数控车床新代新版说明书.doc

目 录

第一单元 新代控制器面板操作说明 2
1.1 新代控制器面功效树状图 2
1.2 屏幕部分 3
1.3主功效界面 4
1.3.1 F1：機台設定 5
1.3.1.1 F1：座標切換. 6
1.3.1.2 F2：1/2 座標. 6
1.3.1.3 F3：清除座標. 6
1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 6
1.3.1.5 F5：座標偏移量. 7
1.3.2 F2：程式編輯 8
1.3.2.1 F1：插入循環 9
1.3.2.2 F2：刪除行 9
1.3.2.3 F3：編輯循環 10
1.3.2.4 F5：檔案編輯子功效 11
1.3.2.5 F7：圖形模擬 15
1.3.2.6 F8：檔案管理 17
1.3.4 F4：執行加工 19
1.3.4.1 F1：座標顯示 19
1.3.4.2 F2：圖形調整 20
1.3.4.3 F3：MDI 輸入 21
1.3.4.4 F4：加工參數設定 22
1.3.4.5 F8：工作記錄 23
1.3.5 F5：警報顯示 24
1.3.5.1 F1：現存警報 24
1.3.5.2 F2：歷來警報 24

第二单元 机械操作面板说明 25
2.1 第二面板操作功效說明 25
2.1.1 电源开 25
2.1.2 电源关 25
2.1.3 紧急停止 25
2.1.4 原点模式寻原点功效 25
2.1.5 手动运动模式 25
2.1.6 手动寸动模式 26
2.1.7 MPG寸动模式 26
2.1.8 自动加工模式 26
2.1.9 MDI 加工模式 27
2.1.10 MPG 模拟功效 27
2.1.11 单节实施 27
2.1.12 主轴控制 28
2.1.13 工作灯 28
2.1.14 加工液 28
2.1.15 程序暂停 28
2.1.16 快速归始 28
2.1.17 快速进给速度 28
2.2 文字键说明 : 29

第三单元 使用新代控制器方法 30
3.1 原点复归 31
3.2 手动功效(JOG ,INC_JOG ,MPG) 32
3.3 设定工作坐标 (G54..G59) 33
3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) 34
3.5 指定一个实施NC程序 (自动) 35
3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) 36
3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49) 37
3.8 手动资料输入 (MDI ) 38
3.9 图形模拟 39
3.10 在新代控制器下检验NC程序 40

第四单元 程序制作指令说明 41
4.1 G码指令一览表 41
4.2M码指令说明 42

第五单元 新代控制器网络连接 44
5.1 网络设定 44
5.2 网络疑难问题处理方法 47
5.3 联网最关键三点 51

第一单元 新代控制器面板操作说明
1.1 新代控制器面功效树状图

1.2 屏幕部分
以下所表示：

（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
Screen

(8)

本书面说明:
（1）程式编号
（2）标题
（3）时间
（4）日期
（5）资料输入
（6）提醒
（7）状态
（8）功效键选择
1.3主功效界面
下图为新代控制器主功效画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功效键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功效键即可进入对应次功效:

1.3.1 F1：機台設定
显示现在位置多种坐标系统,并可用于相对坐标系统重新设定.进入本书面请按下主功效画面下“F1 機台設定”。
(注：当系统被开启这是最初画面)

本书面说明------
§ X：X轴坐标值.
§ Y：Y轴坐标值.
§ Z：Z轴坐标值.
§ 進給速率:每次切削时,指定刀具移动速度,单位为mm/min.
§ 主軸轉速: 主轴转速RPM值.
§ 機械座標:(相对机台坐标)
机台机械坐标系统之现在位置,其系以机械坐标显示于屏幕上.
相對座標：
相对坐标系统之现在位置, 其系以相对坐标显示于屏幕上.
絕對座標：(程序坐标系统)
程序原点设定坐标系统之现在位置,其系以相对坐标显示于屏幕上.
§ 剩餘距離：为表示实施刀座移动指令中,刀座尚须要移动距离,
其正负号表示其移动方向.
§ 相關功效說明以下：
1.3.1.1 F1：座標切換.
功效：坐标系统显示切换.
操作方法:在“機台設定”画面, 不管使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标系统数值,且会以较大字体显示在屏幕左上方,以下图所表示:

