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机械制造工艺学习题试题库

机电工程教研室

孙正烈

目录
一 填充题……………………………………………………………………………………3
二 选择题……………………………………………………………………………………7
三 问答题……………………………………………………………………………………9
四 分析题……………………………………………………………………………………16
五 计算题……………………………………………………………………………………25
六 计算实例…………………………………………………………………………………40

一 填充题
1 机械制造工艺学研究对象关键是机械加工中三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包含（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提升加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发觉毛坯缺点。
4 在机械制造中，通常将生产方法划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量方法有三种即（a），（b），（c）。大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估量法、计算法。
6 依据作用不一样，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了确保加工质量，安排机加工次序标准是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面全部有一定和比较均匀（a）；（2）确保加工面和非加工面（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件加工精度包含三方面内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度
10 零件表层机械物理性质包含（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织
11 刀具磨损属于（a ）误差，能够经过计算后输入（b ）来赔偿。
答案：变值系统误差、等值异号误差
12 零件表面质量包含（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织
13 工艺系统振动分为两大类即（a）和（b），其中振幅随切削用量而变是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动
14 切削加工后，引发表面残余应力关键原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性变形、温度改变、金相组织改变
15 精密机床加工精度零件为了降低热变形，加工前应含有两条：（a），（b ）。
答案：热平衡、恒温室
15 弯曲轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（a ）应力，原来凹下处产生（b）应力。
答案：拉、压
16 磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（a）变形，冷后含有（b）形状误差。
答案：上凸、下凹
17 解释自激振动原理关键有两条（a），（b）。
答案：再生振动、振型耦合
18 在一般车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（b）误差。
答案：中凹、腰鼓形
19 一般车床上对加工精度影响较大导轨误差是（a）及（b）。
答案：水平面内平行度、导轨平直度
20 切削加工中，若同时用几把刀具加工零件多个表面则称这种工步为（a），若一把刀具同时加工多个表面则称这种刀具为（b)。
答案：复合工步、复合刀具
21 十大原始误差中（a），（b），（c），（d）属于动误差。
答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损
22 主轴轴承外环滚道有形状误差则对（a）类机床加工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对（b）类机床加工精度影响较大。
答案：镗床、车床
25 机械加工过程所产生加工误差，依据性质可分为两大类（a）和（b）。机床制造误差属于（c），刀具尺寸磨损属于（d），工件材料硬度改变造成误差为（e ）。
答案：：系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差
