数控优质毕业设计范文.doc
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1、毕业论文(设计)任务书题目:数控轴类零件加工工艺设计 姓 名: 00000 学 号: 000000 班 级: 机体09-2班 专 业: 机电一体化 院 系: 机电工程系 指导老师: 00000 2 0 1 2 年 6 月 目 录第1章 前 言1第2章 工艺方案分析22.1 零件图22.2 零件图分析22.3 确定加工方法22.4 确定加工方案2第3章 43.1 定位基准选择43.2定位基准选择标准43.3确定零件定位基准43.4装夹方法选择43.5数控车床常见装夹方法43.6 确定合理装夹方法4第4章 刀具及切削用量54.1 选择数控刀具标准54.2 选择数控车削用刀具54.3 设置刀点和换刀
2、点64.4 确定切削用量6第5章 经典轴类零件加工75.1 轴类零件加工工艺分析75.2 经典轴类零件加工工艺95.3 加工坐标系设置115.4 手工编程12第6章 结束语15第7章 致谢词16参考文件17摘 要本设计包含了数控编程技术及计算机辅助软件装配加工,计算机辅助软件产生和应用对数控技术发展起到了很大推进作用。伴随数控技术不仅发展和应用领域扩大,数控加工技术对国计民生部分关键行业(IT/、汽车、轻工、医疗等)发展起着越来越关键作用,因为效率、质量是优异制造技术专题。高速、高精加工技术可极大地提升效率,提升产品质量和档次,缩短生产周期和提升市场竞争力。而对于数控加工,不管手工编程还是自动
3、编程,在编程前全部要对所加工零件进行工艺分析,确定加工方案,选择适宜刀具,确定切削用量,对部分工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要部分处理。并在加工过程中掌握控制精度方法,才能加工出合格产品。 本设计依据数控机床特点,针对具体零件,进行了工艺方案分析,工装方案确实定,刀具和切削用量选择,确定加工次序和加工路线,加工效率,简化工序等方面优势。目前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户使用,大家能够经过窗口和菜单进行操作,便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不一样方向视图,
4、编制式自动编制程序,输入仿真系统加工出零件。统计操作,完成设计。关健词:工艺分析 加工方案 进给路线 数控编程 装配 仿真加工AbstractThe design includes the NC programming technology and computer-aided software assembly processing, computer-aided software creation and application of CNC technology has played a significant role in promoting.This design were two
5、 assembly illustrated NC programming technology, turning programming processing thread linking the two-axle parts, processing surface has circular grooves, cone, thread noodles, which tie in with the pieces Parts of a general complex, so the best use of manual programming.Milling processing programm
6、ing examples for a typical assembly body parts, the processing side there are holes, U-shaped slot, slot and cavity surface, processing more difficult, in this use of computer-aided software automatically programmed. Design of the basic steps are:Drawing parts drawing, using computer-aided software,
7、 component parts, models and test parts for assembly. Determine the processing technology, the preparation of automatic production process simulation system for the importation of spare parts processing. Records of operation, complete the design. Key words: NC programming assembly simulation process
8、ing第一章 前 言 在机械加工工艺教学中,机械制造专业学生及数控技术专业学生全部要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种优异技术,同时培养工作岗位前瞻性。数控车工基础工艺理论及技能有机融合,包含夹具使用、量具识读和使用、刃具刃磨及使用、基准定位等,分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程和操作初、中级内容。以机械加工中车工工艺学和数控车床技能训练亲密结合为根本,常见量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位和安装、金属切削过程及精加工,较清楚地展示了数控车工必需掌握知识和技能训练路径。对包含和数控专业相关基础知识、专业计算,全部进行了有针对性叙述,目标在于塑造理论充实、技能
9、扎实专业技能型人才。本文以和切削用量选择,工件定位装夹,加工次序和经典零件为例,结合数控加工特点,分别进行工艺方案分析,机床选择,刀具加工路线确实定,数控程序编制,最终形成能够指导生产工艺文件。在整个工艺过程设计过程中,要经过分析,确定最好工艺方案,使得零件加工成本最低,合理选择定位夹紧方法,使得零件加工方便、定位正确、刚性好,合理选择刀具和切削参数,使得零件加工在确保零件精度情况下,加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成工艺文件要完整,并能指导实际生产。第二章 数控车削编程和仿真加工 1.1零件图及其题目要求 题目要求: 以下图所表示椭圆配合配合件共有两个零件组成,要求加工图示(图1-1图1-