1.3.1.2 F2：1/2 座標.
功效： 设定工件中心点.
操作方法：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X(或Y或Z),按下F2“1/2 座標”,相对坐标X(或Y或Z)轴即变成二分之一.
1.3.1.3 F3：清除座標.
功效：相对坐标X(或Y或Z)轴坐标值清除.(其它坐标除外)
操作方法：在“機台設定”画面下,在讯息列输入X(或Y或Z),按下F3“清除座標”, 相对坐标X(或Y或Z)轴即可清除.

1.3.1.4 F4：相對座標全部清除
功效：相对坐标X Y Z轴坐标值清除.(其它坐标除外)
操作方法：在”機台設定”画面下,按下F4“相對座標全部清除”，可清除XYZ軸.
1.3.1.5 F5：座標偏移量.
功效：G54～G59相对于机械坐标设定.

操作方法：在“機台設定”画面下,按下F5 “工作座標設定”,出现画面如上图所表示,再按下F1 “機械座標自動設定”,即可逐一设定G54～G59相对于机械坐标自动设定,(系统模式需为单节模式,即MDI模式)
1. “外部座標偏移”：操作者能在同时设定全部工作坐标(G54…G59).
2. 假如使用者没有设定任何G54..G59在NC程序,则CNC控制器内为 G54 .

1.3.2 F2：程式編輯
此功效键关键功效为档案管理,编辑档案.主画面提供全屏幕编辑能力,可利用游标移动键（↑、↓、←、→）选择欲编辑位置.进入本画面请按下主功效画面F2“程式編輯”.以下图所表示:

相关功效说明以下:
1.3.2.1 F1：插入循環
功效：插入一个单节或一个循环从对话窗口. (注此功效对大程序无效)
操作方法：在“程式編輯”画面下,按下F1“插入循環”,即可在现在游标所在插入一个单节或一个循环.

1.3.2.2 F2：刪除行
功效：删除现在游标所在那一行. (注此功效对大程序无效)
操作方法：在“程式編輯”画面下,按下F2“刪除行”,即可删除现在游标所在那一行.

1.3.2.3 F3：編輯循環
功效：编辑本控制器以建单节或循环,从“输入对话窗口”. (注此功效对大程序无效)
操作方法：在“程式編輯”画面下, 按F3即可编辑一行循环,在游标现在位置.

1.3.2.4 F5：檔案編輯子功效
功效： 在“程式編輯”画面下,做“搜尋”“置換”“行數搜尋”“拷貝行”“插入行”等动作.
操作方法：使用者能使用这个画面编辑更多次功效.

1.3.2.4.1 在“檔案編輯子功效”画面下功效---“F1 ：搜尋”
功效：字串搜寻.
操作方法：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功效”再按F1“搜尋”去寻求字串,接着一对话窗口将跳出并要求使用者输入欲寻求字串,就图所表示,输入一字串以后,按F1键即可开始搜寻.

1.3.2.4.2在“檔案編輯子功效”画面下功效--- “F2 ：置換”
功效：置换字串. (注此功效对大程序无效)
操作方法：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功效”再按 F2“置換”换字串,接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入一将被置换字串和新字串,以下图所表示,键入字串以后,按F1键即可实施置换之动作.

1.3.2.4.3 在“檔案編輯子功效”画面下功效--- “F3 ：行數搜尋”
功效：程序行数搜寻.
操作方法：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功效”再按F3“行數搜尋”到欲搜寻行数,接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入欲搜寻行数, 按F1键即可抵达行数.

1.3.2.4.4在“檔案編輯子功效”画面下功效---“F4 ：拷貝行”
功效：拷贝现在游标位置整行程序到下一行. (注此功效对大程序无效)
操作方法：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功效”再按F4“拷貝行” ，把现在游标位置整行程序拷贝到下一行.

