施工组织设计仓库顾永伟样本.doc

呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库8
施工组织设计
王庆彬 顾永伟
1.编制说明和编制依据
1.1编制说明
在内蒙古南璞房地产开发有限责任企业拟建“呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库8”建筑物工程施工中，我企业将以优质、高效、安全、文明为宗旨，本着对业主、企业高度负责态度，进行合理安排部署，使施工忙而不乱，成本最低、效率最高、质量最好，达成国家验收标准。在施工过程中，我项目部和质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系，经过有效对工序、材料、人员进行控制，不仅确保工程质量，而且安全文明施工得到有效保障，经过有效环境保护方法，使声、
光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工模范工地。
本施工组织设计作为指导施工技术性文件，编制时对各流水段工程施工工期、质量目标、劳动组织、施工进度计划控制、机械设备及周转、材料配置、关键技术方法、安全文明施工及降低成本推广新技术等很多原因，尽可能做好充足考虑，突出其科学性、实用性及针对性。
1.2编制依据
1.2.1业主及招标代理机构提供招标文件、工程设计图纸和招标文件中所提供技术规范和技术标准。
1.2.2依据工程特点、施工现场情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。
1.2.3本企业现有劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验和本单位多年同类工程施工经验。
1.2.4其它相关资料。
1.3施工目标
1.3.1质量目标：达成合格工程。
1.3.2进度目标：确保在要求工期内完成承包任务，并提前5天交工。
1.3.3安全生产：预防重伤，杜绝死亡，按“一标四规”达标。
1.3.4文明施工：达成安全文明工地。

2.施工布署
2.1施工组织机构
鉴于该工程工期、质量全部要求较高。我企业把该工程列为关键工程之一。依据工程特点，根据管理组织机构设置要求，确定关键管理人员岗位，遵照合理分工亲密协作，因事设职和因职选人标准，建立起含有开拓精神，施工经验丰富和工作效率高工程项目领导班子。配置一套强有力项目领导班子实施项目经理负责制，建立健全项目部组织机构。
序号
姓 名
职 务
职 称
1
王庆彬
项目经理
一级建造师
2
韩建才
总工
高级工程师
3
周立波
商务经理
中级经济师
4
杨春峰
项目书记
工程师
5
顾永伟
安全主管
工程师
6
孙献伟
调度室主任
助工
7
孙晓英
资料员
初级
8
董森
质检科
助工
9
刘启林
技术科
助工
10
李银子
测量队长
助工
11
薛红飞
物资科长
助工
12
侯薇
办公室主任
政工师
13
高超
财务科
科员
①项目经理（实施经理）：对本工程质量、安全、效益、进度、文明施工等全方面负责，全方面推行协议。
②施工员：负责分部、分项工程施工方案编制及实施，工程测量、工程进度计划组织实施。
③质检员：负责本工程质量检验，分项分部工程质量验收。
④安全员：负责本工程安全生产教育、培训、管理及施工中安全检验。
⑤材料员：负责本工程材料计划、采购和保管。
⑥预算员：负责本工程用款计划及控制劳资管理、成本核实。
⑦资料员：负责工程技术资料搜集、填写、编制、整理、归档。
2.2施工段划分
2.2.1本工程施工安排应做到各个工种均衡和连续施工，各工种水平交叉作业，避免窝工现象。
2.2.2制订切实可行施工进度计划，严格要求施工质量，一切按优质标准要求，充足发挥我企业综合配套生产体系，以塑造“过程精品”为目标。
2.2.3塔吊选型
依据施工布署、现场场地条件及周围环境情况等，该工程共部署4台塔吊，东西两侧对称部署2台，南北两侧部署2台。其中1台QTZ4810型塔式起重机，塔高40m，有效臂长40m；其它塔吊均采取QTZ63A（5013），有效臂长60m。

3.关键施工方案和施工技术方法
3.1工程概况
内蒙古南璞房地产开发有限责任企业拟建“呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库工程8，地上5层框架结构，关键断面1000*1000，1100*1100 mm，主梁断面500*1200,400*1000,400*750 mm，楼板为120mm,150mm厚现浇钢筋混凝土板。地上外围护墙为300厚陶粒混凝土砌块墙，内墙为200,300mm厚陶粒混凝土砖块墙。该建筑为丙类2次仓储用房，地上建筑面积为38546m²，合理使用年限50年，防火等级为二级，抗震设防裂度为八度。窗为60系列PA断桥铝合金，单框双玻。
3.2施工程序
3.2.1先地下后地上。首先完成地下设施，土方工程和基础工程，然后进行地上工程施工，地下基础工程也应以先浅后深程序进行。
3.2.2先结构后装饰。施工方案选择要遵照技术优异、工期高速，讲成本讲效益，质量保全优标准，各工种立体穿插作业。
3.3施工次序
3.3.1基础工程：挖土方→槽底或模板内清理→商品混凝土进场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→基础回填土
3.3.2主体工程：钢筋制作绑扎、木工支模、浇注砼、柱梁等施工工序。
3.3.3屋面工程：找平层→冷底子油一道→保温层→找坡层→找平层→防水层→涂料保护层
3.3.4装饰工程：先外后内，先上后下
3.3.5水暖电卫：和其它分部分项工程穿插进行
3.4关键施工方法
3.4.1施工测量
3.4.1.1依据设计图纸和业主定坐标点，在工程现场内引进设置永久性基准桩位，施工期间妥善维护，用轴线交会法放出主轴线位置，依据矩形控制网和建筑物轴线关系放出各基础轴线，土方开挖外边线，在基坑开挖前，将各轴线延长引桩，做好标志，然后开挖基坑。
