拆除路面路沿石新建路道综合标准施工专业方案.docx

目 录
第一章 施工方案
第二章 施工总平面图
第三章 劳动力计划安排
第四章 材料供给安排
第五章 关键部位施工方法
第六章 质量安全确保方法
第七章 机械设备配置
第八章 工期计划
第九章 施工现场采取环境保护、消防、降噪声、文明等施工技术方法
第十章 在施工中采取新技术、新材料、新工艺、新设备
第十一章 提升工程质量、确保工期、降低造价合理化提议

第一章 施工方案
一、编制说明
我企业在熟悉图纸和对现场认真勘察基础上，以科学态度编写本施工组织设计。
本施工组织设计为本工程施工纲领性文件，用以指导本工程施工和管理目标实现，表现“精诚服务，开拓未来”，为业主提供满意产品和服务企业精神。
二、编制依据
1、梧桐小区新盛巷改造工程（以下简称“本工程”）招标文件及补疑文件。
2、本工程图纸及配套标准图集。
3、我企业技术、机械设备装备情况及管理制度。
4、现场实际情况。
5、国家和行业现行施工及验收规范。
三、工程介绍
本工程为梧桐小区新盛巷改造工程，建设地点在太原经济技术开发区梧桐小区新盛巷，施工范围有：供热工程、道路工程、照明工程。
【道路工程概况】：
本工程为新盛巷道路改造工程，起点为开元街，终点为龙城西街。道路长255.066米
拆除工程：
拆除原道路宽4.0米，为水泥混凝土路面，路面厚度约20cm，两侧院内道路宽度为3至4米，也是水泥混凝土路面，水泥混凝土路面。
拆除基路基层3：7灰土、两侧混凝土侧缘石。
拆除污水井井盖、雨水井盖。
拆除铁艺大门、拆除健身器材、折除牌匾。
新作盛巷道路宽度6.0米，两侧为0.5~1.5米不等绿化，在道路0+00~0+60段，道路两侧全部硬化。
技术标准
道路等级：小区内道路
设计车速：20km/h
车道宽度: 道路车道宽度6米
路面结构设计年限：8年
荷载标准：路面结构设计荷载：BZZ-100型标准车
道路设计起点桩号0+00，施工起点0+8.2，设计、施工终点桩号0+255.066，道路设计、施工长度246.866，道路车行道宽度6米。宅前道路为3~4米
道路纵断面
道路纵断面设计高程依据道路起点、终点现实状况道路路面高程，及综合考虑道路两侧街道、院落等衔接散水，在满足规范要求条件下作合适调整。同时考虑路面排水。全线道路设一个纵坡为0.263%。
横断面
道路车行道宽度6米，标准横断面采取单幅路形式。
道路横坡车行道部分为1.5%直线单向坡。
车行道6米宽道路，在中间设纵缝，分块3.0*4.5（米）
庭院内道路宽度为3.0米和4.0米，分块为3.0*4.5（米）。
路面结构设计
本工程采取水泥混凝土刚性路面：
路面结构由上至下为：18厘米厚C30一般水泥混凝土、20厘米厚级配碎石，总厚度38厘米。
人行道路面结构为6厘米厚高强防滑砖，3厘米厚1:3水泥砂浆卧底，10厘米厚C15混泥土。
道路两侧采取混泥土石。
人行道铺装范围为西侧全装，东侧为0+00~1+100段，其它段为绿化。绿化处侧石外露高度 变为25cm。
小区内停车为做法为原混泥土六角砖铺筑，原基础依据开挖后情况确定利用或废除。
考虑到2+60处大门取消，设置混泥土挡车柱。
二、技术指标
水泥混泥土面层
水泥采取一般硅酸盐水泥，水泥混泥土最大水灰比不应大于0.46其它水泥混泥土面层施工要求按《公路混泥土路面施工技术规范》进行
【供热工程概况】：
一、管道安装
1、供热管道材料DN<200mm采取焊接管，DN≥200mm采取螺旋焊接钢管
2、供热回水管阀门采取流量平衡阀；供水管管径大于等于DN100阀门采取硬密封法兰蝶阀，小于DN100采取闸阀，P=1.0Mpa
3、排气阀均采取截止阀；放水阀均采取闸阀；管道及管件均采取电弧焊焊接
4、供热管网采取自然转弯作为热赔偿。
5、供热管道自然转弯处采取1.5D热压弯头，部分弯头采取3D大弯管。
防腐保温
1、全部管道除锈后刷防锈漆两道，干燥 后方可进行保温工序。
2、检验室中阀门采取海泡石保温材料，保温厚度为30mm，特保温层干燥后，刷色漆两道
3、检验室内管道保护壳用白色尖头标明介质流向。
4、管道试压、清洗
5、管道试压应在接头保温及防腐之前进行。
阀门检验室：
1、当供热主管为DN200时，检验室净尺寸为2.0mX1.8mx1.8m（H）
2、当供热主管为DN100,DN80时，检验室净尺寸为1.8mX1.6mx1.8m（H）
3、当供热主管为小于DN150时，检验室净尺寸为1.8mX1.6mx1.8m（H）
【照明工程概况】：
照明光源
选择高压钠灯为照明光源
照明灯具及布灯方法
道路路灯采取单侧排列布灯方法，路灯安装和人行道上，距道路侧石0.5m，灯型为8.0m路灯，灯具基础为0.6米*1.5米C20混凝土，每灯设一座电缆检验井，井内采取粗砂填满。
路灯基础顶面采取M10水泥砂浆抹面
供电方法
本工程电源引自龙城东街现实状况路灯电源，安装功率1.20kw
照明控制方法
有控制箱统一控制
导线敷设
导线选择VV22-1KV铜芯塑料铠装电缆，路灯电缆一律穿SC80镀锌钢管直埋和地面下0.8米，穿越道路处一律穿两根SC100镀锌钢管直埋于地面下1.0米，一用一备。
接地保护
每灯设一组接地级，全线采取10镀锌圆钢做接地连接线，全部用电设备外壳，和接地装置可靠连接，并和小区接地系统可靠连接，形成统一接地网，接地电阻小于4欧姆。
本工程拆除工程关键工程量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
拆除20Cm厚混凝土路面
m2
1676.06