1.3.2.4.5 “在“檔案編輯子功效”画面下功效---“F5 ：插入行”
功效：在现在游标位置前插入一行程序(注此功效对大程序无效)
操作方法：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功效”再按F5“插入行”即可插入新一行程序.

1.3.2.5 F7：圖形模擬
功效：模拟工件程序能证实所编辑程序是否正确.
操作方法：在程序编辑画面下,按F7 “圖形模擬”以下图所表示:

F7 “圖形模擬” 相关功效说明以下:
1.3.2.5.1 F1：步進
功效：模拟NC档,一个单节一个单节检验加工程序.
操作方法: 在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”接着按“步進”,操作者能使用此功效去一个单节一个单节检验NC程序.

1.3.2.5.2 F2：連續
功效：模拟NC档一次.
操作方法: 在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后按F2“連續”,操作者能透过此功效去检验NC档加工整体图.

1.3.2.5.3 F3：放大縮小
功效： 放大缩小模拟图.
操作方法：在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后再按F3“放大縮小”操作者能利用“←”,”↑”,”→”, ”↓” 游标去移动决定放大缩小范围框架,接着使用 “PageUp” “PageDn”键去放大这个局部范围.

1.3.2.5.4 F5：回復
功效： 恢复已被局部放大模拟图形.

1.3.2.5.5 F6：取消
功效： 取消模拟动作.
1.3.2.5.6 F8：模擬參數設定
功效： 设定模拟参数

模拟参数叙述:：
路徑顏色： 使用者能利用这个参数选择 切削路径颜色
游標顏色： 使用者能利用这个参数选择 切削点颜色
繪圖模式： 使用者能利用这个参数选择 模拟平面
垂直/水平 角：在XYZ绘图模式,使用者能利用这两个参数选择3D视角

窗口范围:
模式 (0：模拟, 1： 直接画)
0 ：当操作者切换其屏幕到F4”執行加工”,CNC将自动地模拟在屏幕中.
1 ：当操作者切换其主屏幕到F4” 執行加工”，CNC不会自动地模拟在屏幕中,不过直接绘于切削游标中.

X最小值X最大值, Y最小值/Y最大值, Z最小值/Z最大值：
在 “直接畫”模式, 操作者可从这些参数设定绘图窗口;
最好方法：模拟后, 使用在屏幕上方X,Y,Z 范围.

1.3.2.6 F8：檔案管理
在程序编辑画面下,按F8就会显示下图,使用者能使用方向键（↑、↓）去选择档案来编辑,按【ENTER】键后,档案内容将被显示在屏幕上.

相关功效说明以下:
1.3.2.7.1 F1：開啟新檔
操作方法：步骤1：按下“ 開啟新檔”一个对话式窗口将显示在屏幕中,键入心档名接着按【ENTER】.
步骤2：一个空编辑画面将显示等候使用者键入新程序.

l.3.2.7.2 F2：拷貝檔案
操作方法：按F2后,一个对话式窗口将显示在屏幕中,键入新档名接着按【ENTER】,先前档案将被拷贝以不一样档名存入硬盘.

1.3.2.7.3 F3：刪除檔案
操作方法：从按（↑、↓）键选择一个档案删除,选择后将显示一个对话式窗口确定是否删除已被选择档案.
1.3.2.7.4 F4：磁碟机输入
功效：磁碟机输入
操作方法：按F4,从按（↑、↓、←、→）键选择一个档案,按【ENTER】从网络输入一个档案.

1.3.2.7.6 F8：网络档案输入
功效：网络档案输入(注:看不到联网文件夹下次文件夹及文件)
操作方法：按F8,从按（↑、↓、←、→）键选择一个档案,按【ENTER】从网络输入一个档案.

1.3.4 F4：執行加工
此功效键显示加工速度、加工时间和手动资料输入(MDI)和加工中常见信息,如坐标显示或范围、程序显示在实施中.进入本画面请按下主功效画面F4“執行加工畫面”.其各个功效键分别列述以下:
1.3.4.1 F1：座標顯示
功效：切换四大坐标系统和工件图形模拟路径显示和绝对坐标之组合(绝对坐标显示在左半边屏幕右上角)
操作方法： 在“執行加工” 画面下, 按下F1“座標顯示”键, 即出现以下坐标系统图形:

1.3.4.2 F2：圖形調整

相关功效说明以下：

1.3.4.2.1 F1：放大縮小
功效：放大缩小工件图.
操作方法：在“執行加工” 画面下, 按Ｆ２“圖形調整”接着按Ｆ１,操作者能使用游标去移动放大缩小框架,去选定欲放大范围.

1.3.4.2.2 F2：回復
功效：恢复之前被放大缩小工件图形.
操作方法：在“執行加工” 画面下, 按F2“圖形調整”接著按 F2“回復”

1.3.4.2.3 F5：模擬參數設定
功效: 设定模拟参数
操作方法：在“執行加工” 画面下, 按F2“圖形調整” 接著按F5“ 模擬參數設定”.

1.3.4.3 F3：MDI 輸入
功效： 手动资料输入
操作方法：使用者能操作新代控制器在MDI模式以手动方法“執行加工”画面下,此功效键必需在MDI模式下,方便输入手动单节指令.待指令输入后,按下F1“確定”,所下指令即出现在屏幕右上方,此时只要在机械面板上按下【起動】键,即可实施此一行指令.以下图所表示:

1.3.4.4 F4：加工參數設定
功效：手动设定主轴转速/设定工件数及需求工件数
操作：以后萤幕使用者能设定主轴转速/所需求工件数
1. 当实施手动/手轮模式时须设定主轴转速时,把黄色游标移到主轴转速,用键盘输入所需转数.
2. 当CNC实施到M02,M30,M99时,工件数将自动加工.
3. 当工件数抵达需求工件数,CNC就停止实施.

1.3.4.5 F8：工作記錄
功效：这个表格能统计300组实施加工档.

1.3.5 F5：警報顯示畫面
警报显示是当系统云作过程中或工件程式实施中,发生部分错误以致系统无法继续实施时,系统会发出警告讯息,使用者可在“警报显示”书面中了解发生警报原因进行排除.进入本书面请按主功效书面下 “F5警报显示”.
以下图所表示：

相关功效说明以下：
1.3.5.1 F1：現存警報
操作方法：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示现在系统所发生警报.
1.3.5.2 F2：歷來警報
操作方法：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示系统曾经所发生警报.

第二单元 机械操作面板说明
2.1 第二面板操作功效說明
2.1.1电源开
打开机床电源, 准备开始操作机床

2.1.2电源关
机床使用完后, 关掉机床电源

2.1.3紧急停止
在人员安全或机床操作发生安全顾虑时,按下此钮,机床全部机电控制会生效,此时,除了控制器还有电源之外,伺服、主轴、加工液全部强电皆跳脱以确保人员或机械安全性.( 注:按下紧急停止开关，CNC状态将由 “就緒” 改变为 “未就緒”)

2.1.4原点模式寻原点功效
说明：当机床打开电源,必需做原点模式寻原点功效
操作方法：
1. 由模式选择键或选择旋钮进入“原点模式 ”
2. 按机床运动方向控制键『X+, Y+, Z+』或
3. 机床开始复归至原点

2.1.5手动运动模式
说明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键来做机床移动.
操作方法：
1. 由模式选择旋钮或选择键进入“手动运动模式”.
2. 按机床运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或 , 机床将移动.
4. 操作者能利用“进倍/手动”选择旋钮20~150%调整运动速度, 或利用“~~%” 选择旋钮0~150%调整运动速度.
5. 操作者按机床移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或 和快速定位键或 在同时,机床将以“快速定位”速度来移动.

