改造综合项目工程综合项目施工专项方案完整.doc

门厅改造工程

施
工
组
织
设
计

建筑工程有限公司
9月1日

目 录

一、 工程概况
二、 编制根据
三、 施工准备
四、 施工组织设计筹划
1、分某些项工程施工方案及技术办法
2、施工机械进场筹划
3、材料进场筹划
4、雨季施工办法
5、施工安全、文明施工、减少扰民、减少污染和噪音办法
五、 重难点部位施工注意问题及解决办法
六、 施工进度筹划
七、 工程进度筹划与改造施工组织设计相适应办法
八、 项目管理体系
九、 质量保证办法
十、 改造施工图纸

一、工程概况
本工程为 -----公司实验室门厅改造工程。工程改造内容涉及室内装修改造及室外门斗及雨棚改造。
1. 室外施工某些包括沉降层加固，室外门斗挑檐钢梁预置，室外门斗地面浇筑及表面石材铺设。
门斗制作及安装，雨棚制作及安装。
2. 室内某些装修涉及吊顶提高改造，墙面整修粉刷，地面瓷砖铺设及某些水电空调改造。
二、编制根据

序号
名 称
编 号
1
本工程甲方提供有关设计图纸

2
建筑工程有限公司提供改造图纸

3
混凝土构造工程质量验收规范
GB50204-
4
混凝土加固设计规范
GB50367-
4
建筑施工安全检查原则
JGJ59-
6
建设工程施工现场供电安全规范
GB50194-
7
建筑现场暂时用电安全技术规程
JGJ80-

三、施工准备
（一）技术准备
1、开工前应组织项目关于人员对现场实际状况进行理解及工人食宿安排。
2、图纸会审及施工要点交底：组织专业技术人员认真阅读图纸，做好图纸疑点记录会同关于部门进行图纸交底。组织施工技术人员、班组长消化图纸对施工需要注意难点要点重点解说。
3、进行施工组织设计细化。
4、在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批施工组织设计进行交底，贯彻施工组织设计规定。
5、组织技术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式表达。施工队伍接受交底后要认真贯彻施工意图，紧记施工细节，一有疑点立即向班组长、现场技术员求证。
6、施工过程中加强对施工组织设计贯彻状况检查，如有差别应分析因素，并采用切实可行办法。
7、经审批施工组织设计、其施工方案和办法，现场不得随意更改，如因客观因素或施工组织设计考虑不周等因素需变动时，应经原审批人批准后，重新按监理程序申报，方可实行。
8、施工组织设计经甲方或监理审批后实行。
（二）现场准备
1、检查各加固分项工程开始前准备条件，如电源、配电箱、自来水等。
2、消除现场障碍，贯彻原建筑内预留运送通道和其流水段工作。
3、依照原设计图纸对改造区域内地下管线走向进行标记。
（三）物资准备
1、材料准备：依照施工方案及施工预算工料分析，编制详细材料成品、半成品需用筹划，由项目部依照用料筹划备料，做好各种材料申请、订货、加工、采购、运送、库存等准备工作。施工所用材料规格必要严格按照设计图纸及规范规定核对产品合格证或产品质保书。需要复检材料及时由技术人员安排复检并取回答检实验单。
2、施工机具准备：依照工程特点，结合项目部实际状况，拟定工程所用机械设备进场数量和设备维修保养。进场后对机具设备进行试运营，合格后方可投入使用。
3、材料、设备进场后报业主或监理验收。
（四）入场前教诲工作
进入现场合有各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度教诲和培训。队伍进入现场后一定要遵守规章制度，养成良好施工作风。

