新版国际会议中心幕墙工程施工组织设计模板.doc

西安曲江国际会议中心幕墙工程
施工组织设计

（
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：中建三局东方装饰设计工程

编制日期：

目　　录
第一章　工程概况 3
一、 工程概述 3
二、工程现实状况 4
三、工程特点 5
四、质量标准 5
五、工期要求 5
六、工程保修 5
七、编制依据 6
第二章 项目组织结构 9
一、项目组织机构图 9
二、项目岗位职责 10
第三章　施工计划 16
一、 施工进度计划 16
二、 劳动力进场计划 16
三、机具设备计划 17
第四章　施工方案 18
一、幕墙和主体结构连接 18
二、玻璃幕墙安装 19
三、石材幕墙 34
四、铝合金百叶门窗安装工艺步骤 39
五、护栏施工方案 44
六、幕墙工程施工中通病和防治方法 45
第五章 质量管理 53
一、质量管理 53
二、质量确保体系 53
三、工程质量确保方法 56
四、质量管理制度确保 61
第六章 安全文明施工 66
一、安全目标 66
二、落实各级安全生产管理要求 66
三、施工临时用电安全管理方法 67
四、施工机械操作安全管理方法 68
五、高空作业安全管理方法 69
六、临边、洞口作业安全管理方法 70
七、 脚手架安全保护方法 71
八、施工现场消防管理方法 72
九、季节性施工安全方法 74
十、应急预案 77
十一.安全组织机构 83
十二 环境保护施工管理方法 84
附件：施工计划表 89
第一章　工程概况
一、 工程概述
工程施工单位以下：
业主单位
西安曲江国际会展投资控股
监理单位
陕西中建西北工程监理
设计单位
中国建筑西北设计研究院
总包单位
中建三局建设工程股份
施工单位
中建三局东方装饰设计工程
本工程为西安曲江国际会议中心工程。建设地点处于陕西西安电视塔周围，地处繁荣商务中兴地段。基地西侧是汇新路，东侧是翠华路，南侧和会议中心平行是计划道路。会议中心经过地下通道和北面酒店和西面展览中心直接连接。会议中心建筑各主入口为西面朝向。东西会展大道以会议中心建筑为收尾。建筑前广场设有露天阶梯，其直接通往+10.80米标高门厅前区，门厅本身设在建筑中央。建筑东侧为送货区，负责会议中心送货和清运。地下层出入口可直接从翠华路抵达。
本工程用地地上部分（东西）长90.9m，（南北）长186.4m，呈矩形形状，用地基础平坦。建筑面积：本工程总建筑面积76868平方米，其中地下建筑面积20890平方米，地上建筑面积55978平方米。建设单位：西安曲江国际会展投资控股；建筑工程等级：一级；设计使用年限：50年；建筑防火分类：一类高层；建筑物抗震设防烈度： 8度；建筑结构类型： 框架剪力墙结构；屋顶为钢结构屋面
西安国际会议中心由两个建筑部分组成：一个两层10.80米高马蹄形基座，其将会议中心通透建筑围合起来。南北立面两侧露天阶梯通往上部室外回廊。建筑西侧显示了一个通透开放式入口格局，两个主入口分别在0.00米层和10.80米层，建筑后面是设有送货交通区实体立面。实体立面上设有垂直条形窗，采取灰色花岗岩。所需要门和通风口和窗结合。玻璃立面采取通行可快速安装横竖框幕墙结构，并采取真空隔热玻璃。横向百页对玻璃幕墙进行有序划分并提供了遮阳保护。一层和三层幕墙设有安全疏散门。
本施工组织设计为西安曲江国际会议中心外幕墙工程，建筑整体被玻璃幕墙包围，南北面及东面裙楼为钢骨架石材幕墙，西面三楼入口处为点支式幕墙。幕墙总面积约为17000平方米，工程造价约4000万。
关键工程量:
序号
工程名称
单位
工程量
1
玻璃幕墙
横名竖隐玻璃幕墙
㎡
9456.88
点支式玻璃幕墙
㎡
207.39
2
石材幕墙
㎡
3003
3
铝合金百叶
㎡
3068.41
4
铝合金门窗
㎡
586.93
5
不锈钢栏杆扶手
m
433.45
二、工程现实状况
西安曲江国际会议中心砌体工程已基础完成。外墙含有施工条件。
西安曲江国际会议中心水、电管线已经架设安装完成，工程施工生活用水、用电已到位。现场含有多种大型材料运输通道。
三、工程特点
1、工期紧：本工程总工期为180天，可能面临着设计方案调整及材料定板封样和主材加工订制周期及各施工单位交叉施工很多影响，同时受春季雨多夏季炎热等影响所以实际工期大大缩短。
2、施工难度大：玻璃幕墙玻璃板块大、最大玻璃板块为4500x1350mm。
屋顶面玻璃拼装困难、顶部为弧形玻璃
钢立柱跨度大，最常立柱为13400mm
3、安全要求高：因为幕墙是高空作业，危险性很大，同时现场脚手脚离结构跨度大，施工作业困难。
四、质量标准
工程一次性交验合格率100％，达成《建筑工程施工质量验收统一标准》要求合格工程标准。
五、工期要求