2.1.6 手动寸动模式
说明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键来做机床移动.
操作方法：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择“手动寸动模式”.
2. 按机床移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或 ,机床以固定距离来移动.
3. 可藉由“寸动” 选择旋钮来调整固定移动距离;
移动距离范围--- *1 : 10um ,*10 : 100um ,*100 : 1000um
或由“~~%” 选择旋钮来调整固定移动距离;
0~~30%: 1um 40~~70%: 10um 80~~110%: 100um 120~~150%: 1000um

2.1.7 MPG 寸动模式
说明：使用者能藉由此模式,旋转“MPG (移动手轮)”来做机床移动.
操作方法：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择“MPG 寸动模式”.
2. 选择欲移动轴从模式旋钮.
3. 选择增量距离.
4. 旋转旋钮至『X, Y, Z』,机床以固定距离来移动;
移动距离范围----*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um

2.1.8 自动加工模式
说明：可使用此功效自动实施NC程序
操作方法 ：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.
2. 在原点复归后,自动加工模式始有效.
3. 设定工作坐标(G54..G59) ,假如没有设定任何G54..G59在NC程序CNC内定值为G54.
4. 按“开启”键 +或,实施NC程序.
5. CNC 将改变机械状态从“就绪”变为 “加工中”
6. 假如必需情况,则按 “紧急停止开关” 开关暂停NC程序.
2.1.9 MDI 加工模式
说明：可用此功效实施单节程序,而不用去实施NC程序.
操作方法：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“MDI加工模式”
2. 在原点复归后, MDI加工模式始有效.
3. 在主画面下选择F4“实施加工画面”.
4. 按下 F3“MDI 輸入”，屏幕中将显示一个对话框.
5. 在对话框键入资料后,按键输入资料.
6. 按“开启”键 +或,实施MDI单节程序.
7. 假如现在单节程序语法正确,程序伴随程序实施而从屏幕上消失.
+或或
2.1.10 MPG 模拟功效

说明： 可使用此功效检验NC程序
操作方法：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.
2. 按“MPG 模拟功效”按键, 此键灯“亮”(限面板系统).
3. 按“开启”键 +或,实施NC程序.
4. CNC 将改变机械状态从“就绪”变为 “加工中”
5. 机器本身一直保持没有移动
6. 可旋转“旋转手轮”来实施NC程序.
7. MPG(旋转手轮) 旋转越快,机械移动速度越快(还由“~~%” 选择旋钮0~150%控制).
8. MPG (旋转手轮)停止 ,CNC机器本身也跟着停止.
9. 此功效可立即得悉程序 “能”/ “不能”加工.

+
P.S. 此功效很人性化辅助使用者去检验程序.
2.1.11 单节实施 或
说明： 可使用此功效检验NC程序
操作方法：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.
2. 按“单节实施功效”按键, 此键灯“亮”(限面板系统).
3. 按“起动”键 +或,实施NC程序.
4. CNC 将实施NC程序,不过只有实施一个单节就停止.
5. CNC 将改变机械状态,从 “加工中” 变为 “暫停”.
6. 再次按下再次按下 “起动” ,则 CNC将继续实施到下一单节.
7. 次功效针对使用者去将程序一个单节一个单节检验.

2.1.12 主轴控制
+或+或
主轴正转(CW)

+或

主軸停止

+或
2.1.13工作灯

开/关工作灯用

+或
2.1.14加工液

开/关加工液用

2.1.15程序暂停
程序运动中暂停 +

2.1.16快速归始
快速运动至三轴机械坐标-3.0位 +

2.1.17快速进给速度
快速进给加速 +
快速进给减速 +
显示快速进给速度比 +
2.2 文字键说明 :
～ ：位置键，共有26个按键,用于指令位置。
～：数字键,用于输入资料。
：用于程序编辑时,消除字语。
：用于程序编辑时,插入字语。
：用来按出按键另一个意义。
：空格键,表该位置为空格。
：倒退删除键;当使用者输入错误资料时,修改用。
：用于重新程序设定。
：用于位置键或数字键之输入。
：按下此键,即可得到即时在线指导 。
：用于编辑程序时需区段跳跃之区段。
：用于编辑程序时,按下此键表输入程序区段终止 。
：用于需要小数点隔开之数值。

