新建加油站综合标准施工专业方案.docx

施工组织设计目录
第一章 编制依据和编制标准
第二章 工程概况
第三章 施工布署
第四章 施工组织
第五章 关键施工技术方法
第六章 施工进度计划及确保方法
第七章 施工平面部署
第八章 资源配置计划
第九章 工程质量确保方法
第十章 安全施工确保方法
第十一章 文明施工及处理扰民确保方法
第十二章 施工现场消防确保方法
第十三章 季节性施工确保方法
第十四章 环境保护节能方法
第十五章 成品保护方法
第十六章 任何可能紧急情况处理方法、预案和抵御风险方法
第十七章 和甲方、监理及设计配合
附表1：计划开、完工日期和施工进度横道图
附表2：临时用地表
附表3：施工总平面图
附表4：拟投入本工程关键施工设备表
附表5：劳动力计划表
附表6：拟配置本工程试验和检测仪器设备表

第一章 编制依据和编制标准
一.编制说明
真挚感谢业主对我企业充足信任，能够给我企业参与本工程竞标机会！我们深知该工程关键性，我们将会十分珍爱此次难得机会，以饱满热情投入到竞标活动中去，争取能够和业主合作，为业主提供最优质服务。
在接到招标文件和设计图纸后，企业专门成立了竞标小组，数次组织工程技术人员对招标文件和施工图纸进行仔细认真研究、讨论，并数次深入现场踏勘，针对该工程特点、关键、难点进行反复研究和方案讨论，其目标是使施工组织设计科学、合理并更含有针对性和可操作性，使之成为以后指导施工关键指导性文件。
企业承建过很多类似加油加气站建设工程，积累了丰富施工经验，有一套成熟优异施工技术及管理经验。对于选派该工程项目经理及技术人员已全部确定，其中项目经理和关键管理人员全部负担过类似结构工程，并数次取得优良工程。组成该项目部管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬，是我企业最优异项目管理班子之一。
假如企业有幸能和业主合作，企业会主动、主动、高效为业主服务，秉承“为您想得更多，为您做得愈加好”指导思想，将业主、设计、监理、地勘、政府质量安全监督部门团结在以工程项目为中心周围，充足发挥各方责任主体主观能动性，使工程各方形成一个团结、协作、高效友好有机整体，形成协力，共同推进项目综合目标实现。
二.编制依据
1.中国石油四川自贡销售分企业新建自贡东环线加油加气站工程施工招标文件。
2. 中国石油四川自贡销售分企业新建自贡东环线加油加气站工程施工招标文件。
3.国家现行相关法令、法规和地域行业颁发安全、消防、环境保护等管理要求。
4.标准、规范引用以设计文件及《汽车加油加气站设计和施工规范》GB-50156中引用标准为准。
5. 《质量管理体系》GB/T19001-及在此标准下建立起来企业质量手册、程序文件、作业性文件。
6.《石油天然气工业健康、安全和环境管理体系》SY/T6276－1997和在此标准下建立起来企业管理手册、程序文件、作业性文件。
7.施工中实施国家、行业、地域现行施工技术标准和验收规范。

序号
标准代号
标准、规范名称
（一）土建工程
1
GB50202-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2
JGJ79-
《建筑地基处理技术规范》
3
GB/T50375-
《建筑工程施工质量检验评价标准》
4
GB50026-
《工程测量规范》
5
GB50203-
《砌体工程施工质量验收规范》
6
GB50209-
《建筑地面工程施工质量及验收规范》
7
GB50204-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）
8
GB50205-
《钢结构工程施工质量验收规范》
9
GB50207-
《屋面工程施工质量验收规范》
10
GB50141-
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
11
GB50243-
《通风和空调工程施工质量验收规范》
12
GB50300-
《建筑工程施工质量验收统一标准》
13
GB50345-
《屋面工程技术规范》

GB5041l-
《建筑节能工程施工质量验收规范》
（二）管道及钢结构工程
1
GB50268-
《给水排水管道工程施工及验收规范》
2
GB50242-
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3
GB50141-
《给水排水构筑物工程施工验收规范》
4
GB50205-
《钢结构工程施工质量及验收规范》
5
SH3501-
《工艺管道安装规范及验收标准》
（三）防腐工程
1
GB50126-
《工业设备和管道绝热工程施工规范》
2
GB8923-1988
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3
SY/T0414-
《埋地管道防腐层技术及验收规范》
（八）电气工程
1
GB 50617-
《建筑电气照明装置施工和验收规范》
2
GB50166-