4月1日开工
9月30日完工
六、工程保修
质量保修范围：本建筑幕墙工程中玻璃幕墙工程，石材幕墙工程，铝合金门窗工程等协议中约定项目
质量保修期：以协议约定为准，保修期自工程验收合格之日起计算。
七、编制依据

１、西安曲江国际会议中心幕墙施工图
2. 西安曲江国际会议中心建筑施工图
3、法律、法规
《中国建筑法》
《中国协议法》
《中国消防法》
《中国工程建设强制性标准》
《中国安全生产法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程施工现场管理要求》
《建筑装饰装修管理要求》
《工程建设标准强制性条文》
《建设项目环境保护管理条例》
４、关键质量标准
《工程建设施工企业质量管理规范》GB50430-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-
《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-
《网架结构工程质量检验标准》 JGJ/T139-
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-
《建筑幕墙应用技术规程》JGJ113-
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-
《金属和石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-、J113-
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-
《建筑幕墙》JG3035-
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《钢结构设计规范》GB50017—
《建筑抗震设计规范》GB50011-
《建筑设计防火规范》GB50016—
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《预埋件设计规范》GBJ08-56-96
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225
《建筑结构荷载规范》GB50009
《铝合金建筑型材》GB5237—
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》GB8013—
《钢化玻璃》GB/T9963
《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》GB17841
《中空玻璃》GB/T11944
《碳素结构钢》GB700
《优质碳素结构钢技术条件》GB699
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16766
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB11835
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化结构密封垫用材料》GB10711
《点支式玻璃幕墙支承装置》JC138—
《铝合金不锈钢滑撑》GB9300
《铝合金窗撑挡》GB9299
《铝合金窗锁》GB9302
５、关键环境标准
《环境空气质量标准》GB3095-1996
《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993
《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518-1993
《建筑施工场界噪声限值》 GB12523-1990
《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-1996
６、关键职业健康安全标准
《建筑施工安全检验评定标准》GBJGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-
《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33/J119-
《建筑安装工人安全技术操作规程》
《重大危险源识别 》GB18218-
《消防安全标识设置要求》 GB15630-1995
《用电安全导则》 GB/T13869-1992
《职业健康安全管理体系规范》 GB/T28001-
。

第二章 项目组织结构
一、项目组织机构图
项目管理组织机构图

项目经理：周树

商务经理：马晓宇
项目副经理：刘明涛

质检员
：
郑杰
库管员
：
周程惠
采购员
：
王超
专业设计师
：
周政
安全员
：
冯林
幕墙工长
：
李鹏飞
幕墙工长
：
梁海宏
幕墙专业工长
：
李勇吟
内业技术员
：
李秋吟

