数控编程与数控工艺复习题模板.doc
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1、数控编程和数控工艺考前复习试题 数控编程部分:一、填空题1、从工件图开始,到取得数控机床所需控制介质全过程称为程序编制,程序编制方法有手工编程和自动编程。2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用是直线插补和圆弧插补。3、穿孔带是数控机床一个控制介质,国际上通用标准是EIA和ISO两种,中国采取标准是ISO。4、自动编程依据编程信息输入和计算机对信息处理方法不一样,分为以自动编程语言为基础自动编程方法和以计算机绘图为基础自动编程方法。5、数控机床由控制介质、数控装置和伺服系统、机床等部分组成。 6、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等多个。按控制方法又可分为开环控
2、制、闭环控制和半闭环控制等。 7、对刀点既是程序起点,也是程序终点。为了提升零件加工精度,对刀点应尽可能选在零件设计基准或工艺基准上。 8、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。 9、在轮廓控制中,为了确保一定精度和编程方便,通常需要有刀具长度和半 径赔偿功效。 10、编程时数值计算,关键是计算零件基点和节点坐标,或刀具中心轨 迹基点和节点坐标。直线段和圆弧段交点和切点是基点,迫近直线段或 圆弧小段轮廓曲线交点和切点是节点。 11、切削用量三要素是指主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。对于不一样加工方法,需要不一样切削用量,并应编入程序单内。 12、在铣削零件内外轮廓表面
3、时,为预防在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓切线 方向切入、切出,而不应法向方向。二、 判定题1、数控加工程序是由若干程序段组成,而且通常常采取可变程序进行编程。 2、只需依据零件图样进行编程,而无须考虑是刀具运动还是工件运动。 3、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓,曲面轮廓零件必需是三轴坐 标联动数控机床。 4、进给路线确实定一是要考虑加工精度,二是要实现最短进给路线。 5、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系一个点,对刀时,应使刀位点和对 刀点重合。 6、数控机床进给路线就是刀具刀尖或刀具中心相对机床运动轨迹和方 向。 7、数控机床进给路线不不过作为编程轨迹计算依据,而且还会影响工
4、件 加工精度和表面粗糙度。 8、机床原点就是机械零点,编制程序时必需考虑机床原点。 9、 所谓节点计算就是指计算迫近直线或圆弧段和非圆曲线交点或切点计算。 10、机械零点是机床调试和加工时十分关键基准点,由操作者设置。12、绝对值方法是指控制位置坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。13、增量值方法是指控制位置坐标是以上一个控制点为原点坐标值。14、不管是尖头车刀还是圆弧车刀全部需要进行刀具半径赔偿。15、数控机床只适适用于零件批量小、形状复杂、常常改型且精度高场所。16、数控机床和其它机床一样,当被加工工件改变时,需要重新调整机床。17、对于点位控制,进给运动从某一位置到另一个给定位
5、置进程进行加工。18、一个程序中每个程序段长短不一样称为可变程序段。1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 三、选择题1、回零操作就是使运动部件回到 。 A、机床坐标系原点 B、机床机械零点 C、工件坐标原点2、调整数控机床进给速度直接影响到 。A、 加工零件粗糙度和精度 、刀具和机床寿命、生产效率B、加工零件粗糙度和精度、刀具和机床寿命 C、刀具和机床寿命、生产效率 D、生产效率3、刀具位置赔偿值就是刀具 赔偿值。A、 长度 B、半径 C、几何 D、磨损 E、几何和磨损4、编制加工程序时往往需要适宜刀具起始点,刀具起始点就是 。A、程序起始点 B、
6、换刀点 C、编程原点 D、机床原点5、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓左边是 指令,刀具偏在工件轮廓右边是 指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。A、 G40 B、G41 C、G426、刀具长度正赔偿是 指令,负赔偿是 指令,取消赔偿是 指令。A、 G43 B、G44 C、G497、 由直线和圆弧组成平面轮廓,编程时数值计算关键任务是求各 坐标。A、 节点 B、基点 C、交点 D、切点8、由非圆方程曲线y=f(x)组成平面轮廓,编程时数值计算关键任务是求各坐标 。A、 节点 B、基点 C、交点 D、切点四、问答题1、数控加工编程关键内容有哪些?答:数控加工编程关键内容有:分析零件图、