26 车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（a）误差，加工螺纹时将造成工件（b）误差。
答案：端跳误差、螺距误差
27 机床主轴轴向窜动产生于（a）和（b）和主轴轴线均不垂直时，其窜动量大小等于其中垂直度误差（c）那一个。
答案：主轴承端面、主轴轴肩、误差较小
28 误差复映规律说明：（a）是（b）在工件上复映，当工件材料，切削用量选定以后，误差复映系数大小关键和工艺系统（c）相关。
答案：工件误差、毛坯误差、刚度
29 工艺系统热源来自（a），（b），（c）三个方面。其中影响刀具和工件热变形关键是(d）；影响机床热变形关键是：（e)
答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。
30 为了确保细长轴加工精度，常采取4点方法：（a），（b）,（c），（d）。
答案：增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变装夹方法、使用弹簧顶尖
31 机床刚度是刀具位置函数，通常以刀具在（a）位置刚度值作为机床平均刚度，测定机床刚度方法有（b）法和（c）法。
答案：工件中点、静态测定法、生产测定法
32 机械加工中取得尺寸精度方法有四种（a），（b），（c），（d）。
答案：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动取得法
33 光整加工常见方法有四种即（a），（b），（c），（d）。其中既能提升尺寸精度又能降低表面粗糙度是（e）和（f）。
答案：研磨、珩磨、超精加工、抛光
34 提升机床传动链精度方法是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。
答案：提升传动件、尤其是末端件精度；降低元件数量、缩短尺寸链；降速设计、采取赔偿装置
35 剃齿能提升（a）精度（b），降低（c）。但不能提升（d）精度，所以剃前加工以（e）加工为好。
答案：齿形精度、基节精度、表面粗糙度、运动精度、滚齿
36 滚齿时影响齿轮运动精度关键机床精度（a ），（b ）。
答案：分度蜗轮精度、分齿挂轮精度
37 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面全部有一定和比较均匀（a）；（2）确保加工面和非加工面（b ）。
答案：加工余量、相互位置精度
38 误差统计分析法中常见有（a），（b）。其中能平行指导生产过程是（c）。
答案：分布曲线法、点图法、点图法
39 在X---R点图中，若点在X点图控制界内，在R点图控制界外，则说明机床（a）好（b）大，提议找出（c）原因；若点在X点图控制界外，而在R点图控制界内，则说明机床（d）和（e）不稳，（f）较小，提议调整机床使（g）和（h）重合。
答案：调整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；调整中心、平均尺寸，尺寸分散；调整中心，平均尺寸
40 达成装配精度方法有（a），（b），（c），（d），（e）。
答案：完全交换法，大数交换法，选配法、修配法、调整法
41 确保装配精度修配法中，选择修配环标准是（a），（b），（c）。
答案：易装拆，易加工，不是公共环
42 使用辅助支承目标是为了（a），它不起（b）作用。
答案：提升支承刚度，定位作用
43 形成表面压应力方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。
答案：滚压，喷丸，高频淬火，渗碳，渗氮，氰化
44 X均值点图有连续大于7点上升趋势，说明工艺系统存在着显著（a）误差；当点子分布在中线一侧过多时说明存在着（b）误差。
答案：变值系统误差，常值系统误差
45 加工深孔钻头有（a），（b），（c ），（d ），（e）。
答案：接长麻花钻，扁钻、内排屑深孔钻、外排屑深孔钻，套料刀
46 零件图上进行尺寸标注时有（a），（b），（c ）3种类型，正确方法是（d ）。
答案：依据设计要求标注，依据工艺要求标注，依据设计和工艺要求标注，第3种
47 尺寸标注步骤是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。
答案：查找装配尺寸链，解装配尺寸链，按设计要求标注关键尺寸和公差，按工艺要求修改，标注自由尺寸和公差
48 夹具总图上应标注尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。
答案：最大轮廓尺寸，和定位相关尺寸及公差，和夹具在机床上安装相关技术要求，刀具和定位元件位置尺寸和公差，其它装配尺寸及技术要求
二 选择题
1 整体式箱体时应采取粗基准是：（ ）
a.顶面； b.主轴承孔； c.底面； d.侧面。
2 中批量生产中用以确定机加工余量方法是：（ ）
a.查表法；b.计算法；c.经验估算法