二、项目岗位职责
（一）项目经理岗位责任制
1、作为企业在项目标全权代表，代表企业实施项目全方面管理；
2、认真落实实施国家、地方政府和上级制订法律法规、强制性标准和企业各项规章制度，维护企业正当权益；
3、确定项目各项管理机构，按要求组成项目管理班子。确定项目部各人员职责范围，并监督考评；
4、全心全意依靠项目职员开展工作，了解和掌握项目各级人员思想、工作、学习、生活情况，发觉问题立即处理，有针对性地做好思想政治教育工作；
5、负责协调项目部同相关方关系,维护企业良好社会形象；
6、组织制订本项目标各项方案、计划、目标并负责审核、报批和依据实施；
7、确保按协议、图纸、规范及进度计划协调施工，按期完成要求施工内容，对项目所属人、财、物统一协调、管理；
8、对项目标各项成本费用支出负责审核、控制，立即回收工程款；
9、严格落实实施相关规范、标准、规程并检验实施情况，对发生不合格负直接责任，协调项目相关人员制订纠正、预防方法并连续改善；
10、做好完工验收、完工图绘制、完工结算、完工资料移交及相关后续工作；
11、保质保量完成企业/分企业交办其它工作。
（二）项目副经理岗位责任制
1、帮助项目经理负责项目标生产管理工作；
2、支持项目经理依法行使职权，维护项目班子团结。帮助项目经理对项目各级人员实施监督、考评；
3、帮助项目经理协调项目部同相关方关系；
4、按协议、图纸、规范及进度计划科学地组织、协调施工；
5、组织项目各级人员定时/不定时召开生产会议，协调、处理生产中问题；
6、施工中严格落实实施相关规范、标准、规程，定时/不定时地组织检验并督促整改；
7、项目经理给予其它职责。
（三）项目技术责任人岗位责任制
1、帮助项目经理负责项目技术管理工作；
2、支持项目经理依法行使职权，维护项目班子团结。帮助项目经理对项目各级人员实施监督、考评；
3、组织项目相关人员编制项目各项方案、计划、目标；
4、负责项目标技术创新、新材料、新工艺、新设备推广工作及QC活动组织实施工作；
5、按协议、图纸、规范要求协调施工，施工中严格落实实施相关规范、标准、规程；
6、对施工中出现不合格，组织项目相关人员立即制订纠正、预防方法，实施PDCA循环并将问题原因立即总结上报企业/分企业主管部门；
7、完工后审查完工图和完工资料；
8、项目经理给予其它职责。
（四）安全员岗位职责
1、编制本施工现场各项安全施工规章制度。负责现场安全宣传品部署。负责现场材料堆放点统筹安排。
2、开工前，统筹各专业施工队相关管理人员建立项目安全管理组织体系。
3、对施工现场（包含施工段面、施工机械、施工用电及材料堆放等）安全及文明施工进行天天日常检验，并做好具体统计。
4、负责安全交底到每个新进场工人，同时依据现场施工情况，不定时对现场施工人员进行安全再教育。全部安全交底及安全教育会均做到有统计、有内容、有签字。
5、对施工现场进行全方面安全检验，立即下发限期整改书并严格监督落实。每次检验必需有书面统计。每份整改书必需封闭。
6、不定时召开安全生产小结会，总结经验和教训，使安全生产逐步有序化。
进行施工现场标准化管理，落实实施CI标准。
（五）质量员岗位职责
1、抓好质量管理工作，认真实施国家规范、设计要求及协议要求，实施全过程质量控制和检验、监督。
2、参与项目施工组织设计审核工作，并落实实施。
3、在各专业队自检合格基础上，负责对各分部分项工程进行项目级检验。检验合格后帮助技术部门向监理及业主报验。参与进场材料检验工作。对不合格材料和工序果断不予放行，待其进行整改后再进行检验验收。
4、负责分部分项工程质量核定工作。并参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中质量监督权。
5、掌握施工进度，负责对专业队伍进行质量安全监督，确保整个工程施工质量和安全。
6、负责做好成品保护及完工验收统计和内部质量审核统计。
7、填写、搜集、整理本专业质量检验评定统计表及质量整改通知单，并立即送资料部门归档。
（六）内业员岗位职责
1、负责项目标成本、资料、计量器具管理和收发工作。
2、搜集、整理、汇总施工过程中各类经济、技术资料，建立有效文件清单并按要求分类保管，督促相关管理人员立即完成并上交相关资料，确保和施工进度同时；
3、负责对内、对外相关业务联络，按程序做好收发登记工作；
4、参与项目相关方案、计划、目标编写；
5、立即办理技术核定单、工程签证单，每个月定时进行成本统计分析，核实每个月工程成本情况，对工程盈亏情况立即分析，立即上报成本核实报表。负责催、收款和日常经济工作办理；
6、负责项目工人工资结算管理工作，每个月对任务单工程量进行审核把关；
7、做好计量器具收发存等管理工作，立即填写计量器具收发台帐。
8、负责完工资料整理、汇总、装订工作，帮助企业/分企业经营部完成项目结算工作、帮助催收款工作；
9、项目经理给予其它职责。
（七）工长岗位责任制
1、负责现场施工管理；
2、参与项目相关方案、计划、程序编写；
3、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、标准和施工工艺，向班组进行分部分项质量、环境、安全、职业健康交底，监督指导工人实际施工操作；
4、依据施工进度及现场实际情况，立即、正确地提出材料需用计划和劳动力需用计划，严格控制无须要消耗和浪费；
5、根据进度计划合理安排劳动力，按施工方案、技术要求和施工工艺组织施工，对进场原材料质量进行检验把关，组织班组进行分项工程自检、互检，对施工中质量、安全进行把关，严禁不合格流入下一道工序；
6、按要求填写多种施工原始资料，对出现不合格，立即调查、分析原因，制订纠正和预防方法报项目经理同意后连续改善；
7、按要求签发施工任务单，参与劳务队伍考评；
8、项目经理给予其它职责。
（八）项目采购员岗位责任制
1、负责物资询比价、采购、验收工作；严格按企业物步骤序进行物资采购；
2、按企业同意《工程材料计划表》组织物资采购，本着节省精神，采取货比三家，择优采购，立即填报《询价单》及《比价单》；
3、掌握多种物资特征及对应验收标准，确保采购物资符合国家质量、环境保护、安全标准要求；
4、对于欲采购物资，必需先提供相关质保书、检验汇报等相关资料后方可购置；
5、对进场材料规格、质量、数量进行把关、验收；
6、负责监督材料、半成品外加工定货质量和供给时间；
7、按要求立即办理外协件《中间验收单》，帮助库管员办理《料具验收单》，立即上报企业/分企业记帐存档；
8、对采购不合格品进行退货处理，并分析其原因；
9、项目经理给予其它职责。
项目库管员岗位责任制
（九）库管员岗位职责
1、负责项目物资数量验收、保管、发放、盘点、登记工作；
2、严格实施企业《仓库管理工作要求》，遵守企业各项规章制度；
3、凭项目标《工程材料计划表》收货，对进场物资数量进行把关、验收；
4、新购物资验收入库后，分类堆放整齐、挂牌标识，立即办理《料具验收单》；
5、凭工长签发《限额领料单》发货，立即填报《材料进出台帐》（分工种），确保帐、卡、物相符；
6、定时对仓库进行清理、盘点，仓库内工人不得任意进出、不得堆放工具箱和工具。做好仓库防火、防潮工作，危险化学物资单独存放一间。
7、各类物资报表按时上报企业/分企业物资部和财务部，相关各类单据附报表上报；
8、妥善保管全部相关统计及送货单、验收单等，项目完工后将完整资料整理归档到企业/分企业。
9、项目完工后，立即整理退料清单，移交企业/分企业；
10、项目经理给予其它职责。

