新版高大模板专项综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、编制根据 2
二、工程概况 3
1、高大模板工程基本参数表 5
2、高大模板工程计算设立参数 6
三、总体设计及施工布置 6
四、材料选取 10
五、搭设参数及施工工艺 11
六、模板拆除技术、安全办法 15
一、模板拆除时技术办法 16
七、劳动力及施工器具配备 18
八、施工管理 18
（一）材料管理 18
（二）过程管理 19
（三）验收管理 21
（四）混凝土浇筑办法及关于注意事项 22
九、重大危险源辨认及安全管理办法 22
十、环保办法 25
十一、监测办法 28
十二、安全事故应急救援预案 31
一）、编制根据 31
二）、工程意外事故应急预案 31
十三、质量保证办法 38
十四、设计验算书 39
十五、高大模板工程施工图 70

一、编制根据
本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架，本高大模板施工方案编制根据有如下资料及规范：
1、“广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号29-30座）、住宅楼（自编号31-32座）、住宅楼（自编号39-40座）、住宅楼（自编号41-42座）、住宅楼（自编号33-38座）及地下室”施工图纸；
2、本工程施工组织设计；
3、各类参照规范、图书：
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工计算手册》江正荣著；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；
《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；
《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；
《钢构造设计规范》（GB50017-）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；
《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）（）；
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-）
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]254号

二、工程概况
广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号29-30座）、住宅楼（自编号31-32座）、住宅楼（自编号39-40座）、住宅楼（自编号41-42座）、住宅楼（自编号33-38座）及地下室高大模板工程采用扣件式钢管脚手架支模体系方式，立杆布置原则为横成行、纵成列；主体建筑均属于框架剪力墙构造，本工程详细工程概况如下：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号29-30座）、住宅楼（自编号31-32座）、住宅楼（自编号39-40座）、住宅楼（自编号41-42座）、住宅楼（自编号33-38座）及地下室
2
工程地址
广州市花都区花山镇106国道以东
3
建设单位
广州花都雅展房地产开发有限公司
4
监理单位
广州联嘉建设监理有限公司
5
设计单位
深圳市华阳国际工程设计有限公司
6
施工单位
中天建设集团有限公司
7
投资性质
自筹资金，按形象进度拨款
8
工期目的
730日历天
9
质量目的
合格工程、争创市、省优良示范工程
1、建筑设计概况
建筑面积
约86282.8m2
建筑用途
住宅、车库、人防
建筑防火级别
住宅楼：二级
地下室：一级
建筑特点
单元式住宅、地下停车库
建筑防水级别
一级
建筑总高度
42.55
地上层数
15层
地下层数
2层
地上原则层高度
2.8m
地下层高
3.5m、3.6m
设计使用年限
50年