3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（ ）
a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.二者全部有较大端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。
4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（ ）
a.刀具磨损 b.工件热变形 c.机床导轨误差 d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线和导轨不平行。
5 滚齿和插齿相比，滚齿（ ）
a.运动精度高; b.齿形精度高; c.基节精度高; d.生产率高； e.齿面粗糙度值低。
6 使用三点式自位支承所限制自由度数目是：（ ）
a.三个自由度； b. 二个自由度； c. 一个自由度； d.0个自由度
7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大是：（ ）
a.外圆磨床； b.平面磨床； c.卧式镗床； d.车床
8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹原因可能是：（ ）
a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差
9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达成装配精度方法宜选择：（ ）
a.完全交换法； b.大数交换法； c.选配法； d.修配法； e.调整法。
10 铣削箱体剖分面时，必需限制自由度是：（ ）
a.6个； b.5个； c.4个； d.3个
11 材料为20CnMnTi，6 ～7级精度齿轮渗碳淬火后，齿形精加工方法是：（ ）
a.剃齿； b.滚齿； c.珩齿； d.磨齿
12 选配法适用条件是：（ ）
a.形位公差精度要求高； b.装配精度要求高； c.组成环数多； d.相关件2～3件。
13 滚齿时影响齿轮运动精度机床误差关键有：（ ）
a.分齿传动挂轮误差； b.刀架进给误差； c.分度蜗轮误差； d.分度蜗杆误差。
14 车削一长轴外圆，其产生锥度误差原因可能是：（ ）
a.工件热变形； b.刀具热变形； c.刀具磨损； d.机床水平面导轨和主轴轴线不平行； e.机床垂直面导轨和主轴不平行。
15 大批量生产中用以确定机加工余量方法是：（ ）
a.查表法； b.计算法； c.经验估算法。
16 车床静刚度应该用：（ ）
a.床头箱处刚度； b.尾架处刚度； c.工件中点位置刚度作为机床平均刚度。
17 确保装配精度修配法适适用于：（ ）
a.大批量生产； b.单件小批生产； c.组成环数多； d.组成环数少； e.装配精度要求高。
18 比较只有少数工序不一样工艺方案经济性应比较：（ ）
a.整年工艺成本； b.单件工艺成本； c.投资回收期长短。
19 研磨和珩磨加工计算工序余量时只需考虑：（ ）
a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安装误差； d.本工序需单独考虑形位公差； e.上工序金属破坏层。
20 减轻磨削烧伤方法有：（ ）
a.提升砂轮转速； b.提升工件转速； c.提升纵向移动速度； d.降低纵向移动速度；
e.降低切削深度。
21 展成法加工锥齿轮时，中国除加工等高齿机床外，全部是按（ ）设计机床。
a.平面轮原理； b.平顶轮原理。
22 加工精度误差分析时分布曲线法和点图法中能平行指导生产过程是：（ ）
a. 分布曲线法；b. 点图法。
23 除非连续切削之外，振幅随切削用量改变而改变者属于：（ ）
a.强迫振动，b.自激振动。
选择题答案：
1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。
三 问答题
1 为何要求关键表面加工余量均匀？
答案：加工余量均匀→背吃刀量ap一致→切削力F均匀→变形y均匀→加工质量稳定。
2 试述粗基准和精基准选择标准？
答案：选择粗基准要求：1 各面全部有足够加工余量；2 关键表面余量均匀；3 加工面和非加工面相互位置精度。选择精基准要求：1 基准重合；2 基准统一；3 自为基准；4 互为基准。
3 何谓可变费用和不可变费用，怎样比较工艺方案经济性？
答案：可变费用是指随产量而变费用；反之不随产量而变费用称不变费用；当工艺方案中多数工序不一样时用整年工艺成本和投资回收期长短比较，只有少数工序不一样时用单件工艺成本比较。
4 何谓单件时间，举例说明降低基础时间工艺方法？
答案：完成一个零件一个工序所用时间称单件时间。降低基础时间方法有：提升切削用量；降低切削长度；合并工步和走刀；多件加工等。
5 机械制造中何谓封闭环？怎样确定加工尺寸链封闭环？
