新版模板专项综合项目施工专项方案.doc

日照市东港区人民法院法警训练用房工程

模板工程专项施工方案

编制单位： 山东日建建设集团有限公司
编 制 人： 谢更条
编制日期： 4月15日

目 录
第一章　编制根据及工程概况
第一节　编制根据 - 4 -
1工程图纸 - 4 -
2施工规范及规程 - 4 -
3其她 - 4 -
第二节　工程概况 - 4 -
第二章　施工准备
第一节　技术准备 - 5 -
第二节　物资准备 - 5 -
1材料准备 - 5 -
2机具准备 - 5 -
3周转材料准备 - 5 -
第三节　劳动力准备 - 5 -
第四节　其他 - 6 -
1场地布置 - 6 -
2模板加工及堆放 - 6 -
第三章　重要施工办法
第一节 统一规定 - 6 -
1模板组拼 - 6 -
2模板定位 - 6 -
3模板支设 - 7 -
第二节　柱模板 - 7 -
1柱模板设计及布置原则 - 7 -
第三节　梁、板模板 - 9 -
1模板及支撑体系选取及设计 -10 -
第四节　其他部位模板 - 12 -
1门窗洞口模板 - 13 -
2预埋件和预留洞口设立 - 13 -
第四章　质量原则及技术控制办法
第一节　进场模板质量原则 - 13 -
第二节　模板分项工程质量规定 - 14 -
１普通规定 - 14 -
２模板安装 - 14 -
3模板拆除 - 16 -
4模板垂直度控制 - 17 -
5顶板模板标高控制 - 17 -
6模板变形控制 - 17 -
7其他方面 - 17 -
第三节　模板工程质量控制 - 18 -
第五章　模板拆除
第一节　模板拆除原则 - 19 -
第二节　模板拆除施工 - 20 -
１墙、柱模板拆除 - 20 -
２楼板模板拆除 - 20 -
第六章　施工安全保证办法
第一节　安全管理组织 - 20 -
第二节　施工技术办法 - 21 -
第三节　其他施工安全办法 - 22 -
第七章　成品保护办法 22

第一章　编制根据及工程概况
第一节　编制根据
1、工程图纸
2、施工规范及规程
类别
名称
编号
国家
《建筑构造荷载规范》
GB50009-
《混凝土构造设计规范》
GB50010-
《钢构造工程设计规范》
GB50017-
《建筑工程施工质量验收统一原则》
GB50300-
《混凝土构造工程施工质量验收规范》
GB50204-
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
《施工现场暂时用电安全技术规范》
JGJ46-
《建筑施工安全检查原则》
JGJ59-
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
《施工现场机械设备检查技术规范》
JGJ160-
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-
其他
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令15号
《危险性较大分某些项工程安全管理办法》
建质[]87 号
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[]254号
3、其她
《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编
第二节　工程概况
1、工程概况
工程名称：日照市东港区人民法院法警训练房
建设单位：日照市东港区人民法院
勘察单位：日照市城乡建设勘察测绘院有限公司
设计单位：日照市建筑设计院有限公司
施工单位：山东日建建设集团有限公司
监理单位：日照鼎衡建设工程征询有限公司
建设地点：山东省日照市辖区，济南路以北，质阳路以东，莒州路以南。
建筑规模：本工程建筑总面积为4421.76㎡，地上3层，建筑高度13.0m。
本工程耐火级别为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。设计使用年限为五十年，建筑构造安全级别为二级，地基与基本设计级别为甲级，基本为独立基本。其中叠合楼板一层顶～二层顶，预制楼梯2~3层，预制内墙板1~2层，构造形式为装配式整体式框架构造。
第二章　施工准备
第一节　技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、原则、工艺规程，熟悉图纸，理解设计意图，核对建筑和构造及土建与设备安装专业图纸之间尺寸与否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组技术素质。
第二节　物资准备
1材料准备
保证材料质量合格，货源充分，按材料进场筹划分期分批进场，并按规定地点存储，做好遮盖保护。同步对各种进场材料进行抽检实验并附有新钢管应有产品质量合格证；
2机具准备
依照施工机具需用量筹划，做好机械租赁和购买筹划，并做好进场使用前检查、保养工作，保证运转正常。
3周转材料准备
做好模板、扣件、钢管、U托等周转料备料工作，分批分期进场。
第三节　劳动力准备
（1）依照开工日期和劳动力需要量筹划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完毕，可以满足工程施工及工程管理、施工人员生活用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场安全、质量、防火、文明施工等教诲工作，进行岗前培训，对核心技术工种必要持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容涉及：施工进度筹划；各项安全、技术、质量保证办法；质量原则和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。
第四节　其他
1场地布置
依照现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
2模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：根据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范畴内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。
依照现场特点，木方堆场重要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量灭火器。
第三章　重要施工办法
第一节 统一规定
1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装规定详见下表。
序号
项目
容许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成原则孔。
2模板定位
（1）中心线和位置线放线
当混凝土浇筑完毕并具备一定强度(≥1.2MPa)， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
一方面引测建筑边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。依照轴线位置弹出用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必要到位，以便于模板安装和校正。
（2）标高测量
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到墙柱子上。
（3）找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。
（4）设立模板定位基准
墙体模板依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。
柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。
3模板支设
模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必要刷脱模剂。
第二节　柱模板
1柱模板设计
正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×80mm矩形木楞，柱箍Φ48×3.0mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。
柱子模板布置原则：①次楞间距不得不不大于200mm；②主楞按450mm一道布置（不得不不大于500mm），第一道柱箍在距构造面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不不不大于450mm；③主楞按700mm一道布置（不得不不大于700mm），第一道柱箍在距构造面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不不不大于300mm；④柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。
2满堂架搭设
2.1满堂支撑架布置
如下图为例