2、构造设计概况
结
构
型
式
基本构造型式
预应力高强砼管桩基本
主体构造型式
钢筋混凝土框架剪力墙构造
屋面构造型式
钢筋混凝土梁板构造

砼强度级别
地下室底板（含桩承台、基本梁）
C30（P6）
柱
C35、C30、C30（P6）、C30（P8）
梁、板
C30
抗震级别
工程设防烈度
6度
钢筋类别
HPB235
-
HRB335
-
HRB400
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25等
RRB400
-
施工目的
充分发挥集团优势，配备强有力管理人员和技术力量，投入先进机械设备，对本工程实行原则化、规范化项目管理，真诚与建设单位合伙，以优质高速完毕本工程。
质量目的
保证本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一原则》优良原则，同步满足招标文献、技术规范及图纸规定。
安全目的
轻伤事故控制在1‰以内，重伤死亡事故频率为0。
工期目的
保证本工程以730日历天完毕招标文献所规定所有施工任务，并按招标文献规定完毕各节点工期。
文明施工目的
争创“广东省安全生产文明施工示范工地”。
环保和职业健康安全目的
严格按照ISO14001环境管理原则和OHSAS18001职业安全健康管理原则进行实行，制定完善环保和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点贯彻防尘、防噪、防洒专项办法，做好环保。
3、高大模板区域分布
本工程高大支模区域分布
1、 地下室顶板柱帽厚600mm，柱帽最大尺寸3*2.4,m，构造高度3.5m。
2、 地下室大截面梁，最大截面尺寸300*2440mm。
3、 地下室塔楼区域最大支模高度5.2m，板厚160，最大跨度8.8m*4.5m。
本工程高大模板集中地下室，重要为大截面梁及超重板。住宅楼原则层层高2.8m，仅塔楼地下室部位支模高度超4.5m。本工程高大模板工程施工中特别值得注重核心问题一是要注意选材质量，特别是钢管壁厚等指标要合格。二是浇筑混凝土时要先施工柱，再施工梁板，不能一起浇筑混凝土。另一方面高大模板区支架应与非高大模板区支架有效连接，其水平杆伸入非高大模板区内，且每侧至少应有2个有效扣接点
高大模板区域支模状况，详见附件：高大模板工程设计施工图
1、高大模板工程基本参数表
框架梁
重要特性
区域：详上述阐明及高大模板工程施工图
支撑高度：详见附图。
验算
计算截面
构造高度5.2m（300×2440mm）；
构造高度3.5m（板厚600mm）；
构造高度5.2m，板跨度8.8m*4.5m（板厚160mm）
计算高度
按5.2m进行计算
支撑方式
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
支模体系
梁底方木
50mm×90mm @250mm
梁侧主次楞
次楞：50 mm×90 mm @ 300 mm
主楞： Φ48×3.0mm双钢管
立杆设立
按搭设习惯，按跨度设计尺寸均分设立
水平杆设立
纵横满堂架布置，步距≤1500mm
剪刀撑
设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑
钢管扣件
梁板采用可调托座支撑方式
剪刀撑
按平面图示设立
扫地杆
离支撑面200高，持续设立
立杆基本
立杆支撑在钢筋混凝土楼板上，下铺x100x50通长木垫板
钢管类型
所有采用Φ48×3.0mm钢管

2、高大模板工程计算设立参数
构造高度5.2m（梁截面300mm×2440mm）
地下室塔楼梁,截面尺寸300mm×2440mm；构造高度5.2m。其模板支架设计超过4.5m，属于高支模范畴，设计方案为：模板支模架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.0mm；立杆纵向间距500mm，横向间距500mm，步距不不不大于1500mm；立杆均支撑于构造底板，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板；梁底设通长50mm×90mm木方；支撑小梁采用50mm×90mm方木，垂直于梁截面设立，间距不不不大于250mm；托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系。
柱帽尺寸3m*2.4m，厚度600mm，支模高度2.9m
地下室顶板柱帽,截面尺寸3000mm×2400mm；构造高度3.5m。设计方案为：模板支模架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.0mm；立杆纵向间距500mm，横向间距500mm，步距不不不大于1500mm；立杆均支撑于构造底板，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板；梁底设通长50mm×90mm木方；支撑小梁采用50mm×90mm方木，垂直于梁截面设立，间距不不不大于250mm；托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系。
构造高度5.2m，板厚160mm，跨度8.8m×4.5m。
地下室塔楼板，板厚160mm，跨度8.8m×4.5m；构造高度5.2m。其模板支架设计超过4.5m，属于高支模范畴，设计方案为：模板支模架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.0mm；立杆纵向间距1000mm，横向间距1000mm，步距不不不大于1500mm；立杆均支撑于构造底板，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板；梁底设通长50mm×90mm木方；支撑小梁采用50mm×90mm方木，垂直于梁截面设立，间距不不不大于250mm；托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系。
三、总体设计及施工布置
（一）、总体谋划
考虑到本工程施工工期、质量、安全和合同规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：
1、架体构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。
4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收；
5、脚手架搭设，还必要符合JCJ59-等检查原则规定，要符合有关文明化工地关于原则。
6、高支模区域除施工图，方案附图组织施工外，同步应按本工程施工组织设计布置执行。
（二）、项目安全管理机构
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必要设立暂时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同步成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下：
项目经理：张小员——组长，负责协调指挥工作；
施工负责人：邓峰——成员，负责现场施工指挥，技术交底；
安全员：黄景城——成员，负责现场安全检查工作；
项目经理
姓名：张小员