答案：在加工、检测和装配中，最终得到或间接形成尺寸称封闭环。只有定位基准和加工次序确定以后才能确定封闭环。
6 深孔加工方法有哪些？分别适适用于什么情况？
答案：有3种形式：1 工件旋转，刀具不旋转只作进给运动，用于车床； 2 工件不动，刀具边旋转、边进给，用于钻床和大型工件加工； 3 工件旋转、刀具反向旋转并作进给，用于深孔钻镗床。
7 何谓毛坯误差复映规律？怎样利用误差复映规律来测试机床刚度？怎样降低毛坯误差对加工精度影响？
答案：毛坯误差按递减规律传给工件称误差复映规律。测试机床刚度时可用一带三个凸出台阶轴，分别测量三个凸台直径，在一次走刀中切去台阶，再分别测量三点受力和尺寸，求得3点误差复映系数ε，依据k=C/ε，解联立方程即令可求出机床刚度。首先尽可能提升毛坯精度，降低加工余量；增加走刀次数；提升工艺系统刚度。
8 何谓强迫振动。降低强迫振动方法有哪些？
答案：由外界周期干扰力所带来振动叫强迫振动。降低强迫振动方法有：充足平衡运动部件；提升工艺系统刚度；提升传动件精度；隔振、消振。
9 怎样用再生振动原理和振型耦合原了解释自激振动。
答案：切削时因为偶然扰动，使刀具和工件发生相对振动，从而在工件表面留下振纹，在下一次走刀时引发切削厚度周期性改变，从而引发切削力周期性改变，使工艺系统产生振动，便产生了再生振动。振型耦合原理，是把工艺系统视为含有两个自由度平面振动系统，刀具在两根弹簧支承下，其运动轨迹将成为一个椭圆，切削力作负功大于正功，振动将逐步衰减，反之将得到加强，振动将连续下去，称振型耦合原理。
10 何谓定位误差。试切法有没有定位误差？
答案：工件在定位时因为定位不正确所产生误差。试切法因为是边加工边测量、调整，逐步形成工件尺寸，所以无所谓定位误差。
11 什么叫完全定位，不完全定位？
答案：限制工件全部自由度（6个）叫完全定位；只限制影响加工精度自由度叫不完全定位。
12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位条件是什么？
答案：某影响加工精度自由度未加限制叫欠定位；某自由度被反复限制叫超定位。使用超位条件是能确保工件顺利安装，对提升支承刚度有利。
13 何谓工序、安装、工位、工步、走刀？在一台机床上连续完成粗加工和半精加工算几道工序？若中间穿插热处理又算几道工序？
答案：一个（或一组）工人在一个工作地点或设备上对同一个或同时对多个工件所连续完成那一部分工艺过程叫工序。工件在加工前在机床或夹具上进行定位并夹紧过程叫做安装。一次安装情况下，工件在机床上所占每一个位置称为工位。在加工表面不变、切削工具不变、切削用量不变条件下所连续完成那部分工序叫做工步。在一个工步中，刀具相对加工表面上每切除一层材料称为一次走刀。在一台机床上连续完成粗加工和半精加工算1道工序。若中间穿插热处理算2道工序。
14 制订工艺规程时为何要划分加工阶段?什么情况下可不划分或不严格划分?
答案：划分加工阶段是为了提升加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发觉毛坯缺点。批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。
15 一样条件切削铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织材料时，工件表面粗糙度从Ra 3μm降至Ra1 6μm。
答案：这是因为硬度不一样所带来影响。因为铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织硬度逐步降低。使切削条件得以改善。
16 何谓接触刚度?其关键影响原因有哪些?
答案：两个相互接触表面抵御变形能力称为接触刚度。其影响原因关键有：接触表面粗糙度、几何形状精度、薄件变形等。
17 机床几何误差指是什么?以车床为例说明机床几何误差对零件加工精度会产生怎样影响?
答案：机床几何误差关键是指机床主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。以车床为例，其主轴回转误差将影响工件圆度；导轨误差将影响工件端面、台阶面和轴线垂直度，圆柱度；传动链误差将影响工件端面、台阶面和轴线垂直度和螺距误差。
18 何谓装配尺寸链最短路线标准?为何要遵照此标准？
答案：在构建配尺寸链时，应剔除和封闭环精读无关尺寸，使配尺寸链最短，称尺寸链最短标准。因为只有遵照此标准才能使每个尺寸能分得较多公差，降低加工成本。
19. 简述机械加工结构工艺性通常标准。
答案：要便于安装，降低装夹次数，降低刀具种类，便于进退刀，机工孔表面应垂直于其轴线，尽可能降低内表面加工，降低加工面积，尽可能采取标准刀具等。
20. 简述机器装配结构工艺性通常标准。
答案：应将各部件设计成可独立装配单元，降低装配时修配量，应有合理定位基面，应便于装拆。
21 何谓生产纲领？怎样划分生产类型？
答案：生产纲领是包含废品率和备品率在内年产量。应依据生产纲领多少来划分生产类型。