第三章　施工计划
一、 施工进度计划
见附件施工进度计划
二、 劳动力进场计划
劳动力安排计划表
35（人）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期
准备
埋件
处理
整体测
量放线
幕墙骨
架安装
幕墙板
块安装
铝窗
安装
幕墙
清洗
总体
收尾
项目经理
1
1
1
1
1
1
1
1
测量师
0
2
4
4
4
4
1
0
测量工
0
2
4
4
4
4
1
1
班长
0
0
1
2
2
2
2
1
施工员
0
0
1
2
2
2
2
1
质检员
0
3
2
3
3
3
1
1
技术员
0
2
2
3
3
2
2
2
材料员
1
1
1
1
1
1
1
1
安全员
0
0
3
3
3
3
3
3
电焊工
2
18
0
20
30
5
4
5
电工
1
1
1
2
2
2
2
2
打胶工
0
0
0
0
6
6
6
1
安装技工
0
5
5
20
30
20
5
3
安装普工
0
0
5
15
20
10
10
8
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。在施工过程中本企业将依据施工需要立即调整劳动力配置计划，以满足进度要求。
三、机具设备计划
序号
名称
型号
产地
数量
已使用时间
是否自有
备注
1
电焊机
BXI
日本
30
1
是

2
冲击钻
GBH25
德国
15
1
是

3
射钉枪
TA-3090
上海
20
1
是

4
各式电钻

30
1
是

13
5T卷扬机
5T
苏州
1
1
是

14
电动葫芦
HS5
上海
1
1
是

15
手动葫芦

南京
1
1
是

16
台钻

1
1
是

17
砂轮切割机

1
1
是

真空吸盘

苏州
30
1

关键测量检测设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
探伤仪
SMART-220
台
3
2
水平仪
DSZ3
台
5
3
经伟仪
DT100
台
5

