新版清水混凝土综合项目施工专项方案.doc

清水混凝土施工方案  
目 录 
1编制根据 3 
2工程概况 3 
2.1工程概况 3 
2.2工程项目特点 4 
2.3清水饰面范畴 4 
3 施工布置 4 
3.1组织机构 4 
3.2施工段划分 4 
3.3施工工艺流程 5 
4施工测量——轴线标高控制 6 
4.1测量标记测设 6 
4.2构造平面尺寸控制 7 
4.3标高控制 7 
5清水混凝土模板工程 7 
5.1清水混凝土模板设计 7 
5.2模板材料 8 
5.3模板体系构成 9 
5.4计算书 15 
5.5模板加工制作 20 
5.6 墙体模板安装、拆除 21 
5.7 柱模板安装、拆除 22 
5.8吊装与运送 23 
5.9模板保养 23 
6钢筋工程 24 
6.1钢筋加工制作 24 
6.2钢筋绑扎 24 
7混凝土工程 27 
7.1对商品混凝土规定 27 
7.2混凝土浇筑` 30 
7.3混凝土养护 33 
7.4冬施办法 33 
7.5泵位布置 33 
8质量原则及质量控制要点 36 
8.1质量原则 36 
8.2质量控制要点 37 
9成品保护 41 
1编制根据 
（1）xx（北京）有限公司提供招标文献、招标答疑文献、施工图纸、施工合同。 
（2）ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系原则。 
（3）建设部推荐重点推广十项新技术。 
《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》00G101 
北京市城乡建设委员会关于印发《防止混凝土工程碱集料反映技术管理规定（试行）》97质监总站128号告知 
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300- 
《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204- 
《建设工程文献归档整顿规范》GB/T50328- 
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55- 
2工程概况 
2.1工程概况 
工程名称：xxxxxx工程 
建设单位：xxxxx有限公司 
设计单位：xxx市建筑设计研究院 
监理单位：xxxxxx监理有限公司 
施工单位：中建三局
本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxx地。本工程涉及南楼、北楼、综合楼、休闲楼四某些，地上三至八层，地下一层，建筑高度24~35m，为框架剪力墙构造。其建筑设计外墙某些为清水混凝土，以明缝分格，以蝉缝作分块，成型后混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面混凝土，强调混凝土自然体现机理。各栋楼外露清水混凝土面积分别为，为北楼清水混凝面积约为10539m2，南楼清水混凝面积约为8520m2，综合楼清水混凝面积约为1596m2，休闲楼清水混凝面积约为1200m2。 
2.2工程项目特点 
（1）布局：由于区段相对分散，需要利于机械设备施工站位分布和材料场内移动。 
（2）建筑特点：建筑立体大量采用方型、圆型、弧型等几何形状，现浇钢筋砼构造，模板工程设计与施工难度相对较大； 
（3）装饰特点：整体式立面设计，采用统一装饰性砼立面机理，饰面性清水砼；对施工规定很高，施工难度较大； 
（4）构造工期：工期短，必要在冬施之前完毕北楼清水混凝土饰面墙体施工。 
（5）工程量：建筑面积约为96200平方米，相对与构造工期，工程体量较大；其中清水混凝土工程约为21800平方米。 
2.3清水饰面范畴 
室外外露梁及柱、外墙外侧为清水混凝土。如外墙内侧是楼梯间则此墙内侧楼梯间内不做保温某些为清水混凝土。西楼地下餐厅内柱子不做装修，其视觉效果等同于清水混凝土。 
3 施工布置 
3.1组织机构 
公司全面指引清水混凝土深化设计、详细施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组，并请专业化模板设计公司—中建柏利工程技术发展有限公司对清水混凝土墙体模板进行专项设计。 
成立以项目经理为总指挥施工领导小组，全面协调清水混凝土施工，保证人、财、物供应。 
3.2施工段划分 
由于清水混凝土装饰墙是随整个工程主体施工进度而进行穿插施工，并且主体构造施工工期急迫。故清水混凝土施工段原则上与主体构造施工段划分一致。即：北楼分为四段，南楼分为五段，西楼及东楼为独立段。 
施工段划分示意图如下图。  
流水段划分示意图 
3.3施工工艺流程 
清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下。 
4施工测量——轴线标高控制 
施工测量是各分某些项工程先导工序，针对本工程有清水混凝土规定,必要对施工测量从严控制。其操作办法、控制要点与普通工程相似，但尤应注意如下问题。 
4.1测量标记测设 
重要是轴线、标高标记应精心测设，一方面是在保证测设精度、控制以便前提下，尽量在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设立标记；另一方面，设立标记不但要精确、牢固，并且要清洁，不污染其他部位。 
4.2构造平面尺寸控制 
将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段控制网；拟定平面上各构件轴线，并测设出竖向构造轮廓线。 
清水混凝土绝不容许浮现露筋状况，因而，每一层楼面或基本上外露竖向构造插筋基本代表该构造轴线，在浇筑楼层（或基本）混凝土先后都必要加以校正。 
4.3标高控制 
按照常规操作布置，但必要注意是规定精心操作。对于预埋预留控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。 
