无损检测通用工艺规程模板.doc
《无损检测通用工艺规程模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《无损检测通用工艺规程模板.doc(48页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、无损检测通用工艺规程编制:审核:同意:编制说明本规程依据JB/T4730.1-4730.5-承压设备无损检测进行编写,并符合GB150压力容器及固定式压力容器安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程要求。本规程由质检部提出,探伤室负责起草,由企业技术责任人同意实施,它是本企业无损检测工作实施法规,本企业全部无损检测任务必需以本规程为依据,对于非本企业设备不含有法定意义。其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程具体补充,作为本企业检测工作具体指导。 第一章 总则1.专题内容及引用标准1.1 本规程要求了无损检测人员应含有资格,本企业所采取四种无损检测方法射线检测、超声检测
2、、磁粉检测和渗透检测,检测设备,检测工艺,检测时机,验收标准及档案管理等。本规程适适用于本企业、类压力容器及蒸汽锅炉、热水锅炉、锅炉安装及压力管道无损检测。1.2 本规程依据:JB/T4730.1-4730.5-承压设备无损检测和本企业实际生产情况进行编写。 引用标准:(1) GB150压力容器(2)热水锅炉安全技术监察规程(3)压力容器安全技术监察规程(4)蒸汽锅炉安全技术监察规程(5)GB5616无损探伤应用导则(6)GB/T12604(1-6)无损检测术语(7)GB4792射线防护基础标准(8)特种设备无损检测人员考评和监督管理规则2.检测人员2.1 检测人员必需按特种设备无损检测人员考
3、评和监督管理规则取得资格证书,从事和其资格证书相适应工作。2.2 2.3 检测人员身体素质,视力须满足JB/T4730.1-要求并定时进行身体检验,并建立个人健康档案。2.4 从事无损检测工作人员,必需坚持职业道德,抵制降低产品质量行为,严把质量关。检测责任师有责任确保标准、法规,工艺正确实施,并有权拒绝不符合标准,法规要求任何检测工作。3.检测方法: 3.1多种检测方法全部各有特点,在选择检测方法时应依据图纸及技术文件要求进行,并应符合GB150及固定式压力容器安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程要求。假如选择两种或多个检测方法进行补充检测时,则每种方法检测结果全
4、部应合格,才能算合格,不然应进行返修处理。3.2压力容器壁厚小于等于38mm时,其对接接头应采取射线检测;因为结构等原因,不能采取射线检测时,许可采取可统计超声检测。3.3 压力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm,但大于20mm且使用材料搞拉强度要求值下限大于等于540Mpa)时,其对接接头如采取射线检测,则每条焊缝还应附加局部超声检测;如采取超声检测,则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时,应采取其它检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包含全部焊缝交叉部位,附加局部检测百分比为本规程原无损检测百分比20%。3.4 对有没有损检测要求角接接头、T形接头,不能
5、进行射线或超声检测时,应做100%表面检测。3.5铁磁性材料容器表面检测应优先选择磁粉检测。4.检测时机选择:4.1 对于不一样焊接材料焊接,因为其可焊性差异,焊接接头结构不一样,存在淬硬性也就不一样,所以对于不一样焊接材料焊接接头应选择不一样检测时机,以确保检测可靠性。4.2对焊接接头检测应在焊后进行。 对有延迟裂纹倾向材料,最少应在焊后二十四小时后进行检测。 4.3对于检验热处理工艺性能时应安排在热处理后进行。4.4对于封头检测应在冲压成型后进行,不然无效。5.检测表面验收5.1通常进行无损检测工件,必需经外观检验合格后方能进行无损检测。5.2进行检测工件表面,除应符合标准要求以外,其表面