扭力扳手

南京
10

铅锤仪

上海
1

扫平仪

上海
1

50m钢卷尺
30m
浙江
1

5m钢卷尺
5m
浙江
50

5T卷扬机
5T
苏州
1
第四章　施工方案
一、幕墙和主体结构连接
（一）钢结构主体
幕墙和钢结构主体及部分砼结构连接关键是埋件和后置埋件、转接件。在本工程中，因为部分砼结构没有预埋件，施工中需要加固及安装立柱需要，设计中采取化学螺栓将后埋钢板和砼结构主体锚固.钢结构部分转接件和主体结构采取焊接，焊缝达成三级。 在施工过程中注意预埋件水平度、垂直度和相对位置。
1、测量放线：依据设计分格图，用经纬仪、水准仪确定埋件位置。测量放线应和主体结构测量放线相配合，依据实际情况，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。以此线为基正确定立柱前后位置，依据现场实际情况定出幕墙完成面。预埋件许可偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±20mm。
2、钻孔：依据化学螺栓规格选择对应钻头，钻孔应避开主体砼内钢筋，要和后埋钢板上孔位对应。螺栓规格、埋入深度、强度应按设计要求,满足要求抗拔能力。孔钻好后，要用钢丝刷伸进去将松动颗粒和浮灰先清理一遍，然后在用空压机经过吹气根本清除浮灰。
3、植入螺杆：化学螺栓是靠化学粘固剂凝固将螺杆和混凝土黏结。在植入螺杆前，先将化学粘固剂组分塞入清洁好孔中，然后植入螺杆。
4、化学螺栓混凝土结构后锚固抗拉拔承载力设计大于30KN，一块后置埋件必需有4个化学锚栓，当钻孔碰到钢筋时，将作一定调整，但必需确保有3个化学螺栓植入达成深度，另外一个组作另外加固；
5、后埋钢板表面经过热镀锌处理，不需另做防腐防锈工作。在化学锚栓达成一定凝固时间后再安装后置镀锌钢板，将孔位对准埋植螺栓套入，然后上垫片，用螺帽将其拧紧。
二、玻璃幕墙安装
（一）、施工工艺
1、 作业条件
1、基础作业条件
1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计次序进行施工
1.2幕墙应在主体结构施工完成后开始施工。如因工期需要，应在确保质量和安全前提下，可按施工组织设计分段施工，在和上部屋面作业进行主体交叉施工时，屋面檐口下方及幕墙施工上方，必需采取可靠防护方法。
1.3幕墙施工之前，主体结构外侧脚手架必需搭建完成，脚手架拉结点、剪力撑、跳板、安全网等工序完成后，经监理验收合格后方可投入使用。因为结构外侧有条型飘带。依据幕墙完成面到主体结构距离及条型飘带铝板完成面到幕墙完成面距离脚手架内层距主体结构大于650mm。因为部分飘带、羽毛状石材装饰造型离主体结构距离较大。局部外架在幕墙施工中需要进行必需拆改。
1.4幕墙施工前，应配置必需安全可靠起重吊装工具和设备。
1.5不应在大风大雨气候下进行幕墙施工，当气温低于-5℃时，不得进行玻璃安装。不应在雨天进行密封胶施工。
1.6应在主体结构施工时控制和检验固定幕墙各层楼（屋）面标高。边线尺寸和预埋件位置偏差，并在施工前对其进行检验和测量。当结构边线尺寸偏差较大时，应先对结构进行必需修正。当预埋件位置偏差过大时，应调整框料间距或修正修改连接件和主体结构连接方法。因为部分地方高度超出6米以上，在幕墙施工前，必需设置相关结构柱和卷梁，便于幕墙加固。
1.7幕墙施工前，各楼层水电及消防设施必需配置安全。
1.8幕墙施工前，施工图必需报审审批同意后方可施工。
2、施工准备
2.1人员准备： 依据本工程特点，具体制订人员施工计划。人员准备包含：人员结构、技术水平、新旧人员搭配等情况。
2.2工具器材准备： 在放线前对工具器材准备要检验是否缺什么，是否使用正常。仪器是否正确，误差是否在要求范围内。
2.3放线准备：
2.3.1依据图纸，在施工现场找准控制线部位，并对周围环境进行了解。对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面位置一一对照，以确保放线时正确无误。
2.3.2选择好每层关键部位，将关键部位清理洁净。预防杂物、灰尘影响放线弹墨线，在每层找出多个关键点并固定好加固好此点，并对此点用水平仪抄平，做好红三角标识，方便按需要找水平线。
2.3.3平面分格尺寸放样。放线前做好一下准备工作。
2.3.3a 仔细查看图纸分格尺寸
2.3.3b 理清分格线和定位轴线关系
2.3.3c 找出定位轴线正确位置
2.3.3d 准备了工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校。