5清水混凝土模板工程 
5.1清水混凝土模板设计 
清水混凝土模板深化设计须一方面理解设计师设计意图，对明缝、蝉缝位置布置已经获得建筑设计师批准，对建筑物各部位构造尺寸进行仔细核查，任何疑问必要征询构造设计师，并得到合理解决。深化设计图在施工前须得到设计师批准。 
（1）清水混凝土模板配备及周转为： 
北楼Ⅰ段配备一层，由Ⅰ段流向Ⅱ段，周转12次；Ⅲ段配备一层，由Ⅲ段流向Ⅳ段，周转12次。 
西楼配备一层，周转3次。 
南楼Ⅰ段、Ⅱ段配备一层，流向Ⅲ段，周转16次；Ⅳ段配备一层，流向Ⅴ段，周转16次。 
东楼配备一层，周转2次。 
其中南楼、东楼面板为新配，支撑运用北楼、西楼进行组合。 
（2）依照建筑构造设计尺寸设计模板，北楼原则层层高3900mm，面板按3900mm高考虑，高度方向拼装尺寸为（1100、1100、1100、600）。南楼有两种层高，面板按4100mm高考虑，高度方向拼装尺寸为（1100、1100、1100、800）。西楼也是按层高设计，按4700mm取面板高度，高度方向拼装尺寸为（200、1125、1125、1125、1125），北楼边框尺寸为4100mm,在周转至南楼时，拆掉最上边600mm高模板，改为800mm高模板，从而最大限度运用了材料，减少其成本。 
（3）布置原则是依照北京市建筑设计研究院设计联想研发基地外墙饰面效果图，北楼按原则尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧，西楼按轴线间弧长等分，不能等分某些，以轴线为基准向两边排布，余量留在两边；这样保证了蝉缝及孔位位置均匀分布。北楼模板宽度取1800mm及mm作为原则尺寸，1800mm宽模板裁板尺寸为1800x1100、1800x600，孔位水平间距（300，600，600，300）。mm宽模板裁板尺寸为x1100、x600，孔位水平间距（333，667，667，333）。竖向间距（275，550，275）；西楼圆弧墙外侧模板取弧长为1840mm作为原则尺寸，内侧模板取弧长为1828mm作为原则尺寸；西楼裁板尺寸为1840x1125,孔位水平间距（307，613，613，307），竖向间距（281，563，281）。 
（4）模板配模量以首层构造为原则，模板高度方向以首层模板配备向上流水。北楼主楼顶层及筒楼层高变化部位，外墙模板水平蝉缝位置必要按设计院规定分布，内墙模板采用光大模板由现场依照外墙模板尺寸及螺栓空孔位置进行配备。为了拆模以便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留20mm。 
5.2模板材料 
平面墙体、柱体清水墙面面板材料： 
使用芬兰肖曼公司18mm厚覆膜多层板WISA板： 
圆弧墙体面板材料： 
圆弧半径不不大于20m采用12mm厚进口WISA板：如西楼圆弧外墙体；外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土模板材料。维萨模板重要技术性能如下表。 

截面性能 弹性模量 容许受力 
弯曲力 张力压力 弯曲力 张力 压力 
N t t l w EⅡ E┴ EⅡ E┴ σⅡ σ┴ σⅡ σ┴ σⅡ σ┴ 
11 15 15.3 299 39 9320 5860 8100 7070 16 11.8 14.2 12 8.5 7.5 
N—层数，t—实际厚度mm，t—平均厚度mm，l—第二力矩mm4/mm 
5.3模板体系构成 
5.3.1 外墙模板支设与解决 
外墙模板支设是运用下层已浇混凝土墙体最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，运用固定于模板板面装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣存在，产生漏浆现象（如图一：第一次外墙浇筑节点示意图,图二：外墙楼层节点示意图）。 
由于此种解决办法是为了保证施工缝位置与建筑设计明缝与蝉缝吻合，但是梁钢筋较难解决，依照设计院设计洽商调节外立面明缝深度改为10mm，宽度为20mm。 
图一 第一次外墙浇筑节点示意图 
图二 外墙楼层节点示意图 
5.3.2 梁柱节点 
为了保证梁柱相交某些浇筑混凝土质量及便于梁模板支设定位，本工程采用梁柱节点，示意如图三，梁模板加强采用梁夹具（如图四）。 
图三 梁柱节点 

 图四 梁夹具 
5.3.5带型窗台某些 
在建筑楼体南楼、北楼正立面和背立面均存在带型窗，为保证立面清水效果，带型窗台部位砼宜在高度范畴一次浇注。模板支设办法如图五。对于圆弧形带型窗，可在窗台内外侧水平方向设立圆弧背楞，通过与竖向木枋和面板紧密连接，达到保证模板弧度目。 
图五 带型窗支模示意 

5.3.6 墙端模板 
墙端头模板支设如图六 
图六 墙端头模板示意 
5.3.7线槽与线盒固定 
为保证预留线槽和线盒浇筑位置，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。 
5.3.8钢铝木体系模板与普通模板接头解决 
（1）北楼钢铝木体系模板使用范畴： 
①北楼钢铝木体系模板使用范畴为±0.00以上清水饰面混凝土，详细位置见附图一、二所示。 
其他楼号依照中建柏利公司深化设计图拟定。 
（2）钢铝木体系模板与普通模板接头解决 
各部门必要认真熟悉图纸、规范，涉及建筑、构造图、幕墙装饰图等所有施工图纸，并熟悉清水混凝土施工方案，理解清水混凝土施工范畴，清水混凝土质量规定。理解清水混凝土钢铝木体系模板与普通模板两种模板各自使用范畴及互相之间接口解决办法。考虑由于为先浇筑独立柱至梁底标高，然后外墙及顶板一起浇筑，电梯筒及楼梯一起浇筑。 
①因而独立柱-0.600至±0.00标高之间模板由现场采用光大模板进行配备，±0.00至梁底标高范畴内采用钢铝木体系模板。梁底上部模板采用光大模板进行配备。 
②依照玻璃幕墙预埋件需要，对于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面埋件结节点见附图三所示。 