6、不得存在:裂纹、气孔、弧坑、咬边和肉眼可见夹渣等缺点,焊接接头两侧飞溅和熔渣,必需清除。5.3对于进行超声波或表面探伤检验部件除满足上条要求以外,全部影响检测锈蚀、防护层和污物全部应给予清除,其表面粗糙度应符合标准要求。5.4对于上述要求不合格须加以修整,合格后才能进行检测,不然,探伤人员有权拒绝检测工作。6.检测档案管理和规章制度6.1坚持严谨工作态度,认真学习技术,没有资格人员不能独立进行检测工作。6.2认真填写统计汇报,严格实施标准要求,不得弄虚作假。6.3做好档案保留工作,并依据要求全部检测档案汇报及检测底片保留不少于七年。7.安全防护管理7.1无损检测工作因为其通常工作于现场,其检测
7、过程中和电接触,其射线检测含有一定辐射危害,渗透检测所使用药品为可燃性和含有毒性介质存在,所以必需注意安全防护管理。7.2对于射线检测,其工作场地,及防护方法符合GB4792要求。7.3对于操作过程必需严格认真实施操作规程及厂内辐射安全管理要求。射线检测设备操作规程见附录第三章 无损检测质控程序2. 1本程序由无损探伤室负责实施及控制,并和其它部门配合实施。2.2依据本企业具体情况制订,目标在于有效服务于生产,并有利于质保体系运转,对产品质量进行有效监控,并经过对无损检测程序进行质量控制,为焊接工艺制订和校对,产品焊接结构内在质量情况提供正确依据。2.3无损检测责任师负责组织检测人员对材料及焊
8、接接头检验结果进行评审,并负责对检测人员技术培训。2.3.1相关部门负责按检测评审结果对检测产品进行处理。2.4工作过程2.4.1无损检测系统控制一览表(表1)控制步骤控制点名称控制类别责任人接收任务接收委托审阅点无损检测专业责任人探伤前准备人员资格审查检验点检验员仪器校验审阅点无损检测专业责任人探伤工艺编制审阅点无损检测专业责任人探伤实施施探表面复查检验点无损检测专业责任人复验扩探审阅点无损检测责任工程师汇报签发汇报签发停点无损检测责任工程师2.4.2无损检测质量控制图(图1)2.4.3质检部依据生产任务情况,技术图样要求、产品及材料工件原始参数、填写无损检测委托单转到本程序。2.4.3.1
9、本程序责任人在接收任务委托后,负责组织检测人员着手任务研究及准备工作。2.4.3.2质检部负责组织检验员对材料及焊接产品外观质量验收确定合格后,出具无损检测委托单转到本程序。2.4.4检测准备2.4.4.1无损检测责任师负责组织无损检测工艺制订,审核并确保其正确实施。2.4.4.2检测工艺编制人员必需是由国家认证合格并含有对应级或以上资格人员,其通用工艺规程必需经厂级技术责任人同意才能实施实施。2.4.4.3建立无损检测人员培训、资格档案和检测设备购置、维护档案统计,并定时进行仪器校准检修。2.4.5检测表面复查2.4.5.1本程序接到无损检测委托单后,由本程序责任人或其指定检测人员进行表面复
10、查。2.4.5.2检测表面质量必需符合相关标准、文件及检测技术条件要求,且不影响对检测结果评定,不然检测人员拒收并通知相关部门。2.4.6检测实施2.4.6.1全过程应实施检测工艺并认真填写检测原始纪录,绘制检测位置简图。2.4.6.2注意过程中安全防护操作,预防射线辐射对人体危害,注意检测器材安全保管,预防使用过程污染及防火。2.4.7检测结果评审2.4.7.1无损检测责任师组织含有对应级及以上资格检测人员对检验结果进行评审。2.4.7.2进行评审检测结果必需是符合JB/T4730.1-4730.5-标准或其它相关标准要求。2.4.7.3对评审结果不符合标准要求,进行产品扩充检测后,填写焊接
11、不合格检测处理单和检测缺点传输单,传输到质检部,由质检部和生产车间协商进行返修处理,并做好检测评审纪录。2.4.8扩检和复检2.4.8.1对局部射线检测或超声检测焊接接头,若在检测部位出现超标缺点时。则应实施不少于该条焊接接头长度10%,且大于250mm补充局部检测;如仍不合格,则应对该条焊接接头全部检测。 2.4.8.2对返修部位复检依据附录E实施。2.4.9检测汇报填写、审核和签发2.4.9.1经检测评审合格后,并开具无损检测合格通知单,通知车间进行下序工作。并进行检测汇报填写,汇报人员依据评审纪录和检测纪录认真填写。2.4.9.2填写好汇报经审核人审核签字后。最终由无损检测责任师进行核定
