新版园林绿化综合项目施工组织设计.doc

目 录

工程名称：生态休闲长廊建设工程
序号
资料内容
页码
备注
1
开工申请单
1

2
开工报审表
2

3
施工组织设计
3-

4

5

6

7

8

9

工程开工申请单
监理单位：滕州市建设监理服务中心
承包单位：园林公司
致总监理工程师代表 先生:
依照生态休闲长廊建设工程（善国北路—大同路）工期规定,咱们已做好工程开工前一切准备工作,现规定该项目正式开工,请予批准。
筹划开工日期： 月 日
筹划竣工日期： 月 日
本工程项目负责人：
附件：
《施工组织设计》、主材实验报告、产品合格证、各类证件等

承包人：

二O一二年 月 日
总监理工程师意见
建设方代表意见

签字：

年 月 日

签字：

年 月 日

工程开工/复工报审表

工程名称：生态休闲长廊建设工程 编号：
致：滕州市建设监理服务中心（监理单位）
我方承担生态休闲长廊建设工程，已完毕了如下各项工作。具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。
附：1、开工报告
2、（证明文献）
承包合同
单位资质

承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期
本表由施工单位填写一式四份，建设、档案、监理、施工单位各一份。

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：生态休闲长廊建设工程 编号：
致：滕州市建设监理服务中心
我方已依照施工合同关于规定完毕了生态休闲长廊建设工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）
项 目 经 理
日 期
专业监理工程审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