③依照设计规定，在±0.00如下20mm如下，设一道20mm宽、10mm深明缝。上面楼层在楼层建筑标高线向下20mm，详见模板公司深化建筑立面效果图。 
④现场配备有清水饰面规定混凝土模板必要严格按照设计规定进行排板，保证蝉（明）缝都能交圈。 
⑤钢铝木体系模板进场后，必要严格检查模板加工精度，在现场进行预拼，检查蝉缝能否交圈，预拼装完毕后，在模板背面进行编号，现场吊装时按编号进行安装。 
5.4计算书 
5.4.1联想研发基地工程所使用典型墙体模板构造简图如图八所示，尺寸如图标注。  

图八：模板构造示意图 
模板面板采用18mm厚芬兰维萨板，主肋为竖向75 150铝梁，水平方向采用双10号槽钢作为横向背楞，采用T16对拉螺栓。 
l 荷载计算： 
参照德国规范DIN 18218，见图九、图十，取塑性混凝土KP，a=35-41cm（相称于国内混凝土塌落度8~14 cm），相应于K2曲线，混凝土在温度15℃时浇注速度取2m/h，5℃时浇注速度取1~1.5m/h，混凝土侧压力取值约为 。国内在实际计算中取值与该参照数据近似。 
新浇混凝土侧压力原则值为 ; 
新浇混凝土侧压力设计值为 
倾倒混凝土时产生水平荷载原则值为 ； 
倾倒混凝土时产生水平荷载设计值为 

即 
l 墙体模板受力分析 
A. 面板受力分析 
面板厚度为h=18mm，按单向板计算，铝梁支撑间距为300，作用在面板上荷载值为68KN/m2，依照面板生产商提供面板物理性能表见图十一。维萨模板弹性模量在5000~8000N/mm2范畴内。依照图十二，在托梁间距为300状况下，面板形变在1~1.6mm之间，满足工程规定。 
B．竖向铝梁受力分析 
DU-S150铝梁水平间隔 ，水平背楞为槽钢，尺寸如图八所示，载荷分布为 ，依照铝梁生产商提供铝梁物理性能曲线见图。本方案中采用DU-S150铝梁超过三跨，且支撑间距为550，按照该曲线中三跨考虑已足够。该图形显示当荷载为20.4KN/m时，容许跨距为1700，故本设计方案满足铝梁承载规定。 
DIN 18218 
注：其中， K1曲线代表混凝土塌落度<34cm，K2曲线代表塌落度在35~41cm，K3曲线代表塌落度在42~48cm，Flowing concrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在49~60cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。混凝土温度为15℃ 
图九 混凝土压力图（1） 
注：其中，K1曲线代表混凝土塌落度<34cm，K2曲线代表塌落度在35~41cm，K3曲线代表塌落度在42~48cm，Flowing concrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在49~60cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。 混凝土温度为5℃ 
图十 混凝土压力图（2） 

图十一 模板面板物理性能图 

注：图中横轴代表混凝土压力值，纵轴代表不同弹性模量E值所相应模板形变值，每条直线相应不同支撑梁间距。 
图十二 模板形变量图 
注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为铝梁间距值，红色曲线为单跨状况，兰色为双跨状况，绿色为三跨状况。 
图十三DU-AL S150铝梁承载能力曲线图 
C．背楞（10号双槽钢）受力分析 
背楞长度为 ，穿墙螺栓作为背楞支撑点，尺寸如图八所示，分布载荷为 ，将背楞简化为四跨持续梁进行计算。 
10号双槽钢 ， W =79.4cm3 。 
10号双槽钢跨中某些挠度为 
mm。满足工程规定。 
依照图十六，Steel Waler SRZ 100（钢梁）承载曲线，双10#槽钢支撑间距为600，当荷载为37.4N/m时形变为0.4mm，在双10#槽钢容许工作范畴之内。 
D.穿墙螺栓受力分析 
穿墙螺栓所受力为背楞传来荷载，化为对每一种螺栓集中力为： 
上式中 为混凝土侧压力分布系数，侧压力分布如右图所示，此处取 。使用T16螺栓，螺杆直径 ，实际螺栓受拉应力： 
满足工程规定。
注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为钢背楞形变值，每一条直线分别代表不同背楞间距。
图十四   钢背楞承载曲线图
5.5模板加工制作
l 墙模板加工制作在加工厂完毕，按己批准深化设计规定在现场进行安装。
l 墙模板深化设计需依照模板周转使用部位和建筑设计规定出具完整加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号；     
l 依照建筑构造设计尺寸设计模板，北楼是原则层，按3900mm高考虑，南楼有两种层高，按4100mm高考虑，综合楼和休闲楼也是按层高设计；选取模板面板时，需注意覆膜木多层板表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合规定等。选取铝梁时，规定铝梁平直，和面板接触铝梁面及内嵌木方面在同一面上，无高低不平现象等；
l 为达到设计师清水混凝土墙面效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即是出分割图。根据墙面长度、高度、门窗洞口尺寸和模板配备高度、模板配备位置，计算拟定胶合板在模板上分割线位置；必要保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计蝉缝、明缝完全吻合；
l 面板后受力竖肋采用T150铝梁，铝梁布置间距严格按照受力计算间距进行。面板与铝梁内嵌木方采用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内1mm左右，上用汽车腻子补平，以达到模板面板光滑整洁目。