四、施工组织设计筹划

（一）分某些项工程施工方案及技术办法
1、分某些项工程划分及施工工序：
（1）门厅改造:
① 台阶改造：原台阶剔除 依照台阶改造图开挖土方 钻孔预埋板安装 墙面防水层恢复 悬挑工字钢梁安装、及防腐解决 轻质材料回填 钢筋绑扎、台阶模板支设 混凝土浇筑 石材面层施工
②门厅墙体改造：依照改造图测量放线 墙体剔凿清理 抱框柱加固门头加梁 雨棚埋件安装 墙体面层修复 成品门斗及雨棚安装
③室内改造：原地面面层、墙面面层剔除 地面面砖重新铺贴 墙面涂料重新施工 吊顶施工
2、 分某些项工程详细施工方案：
（1） 拆除方案
①　 针对分割，安排架子工在拆除范畴内搭设操作脚手架操作平台，横距1.2米、立距1.5米，步距1.5米。长度为拆除墙体范畴外每边加1.5米，拉结点固定为拆除范畴外，钻孔拉结固定。
②　  3.2、对拆除墙体进行洒水润湿，防止拆除过程中扬尘。 
③　 对于拆除部位墙体外边线进行放线，并放出马牙槎式。用石材手提切割机按照弹线进行切割。其她范畴直接安排工人用风镐进行从上自下拆除，临近马牙槎处200mm处使用人工凿除。
④　 拆除过梁部位对过梁上部位进行暂时支顶加固
⑤　 凿除垃圾，运用人工清理自施工现场集中堆放，然后用50型铲车进行装车，运自垃圾消化站。
（2） 植筋方案
本工程在新老构造连接处，如抱框柱加宽加大、增设门头大梁等部位采用植筋，
①　 弹线定位：对照施工图，按设计或构造规定，沿板面方向进行弹线，先弹框架柱定位线，再弹出柱子截面外框线，进而标出相应柱偏位钢筋对的位置，即为钻孔位置。
②　 钻孔：依照弹出钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计规定拟定。如设计无规定期，孔深按≥15d考虑，钻孔时要使用冲击钻垂直于构造表面均匀钻入，以便控制钻孔垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到梁、板主筋，可把钻孔位置水平平移一种钢筋直径位置，重新钻入，原钻出未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。
③　 清孔：钻孔完毕一种构造面后，可进行清孔操作。清孔目是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此重复吹刷，清理干净孔内粉尘。
④　 配胶：本次使用安徽安固建筑技术有限公司生产AG型高强植筋胶，配胶时把甲、乙两种组份按4：1比例倒入容器，搅拌均匀，并按规定在30分钟内用完。
⑥　 注胶：依照产品阐明书拟定详细办法。普通液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内空气，将注胶咀伸入钻好植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。 
⑦　 植筋：植筋应在注胶完毕后及时进行。为保证胶体饱满，注胶完毕后，将加工好拉结筋植入端醮少量胶液缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶阐明书控制），达到规定后方可进行下一步施工。 
⑧　 检查验收：按植筋胶阐明书简介产品凝胶时间和固化时间，普通为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔实验。采用非破坏性检查，实验值达到设计规定后卸荷。如设计无规定，可参照《混凝土构造后锚固技术规程》（JGJ145—）附录A执行。
（3） 钢构造预埋件方案
①　  预埋件测量定位控制线应单独设立，每个埋件控制线都应从构造控制轴线单独引测，在已浇筑混凝土或已固定钢筋表面做好控制标记。 
②　  预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时测量校正。 
③　  预埋件锚筋与构造主筋位置发生冲突时，可以恰当调节锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调节主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。 
④　 预埋件与构造筋暂时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与构造主筋焊接。暂时定位办法应可靠牢固，并能抵抗一定施工荷载。 
⑤　 同一柱脚预埋螺栓相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精准制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向办法控制螺栓群位置。 
⑥　 预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓位置进行跟踪测量，并制定相应纠偏办法。 
⑦　  混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。
（4） 加大截面法加固柱
① 柱表面与新增混凝土接头处，将原混凝土表面凿毛并冲洗干净；
② 按图纸进行尺寸植筋；
③ 再将原混凝土表面冲洗干净并涂刷水泥净浆作为界面剂；
④ 绑扎钢筋，立模板，浇注混凝土；
⑤ 待混凝土强度到达75％，拆除模板。
（5）钢筋混凝土工程
① 钢筋工程