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
3
GB50210-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
三.编制标准
1.确保关键、统筹安排、合理安排施工程序。
2.用流水施工作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。
3.充足利用机械设备施工，减轻劳动强度，提升生产效率。
4.针对工程特点，合理选择施工方案，采取优异施工技术，降低工程成本，提升工程质量。
5.合理部署施工平面图，优化设置暂设工程和临时工程。
6.依据本工程设计特点、功效要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度责任感，我们编制标准是经济、合理、优质、高效。
第二章 工程概况
一.工程名称
中国石油四川自贡销售分企业新建自贡东环线加油加气站工程
二.建设规模
1.新建独立基础框架结构二层站房建筑面积506平方米，室内外装饰装修及水电安装。
2.新建6根立柱人工挖孔灌注桩基础型钢结构加油加气罩棚1008平方米，及加油加气岛6座。
3.新建4座承重防渗结构FF双层油罐，卸油管线及油气回收管线安装。
4.CNG加气设备区压缩机、脱水装置等设备基础、防火堤，加气自控系统安装等。
5.站区硬化地面浇筑C30混凝土地坪4600平方米。
6.站区强电弱电系统线路敷设，罩棚照明灯具安装等；站区给排水系统管线安装，新建化粪池、水封井、SMC材料箅子环境保护沟94米。
7.新建2.2米高实体砖围墙182米，站区绿化面积2045平方米，减速带和地面标示划线等其它工程。
三.建设地点
自贡市高新区板仓工业集中区。
四.建设单位
中国石油天然气股份四川自贡销售分企业。
五.建设工期
总工期为110日历天。
六.施工范围
施工图纸范围内总图工程、站房工程、构筑物工程、罩棚工程、油罐区工程、加油安装工程、加气安装工程。
七.工程特点和难点
1.工程包含专业面广，交叉作业多，施工中一定要合理安排工序交接。
2.材料规格种类多、数量大，应注意材料、设备接、保、检、运及现场材料标识、存放、半成品保护，预制交叉施工，要求有较严密运输、吊装、现场材料倒运等现场施工组织。
3.针对以上特点和难点，我们在施工中合理安排工期，精心组织施工，细化施工步骤，挑选经验丰富人员赴现场施工。施工作业过程中严把质量关，高标准、严要求，确保工程顺利完工。
第三章 施工布署
一.布署标准
1.在工程施工全过程中，自始至终果断落实和实施《建筑法》和《建设工程质量管理条例》等，主动和业主、监理、设计等单位配合，共同做好本工程。
2.根据“服务创信誉、管理上一流、质量出新品”质量方针，竭诚为业主服务。
3.坚持“百年大计，质量第一”施工方针，按建筑施工相关规范和标准，精细施工，科学管理，为业主提供优良工程。
4.采取优异，尤其是新技术、新工艺、新材料，加紧工程进度，提升工程质量。
二.施工目标
1.工程质量目标：合格。主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位；装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量；中间结构验收和完工验收一次达成一次性合格标准。
2.安全目标：杜绝重大伤亡事故，事故频率通常控制在1‰内，文明施工；做好安全宣传和教育，把安全方法落到实处。
3.文明施工目标：搞好现场文明施工，做到三个要求，遵守“建筑业职员文明守则（八要八不准）”树立企业形象。
4.工期目标：确保工程协议要求要110日历天，采取有效抢工方法，努力争取提前。
三.施工进度控制
为确保总体工程进度，在施工过程中应加强劳动力、机具、材料组织调整，确保工程按期交付，整个施工进度划分二个施工段，流水拍节自行调剂，尽可能做到连续均衡施工。待有工作面时立即投入施工，确保均衡、连续施工，从而加紧主体工程施工进度，装饰阶段全方面展开施工，做好协调工作。设备安装随土建工程进度可穿插进行预埋布管布线。
四.施工工序
1.总施工次序：本工程以站房工程施工进度为根本，其它工程同时交叉施工。
施工前期工作--土石方工程—站房工程--罩棚工程--油罐区—加气设备--电气、给排水--地坪和环境保护沟—围墙及其它零星项目--完工验收
2.土石方工程
测绘——土石方开挖——边坡休整处理—施工便道—分部分项验收
3.站房工程
站房基础—主体—屋面工程—室内外装饰装修—水电安装工程--分部分项验收
4.钢网架施工次序
人工挖孔灌注桩基础——钢立柱安装—型钢结构罩棚安装——电器安装—防火漆喷涂--分部分项验收
5.油罐区施工次序
土石方开挖—基础梁安装——油罐安装——碎石回填--工艺安装——钢筋混凝土现浇板浇筑--分部分项验收
6.电气安装施工次序
刻槽—预埋穿线管—清补—穿线—灯具电器安装—调试--分部分项验收
7.给排水施工次序
挖槽—预埋—回填—试验—分部分项验收
8.地坪施工次序