以上符号为程序编辑时用。
：翻页键 ：游标移动键

第三单元 使用新代控制器方法
这个单元是对于使用者工作于工作中,当使用者操作此控制器,能根据着以下一步步作业说明,所以很轻易操作控制器.
其作业说明以下：

3.1. 原点复归
3.2. 手动功效(JOG ,INC_JOG ,MPG)
3.3. 设定工作坐标(G54..G59)
3.4. 开启一个档案(编辑/联网文件夹)
3.5. 指定实施NC程序 (AUTO)
3.6. 刀具设定 (G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)
3.7. 刀具长度测量(G43/G44/G49)
3.8. 手动数据输入 (MDI )
3.9. 图形模拟
3.10. 在新代控制器中检验NC程序
3.1原点复归

因为刀具设顶定和工件坐标设定全部要依据机械零点来设定,所以机械零点CNC机器开启后,必需使用原点复归功效来确定,另外在三轴中任一轴还未复归原点情况下,机床只有手轮模式有效,其它一切全部失效.
原点复归步骤：
1. 旋开紧停开关，CNC状态将由 “未就緒” 改变为 “就緒”.
2. 由模式选择开关或选择旋钮进入“原点复归模式 ”.
3. 按机床运动方向控制键『X+, Y+, Z+』或 ,被选择轴将复归原点,待原点复归后,机床显示被选择轴报警将消失.
4. 复归功效能同时实施三轴复归,通常先复归Z轴零点.
5. 三轴全部复归后,机械坐标全部为零,且报警消失.
6. 复归完成后,软体行程限制保护开始有效.所以在手轮模式下,请注意机床行程极限.

3.2手动功效(JOG ,INC_JOG ,MPG)

在机床原点复归后,有3种模式可手动移动机器:
手动运动模式：
1. 由模式选择旋钮或选择键进入“手动运动模式”.
2. 按轴向键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或 , 机床将移动.
3. 操作者能利用“进倍/手动”选择旋钮20~150%调整运动速度, 或利用“~~%” 选择旋钮0~150%调整运动速度.
4. 操作者能同时按轴向键和快速键或 在同时,机床将以快动速度移动.

手动寸动模式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择“手动寸动模式”.
2. 按轴向键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或 ,机床每次将以一固定距离移动
3. 操作者能从“寸动”旋钮来调整每次移动固定距离；
移动距离范围:1 : 10um ,*10 : 100um ,*100 : 1000um
或从“~~%”旋钮来调整每次移动固定距离；
0~~30%: 1um 0~~70%: 10um 80~~110%: 100um 20~~150%: 1000um

MPG手动寸动模式(MPG)：
1. 旋钮或选择键选择“MPG 手动寸动模式”.
2. 从模式旋钮选择欲移动轴『X, Y, Z』.
3. 选择增量距离(*1: 1um , *10 : 10um , *100:100um.).
4. 旋转手动转轮(MPG)来移动机床.

3.3 设定工作坐标 (G54…G59)
放置工件后,加工之前,需先分中及对刀放置工件后,加工之前,需先分中及对刀,也就是设定工作坐标,如设定X轴工作坐标(即以下7个步骤),Y轴/Z轴设定步骤参考X轴设定.(具体工作坐标设定,可由实际情况改变而改变)
步骤:
1. 按主画面底下功效键F1“機台設定”.
2. 按F1“座標切換”,切换到相对坐标,移动分中棒到工件一侧;靠边后,再按F4“相對座標清零”,把Z轴抬高至过工件最高点.接下来把分中棒移到另一侧,靠边,在屏幕输入X,按F2“1/2座標”,它将自动除以2，再把Z轴抬高至过工件最高点,将X轴摇到零位.
3. 按次功效键F5 “設定工作坐标”
.

4. 工作坐标设定屏幕由两个画面组成,可藉按“PageUp/PageDn”键切换到欲设定画面.
5. 可移动游标到欲改变数值位置作数值更改.
6. 在“外部座標偏移” 栏上输入数值,全部工作坐标(G54..G59.8)将随即同时产生偏移.
7. F1 “機械座標自動設定”：可使用此功效键来抓取现在游标所在机械坐标在屏幕上.