项目工程师
姓名：邓峰
项目副经理
姓名：邬军

安全员
技术员
资料员
材料员
施工员

质检员

混凝土工40人

杂工

40人

焊工

20人

架子工

40人

（三）、施工准备
1、技术准备
⑴、规定钢筋翻样、绑扎工长，木工工长，质检、内业技术等关于人员认真熟悉图纸，理解设计图纸及有关细节。
⑵、组织关于人员做好重要分某些项工程（脚手架工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程）技术交底工作，规定各级技术交底均需有书面技术、安全施工交底记录。
⑶、对于模板支撑体系需按照关于规定编制计算书。
⑷、梁主筋采用是直螺纹接头连接，需在施工前编制完善作业指引书指引施工。
2、材料准备
⑴、依照编制施工方案计算出周转架料实际需用量，提出筹划，材料部门结合现场既有数量组织周转架料进场，保证现场供应。
⑵、依照施工方案计算出对拉螺杆加工筹划，及时组织加工。
⑶、组织直螺纹机械设备和直螺纹接头准时进场。
⑷、依照钢筋翻样数量准时组织钢筋进场。
⑸、提前计算出各品种混凝土需用筹划，贯彻好混凝土试配和材料、机械设备组织工作，保证混凝土供应。
⑹、预见性提出其她零星材料、设备耗材筹划并做好储备。
名称
数量
规格
无缝钢管
T
φ48×3.0mm
18mm胶合板
0m2

50*90方木
6000条
2m长
水平安全网
200张

直角扣件
8000

旋转扣件
5000

对接扣件
3000

顶 托
8000个

对拉螺杆
3000个
直径为14mm
山型卡
8000个

3、质保资料准备
（1）、所有直接用于本工程原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检材料还需按照关于规定进行见证取样送检，不合格材料禁止使用。施工前关于资料应收集齐全。
（2）、混凝土试配配合比应严格审核，经审核符合规定配合比报告单存档备查。
（3）、各工序施工完均需进行“三检”，检查合格后方可进入下一道工序施工。各项检查资料均需收集齐全、存档备查。混凝土施工前还需按照关于规定办理混凝土灌溉允许证。
4、对外协调
（1）、由于混凝土浇捣需持续进行，但浇捣时必然会产生噪声，因而施工前还需到都市环保部门办理好夜间施工允许证，并张贴安民告示，协调好周边住户。
（2）、由于混凝土必要持续施工，须保证混凝土输送和搅拌站正常运营，提前做好混凝土输送车和搅拌设备保养和检修工作。
5、劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
40
负责架子搭设及拆除
木工
80
负责支模
钢筋工
40
钢筋绑扎
混凝土工
40
浇筑混凝土
杂工
20
做好配合工作

本工程使用一支承建制劳务队伍负责所有混凝土分项工程，配备专职技术、质量、安全管理人员。
6、机具配备

名称
数量
备注
架子扳手
40
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
10
检查架子扣件拧紧力度与否达到规定
倒链
6
调节架子水平弯曲度
电锯
4
木工模板、方木开料
电锯
4
木工模板、方木开料
7、劳动力及材料、机具配备及进度筹划
（1）、人、材、机进场筹划
为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备数量，总体进场筹划和安排是：在高支模施工前一周内，完毕人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。由于施工现场场地狭小，材料可以分若干批次进场，但以不影响施工为前提。
（2）、施工进度筹划
按照施工进度筹划及月进度筹划，筹划三个月内完毕本工程所有高大模板工程施工，以满足施工安全需要。
四、材料选取
按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。
本工程模板支架所用钢材强度级别Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必要将入场钢管取样送有有关国家资质实验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学实验，实验成果满足设计规定后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架搭设使用可锻锻造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件原则》（JGJ22-85）规定，由有扣件生产允许证生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不不大于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 N•m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必要取样，并送有有关国家资质实验单位，进行扣件抗滑力等实验，实验成果满足设计规定后方可在施工中使用。
（一）板模板(扣件式钢管架)
按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。详细材料见下表：
模板支架材料类型
板模板(扣件钢管高架)
面板材料
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
钢管：Ф48×3.0，实际也许有所偏差