2.3.3e 确定分格起点定位轴线，整个准备工作做好后着手平面分格，通常情况下三人同时进行，一人主尺，一人扶尺，一人定位。每次分格后全部要进行复检。做标线笔画点要细小，用“V”形定点，并用彩色记号笔圈圈，便于寻求，墨斗线不能太粗，弹线时要先飞掉线上多出墨水。关键部位分格线及轴线全部要做好红三角标识。
2.3.3f 对平面分格线正确性检验，在每次平面分格线完成后全部要求对此进行复查，方法有两种，一个按原来分格方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差，另一个按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。不管采取哪种复核方法。当分格尺寸误差大于2mm时，则需要重新进行分格。
2.3.4 水平分格确定后，我们就需要依据水平分格尺寸吊垂直线，吊垂直线时应注意。
2.3.4a 固定好掉线支座；
2.3.4b 每根线全部在分割点上；
2.3.4c 分格点必需正确无误。
2.3.4d吊线时必需先看是否有排栅或其它东西挡住；
2.3.4e 所吊垂线代表一根竖立柱安装位置，这就要求我们对水平分格和所吊垂线必需安全吻合；
2.3.4f 在风力>4级时不宜吊垂线。
2.3.4g 吊线时，吊垂重量依据情况，可用重砝码措施来降低风力对其影响。
2.3.4h 每个轴线最近点钢口需用经纬仪进行复核，发觉误差超出3mm立即调整。
2.3.4i 固定垂直线 为了预防受外界影响在调整好垂直线要进行固定；固定时要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线保护，有条件对固定完成垂直线用经纬仪重新校正。
2.3.4j 至上操作为止，放线部分工作基础完成，随立即进入安装阶段，为了确保安装阶段准备无误，对所放线要进行全方面验收复检；对不一样区域进行互查，以确保不犯错，确保其正确性是检验关键，尤其是转角位置放线情况，因为转角位置玻璃分格和立柱分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
2.材料准备
1、 材料准备
幕墙铝合金型材、钢龙骨、玻璃、附件规格、型号及加工制作质量必需符合设计要求。
防火、防腐保温材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必需符合设计要求及相关标准要求。
全部构件装配、固定、锚固、加强、密封防风雨方法应满足限制幕墙因受风压而产生运动。全部构件、卡、垫均应暗装、包含密封剂。
铝构件上或穿过铝构件全部紧固件应为非磁性不锈钢制品。
除非磁性不锈钢外，铝和其它金属间应加一层绝缘隔离材料，通常是2mm厚三元乙丙胶皮，其作用是防电解和腐蚀。铝构件和砂浆、混凝土等接触表面应涂刷沥青涂漆加以保护。
3.幕墙龙骨加工
3.1对加工机械进行调整校正，确保钢，铝龙骨加工误差符合设计要求。
3.2检验加工机械电路是否通畅，确保“一电”、“一漏”“一开关”。
3.3检验加工机械台板上是否有三元乙丙软质垫皮，预防铝型材划伤。
3.4检验加工切割需用机械润滑油是否配置。
3.5检验铝型材表面保护膜是否脱落，如有脱落立即恢复。
3.6检验加工器具是否有防护罩、以防金属屑飞入眼部或带来其它安全隐患。
3.7查对立面分格尺寸，确定长度，对机具进行下料长度限位，限位点必需固定牢靠，不可松动或移位、确定尺寸正确时方可下料，第一根料切割完成后需要对其长度尺寸进行复核。其误差应控制在+0.5mm之内，假如误差超出+0.5mm时，必需对机械限位进行调整，直到下料尺寸符合设计要求时方可批量加工切割，切割过程中要时刻注意检验下料长度，出现误差要立即调整，型材切割端口要成直角，不能有太多毛次，注意切割机具润滑处理。
3.8查对平面分格尺寸，确定横梁长度、角度，每根钢横梁长度要比理论短3mm，预防幕墙框架热胀冷缩，加工误差控制在+0.5mm.
3.9横料盖板加工，横梁盖板长度、角度必需和横梁长度、角度保持一致。
3.10横梁角铝加工 ，横梁角铝加工需要注意，内侧孔要打直径为6过孔，外侧要打5.2孔然后攻钉，中间要打4.2空洞。安装时用自攻自钻钉进攻，注意孔洞千万不要比螺丝粗度大，预防玻璃安装时承重带来角铝松动，造型横梁后口变形。
3.11 型材钻孔要严格按设计要求进行，固定连接件孔是直径16，上部是死孔，下部是腰形孔，立柱上横梁孔是内侧为直径6mm过孔，外侧是M6丝孔。
3.12 层和层之间型材立柱用套芯连接，加工长度应大于400mm，套芯上孔洞应和立柱一致。