模板设计平面布置图

模板设计剖面图

梁模板
2.2梁板施工流程
搭设满堂脚手架→铺设主、次梁底板→绑扎主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→安装主龙骨→安装次龙骨→铺面板模板→校正标高→涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆→预检查验收。
1)柱模拆除后，在柱主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁中心线、轴线和位置线。
2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调节梁底标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范规定2/1000。
3)梁区中现浇楼板起拱，除按设计规定起拱外，还应将整块楼板支模高度上提5mm，保证混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范规定。
4)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
5)在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀影响，其下料尺寸普通应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。
6)要注意梁模与柱模接口解决、主梁楼板与次梁模板接口解决，以及梁模板与楼板模板接口处解决，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7)用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述规定。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时做法)。
8)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽量选用整张，并且是经包边角解决多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
9)楼板模板接缝解决：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板高度差不能太大。二是要保证接缝严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。底模与梁侧模铺设顺序为底模压梁侧模
10）木模板拼缝做法如下图所示：

第四节　其他部位模板
1门窗洞口模板
门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工门窗洞口模板安装就位。为保证窗下墙混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产气愤泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模位置。
2预埋件和预留洞口设立
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，均采用钢制定型模。如使用木模板，必要提前制作水、电预留洞口模板。
第四章　质量原则及技术控制办法
第一节　进场模板质量原则
(1)外观质量检查原则（通过观测检查）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2。
每平方米污染面积不不不大于0.005m2。
(2)规格尺寸原则检查
厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。
第二节　模板分项工程质量规定
必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB 50204- ）及有关规范规定。
１普通规定
(1)模板及其支架应依照工程构造形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具备足够承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土重量侧压力以及施工荷载
(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观测和维护发生异常状况时应按施工技术方案及时进行解决
(3)模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行
２模板安装
2.1主控项目
(1)安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
2.2普通项目
(1)模板安装应满足下列规定：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
(2)对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000
检查数量：按规范规定检查批，在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间。对大空间构造板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；
检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3规定。
检查数量：按规范规定检查批，在同一检查批内对梁、柱，应抽查构件数量10%，且不应少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得不大于3面。
检查办法：钢尺检查。
预埋件和预留孔洞容许偏差
项 目
容许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10,0
注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值
(5)现浇构造模板安装容许偏差
检查数量：按规范规定检查批，在同一检查批内,对梁、柱，应抽查构件数量10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不得不大于3 间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
现浇构造模板安装容许偏差和检查办法表
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基本
±10
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
4
层高垂直度
层高不不不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高不不大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
垂直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺寸
＋10，－0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10，－0
检查数量：按规范规定检查批，在同一检查批内,对梁、柱，应抽查构件数量10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不得不大于3 间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。
3模板拆除
3.1主控项目
(1)底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定当设计无详细规定期混凝土强度应符合规定
底模拆除时混凝土强度级别
构造类型
构造跨度（m）
按设计混凝土强度原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
检查数量:全数检查
检查办法:检查同条件养护试件强度实验报告
(2)后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案执行
检查数量:全数检查
检查办法:观测
3.2普通项目
(1)侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
检查数量:全数检查
检查办法:观测
(2) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运
检查数量:全数检查
检查办法:观测施工质量技术控制办法
4模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
(2)模板拼装配合，技术员长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm。
(3)模板就位前，检查顶模板位置、间距与否满足规定。
(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
6模板变形控制
(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
(2)洞口处对称下混凝土。
(3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位。
(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动。
(5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7其他方面
7.1模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
7.2清扫口设立
梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。
7.3模板起拱
跨度不大于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度不不大于6m 板起拱15mm。
7.4与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
7.5脱模剂使用及模板堆放、维修
(1)木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。
第三节　模板工程质量控制
模板工程质量控制程序