（二）梁模板(扣件式钢管架)
按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。详细材料见下表：
模板支架材料类型
梁模板(扣件钢管架)
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
钢管：Ф48×3.0，木方
次楞材料
50mm×90mm木方
梁底支撑
方木
支架钢管
Φ48×3.0，实际也许有所偏差

五、搭设参数及施工工艺
（一）模板安装普通规定
竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
（二）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到墙、柱上。
（三）模板安装规定
1、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调节模板
梁板构造模板安装流程示意图

②技术要点
按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱3‰)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、模板安装重要施工办法
（1）、梁模板重要施工办法
梁底模宽度同梁截面宽度，侧模落在底模下表面，木枋压缝。梁模板安装时先安装底模板，校准轴线和标高，用扣件将梁底模板固定在小横杆上，梁底模板安装好后，再安装梁侧模板，当梁高度不不大于500mm时，先绑扎梁钢筋再关梁侧模板。梁加固采用对拉螺杆加固，对拉螺杆纵横间距均为500mm。梁模板安装后规定进行轴线和标高复查。
（2）、板模板重要施工办法
板模板安装时，先依照楼层标高计算出板底找平钢管标高，安装牢固好找平钢管后，在钢管上铺设木枋，木枋间距200mm，木枋铺设均匀整洁，木枋铺好后再铺设18mm厚胶合板，胶合板用钉子钉在木枋上牢固。板模板压梁侧模板。板模板与模板之间拼缝用胶带粘牢，防止漏浆。在后浇带处梁模板、板模板和支撑杆件要自成体系（在其她模板拆除后，该某些模板可以独立支撑），待后浇带混凝土浇注完后该某些模板体系才可拆除。
（四）模板安装控制办法
控制办法
1、有关部门及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复，禁止使用。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检查，然后报质检部。填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查浮现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同步由上一环节负责人负责改正问题。
5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载导致超过支撑设计荷载。
（五）扣件式钢管架类模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必要拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置规定如下图。
⑷所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。

⑸搭接接头规定如下图，将搭接长度范畴内中心点当作对接点，此时其搭接位置规定同对接（上图）。

2、立杆
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接规定：本工程所有部位立杆接长所有采用对接扣件连接，接头位置规定如下。

⑶扫地杆设立。
3、剪刀撑
⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。设立时，有剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总数1/3；
⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设立一道纵横向剪刀撑，由底至顶持续设立；
⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。
4、周边拉结
⑴竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。
⑶应在立柱周圈外侧和中间有构造柱部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑构造7设立一种固定点。

（六）、模板施工质量原则
（1）模板及其支撑必要有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不容许下沉与变形，模板内侧面要严密，不得漏浆。
（2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。
（3）模板施工质量偏差控制原则：
序号
项目名称
容许偏差（mm）
检查办法
1
每层垂直度
3
用2m托线板
2
位置
2
尺量
3
上口高度
2
尺量
4
标高
5
拉线和尺量
5
表面平整度
2
用2m靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位移
3
尺量
7
预留管线中心线位移
3
拉线和尺量
8
预留洞中心线位移
10
拉线和尺量
9
预留洞截面内部尺寸
10
拉线和尺量
10
模板接缝宽度
1.5
拉线和尺量
11
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量
六、模板拆除技术、安全办法
（一）、模板拆除时技术办法
1、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。对于预应力梁，其模板拆除应能满足预应力张拉设计规定。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，一方面拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口阳角被损坏，跨度不不大于1m 洞口拆模后要加设暂时支撑。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。
4、模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其她技术规定：
（1）拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。
（3）模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
7、模板拆除还应符合下列规定：
（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时混凝土强度应不不大于1.2MP。
（2）底模：应在砼强度达到下列强度规定后，才干开始拆模：
构造类型
跨度
砼强度
板、梁、拱
跨度≤2M
50%
2M＜跨度＜8M
75%
梁跨度≥8M
75%
承重构造跨度＞8M
100%
悬臂梁及悬臂板
跨度≤2M
100%
跨度＞2M
100%
（2）模板拆除必要经现场主管核查符合关于条件规定后方可进行，已拆除模板及其支架构造，只有在强度符合设计规定后，方可承受所有使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必要通过核算，并加设暂时支撑。
（3）模板拆除顺序和办法，应按照配板顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则，拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待半晌模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（5）拆下模板、配件等，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