22 何谓关键尺寸，何谓次要尺寸？其标注次序应怎样安排？
答案：参与装配尺寸链决定零部件位置、影响装配精度尺寸叫关键尺寸。反之属于次要尺寸。应先解尺寸链后标注关键尺寸再标次要尺寸。
23 主轴轴承外环滚道有形状误差则对哪一类机床加工精度影响较大，为何？
答案：对镗床类机床影响较大，因为滚动轴承外圈很薄，装在箱体轴承孔中后，其作用相当于滑动轴承内孔，而镗孔时切削力（径向）方向在不停改变，使滚动轴承外环滚道误差复映到工件上。
24 机械加工过程中刀具尺寸磨损带来误差属于什么误差，应怎样降低其影响？
答案：属于变值系统误差，可改变刀具材料、热处理工艺来提升刀具耐磨性；还用电致伸缩器可对刀具进行赔偿。
25 机械加工中误差统计分析常见方法有哪些，各有何特点？
答案：常见方法有分布曲线法和点图法。分布曲线法通常是在加工完一批零件后进行统计分析，找出误差原因，只能发觉常值系统误差，不能把变值系统误差同偶然误差区分开来，不能平行指导生产过程，只可用于指导后面生产和机床调整。而点图法则可平行指导生产过程，建立无废品生产系统。
26 机械加工中取得尺寸精度方法有哪四种，各用于什么场所？
答案：有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动取得法。试切法用于单件小批生产和大批量生产开始时调整刀具；调整法关键用于大批量生产；定尺寸刀具法用于使用标准刀具加工成形表面和孔系；自动取得法用于自动化和数控加工。
27 为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大？
答案：因为在中速时易产生积屑瘤，积屑瘤不稳定，时生时灭，影响工件表面粗糙度。
28 机加工表面硬化是怎样形成，影响原因有哪些？
答案：机械加工时刀具切削→切削力→表层金属塑性变形→金属正常组织被破坏→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，造成表层加工硬化。影响原因有f、ap、γ0、V、工件材料δ、却液条件。
29 怎样区分强迫振动和自激振动？
答案：首先分析可能振源（外部振源通常显著），测定频率和工件上振痕频率相较，若相同即为强振。即f外振=f工件。测定振幅A后改变V、f、ap，A随之而变者是自振，而强振（除非连续切削外）不变。停止切削，振动消失者为自振。
30 何谓自激振动?降低自激振动方法有哪些？
答案：在无外界干扰情况下，由切削加工自己引发振动叫自激振动。方法有：①合理选择切削用量↑V或↓V全部可使A↓；↑f可使A↓，但残留面积↑；ap↓时，A↓。② 合理选择刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0 全部可使A↓。③ ↑工艺系统抗振性。④ 采取多种消振阻尼装置。⑤ 采取削扁镗杆、正确处理两个刚度轴位置。
31 简述柔性制造系统（FMS）功效。
答案：常见FMS含有以下功效：①自动制造功效，在柔性制造系统中，由数控机床这类设备负担制造任务；②自动交换工件和工具功效；③自动输送工件和工具功效；④自动保管毛坯、工件、半成品、工夹具、模具功效；⑤自动监视功效，即刀具磨损、破损监测，自动赔偿，自诊疗等。
32 简述计算机数控（CNC）概念。
答案：直接数字控制(DNC)也称群控。即一台计算机直接连接和实时控制很多机床。DNC去除了常规数控最不可靠器件——纸带读入器，零件加工程序直接从计算机内存中传送给机床。
33 简述直接数字控制（DNC）概念。
答案：计算机数字控制，简称CNC，就是用一台专用计算机来替换原先由机床控制装置完成硬件功效,用指定计算机去控制一台数控机床。
34 简述适应控制（AC）概念。
答案：适应控制简称AC。就是按事先给定评价指标，自动改变加工系统参数（如切削用量等），使工作尽可能靠近给定指标。
35 简述柔性制造系统（FMS）设计步骤。
答案：① 选择适合于FMS零件和机床；② 设计不一样FMS总体方案；③ 评审侯选FMS总体方案；④ 编写对FMS研究结果和要求招标书；⑤ 评审出售厂商投标；⑥ FMS准备、安装和调试；⑦ FMS试运行。
36 简述柔性制造系统（FMS）组成。
答案：柔性制造系统，最少应包含三个基础组成部分，即：①数控（NC）机床，即主机；②物流系统，即毛坯、工件、刀具存放、输送、交换系统；③控制整个系统运行计算机系统。
37. 简述FMS需要哪些关键技术？
答案：FMS是技术密集型系统,包含了很多关键技术。如FMS管理控制系统；FMS检测监控系统；物流系统；刀具传送和管理系统；通信网络及通信系统等。
38.简述柔性制造系统（FMS）含义及适用范围。
答案：柔性制造系统简称FMS，即含有柔性。能够自动完成多品种工件综合加工任务加工系统。FMS通常由多台数控机床和加工中心组成，并有自动上、下料装置、自动仓库和输送系统，在计算机及其软件集中控制下，实现加工自动化。它含有高度柔性，是一个计算机直接控制自动化可变加工系统。适合于中、小批量，多品种机电产品加工。