路床碾压—基层铺设碾压—模板安装—浇捣混凝土—养护—刻槽填缝—分部分项验收
水电安装和装修工程穿插进行，土建和安装亲密配合。
五.施工准备
1.施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产前提，依据本工程工程内容和实际情况、工程部和项目部共同制订施工准备计划。为工程顺利进行打下良好基础。
施工准备工作计划表
序号
项目
内容
承接及审定单位
1
建立施工组织机构
成立项目经理部、确定各班组及组成人员
企业、项目经理
2
现场定位放线
点线复核，建立平面部署和建筑物定位和控制细部
项目经理部
3
现场平面部署
根据总平面图部署水、电及临时设施。
项目经理部
4
关键材料进场
部分急用材料进场
项目经理部
5
劳动力进场和教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全教育
项目经理部
6
关键机具进场
机械设备进场就位
企业、项目经理
7
施工方案编制和交底
编写具体施工方案，并向相关人员和班组交底。
项目经理部
8
编制施工预算
计算工程量、人工、材料限额量、机械台班。
项目经理部
9
材料计划
原材料和多种半成品需用计划。
应编制具体商品砼分层需求计划及供给计划
项目经理部
10
图纸会审
全部施工图
甲方、监理、质监、企业、项目经理部
11
砂浆、混凝土配合比
多种标号砂浆、砼配合比预配设计。
试验室
12
进度计划交底
明确总进度计划安排及各部门任务和期限
项目经理部
13
质量、安全技术交底
明确质量等级特殊要求，加强安全技术交底和劳动保护。
项目经理部
2.技术准备
（1）熟悉图纸资料和相关文件
1）组织人员进场。按施工管理架构配置相关人员，建立含有施工经验、工作效率高工地项目班子，确保工程管理质量。
2）测量放线。依据甲方提供轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发觉轴线和设计图有出入，必需请甲方、设计处理后才能开始施工。
3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工械安装调试工作。
4）依据会审后施工图纸编制工程施工组织设计，经企业相关部门审批后，甲方同意后开工。
5）关键复杂工序需编制专门单项施工方案。尤其是在施工前必需将土建施工和安装工程相互之间配合要求给予明确及理顺，以确保土建安装工程施工相互协调和配合。
（2）技术交底
依据设计文件和施工图纸，逐层做好技术交底工作。把设计要求、施工技术要求和质量标准落实到基层以至现场工作人员有效方法，是技术管理工作中一个关键步骤。它通常包含施工图纸交底、施工技术方法交底和安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术责任人、单位工程责任人、施工队长、作业班组长逐层组织进行。
（3）技术保障
对于施工难度大、技术要求高和首次采取新技术、新工艺、新材料工程、项目部应依据工程特点，结合本单位技术情况，制订对应技术保障方法，做好技术培训工作，必需时应先行试点，取得经验并经监理单位同意后实施。
凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直到赶出本工地。
凡各施班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达成优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为局面表彰、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以日常检验、抽查、业主大检验、监理工程师评价等形式作为依据。
3.物质条件生产准备
本工程施工秘需材料、构配件、施工机械品种多、数量大，确保按计划供给，对整个施工过程举足轻重，不然直接影响工期、质量和成本。
（1）材料准备
1）本工程主材由我方供给，项目经理部将和业主亲密配合，并严格根据ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以确保进场材料质量。三大工具和关键材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供给，陆续进场。大宗材料采购实施招标制,货比三家,选择质量和信誉均最好材料供给商。
2）关键周转材料准备
3）本工程关键周转工具采取：现浇钢筋砼墙柱梁板模板采取木方为龙骨、面板为覆膜木工板;模板支撑体系采取扣件式钢管及微调螺丝杆,外脚手架采取钢管扣件脚手脚。并按规范及对应技术标准做好施工前检验工作，着重做好钢材、水泥、实心红砖、空心机制砖复检工作。
4）多种材料入库，保管和出库制订完善管理措施，同时加强防盗、防火管理。
（2）构配件加工准备
1）据施工进度计划和施工预算所提供多种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制对应需用量计划。
2）提前做好预制、预埋件加工工作。