l 模板背面T150铝梁与主肋（双10#槽钢）间连接用专用双向扣件，扣件上螺栓必要紧固。平模后双10槽钢连接前必要保证平直，不扭曲，圆弧墙体模板后双10槽钢连接前须制作成弧型墙体规定相应弧度，连接时要保证连接扣件紧固。
5.6 墙体模板安装、拆除
l 施工准备：
A．墙模施工放线；
B．墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；
C．墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设立、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；
D．墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；
E．复核模板控制线、砂浆找平层
l 墙模安装：
A． 依照墙模施工放线和模板编号，将准备好模板吊装入位。
B． 将模板吊到适当位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。
C．调节模板垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。
D．销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。
E． 检查模板支设状况，依照节点规定对局部进行加强。
l 墙模拆除：
A．当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；
B．第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具销子，松开模板夹具夹爪。
C．第二步松开墙体模板支撑，使模板与墙体分离；
D．如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；
E．将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；
5.7 柱模板安装、拆除
l 施工准备：
A．柱模施工放线。
B．柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。
C．柱模板相应配件安装及操作架搭设。
D．柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设立、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检查。
E．涂刷脱模剂。
F．复核模板控制线、砂浆找平层。
l 墙模安装：
A. 据墙模施工放线和模板编号，将准备好模板吊装入位。
B. 调节柱模截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。
C．调节模板垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。
D．将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。
l 墙模拆除：
A．当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；
B．先将柱模连接用模板夹具和对拉螺栓松开；
C．调节柱模支架可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。
D．将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；
5.8吊装与运送
模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，保证有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整坚实地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背堆放，禁止将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要保证吊点连接稳固，禁止钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫毡子或海绵。模板施工中必要慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，导致模板机械性损坏和模板安全事故发生，影响其正常使用。并严格保证两根吊绳夹角不大于5度，禁止单点起吊；四级风以上不适当吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调节时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证铝梁、背楞位置受力，并且必要加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必要在调节好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，禁止在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，禁止将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，禁止直接用撬杠挤压，拆下模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运送时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。
5.9模板保养