3.4.1.2竖向采取延长轴引桩，利用经纬仪逐层进行轴线投测，标高控制依据甲方提供水准点，利用水准仪，刚尺逐层测量法控制，建筑物每层层高由各层引用一条基准线：500线来控制。
3.4.1.3沉降观察
在结构工程施工至±0.00 时，按要求埋设永久性观察点于建筑物外墙上面，高度在标高1m处，以后每施工一层复测一次，直至完工后每一百天下沉小于1mm时为止。
要求：
a、沉降观察要立即，观察结果要可靠，资料要完整。
b、仪器固定、人员固定、观察线路固定（包含镜位固定和观察次序固定）。
3.4.2土方开挖
3.4.2.1土方开挖前，首先要了解地下管道，水线、电缆等地下障碍物情况，依据具体情况协同业主及设计部门，采取必需预防方法，必需时进行合适设计修改以适应施工中碰到实际问题。
3.4.2.2基槽土方工程采取机械开挖，开挖时依据土质情况及基础宽度，边坡放坡系数按相关规范确定，基槽两侧按轴线位置订平线板，并在平线板侧面标出轴线号码及高程，建筑物四边轴线用经纬仪引出标高控制点。基槽挖完后应进行钎探；钎探距离每隔1.8m长度进行一次钎探，另如挖时墓穴洞等应和设计单位和建设单位提出加深处理方案，并办理技术变更手续，基础全部开挖后，要立即会同技术单位和建设单位质监站共同验收槽底土质情况，并要办理隐蔽工程验收统计。
3.4.2.3基础回填土根据相关要求回填，并注意分层回填扎实，每层铺土厚度和压实遍数，应依据土质、压实系数和机具性能确定，采取蛙式打夯机，每层铺土厚度为200-250mm，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每层压实遍数4-6遍，回填土不得使用杂土及粒径大于30mm土。
3.4.3基础工程
1、 基础工程
(1)桩基施工详见人工挖孔桩施工方案
（2） 按基槽开挖，砼垫层，钢筋砼独立柱基础，回填土次序进行。
（3） 砼基底采取砼垫层，砼强度等级为C15，砼应振捣密实。
（4）独立柱地梁施工时，把柱轴线位置套上箍筋焊柱到底板筋，方便确保柱位置正确，依据规范及技术交底，钢筋模板砼详见主体施工方案。
3.4.4砌筑工程
1、砌筑前对砌块浇水湿润，砂浆配合比正确；
2、砌筑前检验放线尺寸，轴线长度；
3、砌筑砂浆饱满，方法正确；
3.4.5模板工程
因本工程楼板均为现浇板，现浇量大，为了降低模板拼缝在砼表面留下印迹及降低漏浆现象发生，提升模板适用性和周转率，本工程在现浇板模板上实用竹胶合板大型模板。
3.4.5.1模板支撑、锚固，要求有足够强度、刚度和稳定性，预防坍毁或胀模。
3.4.5.2模板支设要确保各部位轴线标高，形状和几何尺寸，砼浇筑前认真复核模板位置（垂直度、标高），检验预留孔洞位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密。
3.4.5.3全部模板在使用前涂刷隔离剂，旧模板在使用前要修理，在砼施工前应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和木屑。
3.4.5.4拆模要待砼强度达成规范要求时进行，模板拆除次序：柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。侧模在砼达成设计强度25%后拆除，当构件跨度大于4m时，底模在砼达成设计强度75%后方可拆除，构件跨度小于4m时，砼强度达成设计强度50%可拆除。
3.4.5.5现浇钢筋砼梁扳，当跨度大于或小于4m时，模板应起拱高度为全跨度1/1000-3/1000。
3.4.6钢筋工程
3.4.6.1材料进入现场后，项目部管理人员检验其规格、型号、数量、标识外观是否缺点，并当场取样到试验室化验其性能，确定其各项性能均符合要求，方可使用。
3.4.6.2钢筋进场后，依据钢筋牌号、规格分类堆入在枕木上，严禁随意堆放，加工好钢筋依据使用部位和时间挂牌标识。
3.4.6.3钢筋绑扎接头应符合下列要求，搭设长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，直径小于12mm受压I级钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35倍，各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度长1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列要求：
a、受拉区不得超出25%；
b、受压区不得超出50%。
3.4.6.4绑扎接头中钢筋横向净距部不应小于钢筋直径且不应小于25mm，在绑扎骨架中非焊接搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时其箍筋间距部应小于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距大于10d，且小于200mm。
3.4.6.5每一部位钢筋绑扎均应会同甲方、质检人员、监理单位共同进行隐蔽验收后方可浇筑砼。
3.4.7砼工程
3.4.7.1采取商品砼，技术责任人要认真签定商品砼采购计划，正确提供使用数量，严格控制商品砼质量，立即索取原材料资料。
3.4.7.2工艺步骤：槽底或模板内清理→商品混凝土进场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
3.4.7.3施工缝留设：柱留设在柱子根部及梁下200mm处，梁扳留设在跨中1/3处。
3.4.7.4砼浇筑
a、在砼浇筑前必需把模板内杂物清理洁净，对钢筋和预埋件检验并做好隐蔽验收统计，符合要求后方可进行浇筑。