2
拆除基层180厚3：7灰土
m2
1676.06

3
拆除侧缘石
m
817.7

4
拆除污水井井盖
套
77

5
拆除雨水井盖
套
2

6
拆除铁艺大门
套
1

7
拆除健身器材
套
1

8
折除牌匾
套
1

本工程新建工程关键工程量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
水泥混凝土路面
㎡
2101.196

2
碎石垫层
㎡
2057.823

3
安砌侧(平、缘)石
m
906.62

4
人行道块料铺设
方砖
㎡
178

5
污水井盖安装
套
77

6
雨水井盖安装
套
2

7
绿化工程
项
1

8
8米高路灯
套
8

9
热镀锌钢管80
m
210

10
接地装置
项
1

11
铜芯电缆VV-1KV-4*10
m
210

12
铜芯电缆VV-1KV-2*2.5
m
20

13
铜芯聚氯乙烯绝缘电线:BV-2.5
m
219.6

14
热镀锌钢管100
m
36

15
路灯低压熔断器
个
8

16
混凝土检验井800
个
8

17
螺旋卷板管219*6
m
276.2

18
焊接钢管100
m
14.8

19
焊接钢管80
m
268.2

20
焊接钢管65
m
34.8

21
焊接钢管50
m
295.2

22
法兰蝶阀
个
15

23
兰流量平衡阀
个
15

24
三通
个
24

25
变径
个
6

26
弯头
个
4

四、施工方法
（一）道路工程施工方案
1、拆除工程：
施工准备：将现场清理洁净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。
2、坡除旧路面及基坑开挖
施工测量
由测量人员依据设计图纸放出管线中心线及井位，再依据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。
将施工地段原地标高复测一次，以确定该施工地段开挖深度。
在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发觉测量控制点被破坏，立即会知测量人员补测，以确保测量精度。
拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程和设计标高拆除高差。
依据计算好高差应在各桩号上标注好。
依据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点打孔成缝，使之开裂。
组织挖掘机，装载车对拆除后老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
对老路面下能够用于填筑土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
对依据设计标高形成新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采取路基分层填筑碾压方案进行碾压并调平标高。
道路改造段施工工艺步骤：
把路面大致破裂→推土机清除路面上碎裂混凝土进行清理→垃圾外运→ 水泥混凝土路面机械打毛 → 原混凝土层病坏处理 → 接缝处理 → 均匀喷洒灰土 → 铺筑混凝土调平层 →碾压成型 → 开放交通。
路面折除
1、采取挖掘机挖除，人工配合整平方法。挖路槽时，必需采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。
2、依据现场土质情况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时，采取挖开、凉晒，换土、掺集料等方法。
3、挖出路渣采取边挖边运出方法。施工场地周围设置围挡。
4、碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达成最大压实度，碾压要由轻到重，先用12～15吨压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。纵坡路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必需重迭压路机轮宽二分之一，使路槽全宽范围内碾压均匀密实。压路机碾压不到地方，要用电动夯扎实，打夯时，前后左右均应重迭二分之一。
4、压好路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏和显著轮迹。
5、检验压实度达成要求后，报检工地监理工程师检验同意，进行下道工序。
基层3：7灰土施工工艺：
稳定土采取沿沟槽分堆用1 m3反铲挖掘机拌合，0.5m3反铲挖掘机摊铺，自卸车运输，18T震动压路机压实。
2、配合比设计方案及试配
⑴开工前，提交混合料配合比设计方案交监理工程师同意，同时附上试验室对混合料原材料符合性试验数据。
⑵混合料根据（CJJ1-）《城镇道路工程施工和质量验收规范》要求进行试验，确定石灰、土质量百分比，混合料最好含水量。
⑶试验结果立即提交监理工程师审批，路拌法施工时石灰剂量比室内试验确定剂量合适增加0.5%～1%。
⑷水：本项目采取城市居民饮用自来水或地下水,PH值6.0～8,中性水为宜,水中无有害杂质。
⑸石灰：选择符合（CJJ1-）《城镇道路工程施工和质量验收规范》7.2.1所要求Ⅱ级以上要求；石灰在使用之前7-10天充足消解成能经过10mm筛孔粉状，并快速使用。未能消解生石灰块应筛除。对储存较久或经过雨期消解石灰应先经过试验，依据活性氧化物含量决定能否使用和使用方法。
⑹土有机物含量少于10%，土中不含有树根及杂物，宜采取塑性指数10-15粉质黏土、黏土，最大土粒径小于10mm。
3、试验路段
⑴在正式开工之前，在监理工程师同意路段修筑两段不少于50m长试验路段。并采取计划用于主体工程材料、配合比、运输车辆、扎实设备和施工工艺进行施工。