39 简述集成制造系统（CIMS）概念及其组成。
答案：CIMS是在自动化技术、信息技术及制造技术基础上，经过计算机及其软件，把制造工厂全部生产活动所需多种分散自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产总体高效益、高柔性制造系统。CIMS是由设计和工艺模块、制造模块、管理信息模块和存放运输模块组成。
40 简述计算机辅助工艺过程设计（CAPP）概念。
答案：计算机辅助工艺过程设计是经过向计算机输入被加工零件几何信息和加工工艺信息，由计算机自动输出零件工艺路线和工序内容等工艺文件过程。包含选择加工方法,安排工序次序，计算工序尺寸及公差，选择加工机床、刀具、夹具、量具，确定切削参数，计算工时定额，最终编制出完整工艺文件。
41 简述快速成形（MRP）原理及其发展方向。
答案：快速成型制造（RPM）技术是由CAD模型直接驱动，快速制造任意复杂形状三维实体技术。是机械工程、CAD、NC、激光、材料等多学科相互渗透和交叉产物，是快速地、自动地、正确地将设计思想物化为含有一定功效原型、零件或模具技术。关键发展方向有：① 层压物体制造技术；②粉末烧结技术；③沉积成型技术；④聚合物烧结技术等。
42 简述灵敏制造（AM）产生背景？
答案：20世纪末期，企业营运环境改变速度超出了企业本身调整速度。面对忽然出现市场机遇，即使有些企业是因认识迟钝而失利，但有些企业已看到了新机遇曙光，只是因为不能完成对应调整而痛失良机。大家为了处理此问题于是诞生了灵敏制造。
43 简述精益生产（LP）产背景。
答案：日本丰田企业，当初年产量不如福特日产量。在考察福特企业过程中，丰田面对福特模式中存在大量人力和物力浪费，如：产品积压、外购件库存量大、制造过程中废品得不到立即处理、分工过细使人发明性和进取精神不能充足发挥，等等，结合本国社会和文化背景及企业精神，提出了一套新生产管理体制即LP生产。
44 简述计算机辅助制造（CAM）概念。
答案：计算机辅助制造（CAM）就是利用计算机进行和制造系统相关控制、管理、替换人去完成制造系统中多种辅助工作。即能经过直接或间接地和工厂生产资源接口计算机来完成制造系统生产计划、操作工序控制和管理工作制造系统。
45 何谓智能制造系统（IMS）？IMS和CIMS有何异同？
答案：智能制造系统含有生物特征，是含有发明型智能制造系统，它是以工件主动发出信息、设备进行应答展成型系统，是对产品种类和异常改变含有高度适应性自律系统，是不以整体集成为前提条件非集中管理型系统。和CIMS相同之处是计算机控制高度自动化系统，其区分是CIMS属于应用知识型智能制造系统，而IMS属于发明型智能制造系统。
46 简述派生型CAPP概念。
答案：派生型CAPP是在成组技术基础上,将同一零件族中全部零件形面特征合成经典样件，再按主样件制订工艺过程，贮存在计算机中。当编制某一零件工艺规程时,依据零件分类编码调用主样件工艺文件加以修改,编辑成新工艺规程。
47 简述创成型CAPP概念。
答案：创成法CAPP是搜集了大量工艺数据和加工知识，并建立一系列决议逻辑，形成工艺数据库和加工知识库。当输入新零件几何形状、精度要求等信息后，系统可模拟工艺人员，应用决议逻辑规则，无需人工干预自动地生成工艺规程。
48 精益生产（LP）和以往大批量生产专用机床自动线相比有何特征？
答案：（1）以用户为“上帝”。（2）以职员为中心。（3）以“精简”为手段。 （4）综合工作组和并行设计。（5）按时供货方法。 （6）“零缺点”工作目标。
49 怎样判定企业灵敏性？
答案：灵敏性意味着企业高速、低耗地完成它需要任何调整；还意味着高开拓、创新能力，企业能够依靠其不停开拓创新来引导市场、赢得竞争。灵敏制造不主张借助大规模技术改造来硬性地扩充企业生产能力，不主张结构拥有一切生产要素、独霸市场巨型企业。
50 简述快速成形（MRP）特点。
答案：快速自动成型特点：①可适合于CAD/CAM集成需要；②实现从设计到制造过程完全自动化；③可直接从材料制造出零件，不需要任何切削加工；④因为不需要工艺处理，不需要工艺设计，大大方便设计工作；⑤不需要从设计到制造信息转换；⑥不需要工装夹具、刀具、模具。
51 简述成组技术（GT）分组依据及应注意问题。
答案：零件组划分关键依据是工艺相同性，所以相同程度确实定对零件组划分影响很大。如把9位代码完全相同零件划分为一组，同一组零件相同程度就高，但零件组数肯定很多，每组内零件数就会极少,起不到扩大批量作用，难以取得成组加工工艺经济效果。如按回转体类零件特征矩阵来划分零件，即把包含0、1、2类全部零件分为一组，结果组数少，每组内零件数很多，即使扩大了批量，但同组内零件相同性太差，一样不能取得良好经济效果。
52 简述成组技术（GT）编码目标，中国编制较常见成组工艺编码方法有哪多个？
答案：成组技术（GT）编码目标是为了便于对零件进行分类归族,推行成组工艺。中国自己编制较常见成组工艺编码关键有JCBM、JLBM等。