3.4 开启档案(编辑/联网文件夹)
程序：
1. 按主画面底下功效F2 “程式編輯”
2. 按次功效键 F8“檔案管理”
3. 屏幕中将显示档案系统

⑴.按 F1 “開啟新檔”, 开启一新档案
⑵.按 F2 “拷貝檔案”, 拷贝现在所选档案到目标档案.
⑶.按 F3 “刪除檔案”, 删除现在所选档案.
⑷.按 F4 “磁碟機輸入”, 从联网文件夹输入一个新档.
⑸.按 F5 “輸出至磁碟機”, 输出现在所选档案到联网文件夹
⑹.按 F6 “RS232 輸入”, 输入一个新档从 RS232
⑺.按 F7 “RS232 輸出”, 输出现在所选档案到RS232
⑻.按 F8 “網路檔案輸入”, 从联网文件夹目录下输入一个新档.
4. ⑴. 按次功效键F4 “磁碟機輸入”出现一对话框,用游标移动到所需输入文件夹或文档上,再按【ENTER】确定,它会跳出一对话框按F1确定,待拷贝完成后,再ESC退出.
⑵. 或按次功效键F8 “網路檔案輸入””出现一对话框,用游标移动到所需输入文档上,再按【ENTER】确定,它会跳出一对话框按F1确定,待拷贝完成后,再ESC退出.
5. 把游标移动到所需程序文档,按【ENTER】确定.
3.5 指定一个实施NC程序 (自动)
程序：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式”
2. 设定工作坐标,参考3.4设定工作坐标步骤.
3. 开启档案,参考3.5开启档案步骤,所选NC程序以下所表示:

4. 按主画面底下功效键F4“執行加工”,然后实施程序自动被指定.

5. 确定CNC 状态区是否为“就緒”,“自動執行”,指定实施NC程序始有效.
6. 按“起动”键 +或,实施NC程序. CNC 状态区“就緒”改变为“加工中”.

3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)
刀具设定程序：
1. 按 主画面底下 功效键F4“執行加工”画面.
2. 按 F5“刀具設定”键.
3. 利用换页键“page up/down”或方向键“↑,↓,←,→ ”，移动光标到欲改变数值位置.
4. 键入 “A” 或 “I” 来选择输入型式为 “絕對值” 或 “增量值”
5. 通常使用絕對值型式输入刀具半徑補償或刀具長度補償
6. 通常使用增量值型式输入刀具半徑磨耗補償或刀具長度磨耗補償.
7. (刀具半徑補償 + 刀具半徑磨耗補償 ) 为实际 G41/G42 赔偿量.
8. (刀具長度補償 + 刀具長度磨耗補償 ) 为实际 G43/G44 赔偿量.

3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49)
程序：
1. 使用手动操作移动参考刀具直到接触机器中特定位置.
2. 按 主画面底下 功效键F1 “機台設定”清除相关坐标为零.
3. 按 主画面底下 功效键 F4“執行加工”接着按F5“刀具設定”到此画面.
4. 使用手动操作移动刀具直到接触机器中之前相同特定位置量测，参考刀具和刀具量测出来差值将被显示在相对坐标上.
5. 移动光标到欲改赔偿量刀具编号(光标也能以相同方法设定刀具赔偿量)

3.8 手动数据输入 (MDI )
程序：
1. 由模式旋钮或选择键选择至“MDI加工模式”
2. 按 主画面底下 功效键 F4“執行加工”
3. 按 次功效键 F3“MDI輸入”
.

4. 屏幕中随即出现MDI输入对话框
5. 输入欲输入程序行接着按 “ENTER” 键
6. 按第二操作面板 “起动” 实施现在单节程序
7. 假如现在单节程序语法正确，程序伴随程序实施而从屏幕上消失.