3.13加工型材必需写好排版安装编号，并按规格型号堆放整齐。
4．竖龙骨安装
4.1 隐框玻璃幕墙安装工艺次序：测量放线-安装L型转接件-安装钢立柱-安装横梁-产品保护-加焊、防锈、防腐处理-立柱伸缩缝处理-安装避雷、防火层-安装玻璃背板、保温层-安装玻璃-打胶清理。
点式玻璃幕墙安装工序：测量放线-安装L型转接件-安装钢立柱-安装横梁安装驳接头-产品保护-加焊、防锈、防腐处理-立柱伸缩缝处理-安装肋爪-复合玻璃下单-安装避雷、防火层-安装玻璃-打胶清理。
4.2复线。安装前应对控制线进行检验，看是否有障碍物影响钢丝位置。
4.3 L型转接件安装。依据预埋件及钢梁上放线标识，将L型转接角码和立柱接触边应垂直于幕墙横线面线，且保持水平，不能因后置埋件倾斜而倾斜。碰到此种情况时，应在角码和后置埋件面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。钢梁部位转接件一样要按此方法施工。
4.4安装竖向立柱
4.4.1检验型材立柱长度、编号是否正确，型材表面有没有摩擦拉伤。
4.4.2立柱安装操作步骤：检验竖向立柱型号、规格-对号就位-套芯套固定立柱下端-穿螺栓固定立柱上端-三维方向调整。
4.4.3幕墙竖向立柱安装工作，是从结构底部由下至上安装，先对照施工图检验主梁尺寸（长度）加工孔位（L型转接角码安装孔）是否正确。
4.4.4将竖向立柱用四棵M16mm*120不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，螺栓两端和转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆形垫片，角钢码和杆、帽垫片之间用40*40*3方垫片。
4.4.5 调整固定：利用转接件上腰型孔，格局分格尺寸、测量放线标识，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱。
4.4.6竖向立柱用插芯连接，插芯和立柱上端依靠固定连接角码不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并大于20mm，插芯长度大于400mm。
4.4.7 偏差要求：每层立柱安装垂直度小于2mm。
4.4.8调整后进行螺栓加固、拧紧全部螺栓。
4.4.9对锚固点进行隐蔽工程验收，并作好统计。
5 .横梁安装
5.1施工工艺：施工准备—检验各材料质量—就位安装—检验。
5.2基础操作说明：
5.3施工准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好多种所需材料，检验各材料规格是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位见解；第三，人员准备；第四，施工段现场清理，因为有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装请抗，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以预防脏物污染横梁
5.4 依据图纸要求水平分格和土建提供标高线在竖向立柱上划线确定连接件位置。
5.5采取M6六角对缝螺杆和M6*20盘头不锈钢机制螺丝，将连接件固定在立柱对应位置。注意横梁和立柱间接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁和立柱平面应一致，其表面误差大于0.5mm。
5.6选择对应长度横梁，采取M6*20mm不锈钢自攻钉固定在连接件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检验调整，立即拧紧螺栓。
5.7耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱和横梁接缝间隙。
5.8横梁安装 完成后，立即将横梁盖板盖上，盖板槽口内适量用少许密封胶，预防盖板脱落。
6.连接件焊接
6.1 在立柱。横梁位置正确，水平、垂直误差在许可范围内，需要对转接件和后置埋件或钢梁进行焊接，焊接范围是三面围焊，焊宽大于8mm，不能存在咬焊、漏焊现象。焊缝要流畅。在确定幕墙进出位置正确后，再将40*40*3方垫片沿对角线方向和转接件点焊。
6.3 电焊完成后，须先敲清焊渣，补焊，经监理验收合格后方可进行防腐处理。防腐处理要求做完防锈漆在涂银粉漆，油漆要用稀释剂调和均匀，不然影响观感。