7、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。2、数控加工工艺分析目标是什么?包含哪些内容?答:在数控机床上加工零件,首先应依据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动。它包含内容有机床切削用量、工步安排、进给路线、加工余量及刀具尺寸和型号等。3、何谓对刀点?对刀点选择对编程有何影响?答:对刀点是指数控加工时,刀具相对工件运动起点。这个起点也是编程时程序起点。对刀点选择合理,便于数学处理和编程简单;在机床上轻易找正;加工过程中便于检验及引发加工误差小。4、谓机床坐标系和工件坐标系?其关键区分是什么
8、?答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准要求。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点(或零件)。工件坐标又称编程坐标系,供编程用。5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答:刀位点是指确定刀具位置基准点。带有多刀加工数控机床,在加工过程中如需换刀,编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置基准点。换刀点位置确实定应该不产生干涉。工件坐标系原点也称为工件零点或编程零点,其位置由编程者设定,通常设在工件设计、工艺基准处,便于尺寸计算。6、数控铣床坐标系和数控车床坐标系有何不一样?答:数控铣床坐标系通常有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系通常只有两轴联动
9、。7、数控铣床加工编程恶意广告何要用到平面选择?怎样利用零点偏置和坐标轴旋转编程?答:在数控铣床进行加工零件首先加工平面,所以编程时要加工确定平面即(G17、G18、G19)选择。当一个零件上多处加工或多处相同加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程能够简化数据处理和编程。8、刀具赔偿有何作用?有哪些赔偿指令?答:刀具赔偿通常有长度赔偿和半径赔偿。刀具长度赔偿能够刀具长度赔偿及位置赔偿。利用刀具半径赔偿:用同一程序、同一尺寸刀具进行粗精加工;直接用零件轮廓编程,避免计算刀心轨迹;刀具磨损、重磨、换刀而引发直径改变后,无须修改程序,只需在刀具参数设置状态输入刀具半径
10、改变数值;利用刀具赔偿功效,可利用同一个程序,加工同一个公称尺寸内、外两个型面。数控工艺部分:一、填空题1、铣刀按切削部分材料分类,可分为 铣刀和 铣刀。2、端铣刀关键几何角度包含前角 、 、 和副偏角。3、工件上用于定位表面,是确定工件 依据,称为 。4、用压板夹紧工件时,螺栓应尽可能 工件;压板数目通常不少于 块。5、切削用量中对切削温度影响最大是 ,其次是 ,而 影响最小。6、为了降低切削温度,现在采取关键方法是切削时冲注切削液。切削液作用包含 、 、 和清洗作用。7、在加工过程中, 基准关键作用是确保加工表面之间相互位置精度。8、铣削过程中所选择切削用量称为铣削用量,铣削用量包含铣削宽
11、度、铣削深度、 进给量。9、钻孔使用冷却润滑时,必需在 后,再开始浇注。10、铣刀分类方法很多,若按铣刀结构分类,可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。11、用圆柱销定位时,必需有少许 。12、切削液种类很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、 、切削油。13、在精铣垂直面时,基准面应贴紧钳口,圆棒应放在活动钳口处 。14、按划线钻孔时,为预防钻孔位置超差,应把钻头横刃 ,使其定心良好,或在孔中心先钻一定位小孔。15、当金属切削刀具刃倾角为负值时,刃尖在主刀刃最高点,切屑排出时流向工件 表面。16、切削加工时,工件材料抵御刀具切削所产生阻力称为 。17、切削塑性材料时,切削层金属往往要经过 、 、