3）组织制订模板需求计划和定型模板加工工作。筹备足量模板和夹具料，方便周转使用。
（3）施工机械准备
工程施工需要大量机械设备和运输车辆，企业依据现有装备数量、质量情况。做了具体周密计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置，除按施工进度计划落实外，并合适留有余地，以确保施工需要。
4.施工现场准备
(1)首先完成施工现场拆除、土石方工作和施工现场循环道路、夜间道路照明线路布设及道路排水等工作。
(2)设置测量控制网点及基准点，对工程进行定位放线。
(3)做好设备、构件存放场地平整扎实及排水、消防工作。
(4)做好存放场地平整扎实及排水、消防工作。
(5)办公用房新建板房，搭设砂浆搅拌棚、工作棚及多种材料仓库等临时设施。
(6)施工、生活用水由建设单位提供水源点接引临时管线。
(7)施工总电源严格按临时用电安全方法实施。
第四章 施工组织
一.项目管理组织机构
组织机构见下图
项目经理
安全员
预算员
施工员
质检员
材料员
土建施工组
罩棚安装组
工艺安装组
水电安装组
门卫、电工
仓库保管
安全责任人
技术责任人
二.项目管理机构配置情况
职　　务
配置人数（人）
主　要　职　责
项目经理
1
主持全方面工作
技术责任人
1
质量管理、技术管理
安全员
1
施工现场安全文明
质检员
1
质量监督及管理
施工员
1
施工主管
测量员
1
测量主管
预算员
1
工程预决算
资料员
1
搜集、整理资料
三.项目部关键人员职责
1.项目经理
(1)负责项目部管理机构组成、人员配置、规章制度制订，明确相关人员职责，组织项目部开展工作；
(2)负责制订承建项目工程建设成功管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制订总体控制方法；
(3)全方面负责管理本项目标施工运行，确保项目顺利建设
(4)负责项目日常施工生产协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；
(5)决定项目资源配置，明确职能部门管理职能；
(6)控制工程成本，合理管理项目资金运转；
(7)选择和评审分包商和材料供给商，审核其资质并签定分包协议；
(8)做好项目管理人员人事管理工作。
2.技术责任人
(1)全方面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作；
(2)负责施工过程中全方面质量监控，加强施工过程监控；
(3)负责文件有效版本管理；
(4)负责项目技术交底和培训；
(5)负责项目工程图纸会审,质量计划编制、公布及实施情况评价工作；
(6)负责组织按计划或进度编制施工方案和施工组织设计，并进行审核和审批；
(7)负责落实设计变更，不合格品评审；
(8)组织制订纠正、预防方法，并对实施结果进行检验；
(9)定时和不定时组织对交工文件检验，同时对文件实施情况进行评审；
(10)负责工程新材料、新工艺推广和应用；
(11)负责项目工程交工文件审核和归档。
3.施工员
(1）在项目经理领导下，具体指挥工程施工。
(2）参与编制和落实单位工程施工组织设计或施工方案，做好现场施工前准备工作。
(3)参与图纸会审，组织班组学习图纸并按分部分项工程进行技术安全交底，立即处理施工生产中通常技术问题。
(4)负责检验测量、抄平、放线和标高定位工作。
(5)负责办理现场技术经济签证资料，组织隐蔽工程验收和分部分项工程质量检验。
(6)掌握劳动力、机具、材料合理使用，注意节省材料、能源、努力降低工程成本。
(7)合理安排工序，做好成品保护工作，加强施工安全检验，搞好现场平面管理，做到文明施工，杜绝伤亡事故。
(8)立即协调和建设单位及其它施工单位在现场关系，确保施工顺利进行，参与交工验收工作。
4.质检员
(1）认真落实实施《质量管理条例》，掌握多种检验验收规范及标准，实施质量一票否决制度。
(2）参与隐蔽工程验收及复核工作，参与工程验槽、基础、主体和完工验收。
(3）立即对分部、分项工程进行检验评定，搞好日检、旬检、月检工作。
(4）对不合格品要立即下返工通知书，做到不合格部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。
(5）有权按项目部要求对出现不合格品作业人员进行罚款，确保每个分部分项工程质量。
(6）立即向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土试块制作及养护，送检工作。
5.安全员
(1）在项目经理部和企业领导下，督促职员认真落实实施国家颁布安全法律法规和企业制订安全规章制度，发觉问题立即纠正和向领导立即汇报。
(2）组织开展群众性安全生产活动和定时安全检验，清除事故隐患，抓好现场各类安全事故防范工作。
(3）参与本单位负担工程安全技术方法制订及向班组逐条进行安全技术交底，验收，和相关部门共同抓好新工人、特殊工种人员安全技术培训、考评，并推行签字手续。