b、柱砼浇筑时应用串简以防发生离折现象。砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑高度为振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm，使用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀并逐点移动，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作业半径1.5倍，通常为35cm左右，振捣上层时应插入下层5-10cm，振捣延续至砼表面展现浮浆和不再沉落为止。
c、钢筋较密集时，应选级配合适石子，石子最大粒径尺寸不得超出结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距3/4。结构截面较小而钢筋又密集时可用一样标号细石砼浇筑。
d、为预防钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采取带刀片振捣棒进行振捣。
e、保护层砼要充足振捣密实。
f、在预埋件，预埋套管等关键部位应加强振捣以防漏振、振捣不均匀及振捣时间不足等现象发生，从而避免该部分渗水现象。
g、浇筑过程中应随时观察模板，支架钢筋及预埋件和插筋等有没有移动，予留孔洞有没有堵塞，当发生变形或堵塞时，应采取方法立即处理。
h、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺往返振捣检验混凝土厚度，振捣完成后用长木棒子抹平。
i、施工缝处理
在施工缝继续浇筑砼时，先浇砼强度不应小于1.2Mpa，应清除松动石子和水泥膜并用水充足湿润和冲洗洁净，且不得积水，浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层和砼配比相同水泥砂浆，砼应仔细振捣密实，是新旧砼紧密结合。
j、砼养护
浇筑完成12小时左右进行履盖或浇水养护，养护不得小于7天。
k、砼试块
按规范要求每次浇筑做3组试块，并做好现场养护，其强度必需符合设计要求及施工规范要求。
3.4.7.5砼质量要求
a、砼强度必需符合设计要求及施工规范要求
b、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
c、实测质量偏差必需符合规范要求，其合格率控制在93%以上。
3.4.8屋面工程
3.4.8.1屋面找平层：
3.4.8.1.1施工准备
a、所用材料质量、技术性能必需符合设计要求和施工及验收规范要求。
b、机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机
3.4.8.1.2作业条件
a、找平层施工前，屋面保温层应进行检验验收，并办理验收手续。依据设计要求标高、坡度，找好规矩并弹线（包含天沟、檐沟坡度）。
b、施工找平层时应将原表面清理洁净，进行处理，有利于基层于找平层结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
c、依据设计要求标高、坡度，找平规矩并弹线（包含天沟、檐沟坡度）。
3.4.8.1.3施工方案
a、工艺步骤：基层清理à管根封堵à标高坡度弹线à洒水湿润à施工找平层à养护à验收。
b、基层清理：将结构层、保温层上表面松散杂物清扫洁净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。
c、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应合适洒水湿润基层表面，关键利用基层于找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达成基层和找平层能牢靠结合为度。
d、贴点标高、冲筋：依据坡度要求，拉线找坡，通常按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度通常为20mm，而且将缝和保湿层连通，分格缝最大间距为6m。
e、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺贴，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。等浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆通常配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
f、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，通常养护期为7d经干燥后铺设防水层。
3.4.8.1.4质量标准：
a、原材料及配合比，必需符合设计要求和施工及验收规范要求。
b、屋面、天沟、檐沟找平层坡度，必需符合设计要求，天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。
c、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺点。
d、找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范要求。
3.4.8.1.5成品保护
a、抹平找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道。
b、找平层施工完成，未达成一定强度时不得上人踩踏。
c、雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时方法封口，预防杂物进入堵塞。
3.4.8.1.6质量通病防治