⑵试验路段目标：检验拌合、运输、摊铺、扎实、养生等计划投入使用设备可靠性；施工方法、施工组织适用性；检验稳定土组成设计是否符合质量要求及各道工序质量控制方法；提出大面积材料配合比及松铺系数；确定每一作业段适宜长度；确定稳定土在最好含水量时，达成设计要求压实度压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。
⑶在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，提交稳定土拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结汇报。
⑷试验路段在监理工程师在场情况下进行施工，如该试验段试验结果达成要求要求，并经监理工程师同意，即可成为本工程组成部分，不然给予拆除。
4、基层准备
施工前对基层按质量验收标准进行验收，基层表面应无积水、杂物。
5、拌合
施工前，对于土和灰较干要提前加水润湿,对于含水量大要翻开晾晒。因为采取挖掘机拌合，为确保拌合均匀，最少拌合两遍。拌合生产中，确保含水量符合要求，以确保碾压后密实度，拌好灰土为预防水分流失用塑料布覆盖。混合料含水量应视气候条件合适调整。
6、摊铺
⑴拌好灰土就近采取0.5m3反铲挖掘机摊铺。
⑵必需确保摊铺人员数量和挖掘机相配套，以确保施工连续性并确保摊铺速度。
⑶灰土摊铺后由专员负责清除集料离析部分，尤其是局部集料不均匀要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。
7、碾压
采取震动压路机碾压。过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新拌合，使其达成质量要求。在碾压时若水份不足时，要合适洒水，以提升混合料含水量。碾压至要求遍数后，检测该段密实度直到满足规范和设计要求为止。
8、养生：扎实完成后立即进行洒水养生，保持混合料湿润，养生期不少于7天，。养生期间封闭交通。
养生期内如出现病害，立即挖补，修整到要求要求，挖补压实厚度大于10cm，杜绝薄层贴补。
水泥混凝土路面施工方案
（一）、基层验收交接：
基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步施工。
（二）、测量放线：
严格根据设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求断面尺寸，行驶路线走向、高程均要符合设计要求和规范要求。
（三）、砼路面施工：
模板安装：
模板采取定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点;查对路面标高、面板分块，胀缝和结构物位置、测量放样质量要求和许可偏差控制在规范要求范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采取短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。
检测模板
模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用和设计板厚相同测板全断面进行检验，其安装正确度应符合规范要求。
模板安装检验合格后，和混凝土拌和物接触表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，方便于拆模，且预防漏浆。
清理、洒水湿润：
混凝土施工前，对基层表面要进行全方面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充足湿润，补水应均匀，不能有未洒到地段或过湿地段。
砼摊铺：
混凝土采取人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反
扣，严禁抛掷和耧耙，预防混合料离析，若因机械故障停机超出水泥初凝时间，则必需设置施工缝。
混凝土振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣连续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。二分之一为10秒，不得超出30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检验模板，如有下沉或松动立即进行纠正。
表面整修：
整修作业在混凝土仍保持塑性和含有和易性时候进行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完成后进行机械刻纹。纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝上部要用专用切缝机切成8㎝深度纵槽，并在纵缝内填上填缝料。
胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明形式，浇筑砼时，胀缝位置要正确，使传动杆能保持在正确位置上，且和缝壁垂直。
缩缝：切缝时间是否适当是控制断板关键，通常应在砼开始收缩未发觉自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超出二十四小时，即在砼强度为6-9Mpa时立即切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。
施工缝：天天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝位置和胀缝或缩缝位置要吻合，和路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝要求处理。
拆模和养生：
在混凝土达成设计强度25%时开始拆模，拆模时间依据气温和混凝土强度增加情况确定，通常为18-36小时。拆模时不得破坏混凝土板边角，尽可能保持模板完好。
