旋挖桩基础分项综合重点工程质量核心技术交底卡.docx

旋挖桩基础分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
总承包施工单位
中国建筑第四工程局
单位（子单位）工程名称
佛山企业家大厦
分部工程
旋挖桩基础
交底部位
桩基础
日 期
年 月 日

交底内容
一、作业条件
（一）场地条件
1、地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高为超出桩顶标高，并经过扎实或碾压。
3、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高，并经过预检签字。
4、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
5、选择和确定钻孔进出路线和钻孔次序，制订施工方案，做好技术交底。
6、准备好施工用电，敷设好施工用电缆，夜间照明灯具。
（二）材料及施工机具准备
1．材料：
1.1 混凝土：C30、C40水下混凝土，坍落度20±2cm，，抗渗等级为P8，采取商品砼。
1.2 护壁泥浆：泥浆原料宜选择优质黏土，有条件时，可优先采取膨润土造浆。为了提升泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。比重: 1.05～1.20
1.3钢筋笼：严格根据设计要求购进钢筋，钢筋进场复检合格后才能够投入使用。根据钢筋笼设计图纸制作好钢筋笼，钢筋笼需要接长时，主筋应错开搭接，接头用搭接焊，焊缝长度为10d（单面）或5d(双面)。
1.4注浆管：Φ57×3.5mm钢管，并作好注浆孔开孔、封堵。
2. 施工机具：
旋挖钻机、泥浆泵、汽车吊、钢筋加工机具及配套设备。
（三）人员准备
作业人员到位，各专业人员均需经过培训，作好安全教育，特殊工种作业人员持证上岗。
二、施工交底
（一）设计要求
1、桩径共有四种，分别为1000、1200、1400、1600mm，桩间距按设计图纸要求严格控制。
2、护筒采取钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢靠。
3、施工许可偏差：桩径许可偏差50mm，垂直度许可偏差0.5%，桩位许可偏差小于50MM。
4、主筋保护层厚度为70mm。
5、桩采取均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋部署及数量详见配筋大样图。
6、钢筋笼主筋间距许可偏差±15mm,钢筋笼直径许可偏差±50mm，箍筋为±20mm,钢筋笼长度许可误差±100mm。
7、端承桩孔底沉渣小于50mm，抗拔抗压桩孔底沉渣小于100mm。
8、注浆管接头应牢靠，密封严密不得漏浆，注浆管应和钢筋笼绑扎牢靠，不得产生滑动。
（二）施工次序
钻孔机就位→钻进→成孔质量检验→清孔→移机→吊放钢筋笼→吊放混凝土导管→二次清孔→浇筑混凝土→起拔护筒→桩砼养护→下一桩施工。
施工次序图
沉淀池
泥浆循环
循环池
废浆排弃
钻机就位
施工准备

桩位放样
平整场地
钻进
清 孔
钻孔注泥浆
供水
测量钻孔深度、斜度、直径
测量沉碴厚度
钢筋笼就位
钢筋笼制作
吊装钢筋笼
二次清孔
设隔水装置
拼装检验导管
灌水下混凝土
设溜槽和漏斗
商品砼运输
起拔护筒
混凝土养护
凿除桩头
坍落度测试
商品砼生产