四、分析题
1在卧式镗床上对箱体零件进行镗孔加工,试分析当采取刚性镗杆或采取浮动镗杆和镗模夹具加工时影响镗孔回转精度关键原因。
2 在镗床上用双刃镗刀块镗孔(镗刀块固定于镗杆上)若(1) 毛坯孔呈椭圆形但无偏心.(2)毛坯孔呈圆形但有偏心.试分析其复映误差。(不计工件及镗刀块变形，故镗杆刚度即为工艺系统刚度。)
3 图示零件孔和底面已加工完成,在加工导轨上平面A时，应选哪个面作定位基准比较合理？并提出两种方案加以比较。

题3附图
4 图示一铸铁飞轮零件图，试选择粗基准。

题4附图
5 图示零件加工时应怎样选择粗精基准，（标有符号为加工面，其它为非加工面）并简明地说明理由。（图a、b要求保持璧厚均匀，图c所表示零件毛坯孔已铸出，要求该孔加工余量均匀。）

题5附图
6 图示箱体零件工艺路线图下：①粗、精刨底面。②粗、精刨顶面。③粗、精铣两端面。④在卧式镗床上先粗镗、半精镗。精镗φ80H7孔，然后将工作台移动φ100±0.03mm，再粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔。该零件为中批生产，试分析上述工艺路线有没有标准性错误，并提出更正方案。
题6附图
7 试分析说明图中各零件加工关键表面时定位基准（粗，精基准）应怎样选择？
题7附图

8 在外圆磨床上加工，当n1=2n2，若只考虑主轴误差影响，试分析在图中给定两种情况下，磨削后工件外圆应是什么形状？为何？

题8附图
9 在卧式镗床上对箱体零件进行镗孔加工，试分析当采取刚性镗杆或采取浮动镗杆和镗模夹具加工时影响镗杆回转精度关键原因。
10 在卧式镗床上镗箱体孔有四种方案：a、工件进给：b、镗杆进给：c、工件进给、镗杆加后支承；d、镗模夹具带动工件进给。若镗杆刚度较差，试分析工件纵向几何误差。（提醒：关键考虑镗杆伸出长度改变造成刚度改变，从而引发工件纵向几何误差。）