(4）对违反操作规程应给予阻止、纠正并进行教育，有权阻止一切违章指挥和违章作业及冒险作业。
(5）进行工伤事故统计、分析和汇报，发生工伤事故，要帮助保护好现场，立即填表上报，认真参与小说工伤事故调查，不隐瞒事故情节，真实地向相关领导汇报情况。
(6）认真作好现场安全生产管理基础资料。
6.材料员
(1）建立健全现场料具管理制度。
(2）加强现场平面部署管理，保持道路通畅，降低二次转运。
(3）随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，确保施工需要。
(4）认真实施材料验收、保管、发料、退料、回收等手续制度，建立健全原始统计和多种台帐。
(5）严格实施限额领料制度。
(6）严格实施收料“三验制”，即验数量、验质量、验规格品种。
(7）负责文明施工中现场材料达标管理。
7.预算员
(1）编制工程预决算，登记预算台帐，参与编制投标标书。
(2）提出工程直接消耗材料、构件加工需用计划。
(3）搜集、督促整理各项工程技术经济资料归档。
(4）参与现场收方测量，登记审核收方工程量，登记收方台帐。
(5）编制建安产值报表、进度计划报表，登记报表工程量台帐。

第五章 关键施工技术方法
一.施工测量方案
1.放线依据
±0.00标高引测依据：施测前由业主提供原水准点。建筑物定位依据：计划设计部门提供建筑红线和施测前由业主方指定放测基点及建筑总平面图。
2.测量施工前技术工具准备
（1）测量仪器准备
DJ2经纬仪一台，激光铅垂仪一台，DS3水准仪一台，50m钢卷尺两把，5m塔尺一把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。
（2）技术准备
1）组织一支测量小组，由项目总工程师牵头，测量员主测，测量结果最少检测校核一遍，并绘制施测统计。
2）施测人员应全方面熟悉总平面部署图和本工程各楼层结构平面部署图，搞清轴线尺寸和楼层标高及拟建建筑物和原有建筑物间相关尺寸和建筑计划用地红线关系，并依据现场条件制订各阶段施测操作方案。
3.建筑物、构筑物轴线定位测量
（1）建筑物定位施测次序
由业主方提供放测基准线→施工直角坐标系建立→单位工程矩形控制网建立→建立轴线控制桩。
（2）施工直角坐标系建立
1）建立首级测量控制网
依据甲方提供测量定位点，结合本工程特点，确定本建筑物首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为关键控制轴线，在建筑物周围坚固位置作好标识，作为校核依据。控制点设置考虑在场内不易破坏和通视条件很好位置。为确保测量时视线通畅无阻，在平行各主轴1.5m位置建立控制线。
为了方便地上工程施工测量，轴线控制点部署在基坑外平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好显著标识，定时检验。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一对应控制点，这么依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，根据施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。
2）建立二级测量控制网
在实际施工过程中，将依据各施工阶段具体情况建立二级测量控制网，拟建立二级测量控制网关键有基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。
a.放线定桩位及高程
基坑开挖完成后，依据建筑物测量控制网资料和桩基平面部署图，测定桩位轴线方格网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必需经相关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
b.楼层施工测量放线方法
楼层施工测量放线采取内控法，用激光铅直仪进行垂直方向传输。
依据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。采取一台激光铅直仪来进行内控。
在每一施工层激光控点位置，预留200×200mm激光束通道口，在预留口放置一块250×250mm刻有坐标有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼层各控制轴线。
3)建筑物高程控制
a.高程控制网建立
对甲方移交标高控制点进行现场确定和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周围选择坚固、安全、通视条件好地方，测设出A、B、C三个水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。
b.标高测量方法