必要加强模板保护意识，现场需要有用于模板存储钢管架，且模板必要采用面对面插板式存储；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必要覆盖塑料布，存储区作好排水办法，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板几何尺寸，模板拼缝与否严密，背后木枋龙骨及扣件与否松动，特别注意检查面板与铝梁连接与否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等有关零件也应进行清理、保养，禁止在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。面板堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。
6钢筋工程
本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
6.1钢筋加工制作
1）保护层规定
墙：15mm    塑料垫块
梁：25 mm   侧面塑料垫块  底部砂浆垫块
柱：25 mm   塑料垫块  
2）钢筋翻样
翻样时必要考虑钢筋叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以拟定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置精确。
3）制作
各种钢筋下料及成型第一件产品必要自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂应由配料工长和质检员检查承认后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸容许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸容许偏差-3mm、+2mm。
6.2钢筋绑扎
1）墙体钢筋绑扎
绑扎时扎丝多余某些向内弯折，以免因外露导致锈斑，双排筋外侧相应绑15mm厚塑料垫块，间距800×800，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增长两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6比例上弯，使其就位，以保证保护层厚度。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点主筋位置以保证保护层厚度。可在洞口暗柱筋上打好标高线，以控制保护层厚度。同步为防止门窗移位，在安装门窗框同步，用?12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋附加筋上，禁止焊在暗柱主筋上）。
中筒竖向构造为剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀对的，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。支撑筋在墙顶通长设立，在墙体中间间隔设立，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，详细做法详见下图。 

东西两侧山墙为140厚，采用Φ14短钢筋头定位筋与内外钢筋网片点焊，钢筋头长度为墙厚-2倍保护层。
2）柱、梁筋绑扎
扎丝多余某些向内弯折，以免因外露导致锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头平直某些混凝土面保持平行，要注意柱子别浮现扭位现象，如发现可将某些箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。
    梁纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径短钢筋（不不大于25mm）。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距要留有25mm，梁筋25mm厚砂浆保护层垫块全绑在主筋下。
剪力墙上梁钢筋施工之前，必要将施工缝多余混凝土剔除，保持表面平整，以免导致梁扭曲或超高。

容许偏差项目
项次 项   目 容许偏差 (mm) 检查办法
1 网长度、宽度 ±10 钢尺检查
2 网眼尺寸 ±20 钢尺量持续三档，取其最大值
3 骨架宽度、高度 ±5 钢尺检查
4 骨架长度 ±10 钢尺检查
5 受力筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
6 受力筋排距 ±5 
7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 钢尺量持续三档，取其最大值
8 钢筋弯起点位移 20 钢尺检查
9 受力钢筋保护层 梁、柱 -5、+4 钢尺检查
墙、板 -3、+2 钢尺检查
7混凝土工程
为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：
7.1对商品混凝土规定
经考察及实验，本工程采用军星搅拌站供应商品混凝土。
1）对水泥规定
水泥选用为整个混凝土工程生产施工基本，选用水泥应具备活性好、原则稠度用水量小、水泥与外加剂间适应性良好、并且原材料色泽均匀一致特性，本工程拟选用河北太行山水泥厂生产P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，规定采用同一批熟料，其重要技术参数见下表。
水泥重要技术指标
原则稠度（%） 细度（80μm筛余%） 比表面积（m2/kg） 化学成分 安定性
MgO（%） SO3（%） 烧失量（%） 
27 3.7 / 4.46 2.24 3.24 合格
凝结时间（min） 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa）