12、和 四个阶段。18、工件材料强度和硬度较低时,前角能够选得 些;强度和硬度较高时,前角选得 些。19、刀具切削部分材料应含有以下性能;高硬度、 、 、 、 。20、常见刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。21、影响刀具寿命关键原因有;工件材料 、 、 。22、零件关键精度包含精度 、精度 及精度 等三项内容。23、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构夹紧原理是 。24、通常机床夹具关键由定位元件、 、 、 等四个部分组成。依据需 要夹具还能够含有其它组成部分,如分度装置、传动装置等。25、采取部署合适六个支承点来消除工件六个自由度方法,称为 。26、工件在装夹过程中产生误差称为装夹误差、
13、误差及 误差。27、在切削塑性金属材料时,常有部分从切屑和工件上带来金属“冷焊”在前刀面上,靠近切削刃处形成一个硬度很高楔块,该楔块即 。28、作用在工艺系统中力,有切削力、 、构件及工件重力和运动部件产生惯性力。29、能消除工件6个自由度定位方法,称为 定位。30、在刀具材料中, 用于切削速度很高、难加工材料场所,制造形状较简单刀具。31、刀具磨钝标准有 和 两种。32、零件加工后实际几何参数和 符合程度称为加工精度。加工精度越高,则加工误差越小。33、工件实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有定位点数,称为 定位。这在加工中是不许可。34、在切削过程中,工件上形成三个表面:待加工表面;
14、加工表面; 。35、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀,需要要求一个合理磨损程度,即为 。36、若工件在夹具中定位,要使工件定位表面和夹具 相接触,从而消除自由度。37、在尺寸链中被间接控制、当其它尺寸出现后自然形成尺寸,称为封闭环或 环。参考答案:1、高速钢;硬质合金 2、后角;刃倾角;主偏角 3、位置;定向基准 4、靠近;两 5、切削速度;进给量;切削深度 6、冷却作用;润滑作用;防锈作用 7、定位 8、铣削速度 9、钻锋吃入金属 10、机械夹固式 11、过盈 12、乳化液 13、固定 14、磨短15、待加工 16、切削力 17、挤压;滑移;挤裂;切离 18、大;小 19、足够强度和韧性;
15、高耐耐磨性;高耐热性;良好工艺性 20、高速钢;硬质合金钢 21、刀具材料;刀具几何参数;切削用量 22、尺寸;几何形状;相对位置 23、利用机械摩擦自锁来夹紧工件 24、夹紧元件;对刀元件;夹具体 25、六点定位 26、基准位移;基准不符 27、积屑瘤 28、夹紧 29、完全 30、硬质合金 31、粗加工磨钝标准 精加工磨钝标准 32、理想几何参数 33、欠 34、已加工表面 35、刀具磨钝标准 36、定位元件 37、终止二、判定题1、 在高温下,刀具切削部分必需含有足够硬度,这种在高温下仍含有硬度性质称为红硬性。2、 由一套预制标准元件及部件,根据工件加工要求拼装组合而成夹具,称为组合夹具
16、。3、 粗加工时,限制进给量提升关键原因是切削力;精加工时,限制进给量提升关键原因是表面粗糙度。4、 用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时,均不需事先钻好落刀孔。X5、高速钢和硬质合金相比,含有硬度较高,红硬性和耐磨性很好等优点。X6、铣床主轴转速越高,则铣削速度越大。X7、选择合理刀具几何角度和合适切削用量全部能大大提升刀具使用寿命。8、工件以其经过加工平面,在夹具四个支承块上定位,属于四点定位。X9、硬质合金按其化学成份和使用特征可分为钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)、钨钛钽钴类(YW)、碳化钛基类(YN)四类。10、刀具前角越大,切屑越不易流出,切削力越大,但刀具强度越高。X11、刀具磨损分
17、为早期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。X12、磨削不仅能加工软材料(如未淬火钢、灰铸铁等),而且还能够加工硬度很高、用金属刀具极难加工材料(如淬火钢、硬质合金等)。13、在加工过程中形成相互相关封闭尺寸图形,称为工艺尺寸链图。14、工件在夹具中和各定位元件接触,即使没有夹紧尚可移动,但因为其已取造得确定位置,所以能够认为工件已定位。15、通常在没有加工尺寸要求及位置精度要求方向上,许可件存在自由度,所以在此方向上能够为不进行定位。16、机床夹具在机械加工过程中关键作用是易于确保工件加工精度;改变和扩大原机床功效;缩短辅助时间,提升劳动生产率。17、切削热起源于切削过程中变形和摩擦所消耗功。1