基础施工阶段，采取水准仪将标高控制点引测至基坑内，在承台、基础梁结构施工均进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将±0.000标高引测到电梯井或混凝土柱上，并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。
二.独立基础施工方案
（1）基础施工
基础混凝土采取C30。
1)工艺步骤：测量放线→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→养护
2)钢筋施工
a基础施工前，应将垫层表面杂物、浮土、积水清除洁净，并复核轴线标高，作好放线工作。
b钢筋必需含有出厂合格证经送试验检验合格方可按图纸下料制作。钢筋绑扎前应先划线确定钢筋间距，依据所划线，摆好钢筋，钢筋交叉点应采取扎丝绑扎牢靠，受力钢筋机械连接扎接头应相互错开，基础底部钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检验，并作好统计。
3)模板施工
基础模板采取定型组合钢模板，用Φ48脚手架钢管作为背枋。用Φ48钢管支撑牢靠。
a工艺步骤
测量放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶模围箍及支撑→搭设模板吊架→检验→校正
b操作关键点
模板安装前，应复核基础纵横线及水平标高。
不合模数之处用木模拼装。为便于施工采取木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔出时困难。模板支撑要求严密、牢靠、不漏浆。
模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。
模板支撑要求严密、牢靠、不漏浆。
模板用短钢管加木垫板支撑在土壁上，模板内部应加钢筋内撑撑牢。
模板支好后，应检验、验正，并做好统计。
4)砼浇筑
a泵车能抵达地方，直接用泵车下料浇筑，泵车不能抵达地方，采取手推车运输到浇筑位置。
b施工工艺应做到分层浇筑，分层捣实，上下层必需结合良好，砼浇筑要连续施工。
c混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应立即运到浇筑地点，延续时间不能超出初凝时间。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。
d混凝土自斗口下落自由倾落高度不得超出2米，如超出2m时必需采取加串筒等方法。
e浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间通常不超出3小时，不然应按施工缝处理。
f浇筑混凝土时应派专员常常观察模板、钢筋、等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完成。
5）±0.00以下砌体待主体结构一层拆除模板及其支撑系统后砌筑，砌筑完并立即组织验收，方便立即进入下道工序。
设备基础施工参考混凝土基础施工。
a钢筋原材料：钢筋原材进场必需须见证取样送检且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-（）。
b进入本工程钢筋应有出厂质量证实书、试验汇报单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包含查对标志、外观检验，并按现行国家相关标准要求抽取试样作为力学性能试验和复量偏差，合格后方可使用。
c钢筋外观检验。检验内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发觉有异常时(包含在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。
d钢筋试验力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准要求。
（2）钢筋加工
1)在加工过程中，发觉机械性能有显著不正常，不予使用；
2)虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺点严重，不予使用；
3)钢筋应平直，无局部曲折。
4)调直钢筋时，HPB300钢筋冷拉率不宜大于长度4%；HRB400钢筋冷拉率不宜大于1%。
5)受力钢筋HPB300钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d2.5倍；HRB400钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d4倍。
6)钢筋焊接前必需先试焊，合格后方可施焊；焊工必需持有效焊工考试合格证，并按规范要求进行焊接操作。
7)全部箍筋除注明为焊接箍外,其它均为封闭式箍筋，其末端应弯成135°带有平直部分园钩，平直长度大于10d；施工图中多肢箍设置及组成形式除现行施工规范要求外，还应满足设计图纸中具体要求。
（3）钢筋制作工艺步骤
1)钢筋制作工艺步骤以下：