a. 钢材规定：钢筋应有出厂质量保证书和实验报告书单，并按规定取样做力学性能实验和焊接实验，合格后方可使用。
b. 钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完毕钢筋翻样工作，拟定所采用钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用部位根数。再由现场钢筋工依照翻样单拟定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋与否合格，不合格者坚决返工。
c. 钢筋连接：本工程中主筋重要采用焊接接头。焊接长度必要符合规范规定。在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋型号进行标记，保证使用部位不得出错，连接好后质检员要逐个进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才干进入下道工序。
② 模板工程
a. 柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，从而保证所浇筑砼密实度。振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。
b. 梁模板：梁模板采用侧包底支撑法，便于拆除侧模以运用周转，保存底模及支撑有待砼强度增长，达到规定强度时拆除。
c. 模板拆除、清洗和保管：
砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有助于模板周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼构造质量，非承重侧面模板，应在砼强度可以保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场合，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
③混凝土工程
a. 本工程加固构件扩大截面梁、柱及改造台阶采用C30混凝土
b. 砼浇筑：
砼浇筑前，须对原构造进行凿毛清洗解决。清洗完毕后，与原混凝土接头地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相似缺口，以以便浇筑砼。振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。
c. 砼养护：
砼浇捣后，由于水泥水化作用需要恰当温度和湿度条件，要对砼进行养护。
砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制砼，不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
d. 砼质量检查：
砼质量检查涉及拌制和浇筑过程中选料质量检查和养护后质量检查，在拌和浇捣过程中，对构成材料质量检查每一工作班至少两次。砼养护后质量检查，重要是指抗压强度检查。评估强度质量试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。
（6） 钢构造雨棚安装方案
 工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装解决→悬挂臂安装焊接→校准检查→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆解决→夹胶玻璃加工制作安装→调节检查→上下打胶→修补检查→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 
施工工艺及施工要点
①　 、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，依照放样作样板。
②　 、测量放线：依照土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整顿成果，拟定预埋件分隔调节解决方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 
③　 、预埋件安装解决：定位预埋件安装位置，打钻安装。规定预埋件位置精确、埋设牢固。标高偏差不不不大于9mm，左右位移不不不大于20mm。 
④　 、悬挂臂安装焊接：安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，精确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂精确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位精确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计规定铲去楞角。对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相似，焊后气割切除并磨平。 
⑤　 、校准检查：悬挂臂安装后一方面检查现场连接部位质量。悬挂臂安装质量重要检查悬挂臂竖向面不垂直度；受压对悬挂臂竖向面侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定规定。 