18、8、夹紧误差关键指因为夹紧力使工件变形后,在加工中使加工表面产生形状误差,通常情况下不计算此误差大小。19、金属材料依次经过切离、挤裂、滑移(塑性变形)、挤压(弹性变形)等四个阶段而形成了切屑。X20、YG类硬质合金中含钴量较高牌号耐磨性很好,硬度较高。X21、在夹具上能使工件紧靠定位元件装置,称为夹紧装置。22、铣削用量选择次序是:铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度,最终是铣削层深度。X23、在卧式铣床上加工表面有硬皮毛坯零件时,应采取逆铣切削。24、粗加工时,限制进给量提升关键原因是切削力;精加工时,限制进给量提升关键原因是表面粗糙度。25、若加工中工件用以定位依据(定位基准),和对加工表面
19、提出要求依据(工序基准或设计基准)相重合,称为基准重合。26、在基准不符合情况下加工,基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度,不会影响加工表面位置精度。X27、车刀刀尖圆弧增大,切削时径向切削力也增大。 28、正确选择工件定位基准,应尽可能选择工序基准、设计基准作为定位基准。 29、只要不影响工件加工精度,部分定位是许可。 30、1个带圆柱孔工件用心轴定位,可限制其四个自由度。 31、车削螺纹时,车刀工作前面和后角发生改变是因为螺纹升角使切削平面和基准位置发生了改变。32、在主偏角为45、75、90车刀中,90车刀散热性能最好。33、当工艺基准和设计基准不重合时,加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸
20、换算 34、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定为基准。 36、工件使用大平面定位时,必需把定位平面做成微凹形。() 37、精度较高零件,粗磨后安排低温时效以消除应力。(X) 38、采取一夹一顶加工轴类零件,只限制六个自由度,这种定位属于完全定位。(X) 车刀主偏角小,切削时径向抗力增大。() 39、刃倾角为负值可增加刀尖强度。(X) 40、衡量车刀材料切削性能好坏关键指标是硬度。(X) 41、主偏角是主切削刃在基面上投影和进给方向之间夹角。() 42、精加工时车刀后角能够比粗加工时车刀后角选大些。() 43、切断时切削速度是不变。(X) 44、车削中加大进给量能够达成断屑效果。() 45、切
21、削加工中提升切削速度就不易断屑。() 46、加工表面上残留面积越大、高度越高,则工件表面粗糙度越大。()三、选择题1、 切削用量中,对切削刀具磨损影响最大是( C )。A、切削深度 B、进给量 C 切削速度2、 分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位金属划分为( B )变形区。A、二个 B、三个 C、四个3、 切削金属材料时,在切削速度较低,切削厚度较大,刀具前角较小条件下,轻易形成( A )。A、挤裂切屑 B、带状切屑 C、崩碎切屑4、 在刀具材料中,制造多种结构复杂刀具应选择( C )。A、 碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速工具钢 D、硬质合金5、增大刀具前角,切屑( B )。A、
22、 变形大 B、变形小 C、很小6、能改善材料加工性能方法是:( B )A、 增大刀具前角 B、合适热处理 C、减小切削用量7、任何一个未被约束物体,在空间含有进行( A )种运动可能性。A、六 B、五 C、四 D、 三8、轴类零件用双中心孔定位,能消除( B )个自由度。A、六 B、五 C、四 D、 三9、使工件相对于刀具占有一个正确位置夹具装置称为( B )装置。A、 夹紧 B、定位 C、对刀10、确定夹紧力方向时,应该尽可能使夹紧力方向垂直于( A )基准面。A、关键定位 B、辅助定位 C、止推定位11、在顺铣时,工作台纵向丝杠螺纹和螺母之间间隙及丝杠两端轴承轴向间隙之和应调整在( B )
23、mm范围内较为适宜。A、00.02 B、 0.040.08 C 、0.1112、在精加工时,因为工件有一定尺寸精度和表面粗糙度要求,而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定保护作用,所以积屑瘤( B )。A、许可存在 B、必需避免产生13、决定某种定位方法属几点定位,关键依据( B )。A、有多个支承点和工件接触 B、工件被消除了多个自由度 C、工件需要消除多个自由 D、夹具采取多个定位元件14、刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于( B )。A、正常磨损 B、非正常磨损 C、早期磨损阶段15、用三个支承点对工件平面进行定位,能消除其( C )自由度。 A、三个平动 B、三个转
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