第五章　模板拆除
第一节　模板拆除原则
(1)模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。
(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB 50204）及有关规范规定，方可拆除。
(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则。拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(4)拆除后模板及其配件，禁止抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
(5)拆除后模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
(6)拆除后模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
(7)严格按规范规定规定拆模，禁止为抢工期、节约材料而提前拆模。
(8)模板拆除后，对于构造棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
第二节　模板拆除施工
１墙、柱模板拆除
(1)墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
(2)拆柱模板时，一方面拆下螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。
模板拆除后，凸出某些混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度级别水泥砂浆及时修补。
２楼板模板拆除
(1)楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木枋或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。
(2)模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。
(3)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六章　施工安全保证办法
第一节　安全管理组织
（1） 安全教诲制度
所有进场施工人员必要通过安全培训，经公司、项目、岗位三级教诲，考核合格后方可上岗。
（2） 安全学习制度
项目经理部针对模板工程特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教诲，通过安全学习提高全员安全意识，树立“安全第一，防止为主，综合治理”思想。
（3） 安全技术交底制
依照安全办法规定和现场实际状况，项目经理部必要分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必要定期对各分包队伍进行安全书面交底。
（4） 安全检查制
项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出安全隐患贯彻负责人，定期进行整治，并组织复查。
（5） 持证上岗制
特殊工种持有上岗操作证，禁止无证上岗。
（6） 安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令及时停工整治，同步上报公司，并及时采用办法消除安全隐患。
（7） 安全生产奖罚制度
项目经理部设立安全奖励基金，依照每周一次安全检查成果进行评比，对遵章守纪、安全工作好班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差班组进行批评教诲和惩罚。
第二节　施工技术办法
（1） 脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）和施工组织设计规定向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
（2） 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，禁止使用不合格钢管架、配件。
（3） 搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。
（4） 不配套钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
（5） 脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐级变化搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6） 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造规定，并与脚手架搭设同步进行。
（7） 水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
（8） 可调底座、顶托处应采用办法防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（9） 模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（10） 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（11） 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（12） 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要暂时局部拆卸时，施工完毕后应及时恢复。
（13） 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
（14） 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆施工顺序。
（15） 拆除模板脚手架时应采用可靠安全办法，禁止高空抛掷。
第三节　其他施工安全办法
（1）梁模板安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调节脚手架可调顶托标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托托板上安放Φ48.3×3.0mm钢管作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×80mm木枋，间距不不不大于150mm。横楞安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在不不大于或等于4m时，梁底模应按规定起拱，起拱高度宜为全跨长度2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设Φ14对拉穿梁螺栓。
（2）楼面模板安装
一方面通线，然后调节脚手架可调顶托标高，将其调到预定高度，在可调顶托托板上架设Φ48.3×3.0mm作托梁，托梁固定后架设横楞（Φ48.3×3.0mm钢管），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（3）支顶、梁板模板拆除
大梁待混凝土强度达到100%才干拆除支撑架，若强度不大于100%拆模应加回头顶。特别是大梁相应模板支撑,混凝土强度达到75%后采用局部拆除加设回头顶暂时加固办法，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直究竟板，等混凝土强度达到100%后才干整体拆除支撑架。
拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送实验室检测，当试块达到规定强度后，并呈报监理公司审批批准后，才干该层模板拆除工作。
拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
第七章　成品保护办法
(1)上操作面前模板上脱模剂不得流坠，以防污染构导致品。
(2)为防止破坏模板工序必要做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其她阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木枋作垫进行。
(3)拆下模板，如有变形，及时进行修理。
(4)洞口，柱、墙阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。
(5)进场后模板暂时堆放时，要放稳垫平，必要用编织布暂时遮盖，使用前，必要涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
(6)模板拆除时，禁止用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
(7)施工过程中，禁止用利器或重物乱闯模板，以防模板损坏或变形。
第八章　文明施工办法
(1)模板施工前，必要进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。
(2)进行登高作业时，操作人员必要挂好、系好安全带，安全带高挂低用。
(3)支模前必要搭好施工用脚手架。
(4)木工机械必要禁止使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm 或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
(5)浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、碗扣与否松动或与否未扣上。浇筑混凝土时必要由模板班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。
(6)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。
(7)必要在铺好跳板操作架上操作,拆除模板禁止操作人员站在正在拆除模板上。
(8)拆除模板禁止乱放，保护好模板。
(9)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必要复查。
(10)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。
(11)模板配件必要齐全，不得随意变化或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必要定期检修。发既有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善解决，确信无问题后方可使用。
(12)对现场堆场进行统一规划，对不同进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存并设专人管理。
(13)模板堆放场地规定硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
(14)木模板堆放时，应分层码放整洁，码放不得过高，且应将有钉尖一面扣放，避免扎穿“脚底板”。
(15)环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。