3.9 图形模拟
程序：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式”
2. 按 主画面底下 功效键 F2“程式編輯”，选择想要实施NC程序，接着按画面下F7“圖形模擬”

3. 可使用“步進” 来一步步检验NC程序
4. 可使用“連續” 来模拟出总图
5. 可使用“放大縮小” 做更仔细检视
6. 可使用“模擬參數設定” 设定模拟参数
7. 在实施NC程序状态下按主画面 F4“執行加工”， CNC 状态区必需为 “就緒”才有效

3.10 在新代控制器下检验NC程序
MPG 仿真程序：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式”
2. 按 主画面底下 功效键F4 “執行加工”

3. 按 “MPG 模拟 “键(面板系统灯亮)
4. 按 “起动” +或键 ，CNC状态区从 “就绪”变为 “加工中”.
5. 机台现在状态为静止.
6. 旋转MPG手轮 ，此时床台沿着切削路径运动.
7. MPG手轮转动愈快，床台移动速度就愈快(还由“进倍/手动”选择旋钮20~150% 或“~~%” 选择旋钮0~150%控制)；MPG手轮转动停止，床台移动便停止；操作者能从画面上看到切削光标沿着仿真路径位置.
8. 操作者也能按“单节实施”键，当“MPG仿真”功效在实施中，使用者能同时使用两种功效一步步检验NC程序.
9. “ MPG 模拟 “能控制机床向前、向后，不过假如在机床向后中，NC程序将停在M,S,T 码.

第四单元 铣床程序制作指令说明
4.1、G码指令一览表

项 目
功 能 名 称
备注
项 目
功 能 名 称
备注
G00
直线快速定位

G65
单一宏程序呼叫
※
G01
直线补间、切削进给

G66
模式宏程序呼叫
※
G02
圆弧补间(顺时钟)

G67
模式宏程序呼叫取消
※
G03
圆弧补间(逆时钟)

G68
坐标旋转开始

G04
暂停指定时间

G69
坐标旋转取消

G09
确实停止检测

G70
英制单位加工

G10
可程序数据输入

G71
公制单位加工

G15
极坐标插位取消

G73
高速啄式钻孔循环

G16
极坐标插位

G74
左手攻牙循环

G17
设定X-Y工作平面

G76
精细搪孔循环

G18
设定Z-X工作平面

G80
取消循环

G19
设定Y-Z工作平面

G81
钻孔循环

G28
参考点回归

G82
孔底暂停钻孔循环

G29
从参考点回归

G83
啄式钻孔循环

G30
任意参考点回归

G84
攻牙循环

G31
跳越指令

G85
搪孔循环

G33
螺牙切削

G86
高速搪孔循环

G40
刀具半径赔偿消除

G87
后面精细搪孔循环

G41
刀具半径左赔偿

G88
半自动精细搪孔循环

G42
刀具半径右赔偿

G89
孔底暂停搪孔循环

G43
刀具长度正赔偿

G90
绝对位置输入方法

G44
刀具长度负赔偿

G91
相对位置输入方法

G49
刀具长度赔偿取消

G92
绝对零点坐标系统设定

G50
放大缩小开始

G94
每分钟进给(mm/minmin.)

G51
放大缩小取消

G95
每转进给量(mm/minrev.)

G50.1
镜像无效

G96
等表面切削速度

G51.1
镜像有效

G97
等表面切削速度取消

G52
局部坐标系统设定

G98
复归到初始点

G53
机械坐标系统设定

G99
复归到R点

G54
工作坐标系统设定

G134
圆周孔循环

G59
工作坐标系统设定

G135
角度直线孔循环

G61
确实停止检测

G136
圆弧孔循环

G64
切削模式

G137.1
棋盘孔循环

※SYNTEC 900M G code 采取国际通用 RS274D 规格 ,和 FANUC 0M 规格唯一差异是 G70,G71(公,英制)相对 G20,G21

4.2、M码指令说明：
辅助机能是用于控制机械机能ON及OFF。其格式为在后有二位数字；兹将所应用编号及功效分述以下：

M机能表
M码
机能
M00
程序暂停
M01
选择性程序暂停
M02
程序终了
M03
主轴起动(顺时钟)
M04
主轴起动(逆时钟)
M05
主轴停止
M06
刀具交换
M08
加工液开启
M09
加工液关闭
M19
主轴定位，使主轴停止固定于一设定位置上
M30
程序结束，回复到起点
M98
呼叫子程序
M99
子程序返回主程序
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