七、劳动力及施工器具配备
1、为保证工程进度需要，同步依照本工程构造特性和外脚手架工程量，拟定本工程外脚手架搭设按下表配备人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员构成管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查直接责任。
3、外脚手架搭设和拆除，均应有项目技术负责人承认，方可进行施工作业，并必要配备有足够辅助人员和必要工具。
（一）、劳动力安排详细参见总体工程施工组织设计方案，可依照现场条件和工期规定调节。
（二）、机具配备（数量按现场需要调节）
机具名称
备注
架子扳手
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度与否达到规定
倒链
调节架子水平弯曲度

八、施工管理
（一）材料管理
1、钢材技术性能必要符合《碳素构造钢》（GB700-88）规定。
2、胶合板技术性能必要符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）规定。
3、木方必要符合质量原则规定。
4、支架钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定 3号普通钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定。
5、每根钢管最大质量不应不不大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。
6、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》（GB/T228）关于规定，质量应符合本规范第3.1.1条规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-）规定；
（5）钢管必要涂有防锈漆。
7、旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-）规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-）规定。
（3）钢管上禁止打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其她材料制作扣件，应经实验证明其质量符合该原则规定后方可使用。
9、扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈解决。
（3）支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。
（二）过程管理
1、施工前管理
（1）材料管理
材料质量满足方案设计和有关规程规定，搭设模板支架用钢管、扣件，使用前必要进行抽样检测，抽检数量按关于规定执行。未经检测和检测不合格一律不得使用。
（2）交底管理
交底形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对有关班构成员、管理岗位人员进行交底，并贯彻有关签字手续。
2、施工中管理要点
（1）竖向构造隐蔽工程质量符合设计规定，进入下道模板支架工序施工。
（2）模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过有关部门验收。
（3）混凝土浇筑方式符合施工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化。
（4）模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合有关检测成果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得擅自拆除任何构件。
3、质量管理办法
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图规定，及时提出不明之处，遇工程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）和其他关于规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程质量监督和指引。
（2）认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量薄弱环节，提出改进办法，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量。
（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应及时调节，加固支撑。
（5）对变形及损坏模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用。
（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以保证混凝土不漏浆。
（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等精确性。严格控制预期拼模板精度。
（9）严格执行预留洞口定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目是通过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依照数据分析因素，将问题及时反馈到关于生产负责人，及时进行整治和纠正。
（11）所有竖向构造阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
（12）阴、阳角模必要严格按照模板设计图进行加固解决。
（13）为防止梁模板安装浮现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
（三）验收管理
1、不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，有关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。
3、模板及其支架必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204规定：
(1) 保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的；
(2) 具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载；
(3) 构造简朴，拆装以便，并便于钢筋绑扎与安装，以及满足混凝土浇筑与养护等工艺规定；
(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。
4、模板安装应满足《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204规定：
(1) 模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
(2) 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板；
(5) 以上均为全数观测检查。

5、预埋件和预留孔洞容许偏差
项目
容许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0

6、现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
项目
容许偏差(mm)
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（四）混凝土浇筑办法及关于注意事项
1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为保证模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展浇筑方式。从梁中向两边分层浇筑，分层浇筑厚底不不不大于400mm。浇筑砼时，先浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土强度达到设计70%后，在对高大模板区域梁板混凝土进行浇筑。
2、本工程采用泵送混凝土，混凝土坍落度普通在150mm，采用汽车泵泵送混凝土。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。其她浇筑施工技术及注意事项参照该工程施工组织设计。
3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡逻，发现问题及时进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明状况，采用必要安全办法和加固办法。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时告知现场作业人员撤出危险范畴。
九、重大危险源辨认及安全管理办法
（一）重大危险源辨识
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在重要危险源有如下几点：
1、机械伤害
形成因素：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位