混凝土浇筑完成后，立即洒水进行养护，养护28天，采取养生毯养护，天天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。
嵌缝：
缝槽在混凝土养生期满后立即填缝，填缝前用空压机将缝槽中杂物清除洁净，保持缝槽内干燥清洁，预防砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师同意，通常下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。
刻纹：刻纹前将工作面清扫洁净，依据板块部署情况及刻纹机性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。
关键工序质量控制方法：
精整平及压光：
摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次大于半尺，然后用抹光机抹粗光。
压光时分两次操作，即粗光和净光，粗光由2人负责，净光由3人负责，相互配合监督。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度，赶到最好火候完成压光工序。每人负责1.5m宽左右，分工明确，责任到人。
切缝：
切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。
操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求外，还必需做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝立即，严防因超出切割时间太长而引发断板现象发生。
刻纹：
采取砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，和纹距相吻合，切割机，刻纹所产生粉末要在其还未干燥前清除掉。
填缝：
填缝应在刻纹工序完成后进行，填缝时所用填缝材料，必需符合设计和规范要求。缝隙要保持干燥，清理洁净，深度满足设计要求，以确保填缝料和封闭砼粘结良好。
灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到洁净整齐、工完料净。
成品保护：
拟采取以下保护方法：
在砼路面成型后，立即悬挂醒目标标志牌。
设置路障，防护栏等。
果断杜绝在未满足养生期路面上行车。
混凝土路面施工遇有下列情况之一时，必需停工：
现场降雨；风力大于6级，风速在10.8m/s以上强风天气；
雨季施工：
雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；
摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖还未硬化混凝土路面。
被阵雨轻微冲刷过路面，视平整度和抗滑结构破坏情况，采取硬刻槽或先抹平再刻槽方法处理。
降雨后开工前，应立即排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内积水
或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必需修整。摊铺前应扫除基层上积水。
风天施工：
风天施工时应依据风级按施工规范要求采取预防塑性收缩开裂方法。
路沿石（缘石）施工：
（1）按设计边线和施工基准线正确地放线钉桩，控制方向和高程。
（2）钉桩桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。
（3）在基槽铺筑C20混凝土基础，待达成一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。
（4）路沿石安彻完成后，对缘石顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模铺筑缘石后背水泥沥青混凝土，并确保沥青混凝土宽度、高度和设计一致。
（5）路沿石和混凝土路面间空隙用砂浆填塞。
（二）拱热管网工程施工方案：
依据本工程特点，施工时，采取装载机和机动翻斗车，负担建筑材料运输。因本工程场地情况及安全要求，管沟开挖后立即采取防护脚手架对管沟两侧进行围护，对道路边有出入口地方架设临时安全通道，并悬挂安全警示牌及安装安全警示灯。
支架模板采取大竹胶合板和早拆模支撑体系，垫层采取钢模板，预制构件均采取木模板，施工时处理好模板缝及接头位置，确保达成清水混凝土效果。
1、土方工程：土方开挖时采取反铲挖掘机挖至槽底标高+200mm后，采取人工挖至槽底标高。
2、模板工程：支架模板采取竹木模具，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。局部不足模板处采取木模补齐，预制构件采取木模板。模板面拼好后，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。
3、砼工程：砼采取商品砼，砼采取棒式振捣器振捣。
4、安装工程：安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→焊接→管道探伤→接头处保温层保护壳安装及保温。
五、具体施工方案
施工步骤：放线定位→土方开挖、支架施工、铺底砂→管网敷设→压力试验、清洗→探伤检测→防腐保温修补→填盖细砂、回填土扎实
测量放线：
工具准备：激光经纬仪1台、水准仪1台，50米卷尺2把，5米铝合金塔尺两根，全部工具仪器必需经相关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。
1、平面控制：依据总体到局部控制标准，同时依据图纸提供坐标点和施工现场实际条件，采取角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。基础垫层浇注完成后，依据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各中心线和边线位置。