初凝 终凝 3d 28d 3d 28d
2：00 2：58 5.9 9.1 28.8 57.1
2）对骨料规定
粗骨料选用原则是强度高，持续级配好，低缄活性，并且同一颜色碎石，产地、规格、必要一致，并且含泥量不大于2%，，不不大于5mm纯泥含量要不大于0.5%，骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂，必要细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，不不大于5mm纯泥含量要不大于1%。
石子选用河北易县机碎石，最大粒径为25mm，砂选用北京鹏达中砂，细度模数为2.7。
砂、石重要性能和筛提成果见下表。
砂重要性能和筛提成果
重要性能 筛提成果
细度模数 泥块含量(%) 含泥量(%) 10mm以上颗粒含量(%) 筛孔尺寸(mm) 2.5 1.25 0.63 0.315
2.7 0.4 1.9 / Ⅱ区中砂
石重要性能和筛提成果
重要性能 表观密度(Kg/m3) 压碎指标(%) 针片状含量(%) 泥块含量(%) 含泥量(%)
/ 3.4 6.2 0.2 0.2
筛提成果 筛孔尺寸(mm) 31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 2.5
实际合计筛余(%) 持续级配，最大粒径20mm
3）对外加剂规定
选用外加剂必要减水效果明显，可以满足混凝土各项工作性能，外加剂选用北京建筑工程研究院生产AN10-2高效泵送剂。
外加剂性能
项目 减水率（%） 含气量（%） 抗压强度比3d（%）
成果 18 1.9 204
4） 超细掺合料
掺和料应能增强混凝土和易性，并且某些代替水泥，改进混凝土施工性能，减少水泥石中毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性抑制，有助于提高混凝土耐久性。
粉煤灰
选用盘山发电厂生产磨细Ⅱ粉煤灰，其重要性能应符合国标《粉煤灰混凝土应用技术规程》，其重要技术指标见下表。
粉煤灰重要指标
项目 0.045mm筛余（%） 需水量比 烧失量（%）
指标 10 99 4.5
掺入超细矿渣，以改进混凝土孔构造。超细矿渣比表面积不不大于4500cm2/g 。
5） 对商品混凝土塌落度规定
混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，规定入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。
混凝土搅拌站依照气温条件、运送时间（白天或夜天）、运送道路距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等状况,及时恰本地对原配合比（水胶比）进行微调，以保证混凝土浇筑时坍落度可以满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，保证混凝土供应质量。
6）对混凝土和易性规定
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，规定混凝土要有足够粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时相对压力泌水率不得超过40%，因而规定搅拌站供应混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土稳定性和可泵性。
7）对混凝土初凝时间规定
为了保证混凝土浇筑不浮现冷缝，依照当前气候，规定商品混凝土在构造施工期间初凝时间保证在6-8h。
当气候有变化时，规定混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内塌落度损失值，以便现场可以掌握混凝土罐车在现场停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便依照混凝土浇筑状况随时调节混凝土罐车频率。
8）对混凝土进场检查
严格执行混凝土进场交货检查制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派人员逐车交验，交验内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车坍落度进行取样实验，与否符合商品混凝土小票规定技术规定，并作好记录。如遇坍落度不不大于18和不大于13 cm混凝土必要退回搅拌站，禁止使用。
9）配合比优化设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗级别控制碱-集料反映前提下必要具备良好施工性能、良好耐久性和满足清水混凝土特殊规定。
为优选出强度、抗渗级别符合规定，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合规定，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范畴配合比，经试配，咱们将采用如下配合比，并在施工中严格按此配比，不得随意更改，配合比详见下表：
C30混凝土配合比
强度级别 C30 水胶比 0.45 水灰比 砂率 45．5
材料名称项目 水泥 水 砂 石 外加剂（RH-7） 掺合料（Ⅱ级粉煤灰） 矿粉
每m3用量（kg） 284 170 800 1024 9.40 66 34
配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调节，以保证颜色无明显变化。
7.2混凝土浇筑`
1）混凝土浇筑重要采用汽车泵，局部采用塔吊配合。
2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约5Km,从搅拌站到工地约需要20分钟，而每车混凝土浇筑时间约为墙体15分钟，楼板8分钟，因而，车数量为5辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运送车与浇筑地点联系，把握好浇筑与泵送时间。