钢筋检验和试验，确保符合物理性能和化学性能要求钢筋用于制作→钢筋除锈，确保钢筋平直、确保加工尺寸正确，使钢筋在砼内→配料单复核，确保钢筋下料正确，满足设计要求→钢筋切割，确保断面长度正确钢筋弯曲成型确保达成设计图样，尺寸形状正确无误→分类、编号堆码，成型后钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码
2)钢筋绑扎施工工艺步骤

（3）钢筋连接方案
设计施工图要求采取机械连接，现场由专职质安员认真负责外观检验，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。
（4）板上层负钢筋支承
为确保板上层负钢筋位置正确，对上层钢筋均设钢支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置正确，底板采取铁板凳支撑上部板筋。
绑扎钢筋时，先排支撑处下排筋，必需时点焊交接处，这么支撑之间钢筋可经过横筋架于纵筋之上。
（5）钢筋制作安装
1)梁筋制作标准
a梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采取采取机械连接和窄间隙连接相结合。
b主梁和次梁相交时，应顺主筋加筋。
c当两梁断面相同首先确保主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。
2)梁筋绑扎标准
a绑扎次序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。
b当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在取得设计同意前提下，采取开口箍贯入柱内后采取单面焊接。
（7）板筋制作安装
1）在有利施工前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这么既降低弯钩投入，也有利结构安全。
2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。
（8）钢筋施工方法
1)对进场钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格钢材必需退场。
2)钢筋在储运堆放时，必需保留标牌，并按等级，品种分规格堆放整齐，钢筋必需搭架堆放，离地面20cm以上，并设检验合格是否标识。
3)进场每批钢筋，钢筋工长、试验人员必需在统计台帐注明该批钢筋所用楼层部位，确保工程质量。
4)采取冷拉法调盘元，应尽可能降低冷拉速度，冷拉率小于4%。
5)施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必需严格根据规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，降低返工浪费，确保工程质量。
6)钢筋制作必需根据钢筋牌上规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—（）相关要求。制作好成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。
（9）钢筋搭接和定位锚固
钢筋搭接：HPB300，HRB400钢筋采取机械连接。
现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。
结构柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为37*1.4*1.5；结构柱主筋锚入梁内为35d，顶至屋顶女儿墙压顶。结构柱和梁连接按西南G701中标准作法施工；屋面女儿墙间距37*1.05左右设置女儿墙结构柱，作法按西南G701中标准作法施工。
1)钢筋交叉点应采取铅丝扎牢。
2)板钢筋网，双向受力钢筋必需全部扎牢。
3）梁中如遇双排钢筋时，为确保梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25＠进行支座隔离。
4）钢筋绑扎完成，经过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收统计后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内许可面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。
5）各部位钢筋保护层采取砼强度等级相同砼预制垫块，按600—1000mm间距绑扎于钢筋上，不许可采取碎砖和卵石垫钢筋。
6）浇筑砼时，必需搭设马道严禁操作人员踩踏钢筋，尤其对悬挑结构部位。同时，设专员负责钢筋保修工作。
7）经质监验收符合设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。
三.模板工程
（1）模板选择