施
工
组
织
设
计

工程名称：生态休闲长廊建设工程
建设单位：滕州市住房和城乡建设局
施工单位：园林公司

施工组织设计
一、编制根据及原则
（一）、《都市绿化工程施工及验收规范》。
（二）、《建筑工程施工质量验收统一原则》。
（三）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》。
（四）、《砌体工程施工质量验收规范》。
（五）、《建筑地面工程施工质量验收规范》。
（六）、《灌溉与排水工程设计规范》。
（七）、《工程建设原则设计图集》。
（八）、《生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工招标文献》。
（九）、生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工招标图纸、施工规划和总体规定。
（十）、生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工现场踏勘资料。
（十一）、公司施工技术操作规程。
（十二）、司既有施工管理水平、技术水平和施工人员水平、机械设备使用能力状况、材料储备及供应状况、自有资金实力以及从事类似工程经验。
二、工程概况
1、工程名称：生态休闲长廊建设工程
2、工程地点：善国北路至新兴路
3、工程工期：开工日期. ——. 竣工，总工期 天
4、工程质量:保证达到优良工程原则
5、工程性质：园林景观及绿化工程
5、工程内容：涉及园路工程、广场铺装工程、景观工程（廊架、栈桥、景观平台、水生植物区、零星小品等）、土建工程（土石方开挖、淤泥开挖、毛石驳岸、毛石挡墙等）、排水排污工程、景石安装工程、绿化种植及二年养护管理等。
6、招标单位：滕州市住房城乡建设局
7、承包方式：包工包料
三、工程管理目的
1、质量目的：保证达到优良工程原则
2、工期目的：. ——. ，总工期 天
3、安全目的：不发生任何伤亡事故
4、文明施工目的：工地各类标志、警示安放整洁，施工材料不乱堆乱放施工垃圾日产日清保证交通道路畅通，不污染环境搞好与周边单位、居民友邻关系。
三、施工组织
（一）施工管理机构建立
为把本工程建设成为优良工程，咱们依照施工实际状况，拟派出有着丰富园林、土建施工经验项目经理，并配备抓得起、干得好施工队伍，组建项目经理部。各专业人员统一步调，协调工作，保证本工程质量、进度目的都能得到顺利实现。
项目总协调人：负责项目经理部行政领导工作，并对整个项目施工筹划、生产筹划、生产进度、质量安全、经济效益等全面负责。
项目经理：具备近年园林、土建项目管理施工能力，有魄力，会协调，能较好地解决施工过程各个方面问题人。
项目技术负责人：具备较强实际管理能力，能抓好进度、质量各种环节。
技术员：具备很强专业知识和丰富实践经验，能把握好整个工程环境效果。
质量员：严格控制施工质量，做好材料抽样检查工作，以及各道工序复核验收工作。
安全员：具备安全员任职资格，责任心强，并能及时解决和解决问题。
材料员：具备丰富实践经验。尽早贯彻好各类材料，保证各种材料有筹划、有秩序进场，保证不怠工，不挥霍，并且保证进场材料质量。
财务负责人：重要负责本工程财务筹划、财务执行、财务监督、财务分析和筹措资金。
（二）做好施工前准备工作
1）论证方案：按照本工程招标文献规定，针对本工程特点及难点进行研究、论证，通过定性分析和定量分析，在对各种施工方案技术经济比较后，拟定合理施工方案。制定先进施工工艺，科学施工，保证施工顺利进行。
2）、技术准备：
①领略设计思想。组织技术人员、施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领略设计意图和建园指引思想。
②做好技术交底。规定层层有交底、层层有贯彻。设计单位对项目部有交底，项目部对施工班组有交底，班组对施工人员有交底，特殊工序有专门技术人员负责书面技术交底。严格按照技术交底及操作规程施工，做到人人心中有数。
（三）各项分某些项工程施工方案
1、测量
一方面将业主移送水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线控制网。满足等外导线控制规定，并由业主及监理进行复核。每次施测完毕后必要进行复核，搞好水准，坐标控制点及维护工作。园路放样曲线必要圆缓自然，不得浮现折角。灯杆、立杆必要垂直，侧石安砌必要顺直一线。广场铺贴面料放样，严格执行施工图设计，划分出每个色块区及铺贴料位置，并用墨线弹出。加强各构造层高程和平整度控制，坡度和垂直检查以及平面位置、轴线和几何尺寸复核，严格执行施工图设计。
2、淤泥清理
（1）污水截流、河道疏浚及清运淤泥
河道土方开挖前，一方面对河道开挖边线范畴内植被、建筑垃圾及其她杂物进行清理。清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。表面植被如棉花杆、芦苇等采用人工拔除。对建筑垃圾及芦苇根、树根等则由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋，清除植物根茎等则在业主指定地点集中焚烧。清基范畴需超过开挖或堆土范畴以外2m。在淤泥清理过程中，我方就近使用拆除毛石挡墙建筑石渣抛入河中挤出淤泥——抛石挤於，这种办法即省时省力又快捷便宜。
（2）排水：在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。
3、土方开挖
（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依照施工方案规定，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕。采用机械开挖，人工配合办法进行。现场选用反铲挖掘机1台，运土距离按依照建设单位指定地点计算，再配备自卸汽车，尽可以满足施工规定。
（2）土方开挖从东到西分段依次进行，随时作成一定坡势，不得在边坡范畴内积水。
（3）机械开挖时，配合3-4人工清土，机械开挖在深5m以内浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计规定。
（4）开挖到距槽底50cm以内后，测量员测出距槽底50cm水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。依照轴线及基本轮廓检查基槽尺寸，修整边坡和基底。
（5）雨期施工时，要加强对边坡保护。恰当放缓边坡或设立支撑，同步在坑外侧围以土堤开挖水沟，
（6）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡稳定。弃土堆坡脚至挖方上边沿距离，依照挖方深度、边坡坡度和土性质拟定。弃土堆持续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。
（7）在土方开挖过程中，如浮现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应
及时采用下列办法：
1）暂停施工。要所有人员和机械撤至安全地点；
2）告知设计单位提出解决办法；
3）依照滑动迹象设立观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。
（8）素填土，应清除干净，开挖至设计标高。如未到该土层，应继续下挖至该土层并进入该土层。基本座落在全风化岩上时，施工时应在基坑开挖后及时铺筑垫层，尽量短时间暴露。
（9）人工配合机械施工，重要负责边坡清理和监督基底边线,基底人工挖清理层挖方，平整基底平面。待基本清底完毕后，及时组织建设单位、监理单位、设计院、质检等部门验收，合格后及时进行混凝土垫层施工。
（10）驾驶司机离开操作位置时，无论时间长短，必要将铲斗落地并关闭发动机。不得用铲斗吊运物料。作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。
（11）土方开挖流程图
边坡看护