3）浇筑混凝土过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要立即修复，顶板钢筋水平骨架，应有足够钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采用加固办法。
4）关注天气预报，理解本地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨办法，准备足够防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土冲刷。
5）事先观测好钢筋状况，墙体根部木屑等杂物必要通过清扫口预留干净。对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
6）墙混凝土浇筑
①浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。
②第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆。
③墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相似水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。
④砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
⑤浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中气泡充分上浮消散。
7）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密状况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同步振捣，为防止洞口变形，大洞口（不不大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得浮现漏振、欠振或过振。
8）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以浮现翻浆、不再有明显下沉、不再有大量气泡上冒为准。
9）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之迈进行，并规定振捣棒插入下层混凝土5—10cm。 

10）沾在水平钢筋上砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
11）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向构造浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平构造，浇筑方向应从四周向中心平行推动，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。
12）依照构造特点，南北两侧窗下梁浇筑分两步，第一步，浇筑窗下梁至板面。第二步，浇筑窗下梁板面以上某些。
第二步混凝土必要在第一步混凝土初凝之迈进行，以免上下层混凝土浮现冷缝。
13）水平构造浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
14）遇有梁柱节点或钢筋较密时，，振捣棒移动间距约为20cm，同步用φ30振捣棒振捣。
15）浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。
16）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。
17）振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不容许用振捣棒铺摊混凝土。
7.3混凝土养护
要严格控制混凝土拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必要以同条件试块实验为准，本工程清水某些混凝土拆模根据以同条件试块强度达到3MPa为准。
原则层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
7.4冬施办法
混凝土中掺早强型抗冻剂。砼在运送过程中罐车要有保温办法，保证入模温度不低于10℃。对砼外加剂和砂浆外加剂各项技术指标，规定商品砼供方必要提供关于技术资料，并保证添加外加剂不对混凝土色差产生影响。
冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板之前，在维萨板背面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板，拆除模板后，立即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加盖两层阻燃草帘，边角接茬部位要严密并压实。
在施工层及养护层两层高度内外围四周用双层彩条布围挡。围挡挂在外脚手架内侧。
7.5泵位布置
依照本工程构造特点，现场混凝土以汽车泵为主，局部以塔吊和地泵为辅浇筑。
以北Ⅰ#楼为例，每次混凝土浇筑顺序如下：
依照泵位图接好泵管。
中筒混凝土作为一种独立单元，可先浇筑，采用汽车泵。
主楼混凝土采用两台汽车泵，局部采用塔吊配合，一台布置在主楼北侧，浇筑北侧山墙和北侧窗下梁；一台布置在主楼南侧，浇筑南侧山墙和南侧窗下梁。
浇筑水平梁板和窗下梁板面以上某些混凝土，浇筑窗下梁混凝土时上下接茬某些间隔时间不得超过混凝土初凝时间，浇筑水平构造时从四周往中间浇筑。
泵位布置图见下
8质量原则及质量控制要点