依据本工程平面形式及结构关键为框架特点，均采取单块就位组装。其具体使用部位以下：
1）方形框架柱：选择一般胶木板模，模板间用U形卡连接，沿柱高度竖向错拼。
2）方柱模板支撑采取扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采取专用型钢柱箍。加固型钢柱箍间距底部小于300mm，柱子上中下三道钢管柱箍和梁板支架或操作架拉结成一体。
（2）模板结构要求
模板除应确保工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼自重和侧压力和施工荷载。
（3）模板制作要求
依据柱断面尺寸，柱模板制作时基础宽度为300mm，以利反复使用，并考虑柱施工中易出现上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
（4）模板安装次序
多种模板安装施工次序以下：
1）柱模板
放线→设置定位基准→抹1:3水泥砂浆支撑面→单片模板吊装就位→安装支撑→邻侧模板吊装就位→连接两片模板第二片模板支撑→安装第三、四片模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全方面检验校正→柱模表面固定。
2）梁模板
放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋和垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检验校正→相邻梁模固定。
3）板模板
复核板底标高→搭设支撑架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安预埋件及预留孔模板→检验校正。
（5）模板安装
1）柱模板
首先放线抄平后，对模板下口和楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以预防柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2）梁板模板
梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必需严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距小于900。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距小于1000；板厚200时，立柱间距小于800。为加速模板周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为1/1000-3/1000，悬臂梁起拱高度为1/1000-3/1000，起拱高度大于20mm。梁高超出700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距小于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。
（6）模板支撑体系
1）柱子模板支撑
采取扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采取专用型钢柱箍。一般钢筋砼柱断面大于800时，则设置控制断面。
一般柱箍间距@500，另外双向设-40×3@500对拉片，柱子上中下三道钢管柱箍和梁板支架或操作架拉结成一体。
2）梁板模板支撑
梁板采取钢管架支撑体系，并配合使用SP-70早拆体系。钢管架立杆间距按纵横900mm部署，早拆除支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆上顶板直接接触砼表面。
a早折体系施工工艺：楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立钢管架立杆并安装横杆→安装早拆头调整器→调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸→铺架顶水平杆→摆放50×100mm木枋→铺楼板模板→绑扎钢筋→浇砼→养护、砼强度达成50%早折模板要求→下调早拆托架、调整器→（保留后拆支杆上顶板不动）→拆除背楞→拆除楼板模板→砼达成规范要求拆模时间拆除全部支架→清理施工面。
b为便于楼板拆模，每块肋形板小块拚条宜设在板中间部位。
（7）模板拆除
1）侧模拆除
拆梁、柱侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除次序应先支后拆，后支先拆，先拆侧模后拆底模自上而下次序拆除。
2）底模拆除
板底模在砼强度达成强度以后方可拆除，梁底模必需达成设计强度100%以后才能拆除。
3）拆模后使用荷载
已拆除模板及支撑结构，在砼强度达成设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不许可超出设计荷载。
（8）确保模板施工质量方法
1）模板接缝处要平直