a、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合水加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过实踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
b、找平层空鼓、开裂：基层表面清理洁净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工作，注意压实。因为砂子过细，水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求砂料，保温层平整度应严格控制，确保找平层厚度基础一致，加强成品养护，预防表面开裂。
3.4.8.2屋面保温层：
3.4.8.2.1施工准备
a、材料密度、导热系数等技术性能，必需符合设计要求和施工及验收规范要求，应有试验资料。
b、板状保温材料：产品应有出厂合格证，依据设计要求选择厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
3.4.8.2.2作业条件：
a、铺设保温材料基层（结构层）施工完以后，将顶板面层进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检验验收合格，方可铺设保温材料。
b、铺设隔气层屋面应先将表面清扫洁净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺点；隔气层结构做法必需符合设计要求和施工及验收规范要求。
c、保温板材料运输、存放应注意保护，预防损坏和受潮。
3.4.8.2.3施工方案：
a、工艺步骤à弹线找坡à管根固定à隔气层施工à保温层铺设à抹找平层。
b、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理洁净。
c、弹线找坡：按设计坡度基流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度范围。
d、隔气层施工：2-4道工序完成后，有隔气层要按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
e、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻板边厚度应一致。通常在块状保湿层上用松散料湿作找坡。
3.4.8.2.4质量标准：
a、保湿材料强度、密度、导热系数和含水率，必需符合设计要求和施工及验收规范要求；材料技术指标应有试验资料。
b、板块保湿材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保湿材料上下层应错缝并嵌填密实。
3.4.8.2.5成品保护：
a、在已铺好保温层上不得施工，应采取必需方法，确保保温层不受损坏。
b、保温层施工完成后，应立即铺抹水泥砂浆找平层，以确保保温效果。
3.4.8.2.6质量通病防治：
a、保温层功效不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选择材料应达成技术标准，控制密度、确保保温功效效果。
b、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，确保均质铺设。
c、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不整齐，影响找坡、找平和排水。
d、保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。应严格达成规范和质量验评标准，严格验收管理。
3.4.8.3屋面防水工程
3.4.8.3.1施工准备
1、材料准备
a、防水材料：卷材选择SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材（3+4），进场时必需附带有该批产品出厂检验汇报及合格证、准用证等。使用前按批量在监理见证下送检，合格后方可使用。卷材等防水材料按经营部所下计划量，应在使用前提前三天进场。
b、水泥进场时必需附带出厂质量证实文件。
c、卷材粘结材料：选择专用水泥胶，进场时必需附有出场检验汇报、合格证、准用证等。
2、施工队伍配置
选择有资质、有多年施工经验专业防水施工队伍，操作人员必需持有上岗证，作业人员不得少于15人。
3、作业条件准备
a、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。
b、铺贴防水层基层表面，应将尘土、杂物毛底清除洁净。
c、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必需干燥，含水率应小于90%。
d、卷材及配套材料必需验收合格，规格、技术性能必需符合设计要求及标准要求。存放易燃材料应避开火源。
3.4.8.3.2施工工艺
1、卷材防水粘结剂配制：水泥：SBC水泥专用胶=1：0.02（质量比，加入适量水）1千克专用胶粉和10千克水泥拌匀后再加入30千克水，充足搅拌成糊状后再加入剩下40千克水泥，用带叶片电钻充足拌均不得有干水泥团或分层及稠稀不均等现象。
2、防水卷材细部附加层粘贴：在拐角处（如阴角小于等于90º，先用水泥砂浆将阴角抹成R=200mm小圆弧角；如阳角小于等于90º则磕去角尖，用砂浆抹成小圆弧），均粘贴附加层，卷材在拐角两边各伸出250mm；
3、大面积水平防水卷层用空铺法。铺料南北向，第一层平铺满粘甩出1000mm，第二层，平铺满粘甩出500mm，均和水平卷材搭接100mm，搭接方法为粘接。接缝用热熔法焊接。垂直防水层用满粘法，卷材长向沿上下方向。