（三）技术方法
1、桩位放样
利用施工现场周围复核报批过导线点和水准点，用全站仪等正确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好桩位必需复测，误差控制在5mm以内。
2、泥浆制拌
（1）在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采取膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采取膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后反复利用。
（2）泥浆材料选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。
（3）可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：
①、在测定泥浆材料性能基础上，立即试配泥浆最好配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
③、施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m。
④、在清孔过程中，应不停置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.15，含砂率≤4%，粘度≤22s。
4、就位及成孔
（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检验。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完成，施工队对钻机就位自检。
（2）钻孔前，按施工设计所提供地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不一样地质层选择不一样钻头、钻进压力、钻进速度及合适泥浆比重。
（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工统计，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应立即更正。应常常注意地层改变，在地层改变处应捞取样渣保留。
（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处改变情况，发觉沉降现象立即停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢
（5）当钻孔深度达成设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检验，确定满足设计要求后，立即填写终孔检验证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土准备工作。
5、清孔
（1）清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，预防塌孔。
（2）钢筋笼和导管安装完成以后，若沉渣超出要求要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多出泥浆，确保沉渣厚度满足规范和设计要求。
6、成孔检验
钻孔清孔完成后，在安装钢筋笼之前，先由质量检验人员检验成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。
7、钢筋笼安装
（1）采取25T汽车吊车下放钢筋笼。为了确保钢筋笼起吊时不变形，采取两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。
（2）下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。
（3）吊放钢筋笼过程中，必需一直保持钢筋笼轴线和桩轴线吻合，并确保桩顶标高符合设计要求。为预防砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定孔口标高来计算定位筋长度，反复查对无误后定位。
（4）灌注完砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼收缩，避免钢筋砼粘结力受损失。
8、混凝土浇注
（1）钢筋笼安装完成，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。
（2）使用商品混凝土应含有良好和易性，坍落度宜为18～22cm。
（3）水下混凝土浇注采取直径大于250mm导管，导管接头宜采使用方法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，破损密封圈应立即更换。
（4）使用隔水塞应含有良好隔水性能，确保顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。
（5）导管底部至孔底距离宜为200～400mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够埋深。孔口安装排浆泵，返出泥浆回收到回浆池中。
（6）应有足够混凝土贮备量，使导管第一次埋入混凝土面以下1.0m以上。
（7）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专员测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写混凝土浇注统计。
（8）水下混凝土必需连续施工，每根桩浇注时间大于初盘砼初凝时间。
（9）控制最终一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层和混凝土接触浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，方便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上部分用人工或人工配合风镐剔凿。
（10）砼浇注应做砼强度试块，每桩做两组试块。试块应养护好，达成一定强度后立即拆模送往养护室标准养护，达成养护龄期立即送检。
（11）砼施工完成后，应搜集砼出厂合格证、砼强度汇报、做砼强度评定。
（12）做好并搜集,整理好多种施工原始统计,质量检验统计等原始资料,并做好施工日志。
（13）灌注完成后立即用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作显著标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。
三、质量控制关键点
（一）钢筋笼质量要求
1、主控项目
（1）主筋间距：±10㎜ （2）长度：±100㎜ 尺量检验。
2、通常项目
（1）钢筋材质检验符合设计要求，检验合格证及检验汇报。
（2）箍筋间距：±20㎜ 尺量检验
（3）钢筋笼直径：±10㎜ 尺量检验
（二）旋挖灌注桩质量要求
1、钻孔深度、直径及桩基间距必需符合设计要求。
2、浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆处理、必需符合设计要求和施工规范要求。
3、混凝土试块试压强度达成设计要求，并符合统计验收评定要求。
4、灌注桩桩位及钢筋笼偏差必需符合下表要求：