2、高程控制：依据图纸和现场实际情况结合管网标高及坡度，确定固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四面不易破坏地方设置标准永久性水准点，从而形成闭合水准测量控制网，并常常校核。
管线测量放线:
1、为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范要求，水准点闭合误差小于4mm/KM.
2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线起点，终点和转交点，作为中心控制桩。
3、按铺设管道坡度控制要求，每隔10米测铺1块坡度扳。
4、依据管道设计坡度计算沟槽深度，用坡度上高程线减去一下反常数，控制挖深，依据沟底宽度，边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。
土方开挖、支架施工、铺底砂:
A、土方开挖
依据施工图纸所表示管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。
开挖采取机械开挖，人工挖土配合。为便于管道安装，挖沟时应将挖出来土堆放在沟边一侧，土堆底边应和沟边保持0.6～1m距离，沟底要求找平扎实。
为预防超挖基底预留约20cm，人工清理，清理后立即请相关单位共同验收，支架及管沟基坑立即铺设片石及砼垫层，预防基底被雨水或外来水泡坏。
因为需要干插片石垫层，如遇水，用水泵抽出再继续施工。
B、支架施工
管网敷设:
A、管道安装
a、安装准备
向工人班组进行技术交底，确定下管方法和劳动组织，准备好下管机具和绳索，进行安全检验。深入检验管材、管件材料等规格品种是否符合设计要求，如不符合均不得使用。
b、下管和排管
管道下沟前，应检验沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检验保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标识，便于统一修理。
1、选定下管方法，应依据管节长度和质量，工程量多少，现场施工环境等情况确定，通常分为人工下管和机械下管两种方法。
2、下管用大绳应质地坚固，不停股。
3、吊车机械下管不应一点起吊，应采取两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
4、人工配合，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
B、阀门、赔偿器安装
a、管道阀门、赔偿器安装要严格按图纸进行。
b、阀门、赔偿器种类、规格、型号必需符合规范及设备要求。
c、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。阀体强度试验压力应为公称压力1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。阀门严密性试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
防腐保温修补：
1、管道防腐保温修补前必需在管道焊接完成并经过各项检验合格后和管道除锈除污干燥后进行。
2、保温采取现场发泡方法进行，保温前应进行保温材料理化试验，合格后方可施工。
填盖细砂、回填土扎实：
回填土时要在保温管四面填大于200mm细砂。再填素土，用人工分层扎实。
A、回填土通常要求：
1、土料要求：回填土料应符合设计要求，确保回填土强度和稳定性。
2、基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取方法预防地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
3、填土含水量：填土含水量大小，直接影响到扎实质量，在扎实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下最优含水量和最少扎实遍数。当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和扎实过程，以降低土水份散失。
B、填土方法
1、管道或检修井施工完成，办理隐蔽工程验收后，应立即回填。
2、填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层扎实，拐弯处采取振动夯。扎实应根据一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。不得居高临下，不分层次，一次堆填。
3、填土应尽可能采取同类土填筑，控制土含水率在最优含水量范围内。
4、上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等关键部位。
5、土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以确保上、下层结合良好。
6、已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
7、填土应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当日填土，应在当日压实。
C、质量控制和检验
1、在扎实或压实以后，要对每层回填土质量进行检验。通常采取环刀法取样测定土干密度，求出土密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。
2、填土压实后干密度应有90%以上符合设计要求，其它10%最低值和设计值之差，不得大于相关规范要求，且不应集中。
道路照明施工方案:
应按要求施工及施工规范、质量评定标准和标准图集施工。
电气系统，按土建施工次序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞工作。