题10附图
11 分析以下定位情况，各元件限制哪多个自由度？属何种定位？若有问题怎样改善？

题11附图
12 依据六点定位原理分析下列各定位方案中各个定位元件所消除自由度。

题12附图
13 在下列一面两销定位中区分正确和错误。若为错误，会带来什么不良后果？
题13附图

14 采取调整法大批量生产下列零件指定工序时，试合理选定其定位基准，并确定采取什么定位元件，此元件限制零件哪多个自由度？
（1） 在车床上加工中孔d及E面。
（2） 在立式组合钻床上加工盘形零件2-φ15孔。

题14附图
15 零件定位情况图所表示，本工序铣平面C，要求确保尺寸A，且要求C面垂直于B面。试分析：
（1） 每个定位元件各限制哪多个自由度？
（2） 属何种定位？定位是否合理？若不合理怎样修改？

题15附图
16 图所表示为连杆及圆盘铸件中孔加工定位方案。铸件两端面均已加工过，表面未加工。试分析各定位方案中，各个定位元件所消除自由度。假如属于过定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改善方案。

题16附图
17 依据六点定位原理，试分析图中各定位方案中各个定位元件所消除自由度。假如属于过定位或欠定位，请指出可能出现不良后果，并提出改善方案。

(e) ( f)

题17附图
18 加工连杆大头孔定位以下，试依据六点定位原理分析各定位元件限制自由度。

题18附图 题19附图
19 有一批直径为d±δd/2轴类毛坯件，欲在两面同时打中心孔，其定位方案图试计算加工后中心孔和外圆可能出现最大同轴度误差。并确定最好定位方案。
20 有一批套类工件铣键槽，定位方案图。计算各定位方案中尺寸H1、H2、H3定位误差。
（1） 在可涨心轴上定位。
（2） 在处于垂直位置刚性心轴上间隙定位（心轴直径d 公差Td1～Td2 ）
（3） 在处于水平位置刚性心轴上含有间隙定位。

题20附图
21、试分析下列各定位情况下尺寸A定位误差。

题21附图
五 计算题
1 车削一批工件外园，已知工件直径为Φ180mm，公差为±0.036 ，加工后尺寸符合正态分布，该工序均方差σ为0.02mm，已知偏于工件下限废品率为1.2%，试求该批零件合格率。
2 车削中一批工件外园，已知工件直径φ160±0.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序均方差σ为0.024mm，已知偏于工件下限废品率为0.6%，试求该批零件合格率。
3 轴碗设计尺寸图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2尺寸及偏差。

题3附图 题4附图
4 装配图中要求确保间隙A0=0.1～0.4，试按完全交换法和大数交换法分配各组成环上、下偏差。已知：A1=63，A2=5，A3=50，A4=3，A5=5。
5 车削一批工件外圆为Φ120±0.04mm,该工序精度均方差为σ=0.024mm,已知可修复废品率为0.8%,试求(1)产品合格率和废品率.(2)和公差带中心偏移量。
6 工件定位如题8附图所表示，各平面已加工好，欲加工孔O，确保B±δb/2，D±Δd/2，设M、P面相互垂直，试计算定位误差。

题6附图
7 在车床上用工件左端面定位，行程挡块加工,要求确保60（+0.12～0）,已知行程块反复定位精度为±0.06，试求刀具调整尺寸L，问能否满足要求，若不满足又可采取何种方法？

题7附图
8 加工一外径为φ100（0～-0.054）,长2100mm40Cr轴,锥度在全长范围内为0.02mm.若用YT15车刀.走刀量f1=0.32mm/r,试计算因为刀具磨损所产生锥度是否超差?（已知μc=0.008, μ0=0.008）
9 镗削一批工件孔径公差为0.1mm,该工序精度均方根差σ=0.025mm,已知不能修复废品率为0.96%,试求产品合格率为多少?
10 车削一批小轴外圆,经测量尺寸偏大能返修为24%,偏小不能返修为2%,若小轴直径公差为δ=0.16mm,符合正态分布,试确定该工序均方差σ，并计算车刀调整误差。
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