⑥　 、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按规定安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必要紧固不松动。 
⑦　 、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 
⑧　 、夹胶玻璃加工制作安装：按设计规定结合实测尺寸拟定玻璃尺寸，以及玻璃开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃暂时固定后进行调节，调节原则横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 
⑨　 、调节检查：点式玻璃进行整体调节检查，调节原则横平、竖直、面平。 
偏差不得超过规定偏差。 
⑩　 、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调节缝深度，避免三边粘胶。 
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同步打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 
⑪　 、修补检查：局部修补检查。
⑫　 、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
（7） 地砖及石材铺贴方案
工艺流程 
基层解决→做找平层→弹线定位→抹结合层砂浆→镶贴地砖→养护→ 擦缝→清洁。 
操作工艺 
①　 、基层解决：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛解决，凿毛深度5-10MM，凿毛痕间距为30MM左右，基层解决还特别要注意清理表面残留砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。 
②　 、基层找平：依照楼地面设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增长基层与找平层之间粘结度； 
③　 、线定位：弹出房间四周墙、柱上面层标高水平控制线1100mm。 
④　 、铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随后铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同步即刻擦去表面水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺 横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝依照弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。 
⑤　 、贴完养护2天后来，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。
（8）内墙涂料施工方案
施工环节 ：表面除尘→基层修补→墙体裂缝修补→刷805胶水→满刮腻子→一底两面 
 操作工艺：
①　 、 表面除尘 
a、使用吸尘器进行除尘工序，运用吸尘器毛刷充分摩擦被清洁表面，去除灰尘防止扬尘。 
b、对于局部污染或是有油渍地方，需要使用聚氨酯稀释剂来清洗(或是具备表面活性作用清洁剂，如使用清洁剂，在清洁完毕后，需要使用湿润毛巾擦净晾干)。 
c、局部有霉藻部位，需要使用防霉溶液清洗(可用漂白粉配制成10%溶液)晾干或喷湿后铲除，防止灰尘飞扬。 
②　 、 基层修复 
   a、破损某些修复，对于已经剥落或是破损地方，先将破损部位松动某些打磨掉，清理干净，再使用柔性腻子进行修补。待表面修补平整后，再涂装底漆 
b、 墙体裂缝修补 (须构造加固除外) 
 墙体细微裂缝(裂缝宽度≤0.2mm) 
先将破损、松动某些清理干净，使用柔性腻子进行修补，表面修补平整后涂装805胶水。 
墙体细微裂缝(裂缝宽度≤0.5mm) 
一方面将裂缝切成V字型，将V型部位松动某些铲掉，清理干净，然后使用弹性腻子进行修补。
③　 、 刷805胶水 
刮腻子前整体涂刷805胶水，固化基层，加强腻子层粘合力；
④　  、 刮腻子 
在涂刷胶水基层上满刮腻子膏； 
此步工作是核心工序，规定在满足修正基层缺陷基本规定基本上采用湿打磨工艺，消除普通工艺砂纸打磨产生粉尘弊端，满足该工程防尘规定： 
 采用充分熟化腻子膏，防止混入硬质颗粒； 2） 对操作人员进行培训，达到新工艺规定； 
⑤　 、 涂刷底漆 
封闭底漆：采用水溶性改性丙烯酸乳液配合而成，能有效保护面漆免受墙体内部化学物质侵袭。有极强渗入力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。与墙体附着力极强，抗碱性强，能有效防止面漆褪色及变色。   
均匀涂刷一遍，无露底、流坠；  
⑥　 、 涂刷面漆 
面漆抗污防霉：具备防水、抗裂缝及易洗净污渍等功能。优秀耐擦洗性能，漆膜表面各种生活污迹易洗净，漆膜可以遮盖墙体细微裂缝。漆膜平滑，色彩丰富。防霉抗藻及抗碱性能优秀，无不良气味，符合环保规定。 
均匀涂刷两遍，待第一遍干燥后涂刷第二遍无露底、流坠；
（9） 石膏板吊顶方案
施工顺序 ：
施工准备→测量放线定位、弹标高线→吊挂件加工与固定→安装主龙骨→主龙骨底科线→固定次龙骨→按设计标高及质量原则调节、加固龙骨→面板安装→清洁保护。 