4、卷材铺贴上、下两层平行错缝即上道防水卷材半幅压在下道卷材接缝处，粘贴时用专用橡胶刮均匀沿搭接方向依次刮平，将卷材内气体及多出粘结剂赶出。并将挤出粘结剂立即刮除，满粘部位不得有漏粘现象。
3.4.8.3.3、质量确保方法
施工队及项目部配有专门质检员。从原材料进场把关到施工过程严格控制。以确保质量合格。关键控制好以下多个方面：
1、各原材料进场必需附有出厂检验汇报、合格证及相关质量证实文件、准用证等。并按批量见证送检，合格后方可使用。
2、防水基层、基底必需按要求处理，合格后报验监理认可，办理相关手续后方可进行防水施工。
3、粘结剂：严格按百分比配制，并充足拌和均匀，施工队配制时应向项目部管理人员通知，在管理人员监管下配制。
4、水平防水卷材接缝，必需焊接牢靠密封，每道缝百分之百检验，有不合之处立即处理至合格，满粘部位不得有漏粘、空鼓等现象，接缝搭接长度必需确保100mm以上。在进行下道工序前经自检合格后报验监理验收。办理相关验收手续后方可进行下序施工。
3.4.8.3.4、成品保护方法
因为防水层很轻易被破坏，故成品保护很关键。关键做到以下多个保护方法：
a、已铺贴好卷材防水层，应采取方法进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应立即做防水层保护层。
b、穿过屋面、墙面防水层处管位，施工中和完工后不得损坏变位。
c、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，确保管、口内通畅。
d、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已完工成品。
e、严禁作业人员在作业区吸烟或将火种引入现场。
3.4.9外墙保温工程
外墙采取SMXT硅酸铝保温浆料外墙外保温系统；外墙保温材料燃烧性能为A级；
3.4.9.1施工准备：
3.4.9.1．1施工工具和机具
⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。
⑵工具：常见抹灰工具及抹灰专用检测工具。
3.4.9.1．2施工准备：
A、经企业技术责任人、监理工程师审核施工方案，同意此方案后方可进场施工。
B、结构外墙经过工程验收达成标准，方可进行外墙外保温施工。
3.4.9.1．3作业条件
⑴外墙门窗口安装完成，墙体工程经检验验收合格。
⑵在外保温施工前，必需要装好门窗或辅框，预埋件等，并将墙上施工孔洞全部塞密实。
⑶结构工程验收完成，质量达成验收标准，外门、窗口安装完成，外墙面雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完成，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。
⑷硅酸铝保温材料导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑸硅酸铝保温浆料配合比已经确定，搅拌设备和计量装置已经校核。
⑹施工机具已备齐，水、电已接通。
⑺外保温施工时风力小于5级；
⑻外保温施工温度大于零上5°C;
⑼外保温施工时采取吊蓝，以避免洞口修补工作量；
3.4.9.2施工工艺：
硅酸铝保温材料外墙保温施工工艺步骤以下：
基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温砂浆－→用保温砂浆作灰饼、作口－→抹保温砂浆－→晾置干燥－→厚度、平整度和垂直度验收－→抹水泥砂浆面层（养护7d）－→施工饰面层。
3.4.9.3施工关键点
⑴基层墙面处理：
A、基层墙体必需清理洁净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，基层墙体表面平整度、立面垂直度不得超出5mm。超差部分必需剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。基层墙面若太干燥，吸水性能太强时，应先洒水喷淋湿润。
B、现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂水泥砂浆在墙面成均匀毛钉状。要求拉毛长度为3-5 mm，做拉毛处理，不得遗漏干燥后方可进行下一道工序。
⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。
⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超出15mm。
⑷保温浆料抹完后，应等候晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。
⑸以下施工部位应同时拍摄必需图像资料：
①保温层附着基层及其表面处理；
②墙体热桥部位处理；
③耐碱网布铺设；
④被封闭保温浆料厚度。
（6）成品保护：
外保温施工完成后，后续工序和其它正在进行工序应注意对成品进行保护。
3.4.9.4．质量标准
⑴主控项目
1）保温材料品种、规格应符合设计要求和相关标准要求。
2）保温材料导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。
3）处理后基层不得有影响墙体热工性能热桥。
4）保温层厚度应符合设计要求。
5）基层应有足够强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
6）各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺点。
⑵通常项目
1）进场节能保温材料和构件外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准要求。
2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
3）表面：