灌注桩平面位置和垂直度许可偏差
成孔方法
桩径许可偏差（㎜）
垂直度许可偏差（%）
桩位许可偏差（㎜）
单排桩基垂直于中心线方向
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
D≤1000mm
±50
0.5
D/6且小于100
D≥1000mm
±50
100+0.01H
钢筋笼制作许可偏差
项目
许可偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
（三）施工质量资料要求
1、各项施工质量验收资料和施工统计按广东省建筑工程统一表格（）填写。
2、桩基成孔、浇灌等原始统计应整理立即，当日作业当日整理完成，并上报查验。
3、应立即搜集混凝土、钢筋原材料、焊接接头等确保资料合格证和试验汇报，并整理归档。
4、桩基工程施工完成后应立即整理完工资料，并按佛山市完工资料要求向甲方移交。
四、质量问题及处理方法
（一）钻孔时质量通病及处理方法
1、塌孔
（1）、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选择较大相对密度、粘度、胶体率泥浆或高质量泥浆。
（2）、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
（3）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
（4）、清孔时应指定专员补浆（或水），确保孔内必需水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
（5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2、钻孔偏斜
（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并常常检验校正。
（2）因为主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必需在钻架上增设导向架，控制杆上提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
（3）钻杆接头应逐一检验，立即调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶立即调直。
3、缩孔
（1）立即修补磨损钻头。
（2）使用失水率小优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次
（3）或使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达成设计要求为止。
（4）对于有缩孔现象孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。
（二）砼灌注时质量问题及处理方法
1、首批混凝土封底失败
（1）正确测量每节导管长度，并编号统计，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好导管直接下到孔底，相互校核长度。
（2）依据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。
（3）严格控制混凝土和易性和坍落度。
2、导管拔空、掉管
（1）应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深合适取保守数值。
（2）每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应立即拆管。
3、导管堵塞
（1）严格控制混凝土和易性，预防混凝土发生离析。
（2）灌注开始很快发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底混凝土清除，换新导管，准备足够量混凝土，重新灌注。
4、钢筋笼上浮
（1）钢筋骨架上端在孔口处和护筒相接固定。
（2）灌注中，当混凝土表面靠近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口和钢筋笼底端间保持较大距离，方便减小对钢筋笼冲击。
（3）混凝土面进入钢筋笼一定深度后，应合适提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应大于2m。
5、桩头浇注高度短缺
（1）使用标准测探锤检测，在灌注靠近结束时，用取样盒等容器直接取样，判定良好混凝土面位置。
（2）水下灌注柱身混凝土，必需在设计桩顶标高之上，增加0.5～1.0m 高度。
五、安全方法交底
（一）旋挖钻机灌注桩施工前安全交底
1 作业人员必需经过岗前培训，持证上岗，严禁酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律严禁进入施工现场。
2 作业人员进入现场必需正确佩戴好安全帽和其它安全防护用具。
3 挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。
4 旋挖桩施工前，工程项目经理或技术责任人必需向承接旋挖桩专业分包商进行安全技术口头和文件交底。
5 进场施工设备必需含有检测合格证、质量安全合格证等对应证件。
6 全部旋挖桩施工用电设备用电负荷总值必需要小于总配电柜所能承载总值；施工前分包企业应提前把各用电设备负荷总值统计好报给我项目部工程责任人。
7现场机械设备必需要确保一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，全部用电设备必需确保好接地接零保护。
8 作业前，必需整理好地面机械缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必需时，要进行架空处理。
9 现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程责任人汇报，知道异常情况接解除后方可继续作业。
10 各作业人员必需应遵守我项目部安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害。
11 各施工班组现场应设防火责任人，负责本班所在区域防火工作，并要常常检验、督促本班组人员做好防火工作。
12 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
13 严禁私自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
（二）旋挖钻机灌注桩施工中安全交底
1 钻机座不宜直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运输提供便利。
2 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，确保施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生坍毁事故。
3 多种机械高速运转裸露部位必需加设防护罩。
4 现场如需用到手持电动工具时必需单独安装漏电保护器；防护罩必需安全有效；外壳必需有接地或接零；橡皮线严禁破损使用。
5 电焊机必需有可靠防雨方法；有良好接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。
6 焊工必需持证上岗，而且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。
7 各类焊接用气瓶有显著色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必需大于5米；乙炔气瓶在使用时必需装回火预防器；皮管应用夹头紧固。
8现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。
9 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检验。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完成后，施工队伍应对钻机就位进行自检。  
10 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处改变情况,如发觉沉降现象应立即停机，待采取方法处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。
11 作业工程过程中，如发觉孔内水位忽然下降，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔。
12当需要爬上桅杆作业时，必需要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必需携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面作业人员。
13多种用电设备和现场照明线路必需由专业持证电工架设，采取TN-S系统三相五线制，必需配置过载和漏电保护装置。
14 全部施工人员均应掌握安全用电基础知识和所用设备性能，施工用电设备必需专员使用，用电人员各自保护好自用设备负荷、地线和开关箱，发觉问题立即找电工处理，严禁非作业人员私自使用电气设备，不用时必需切断电源。
15配电系统必需分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢靠、防雨防尘、外表喷涂好标准安全色，统一编号；其安装形式、内部设设施必需符合相关要求；箱内电器必需可靠、完好、选型、定值符合要求并标明用途。
16检修前必需先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不许可开启或转动机械
17检修场地严禁吸烟，以防油烟起火。
18各台旋挖钻机必需要有专员负责维修、保养，当有些人在维修设备时，必需在醒目位置悬挂：“严禁合闸，设备检修”标识。
19作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必需有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为。
20下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂、打湿水泥等。
21焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容道，必需清扫洁净，并将全部孔口打开。
22清除焊渣，采取电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
23雷雨时，应停止露天焊接作业，施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。
24工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开。
25 现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必需保持2-3m且由上而下逐层挖掘，严禁采取掏洞操作。
26现场如有吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有些人走动或进行其它作业
27拆卸导管人员必需戴好安全帽，并注意预防扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其它作业。
28 钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。
29 作业区域必需设置围挡或围墙，夜间应加设红灯。

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