施工工艺：
①　 、测量放线定位、弹标高线 
在构造基层上，按设计规定弹线，拟定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积或特殊规定吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计。普通主龙骨间距为900-100mm，吊点间距900-1000mm，端点与墙面间距不得不不大于300mm。拟定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度规定弹出标高线。弹线应清晰，位置要精确。面积较大吊顶可以依照设计规定起拱，普通起拱1/200左右。 
②　 、吊挂件固定 
在吊点位置用电锤打始终孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其套管处须所有埋入砼中，并进一步2mm为宜。然后将吊杆与膨胀螺栓连接。吊杆与膨胀螺栓外露某些要刷防锈漆解决。 
③　 、龙骨安装与调平 
龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。但也可主、次龙骨一次安装就位。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定期，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调节主龙骨标高，使其在同一水平面上，或依照设计规定起拱。主龙骨调节是保证吊顶 质量核心，必要认真进行。主龙骨接头不容许留在同始终线上，应恰当错开。中小龙骨位置，普通应按装饰板尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。横撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，普通安装在板材接缝处。 
④　 、面层板安装 
面层板长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。面层板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封板边以10-15mm为宜，切割板边以15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜。固定面层板次龙骨间距，普通不应不不大于600mm，在潮湿地面（相对湿度长期不不大于70%），间距应恰当减小。面层板与龙骨固定，应从一块板中间向板四边固定，不得多点同步操作。安装面层板时，面层板与基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。面层板接缝应按设计规定进行板缝解决。螺钉头应略埋入板面，并不使面板破损为度。钉眼应作防锈解决，并用石膏腻子抹平。
（10） 防水修补方案（台阶悬挑工字钢梁预埋板对外墙防水破坏）
施工顺序 ：
施工准备→基层解决→底层施工→中间层和面层施工 
施工工艺：
 、基层解决 
    A、一方面对铲除完墙面进行查看，对表面浮粒、残渣进行清除，保证表面清洁、无疏松物、无潮湿，防水基层最佳呈干燥状态，含水率不不不大于9%为宜。 
    B、对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏细小处进行全方位修复解决。  
C、 对阴阳角等部位认真清理，如发既有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 
‚、 打底层（满刮，不露底） 
配料：底层按JS液料:粉料=1：1.5左右比例配备成腻子状（类似于刮墙体腻子），配备时先在定量粉料中加入适量清水，将粉料搅拌成稠状物，然后再加入定量JS液料，用电动搅拌机搅拌均匀成腻子状物。（注意如果直接将粉料和液料放一起搅拌，粉料容易形成小疙瘩，很难搅拌均匀） 
涂刷：在清理平整基层所用刮板将配好腻子状涂料均匀刮在基层上，涂刷办法类似于在墙体上刮腻子，满刮时要控制好厚度，每层厚度保证在0.3mm左右，厚度尽量均匀一致。注意点：为防止JS聚合物防水层在转角部位、阴阳角部位开裂，需粘贴玻纤网格布一道，玻纤布每边宽度≥250mm。 
ƒ、 中间层和面层（涂刷两遍） 
配料：中间层和面层按JS液料:粉料=1：1.5左右比例配备成稀糊状（类似于刷油漆，详细配比参照阐明书），配备时先在定量粉料中加入适量清水，将粉料搅拌成稠状物，然后再加入定量JS液料，用电动搅拌机搅拌均匀成稀糊状物。 
涂刷：在前一道满刮层干燥后（普通在室外温度20度以上状况下两层涂刷间隔时间为4—6小时），用滚刷或平板刷在满刮层上均匀涂刷中间层和面层，中间层干燥后，再涂刷面层。涂刷时要保证厚度均匀一致。 
（11）台阶沉降观测（因台阶易受回填土沉降影响，雨棚为后增长悬挑构件）
① 在台阶四角及雨棚外挑两个直角处设立沉降观测点。基准点埋设在外墙皮不受外界震动及沉降干扰位置，距离改造部位距离不不不大于30米。
② 为提高观测精度，沉降观测应使用DS1精密水准仪。仪器应避免安顿在有空压机、搅拌机等有振动影响范畴内。
③ 本工程进行沉降观测，应随施工进度及时进行。在开始施工前，进行观测，建立初始数据。施工过程中，每10天观测一次；观测过程中，如浮现持续降雨或其她异常状况时应增长观测次数。