人工清理

设计单位
质检站
监理单位
甲方单位
有关手续

水电准备

测放白线

挖槽测控方案
基槽挖运土

打垫层
验槽

照明

开挖方案

定位、标高测控

平运杂土

4、驳岸挡墙砌筑
（1）放线
布点放线应根据设计图上常水位线，拟定驳岸平面位置，并在基本两侧各加宽20㎝放线。
（2）挖槽
普通由人工开挖，工程量较大时采用机械开挖。为了保证施工安全，对需要放坡地段，应依照规定进行放坡。
（3）夯实基本
开槽后应将地基夯实，遇土层柔弱时需进行加固解决。
（4）毛石驳岸砌筑
1）砌筑石料
所用石料采用外购，石料必要选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范规定。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范规定。
2）砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计规定和设计标号、和易性，具备良好保水性能；砂浆配合比须经实验拟定，并须征得监理工程师批准；砂浆必要拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌料应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂配料误差不得不不大于2%，砂配料误差不得不不大于5%，水配料误差不得不不大于1%。
3）毛石砌筑
砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌石人工采用一种大工（石工）配以二个小工组合。砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm~30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。
砌体基本第一层块石应将大面向下。砌体第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大平整块石，所有砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆缝必要饱满、密实，所有砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充，施工中，禁止侧立石、填心石浮现。砌体构造尺寸和位置，应符合设计及关于规范规定，砌缝规定做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约1.5cm~2cm空缝作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。勾缝应自然、美观，块石形态突出，表面平整，施工中，应随时将砌体外露面溅染砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。
砌体构造尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2cm范畴内，不不不大于30mm；砌缝宽度，平缝15~20mm，立缝20~30mm。砌体外露面应在砌筑后12~18h之内及时养护，养护时间不不大于14d，并经常保持外露面湿润。
沉降缝处砌筑采用平石砌筑，后背、墙体中间同样采用平石，禁止沉降缝双侧，各0.5M范畴墙体中间采用砂浆卧铺，嵌固小毛石为防止沉降缝板由于日晒雨淋变形影响墙身尺寸，沉降缝板分两次进行安装。
浆砌块石砌体必要采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行恰当调节。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心办法砌筑，不得有空缝。
4）泄水孔，反滤层施工
泄水孔采用D100UPVC管，施工中禁止漏留，同段标高应用水准仪测量水平，UPVC管正面应同驳坎墙面齐平，弧形管口采用切割机切割角度。后背宜露出墙背面5㎝左右，施工中应先用水泥袋或纸塞住，内布满木屑，防止泄水孔堵塞。待后背回填至泄水孔滤层标高后应停止回填，采用尼龙网封口，并且按设计规定先将级配碎石沙反滤层施工完毕后再进行回填土。
5、钢筋工程
（1）施工准备:
熟悉图纸:施工前认真查阅图纸（涉及与建筑图相应状况）、方案、有关安全质量规范，遇到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
（2）钢筋材料
1）钢筋下料
a、下料原则：同规格钢筋依照不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型尺寸与否相符，无误后方可大量切断成型。
c、在工作台设立控制下料长度限位挡板，精准控制钢筋下料长度。
d、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，保证安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必要切除。
2） 钢筋弯曲成型
a、钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋（如弯起钢筋），依照钢筋料牌上标明尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同步注意如下三个方面：
a) 依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
b) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增长0.5 d 。
c) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，但要注意校核各弯曲段定型尺寸。
b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径钢筋弯曲需要。同步，为使弯弧一侧钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调节）。
c、箍筋成型时，应先做样品。弯钩规定：135°弯钩平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
(3） 钢筋加工质量规定
a、钢筋拉直应平直，无局部曲折。
b、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度应力求精确。
c、钢筋弯曲成型形状对的，平面上没有翘曲不平现象。
d、钢筋加工容许偏差（表5-1）。
表5-1
项 目
容许偏差值（mm）
测量法
梁主筋三级；钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋弯折位置
±20
尺检
e、成型好钢筋按平面布置图指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
(4)钢筋焊接
1)施工准备
（a）材料、机具：
a) 氧气、乙炔气必要符合施工现场安全原则管理规程。
b) 重要机具：供气装置（涉及氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。
（b）作业条件：
a) 焊工必要持有效上岗证。
b) 设备及供气必要符合规定。
c) 作业场地要做好安全防护办法。
2) 操作工艺
（a）直螺纹施工工艺流程：
钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检查→保护帽→现场保护丝接。
工艺原则应具备如下质量记录：
（a）钢筋出厂质量证明书或实验报告单。
（b）钢筋机械性能复试报告。
（c）钢筋接头拉伸实验报告、弯曲实验报告。
3) 绑扎安装及质量规定
（a）本工程钢筋绑扎及节点做法必要满足图纸设计及规范规定。
（b）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（c）绑扎底板基本梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（d）绑扎框架梁时必要注意与柱交叉就位顺序。
（e）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不容许直接踩踏钢筋。
4) 材料准备
（a）成品钢筋：核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
（b）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。
（c）±0.00及如下外墙运用止水螺杆支撑墙体钢筋，±0.00及如下内墙以上内外墙用梯子筋支撑，直径为Ф12。墙体定位筋：依照墙体厚度，算出墙体定位钢筋尺寸，定位筋直径Ф12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制，间距起步位置为暗柱边300mm，水平间距500mm左右。
a)规定按竖向方向，设立上、中、下三道同墙厚支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1：2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸。
b) 在墙体上方设立一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详
（5）质量控制办法：
1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均规定操作工人先画线后绑扎。
2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋位置与否精确，固定办法与否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位状况，发现问题应随时解决。
3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均拟定合格后，经监理检查合格后方可进行下道工序施工。
5) 焊工必要持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以保证所调节焊接工艺参数满足焊接规范规定。焊接及机械连接接头必要逐个进行外观检查。
6) 所有原材料、半成品、成品必要有合格证或检查报告，需送检原材料按原则程序规定严格执行，坚决杜绝使用不合格产品。
7) 空调预留穿墙套管必要与板墙上附加钢筋焊牢，保证其位置精确无误。
8) 所有预埋件、电管等固定不得与主筋焊接，如需焊接，必要附加钢筋。
9)成品保护
(a) 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标记牌及填写好尺寸、规格、部位。
(b) 加工好半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存储架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整洁。
(c) 禁止随意擅自割断钢筋。
(d) 绑扎完梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而变化受力构件。
(e) 绑扎完墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手架，禁止攀爬钢筋。
(f) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不容许直接铺放在绑好钢筋上，以免泵管振动将构造钢筋振动移位。
(g) 浇筑混凝土前，必要对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
(h) 严格控制各加密区段钢筋量，不得漏缺。
(i) 钢筋绑扎完后，禁止施工机械油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用恰当浓度洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