路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电试验。
一、工序步骤
施工中采取以下步骤：
定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 试验、调试 → 自检 → 完工验收
二、施工方法
1、定灯位：根据施工图及现场情况，以设计灯位间距为基正确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管：根据施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋对应电缆管。
3、敷设电缆：应符合下列要求：
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清楚；
（2）电缆固定、间距、弯曲半径应符合要求；
（3）电缆接头良好，绝缘应符合要求；
（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
（5）保护管连接、防腐应符合要求。
4、路灯安装要求
同一街道路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计要求，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必需排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应和地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列要求：
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采取绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其它相关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）相关要求。
多种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
三、设备安装（路灯控制箱安装）
材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；
动触头和静触头中心线应一致,触头应接触紧密；
二次回路辅助开关切换接点应动作正确，接触可靠；
箱内照明应齐全。
配电柜（箱、盘）漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器支架应刷漆。
机械闭锁、电气闭锁动作应正确、可靠。
电缆管及电缆敷设
一、电缆管加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低场所，在易受机械损伤地方和在受力较大处直埋时应采取足够强度管材。
2、电缆管加工应符合下列要求
1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10％，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。
3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3、电缆管内径和电缆外径之比不得小于1.5。
4、每根电缆管弯头不应超出3个，直角弯不应超出2个。
5、电缆管连接应符合下列要求
金属电缆管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准，套接短套管或帯螺纹管，接头长度不应小于电缆管外径2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。
硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采取套接时套管两端应封焊。
6、引至设备电缆管管口位置，应便于和设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口应排列整齐。
7、利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。
二、电缆敷设
通常要求：
1、电缆敷设前应按下列要求进行检验
1）电缆通道通畅，排水良好，金属部分防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。
2）电缆型号、电压、规格应符合设计。
3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判定，直埋电缆应经试验合格。
4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应和电缆盘重量和宽度相配合。
5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆接头。
6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠安全方法。
2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井防水层。
3、三相四线制系统中应采取四芯电力电缆，不应采取三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
4、并联使用电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5、电力电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度。
6、电缆各支持点间距离应符合设计要求，当设计无要求时不应大于表中所列数值
电缆各支持点间距离（mm）