（二）施工机械进场筹划
开工前，对施工场地进行详细丈量，按照施工平面布置图进一步拟定各种机械设备摆放位置和各种暂时设施位置。搭设好暂时仓库后即可安排电锤等小型机械及工具材料入库。施工机械进场筹划原则就是抢前不抢后，保证施工进度，事先合理安排，做到既经济又不影响工期。工具按所承担项目分工种按个人或班组配备。
机械设备使用筹划见下表：
序号
机 具 名 称
型 号
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
砼构造专用切割机
D-LP32/TS32
3
德 国
05.3
43KW

2
小翻斗车

10
中 国
03.2

3
电焊机
BX-120
8
中 国
03.2
21KVA

4
电 锤
PR-38E
6
中 国
04.8
2KW

5
电 锤
TE76
8
德 国
05.1
2KW

6
电 锤
TE50
10
德 国
05.1
2KW

7
电 锤
TE25
20
德 国
04.8
2KW

8
电 锤
TE16
20
德 国
05.1
2KW

9
水 泵
QW40
2
中 国
04.3
7.2KW

10
砼搅拌机
J350
2
中 国
03.2
10KW

11
空压机
9.0m3/min
2
中 国
04.1
11KW

12
钢筋切断机

2
中 国
01.3
2.8KW

13
钢筋弯曲机

2
中 国
98.7
7KW

14
钢筋调直机

2
中 国
98.7
7KW

15
附墙式提栏
自制
1
中 国

（三）材料进场筹划
工程材料进场原则依然是抢前不抢后，保证施工进度，事先合理安排，不致影响工期。筹划务必详细，总筹划可根据工程预算书编制，别的筹划依照进度编制。开工后组织材料进场进行暂时设施搭设，开工前精确计算分部工程施工所需要材料，制定材料筹划联系供货方。材料供应是工程施工前提，绝不得因材料供应而拖工程后腿。

材料进场筹划表
施工内容
筹划施工时间
重要材料
数量
单价
规格型号
预置中横梁室外钢筋绑扎
9月3日-23日
钢筋
3吨

12nn,8mm
预置中横梁室外混凝土浇筑
9月3日-23日
混凝土
20立方

c30
预置中横梁室外混凝土浇筑
9月3日-23日
工字钢
55米

160*88*6
室内地面铺设
9月18-23日
地板砖
70平米

诺贝尔抛釉砖vs88822 800*800
室内吊顶施工
9月22-26日
吊顶板
70平米

阿姆斯壮，可耐福
室内照明施工
9月23日-26日
照明灯具
22套

欧普皓众LED MTD07005 12/14
室外雨棚施工
10月1日-10月18日
挑檐钢梁
4套

300*100*6
室外门斗施工
10月6日-10月13日
钢材
40米

100*100*4
室外门斗施工
10月6日-10月13日
钢化玻璃
15平米

12mm钢化
室外雨棚施工
10月1日-10月18日
夹胶玻璃
30平米

6+6夹胶玻璃

（四）雨季施工办法
1.雨季做好施工现场排水沟清理工作，保证场地排水畅通，雨后道路不陷、不滑、无积水。
2.雨季来临前，应对接地装置进行接地电阻测试。应准备有足够薄膜等覆盖材料，排水沟要畅通，要准备足够抽水泵。
3.各种半成品、水泥仓库、按指定地点堆放，地坪应高于地面并设排水系统。
4.浇筑混凝土时，水平运送车加防雨设施覆盖；浇筑完毕后，应在构件上覆盖塑料布。
5.本工程原墙面与新增构造连接处植筋分项工程施工期间，要专人注意天气变化。在雨季期间，每个柱头工作面搭设防雨棚，周边砌筑挡水围堰，保证植筋孔干燥作业条件；如湿度较大，则换用用于潮湿界面条件构造胶。
6.窗洞等处，在阴雨天植筋、电焊焊接时，要加可靠防雨防潮办法。
7.雨季混凝土拌制，要检查砂、石含水率，对配合比、水灰比要做恰当调节，保证混凝土强度满足设计规定。
8.雨季施工期间，注意检查电源、电缆防水工作，保证安全施工。