(j) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋规格、数量、锚固长度、预留洞口加固筋、构造加强筋等都要逐个检查核对，骨架轴线、位置、垂直度都必要实测检查，经质检员检查合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
6、模板工程
一、施工准备
(一)作业条件
1、依照工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，拟定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件拼接加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，拟定模板合理配制数量。
2、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件允许时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处规定附加小龙骨。
（3）竹胶板模板锯开边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸办法。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到规定应做水泥砂浆找平层，柱子加固用地锚己预埋好且可以使用。
5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验罢手续。
(二)材料规定
1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最佳选用不超过两种厚度为合理)。
2、方木：50×100mm、100×100mm方木，规定规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用φ14以上Ⅰ级钢筋(最佳用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：禁止使用油性隔离剂，必要使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
(三)施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
（四）模板安装
1、安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
2、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
二、操作工艺
(一)安装柱模板
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸规定留设清扫口，检查模板对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并暂时支撑或用铅丝与柱子主筋暂时绑扎固定。
3、随后吊装第二、三、四片模板，作好暂时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子暂时固定。
5、逐渐安装别的柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述办法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注旨在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。
7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
(二)安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计规定。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底起拱高度符合模板设计规定。梁底模板通过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(三)模板拆除
1、模板拆除普通要点：
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板拆除，必要执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104关于条款。作业班组必要进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）预应力混凝土构造构件模板拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在构造构件形成预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架构造，在混凝土达到设计强度级别后方容许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必要经核算，加设暂时支撑。
（5）拆除模板顺序和办法，应按照配板设计规定进行。若无设计规定期，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一种作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模以便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸核心点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。
2、柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除某些竖肋→拆除模板及配件运送维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要恰当加设暂时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除：
（1）工艺流程
拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度，以托住拆下模板。禁止模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板办法大体与楼板模板相似。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（四）成品保护
1、预组拼模板要有存储场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕墙、柱模板，不准在吊运其她模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时依托，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
（六）应注意质量问题
1、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治办法：依照拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模强度、刚度足以抵抗混凝土侧压力。施工应认真按设计规定作业。
（2）柱身扭向防治办法，支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同始终线上。防治办法：成排柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一种方向轴线，再拟定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和位置对的。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治办法是粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真执行设计规定，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
7、混凝土工程
本工程依照施工需要采用C15、C20、C25、C30等商品混凝土，严格控制砼运送时间，其容许最长时间是依照水泥初凝时间及施工气温拟定，在运送砼过程中，为防止砼产生离析，装料高度控制在1.5m以内，并要防止漏浆；砼浇筑：摊铺前检查模板位置、高程、润滑、支撑与否稳固和基层平整润湿，模板与否涂遍脱模剂，检查钢筋安设和传力杆、拉杆等设立状况，合格后方可浇筑。
每车砼浇筑、振捣、整平、做面应持续进行，不得中断。如因故中断，应设立施工缝，并宜设在设计规定接缝位置。浇筑砼后，应随后用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边沿，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不适当少于20S。插入式振动器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，其至模板距离应不不不大于作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器纵横交错全面振捣，重叠100~200mm。。同一位置振捣时间，应以拌和物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。
砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁来回拖拉2-3遍，移动速度要缓慢均匀，不许半途停顿，迈进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖弥补平。最后用无缝钢管滚杠进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完毕后进行抹面，抹面普通分两次进行。第一次在整平后，随后进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处在初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。
砼板拆模要注意掌握好时间，普通以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可于现场视气温和砼强度增长状况而定，必要时可做实验试拆拟定。拆模时操作要细致，不损坏砼板边、角。
砼板做面完毕后应及时养护，养护时间为14~21d.养护采用湿草包覆盖草养生或薄膜养护，养护期间禁止车辆通行。在砼达到设计强度80%以上即可进行下一道施工工序。
8、钻孔灌注桩施工
1）本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩，持力层选用中风化泥质粉砂岩，岩石饱和单轴抗压强度原则值frk=6.0MPa，桩端进入持力层1d且不不大于1m，且需穿透软弱夹层。
2）一柱一桩桩中心相应于柱形心，桩身混凝土强度级别为C30，承台混凝土强度级别为C40，桩主筋保护层厚度为50mm。
3）桩基施工完毕后，应按省关于规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检查合格后，才干进行下一道工序施工。
4）本工程为5棵直径1000mm钻孔灌注桩。
钻孔桩工艺流程见下图6-6流程图。
钻孔灌注桩重要施工办法
（1） 放样定位工程开工前，依照轴线及桩位布置状况，在场地内建立测量控制网，然后根据控制网测放各桩位中心点。
（2） 埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 规定，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（3） 钻机就位
钻机就位必要稳固、周正、水平，保证“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机转盘中心与桩位中心误差不不不大于10mm。
清理