7.伸缩缝处理
电焊施工完成后，用二甲苯将型材套芯处20mm伸缩缝进行清洁处理，注入密封胶刮平，确保无孔洞，等密封胶凝固后进行下一道工.
8．避雷安装
8.1按图纸要求选择材料，宜采取直径12mm镀锌圆钢和1mm厚不锈钢避雷片。
8.2 镀锌圆钢和横向、纵向主体结构预留避雷点进行搭接，双面焊接长度不低于80mm。
8.3每三层应加设一圈横向闭合避雷筋，且应和每块预埋件进行搭接。
8.4在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采取直径12mm镀锌圆钢进行搭接。
8.5在主楼层女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合避雷筋和幕墙竖向避雷筋进行搭接。
8.6 首层竖向避雷筋和主体结构接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面80mm。
8.7在铝立柱和钢立柱交接部位及各立柱竖向接头伸缩缝部位，均采取20mm宽铜避雷带连接。
8.8在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面镀膜层使用角磨机磨除洁净，以确保避雷片全方面接触，达成导电效果。接触面应平整，采取四颗M5*20mm自攻钉固定。
9 .层间防火安装
9.1依据现场结构和玻璃板后面实际距离，进行镀锌铁皮裁切加工。
9.2 依据现场结构实际情况确定防火层高度位置，依据横梁为准弹出镀锌铁皮安装水平线。
9.3采取设定将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉间距应以300mm为宜。
9.4将裁切镀锌铁皮另一边直接采取拉铆钉固定在玻璃后面结构上。
9.5 依据现场实际间缝将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面。
9.6 在防火棉接缝部位、结构面和玻璃板后面之间，采取防火密封胶进行封堵。
9.7防火铁皮厚度，防火岩棉厚度必需符合设计要求。防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。
10．保温层安装
本工程钢梁部位，背板颜色、规格必需按设计要求进行、加工、铝单板面层向外内侧用保温钉固定50mm厚锡箔保温棉，铝板周围用密封胶处理。
11.点式玻璃幕墙安装
11.1安驳接件经过m20内六脚螺栓连接在钢立柱上，螺栓需拧紧牢靠。安装驳接件需在同一平面高度。安装完后需测量驳接件对脚线尺寸。复核玻璃下单尺寸。
11.2点式玻璃板块加工
1玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃切裁、磨边、钻孔等加工工序
2玻璃板块周围必需按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。
3玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺点。
4磨边后玻璃板块尺寸偏差应符合下表要求。
项目
a≤2500
2500<a≤5000
边长偏差
±2.0
±3.0
对角线偏差
±3.0
±4.0
注：a 指玻璃板块边长

5玻璃板块钻孔后必需进行倒角处理，倒角尺寸不应少于 1.0mm。和沉头连接件配合孔，孔周围不得出现崩边；和浮头连接件配合孔，当孔出现崩边时必需经修磨处理，修磨区域宽度不得大于 6mm，深度不得超出玻璃公称厚度 1/12，长度不得超出孔周长 1/4。
6玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成中空玻璃，两片单层玻璃应采取小于大小孔径之差二分之一。
12． 玻璃安装施工工艺及技术方案
12.1 工艺操作步骤：
施工准备——检验验收玻璃板块——将玻璃板块按层次堆放——初安装——调整——固定——验收。
12．2基础操作说明:
A 施工准备：因为板块安装在整个幕墙安装中是最终成品步骤，在施工前要做好充足准备工作。准备工作包含人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先依据实际情况及工程进度计划计划要求排好人员，通常情况下每组安排4-5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，确保正常施工及老带新标准，材料工器具准备施