（五）施工安全、文明施工、减少扰民、减少污染和噪音办法
1、施工安全生产保证办法
安全生产是关系工程能否顺利进行核心，是保障劳动者生命安全大事，直接涉及广大职工切身利益。因而在工程施工中应认真贯彻“安全第一、防止为主”方针。
（1）安全保障办法
① 成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各专业班组组长为成员巡回生产领导小组，并制定安全管理和奖罚条例，贯彻安全生产责任制。
② 建立完善安全生产管理体系。
③ 建立每周一班前一小时安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行安全活动，使安全生产意识进一步人心。每周活动要有记录，以便跟踪检查，每周末举办工地安全生产总结会和下周安全生产工作安排。会议专人记录，有依可查。
④ 建立完善安全奖惩制度和各级安全生产责任制。从项目经理往下逐级签定书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。对违背操作规程者，任何人均有权提出并制止。安全员有权对屡次违章操作不听劝阻者按照安全奖惩条例予以惩罚（涉及罚款）。并对情节严重者可行使勒令停工权利。对于始终坚持安全生产，未发生安全事故，并能对安全生产提出合理化建议个人或集体进行奖励。
⑤ 建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。
⑥ 施工中楼梯洞口等“四口”位置设立安全标志牌，经常开展安全宣教工作。
⑦ 制定防止事故规章制度，一旦浮现事故应坚持“四不放过”原则。安全领导小组建立安全值日制，每周定期组织各部门对施工现场进行安全检查、贯彻不安全因素整治。周六对班组安全活动记录进行检查(或抽查)，并记好安全日记，做好安全交底工作。
（2）施工安全
① 工人进场应作好三级教诲工作。
② 用好安全“三宝一器”(帽、带、网及触电保护器)，严格遵守各专业工种安全规程(如：脚手搭拆)。
③ 时常保持现场主干道畅通，以便适应紧急状况时需要。
④ 各专业工种从事有关分某些项工程前，施工员(或工长)除作施工技术交底外，还必要单独以全面形式进行安全技术交底，特殊工种需持证上岗。
⑤ 所有安全防护材料，涉及钢管、扣件等进货时，可按厂家提供质保书及关于规定进行验收。
⑥ 现场文明施工，各类周转材、地材等应分类堆放整洁，不得有朝天钉及空头跳板等。
⑦ 进入建筑物内通道，应搭设安全遮拦棚，洞口设立围护栏并挂警示标牌。
⑧ 对于身体健康状况不良工人，应禁止其进行相应施工操作。凡饮酒者将禁止其上班或进入施工现场。工地内杜绝戏笑哄闹现象。
（3）机电安全
① 现场施工用电管理负责人，负责各类机电设备管理和对进入工地电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。
② 电气操作人员必要遵守关于操作规程，并严格执行交接班记录制度。
③ 现场用电须动力、照明分开。所有用电设备均应安装触电保护器，并接零(接地)良好，总配电间应有门锁及安全标志，绝缘防护设备等。做到三级配电，两级保护。
④ 现场电缆必要架空。
⑤ 配电箱、开关箱应采用铁板制作，并保证其结实可靠保护接零。不准采用木质配电箱及开关箱。
⑥ 各分项工程施工时，照明电力线分设开关箱，线路架设应用铁件、瓷瓶等敷设整洁，橡胶电缆线应完好。
⑦ 专职电工对新进入工地各种电机和电器设备必要检查，必要时进行绝缘性能测试，符合规定并得到用电允许证后方可投入使用。
⑧ 所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修，禁止违章操作。
（4）消防系统
① 构造胶单独设仓库整洁堆放，并保持其良好通风排热。
② 电焊施工应注意用铁板等办法托接火花，并禁止在有易燃物品处操作，钢板焊接处所用乙炔、氧气瓶应按规定安全距离放置，并配备合格灭火器。现场动火处（电焊、氧割等）均需配备灭火器（箱）。
③ 建立消防值班交接制度，并作好值班记录。
2、文明施工保证办法
（1）基本管理
① 建立容貌管理领导班子，其成员需有明确分工，各尽其职。场容管理应配备专(兼)职管理人员，场外保洁应随时进行。
② 场容管理应有简要扼要、体现经济责任管理制度，把各检查项目分解到人，定期检查考核，把场容管理与职工分派有机结合。
③ 场容管理活动，应有专用记录簿。记载议事、考核、问题、办法、筹划等并由专人负责管理。
（2）外部管理
① 施工人员进入现场时，必要按规定带好安全帽，穿好劳动服，配齐劳动防护用品。醉酒者、口出污言者及有碍文明施工人员，警卫人员应劝其离场。
② 施工现场应保持清洁。
③ 车辆装载货品时，要围护严密，不准跑、冒、滴、漏。
④ 施工现场出口道路，应设专人清扫、保洁，保持环境整洁。
（3）内部管理
① 施工现场设施(临设、设备、材料等)严格布置。
② 场内道路畅通、平坦、整洁、无积水，排水系统完善。不乱堆乱放，无散落物。
③ 施工现场操作应做到工完料清。
④ 施工现场生产、生活设施要做到“六净”：现场道路净；搅拌区域净；机具车辆净；宿舍住场净；办公区域净；厕所便池净。
⑤ 做好食堂卫生保洁工作，餐具灶台干净，菜肴分生熟放置，杜绝传染病源头，防止集体食物中毒。
3、减少环境污染和噪音办法
（1）依照本项目特点，制定切实可行环境管理目的和指标，制定完毕环境管理目的、指标方案办法。建立以项目经理为负责人环境管理网络。
（2）针对不同场合不同环境污染因子，制定控制方案，对社会关注环境因素进行有效控制和定期检查。
（3）选取无污染、少污染建材和工艺设备，选用先进施工办法。
（4）合理安排施工时间，不得在中午和半夜施工，以免噪音扰民。对生活垃圾、建筑垃圾应集中、分类解决。设备定期检查，不得浮现跑、冒、滴、漏，污染环境；材料应堆放整洁，装载材料车辆应对材料进行封闭、覆盖，防止泄露、遗洒。
（5）空压机、电镐、混凝土振动棒、电锯等大功率高噪音设备运转要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声。
（6）工地内汽车驶浮现场前配专人拍实车槽，为防止汽车轮胎夹带土污染道路，在现场出口设清洗池，用高压水枪冲洗轮胎。
（7）搞好门前卫生“三包” ，加大清扫人力和频率，设专人检查车辆围护遮挡，未遮挡严密，不许出场；保证出场车辆不发生跑、冒、滴、漏现象。