施工准备

放样定位

清除障碍物埋设护筒

钻机就位

钻进成孔

一次清孔泥浆外运

吊放钢筋笼

下导管二次清孔

安放球胆测导管埋深
水下混凝土灌注

水中养护

沉渣与否满足规定？

提导管
捞渣净化泥浆

P<1.15?

挖设泥浆循环系统

试块制作

设备材料进场

钢筋笼制作

与否合格？
钢筋笼存储

解决泥浆
抗压实验

起拔护筒
否
是
图6-6 钻孔灌注桩工艺流程图

（4） 钻进成孔
针对本工程地质特点： 桩基以中风化泥质粉砂岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回旋钻进办法进行成孔：在护筒埋设并定位后，一方面使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比普通钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。
在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，运用钻进过程中钻头对泥土搅拌作用自然造浆，依照实际需要可对泥浆比重进行调节，在施工过程中泥浆比重普通控制在1.2~1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工需要。
（5）一次清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒泥块，同步上返孔内尚未返出孔外钻渣。时间为3h 左右。
（6）钢筋笼制作与安放
①钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋所有焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计规定外，还应符合下表规定。
钢筋笼制作容许偏差表

项目
容许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
制作好钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存储。
②钢筋笼孔内安放
钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，禁止砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。
5） 下导管
（1）导管选取
采用丝扣连接导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度普通为2.5m。在导管使用前，必要对导管进行外观检查、对接检查和压水实验。
①外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁与否平滑，对于新导管应检查其内壁与否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁与否有混凝土粘附固结。
②对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
③压水实验：在连接后导管内先加70%清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看与否漏水，时间约为15min。
经以上检查合格后方可投入使用，对于不合格导管应禁止使用。导管长度应依照孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
导管下放导管在孔口连接处应牢固，设立密封圈