10、2)两个零件,其配合后满足装配图(图1-3)要求,毛坯尺寸为75mm135mm70mm55mm。材料为45钢,试分析工艺并编程。 零件图以下: 1.2使用UG创建三维模型2.工艺路线 (1)工件外形在Z方向轨迹呈单调增趋势,故可用G71指令粗加工。 (2)用G70指令精加工。 (3)车槽243。 (4)加工M361.5-6g外螺纹。 (5)切断。 3.刀具选择 (1)车端面:选择硬质合金35度车刀,粗、精车一把刀完成。(2)粗、精车外圆:(因为程序选择G71循环,所以粗、精选择同一把刀)硬质合金35度放型车刀。(3)槽刀:选择硬质合金车槽刀(刀长12mm,刀宽2mm)(4)螺纹刀:选择60度硬
11、质合金外螺纹车刀。 4.切削参数选择 各工序刀具切削参数见表1-1 表1-1各工序刀具切削参数 零件加工工艺规程和切削用量刀具号刀具规程工序内容n/(r/min)吃刀量f/(mm/r)背吃刀量ap/mmT0135度放型车刀粗加工,留精加工余量0.2mm粗车500粗车0.5粗车0.2精车1000精 车0.1精车0T0212mmx3mm切槽刀切宽3mmx深2mm槽3000.20.4T0360度螺纹刀车M361.5mm螺纹3502.00.15.外圆加工编程以下: 程序号O0001说明:进行粗精车左外圆轮廓,使其达成标准要求。程序段号程序内容说明N010G21 G99 G97 G40;初始化程序N02
12、0S600 M03 T0101;主轴正转600rminN030M08;打开切削液N040G00 X64.0 Z2.0;快速定位N050G71 U2.0 R0.8;切深2mm退刀0.8N060G71 P70 Q130 U0.4 W0.2 F0.3 ;粗车加工N070G00 X33.0;1N080G42 G01 Z0;2N090X36.0 Z-1.5;3N100X-18.0;4N110X44.0;5N120W-7.0;6N130X53.066;7N140G00 X80.0 Z50.0 M09;快速退刀N150G21 G99 G97 G40 T0202;换2号刀精加工N160G21 G99 G97
13、G40 T0202;主轴正转1000rminN170M08;打开冷却液N180G00 X64.0 Z2.0;快速定位N190G70 P70 Q130 F0.1;精车外形N200G00 X80.0 Z50.0 M09;退刀N210M05;主轴停转N220G21 G99 G97 G40 T0303;换三号刀N230S300 M03;主轴转速300rminN240M08;打开切削液N250G00 X46.0 Z-18.0;切槽定位N260G75 R0.5;径向退刀量0.5mmN270G75 X32.0 Z-17.0 P500 Q1800 F0.05;指定槽底槽宽参数N280G00 X80.0 Z50
14、.0 M09;快速退刀N290M05;主轴停转N300G21 G99 G97 G40 T0404;换四号刀具N310S200 M03;主轴转速200rminN320G00 X380.0 Z2.0;快速定位N330G92 X35.2 Z-16.0 F0.2;车第1刀螺纹N340X34.8;车第2刀螺纹N350X34.4;车第3刀螺纹N360X34.2;车第4刀螺纹N370X34.05;车第5刀螺纹N380G00 X80.0 Z50.0 M09;快速退刀N390M05;主轴停转程序号:O0002 说明:将零件调头加工另一端。N400G21 G99 G97 G40;初始化程序N410S600 M03
15、 T0101;主轴正转600rminN420G00 X64.0 Z2.0;快速定位N430G71 U2.0 R0.8;背吃刀量2mmN440G71 P450 Q500U0.4 W0.2 F0.3;精车循环N450G00 X58.0;1N460G01 Z-8.0;2N470X60.0;3N480Z-13.0;4N490G01 X70.0;5N500G02 X53.066 Z-27.0 R30.0;6N510G00 X80.0 Z50.0;快速退刀N520M05;主轴停转N530G21 G99 G97 G40 T0202;换第2号刀具N540S1000 M03;主轴转速1000rminN560G0
16、0 X65.0 Z2.0;快速定位N570G70 P450 Q500 F0.1;精车循环N580G00 X80.0 Z50.0;快速退刀N590M05;主轴停转程序号:O0003说明:车内孔N600G21 G99 G97 G40;初始化程序N610S600 M03 T0505;主轴正转600rminN620G00 X18.0 Z2.0;快速定位N630G71 U2.0 R0.8;背吃刀量2mmN640G71 P650 Q720 U0.4 W0.2 F0.3;粗车循环N650G00 X39.5;1N660G01 Z0;2N670X38.0 Z-3.0;3N680Z-7.0;4N690X24.0
17、Z-26.232;5N700Z-51.0;6N710X25.0 Z-52.0;7N720G00 X20.0;退刀N730G00 Z2.0;刀具退出孔N740G00 X100.0 Z50.0;退刀至换刀点N750G21 G99 G97 G40 T0606;换6号刀具N760S1000 M03;主轴正转1000rminN770G00 X20.0 Z2.0;快速定位N780G70 P60 Q120 F0.1;精车循环N790G00 X20.0;退刀N800G00 Z2.0;刀具退出孔N810G00 X100.0 Z50.0;退刀至换刀点N820M30;程序结束5.使用数控仿真软件加工工件并截图以下:
18、 (1)车零件一端面(2)调头车另一端面(3)精车内孔7.零件图以下 图2216.使用UG创建三维模型8.零件图分析该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹等表面组成;零件中存在椭圆加工,椭圆长半轴为42mm,短半轴为30mm,需用宏程序;零件尺寸标注完整,选择毛坯为45号钢,75135mm,无热处理和硬度要求。9.选择加工方案 (1)材料为45钢,尺寸为75810mm圆柱形棒料,需要加工6个图2-2所表示轴类零件。 (2)下料,将长为780mm圆柱形棒料均匀锯切为6段75135mm毛坯料。(3)使用数控车床麻花钻将零件一端钻一个3040mm孔。 (4)使用数控车床粗、精加工零件内外表面,并钻孔,车
19、螺纹。 (5)测量零件尺寸,去毛刺检验。10.零件工艺分析 (1)工件外形在Z方向轨迹呈单调增趋势,故可用G71指令粗加工。 (2)用G70指令精加工。 (3)车槽243。 (4)加工M361.5-6g外螺纹。 (5)切断。11.确定装夹方案(1)采取三爪自定心卡盘装夹,零件伸出卡盘95mm,加工零件外轮廓至尺寸要求,设置编程原点在右端面轴线上。(2)零件调头,夹要求60mm外圆,车削右端面至尺寸要求。12.数控加工刀具卡片产品名称 毕业设计数控实训件零件名称车床实训件二零件图号SGFJK2序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R/mm刀尖方位备注1T0193硬质合金偏刀 (副偏角35)1车端
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