五、重难点部位施工注意问题及解决办法
（一） 植筋后续施工及梁柱节点处植筋办法
① 植筋前，对原构造内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置，保证钻孔不损坏原构造钢筋。
② 植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
③ 植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
④ 植筋在与其他钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。
⑤ 与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温解决保护办法。
⑥ 梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。对此，咱们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋精确位置。然后在其空隙处打孔植筋。这样做会减小对原构造影响。
（二） 砌筑外墙及混凝土台阶拆除改造
①、拆除墙体前确认墙内电线断电、附着管道断水
②、墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大
③、拆除墙体与其他墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，保证拆除分界线规范，并避免拆除时其他墙体震动破坏。 
④、墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。  
⑤、禁止破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。剩余较少某些采用人工凿除方式施工。这样做长处是：节约时间，可以准保证留原构造钢筋。  
⑥、拆除过程中如发现楼板、梁变形或浮现裂纹，应及时停止，并增长支撑。与设计共同商讨出解决方案后才干进行施工
⑦、拆除过程一定注意安全，作好安全交底
（三）柱扩大截面加固
柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，钢筋较密。从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实。对此，咱们规定：
①、在混凝土浇筑之前一定要对原混凝土面及模板进行充分浇水湿润。
②、采用将柱模板每隔1-1.5m开一种振捣口，每浇筑1-1.5m对所浇混凝土振捣一次。振捣完毕后，封堵此振捣口。然后继续浇筑。这样做会保证混凝土密实度。
③、混凝土浇筑完毕12h后按照原则开始对混凝土进行浇水养