电缆种类
敷设方法
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型以外中低压电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间距离许可为800mm。
7、电缆最小弯曲半径应符合要求。
8、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
9、用机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合要求，充油电缆总拉力不应超出27KN。
10、机械敷设电缆速度不宜超出15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应合适放慢。
11、在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配置敷设人员和机具。
12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套和牵引钢缆之间装设防捻器。
13、电缆敷设时转弯处侧压力不应大于3kN/m。
14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求
1)在任何情况下，充油电缆任一段全部应有压力油箱保持油压。
2）连接油管路时，应排除管内空气，并采取喷油连接。
3）充油电缆切断处必需高于邻近两侧电缆。
4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
15、敷设电缆时，电缆许可敷设最低温度，在敷设前24h内平均温度和敷设现场温度不应低于要求，当温度低于要求值时，应采取方法。
16、电力电缆接头部署应符合下列要求
1）并列敷设电缆，其接头位置宜相互错开。
2）电缆明敷时接头，应用托板托置固定。
3）直埋电缆接头盒外面应有预防机械损伤保护盒（环氧树脂接头盒除外），在冻土层保护盒，盒内宜注以沥青。
17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并立即装设标志牌。
18、标志牌装设应符合下列要求：
1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用电缆应有次序号，标志牌字迹应清楚不易脱落。
3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢靠。
三、管道内电缆敷设
1、在下列地点电缆应一定机械强度保护管或加装保护罩
1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人轻易靠近处，距地面高度2m以下一段。
3）其它可能受到机械损伤地方，保护管埋入非混凝土地面深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。
2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采取无腐蚀性润滑剂（粉）。
3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
4、穿入管中电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
灯具安装、灯杆整体吊装
1、灯具组装
将灯具内整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯含有用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检验灯具内各元件安装正确牢靠后，装上符合型号钠灯泡。
2、灯杆吊装
预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必需有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。
人行道路：铺设400*400*70方砖铺砌应稳固、无翘动、表面平整、稳固、缝线、直顺，灌浆饱满，无翘边， 翘角，反坡，积水，空鼓现象。
人行道结构为：采取400*400*70 方砖铺装1：4干性水泥砂浆座浆厚。
1、工艺步骤 ⑴清理基层：将混凝土层表面积灰及杂物等清理洁净。如局部凹凸不 平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：根据设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个 5m*5m 方格开始铺砌前，先依据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚 础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检验，高程和位置无误后，再进 行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后 按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间缝隙，查对 板块位置和设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆按水平线定出砂浆虚铺厚度 （经试验确定） 拉好十字线， 即可铺筑砂浆。 1：4 干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度合适高出水平 线 2~3mm. ⑷方砖铺贴：铺贴前预先将方砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块 试铺时，放在铺贴位置上板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间， 使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检验砂浆结合 层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右 素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上木 垫板使板平实，依据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向次序铺贴。 铺装时随时检验，如发觉有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
（5）覆盖养护：灌浆擦缝完 24h 后，应用土工布或洁净细砂覆盖，喷水养 护不少于 7d。
第