一般抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚美观。
4）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
5）门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四面墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布预防开裂和破损方法。
6）抹灰表面许可偏差及检验方法见表1.2—2。
抹灰表面许可偏差及检验方法 表1.2—2
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检验
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检验
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验

3.4.9.5安全方法
（1）遵守安全操作规程，安全生产和文明施工要求。
（2）塔吊上料时，应有专员指挥，遇六级大风及以上时应停止作业（含起吊和抹灰作业）。
（3）施工用电有专员操作，电气设备绝缘良好，接地和触电保护器符合《施工用电安全技术方法》要求。安装维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成。
（4）使用吊篮必需经有资质检测单位到现场对吊篮进行实测检验，检验合格后才准许使用。
（5）吊篮操作者必需严格根据操作方法进行操作。
（6）吊篮必需使用专用钢丝绳。
（7）吊篮内不许可超载。
（8）吊篮必需安全装置有效。
（9）吊篮安全锁必需是生产厂家专门配套产品。
（10）非专业人员不得随意拆装安全锁、葫芦。
（11）每次使用前应检验吊篮各连接部位是否可靠。
（12）作业中，吊篮内不得超出2人（含2人）。作业人员应配戴安全带，安全带不应系挂在提升钢丝绳上，而是用一根专用绳系安全带。专用绳应系在予埋环上。严禁将几组吊篮连成一个整体
（13）进入施工现场应戴好安全帽、高空作业要系安全带。
（14）遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必需立即停止作业。
3.4.10断桥铝合金门窗安装工程
3.4.10.1施工准备
A、材料及关键机具：
（1）门窗规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适适用于负荷不超出800N/m2。
（2）门窗框连接件（铁脚）和洞口墙体连接，通常采取机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应依据需要备齐。
（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。
（5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证实及产品生产合格证。
（6）嵌缝材料品种应按设计要求选择。
（7）自攻螺丝、木螺丝依据需要准备。
（8）水泥：325号以上一般硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用；豆石：准备少许。
（9）关键机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
B、作业条件：
（1）结构工程已完，经验收达成合格标准，已办好各工种之间交接手续。
（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并依据已弹好+50cm水平线，确定好安装标高。
（3）校核已留置门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应立即更正。
（4）检验门窗安装时连接件位置排列是否符合要求。
（5）检验门窗表面色泽是否均匀；是否无裂纹、麻点；气孔无显著擦伤。
（6）准备好安装时脚手架及做好安全防护方法。
3.4.10.2操作工艺
A、工艺步骤：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检验→门窗外观检验→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四面嵌缝→安装五金配件→清理
B、本工艺应采取后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
C、检验门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，不然应先行剔凿处理。
D、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口标高控制线。
E、安装门窗框上铁脚。
F、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检验正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚和结构牢靠固定好。
G、嵌缝：门窗框和墙体缝隙应按设计要求材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm密封胶封闭。
H、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，预防损坏框料。
I、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3.4.10.3质量标准
A、确保项目：
（1）门窗及其附件和玻璃质量，必需符合设计要求和相关标准要求。
（2）门窗必需安装牢靠，预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和相关标准要求。
（3）门窗安装位置及开启方向必需符合设计要求。
B、基础项目：
（1）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
（2）门窗附件安装齐全，安装牢靠，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
（3）门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
（4）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
C、许可偏差项目，见表8-5。
门窗安装许可偏差 表8-5
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤mm
>mm
3
5
用钢卷尺检验
2
平开窗
窗扇和框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检验
3
平开窗
同樘门窗相邻扇横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检验
4

门扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉

推拉扇
门扇开启力限值
扇面积>1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
5

门窗扇和框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检验
6

门扇对口缝或扇和框之间立横缝留缝限值
2～4

7
弹簧门扇
门扇和地面间隙留缝限值
2～7

8

门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检验

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
≤mm
2
用1m托线板检验
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
>mm
3
用1m托线板检验
10
门窗框（含拼樘料）水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检验
11
门窗框标高
5
用钢板尺检验，和基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检验
3.4.10.4成品保护
A、窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
B、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，预防污染。
C、室内抹水泥砂浆以前必需遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。
D、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
E、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
F、安装设备及管道，应预防物料撞坏门窗。
G、严禁在窗扇上站人。
H、门窗扇安装后应立即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
I、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等措施清理门窗。
3.4.10.5 应注意质量问题
A、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
B、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计要求位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件拉结牢靠程度，使门框安装后不松动。
C、门窗框和墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之和墙体形成弹性连接。
D、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
E、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
F、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
G、污染：保护方法不够，清洗不认真。
H、五金配件损坏：因为安装后保管不妥，使用时不注意。
3.4.11楼地面工程
3.4.11.1地面应铺设在均匀密实基土上，如为填土或土层结构被破坏，应于压实，以免基土沉陷引发地面下沉。
3.4.11.2用碎石、卵石等作基土表面加强，将其铺成一层，并用机具压（夯）进合适湿润土中，其压进深度大于40mm。所用碎石、卵石或碎砖等粒径应为40-60mm，不得在冻土上进行压实工作。
3.4.11.3淤泥、冻土、耕植土膨胀土和有机含量大于8%土，均不得用作地面下填土。
3.4.11.4卫生间、厨房楼地面防水防潮层，其下层表面应平整、洁净、干燥、坚实，不得有起砂现象，防水防潮层和墙、地漏、管道和其它构筑物接合处，均应符合设计要求，施工完成后，需作灌水试验，以确保工程质量。
3.4.12装饰工程
3.4.12.1抹灰工程：在抹灰前应清扫墙面，用10%火碱水将顶棚墙面污染刷掉，砼墙面、板顶用