12、签字。2.4.9.3在汇报审核及核定过程中如发觉问题,则重新进行检测结果评审复验。2.4.9.4核定合格后汇报,一式三份,一份留存入档,两份由质检部存入产品档案及提交用户。2.4.10检测档案内容: a:无损检测委托单 b:焊接不合格检测处理单 c:无损检测合格通知单 d:无损检测汇报 e:无损检测工艺卡 f:底片第二章 射线检测工艺规程1.专题内容及工艺范围1.1本工艺具体要求了射线检测对象、方法、人员资格、设备、检测技术及验收标准基础要求。1.2本工艺依据JB/T4730.2-要求及我企业具体情况制订,适适用于2-50mm钢制压力设备A、B类对焊接缝及钢管对接焊缝射线检测,并符合固规及GB
13、150蒸规热规要求。1.2.1本工艺实施过程中在满足标准前提下,必需遵照产品设计图样技术要求要求。1.2.2对特殊检测工件和本工艺范围外检测,必需制订对应工艺方法,在确保检测结果正确性前提下进行。1.2.3射线检测专用工艺及具体产品工艺卡为本工艺具体补充,其要求更明确,作为检测实施过程中具体指导。2.人员要求2.1检测人员必需经技术培训,应根据特种设备无损检测人员考评监督管理规则进行考评,取得资格证书,方能负担和资格证书技术等级相适应无损检测工作。2.2射线检测人员未经矫正或经矫正视力应不低于1.0,从事评片人员每十二个月检验一次视力。3.安全防护3.1在检测实施工作中,应遵照时间、距离及屏蔽
14、三大防护方法,全过程控制射线防护安全,并符合GB18871、GB1635和GB18465要求。3.2现场进行X射线检测时,应按GB16357要求划定控制区和管理区,设置警告标志,检测人员应佩带个人计量仪。4.检测设备、器材和材料4.1本企业现有设备见表1名称型号生产厂家出厂日期观片灯XK-300A丹东新科电器.12黑度计XK-800B丹东新科电器.12射线探伤机XXHZ2505河北旭光科技.05射线探伤机XXH3505丹东新科电器.114.1.1设备选择:依据工件材料密度、形状、厚度尺寸选择。为保障设备使用寿命,必需严格实施操作规程,选择透照规范尽可能在选择使用X光机额定电压80%内。4.2胶
15、片:依据JB/T4730.2-要求,通常选择T3型胶片,我企业基础选择柯达胶片,也可选择相同类型胶片。4.2.1不管选择任何类型胶片,但其暗室处理配方必需和所用胶片配套。4.3增感屏:采取铅箔增感屏,前后均为0.03mm。4.3.1胶片和增感屏在透照过程中应一直贴紧。4.3.2增感屏表面应保持光滑清洁,无污染损伤,变形。4.4观片灯4.4.1观片灯关键性能应符合JB/T7903相关要求。4.4.2观片灯最大亮度应能满足评片要求。4.5黑度计(光学密度计)4.5.1黑度计可测最大黑度应大于4.5,测量值误差应不超出+0.05。4.5.2黑度计最少每6个月校验一次。校验方法可参考JB/T4730.
16、2-附录B要求进行,黑度片应每隔两年校验一次。4.6 像质计4.6.1底片影像质量采取线型像质计测定。线型像质计型号和规格应符合JB/T7902要求,JB/T7902中未包含丝径、线号等内容,应符合HB7684相关要求。4.6.2像质计材料、材料代号和不一样材料像质计适用工件材料范围应符合JB/T4730.2-表2要求。5.检测表面制备5.5.1检测表面制备见总则第5条要求6.检测时机6.1检测时机见见总则第4条要求7.检测工艺和检测技术7.1透照部署 7.1.1透照方法应依据工件特点和技术条件要求选择适宜透照方法。在能够实施情况下应选择单壁透照方法,在单壁透照不能实施时才许可采取双壁透照方法
17、。经典透照方法见下图1图17.1.2透照方向 透照时射线束中心应垂直指向透照区中心,需要时也可选择有利于发觉缺点方向透照。7.1.3一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不一样等级射线检测技术和不一样类型对接焊接接头透照厚度比应符合表1要求射线检测技术等级A级、AB级B级纵向焊接接头K1.03K1.01环向焊接接头K1.11)K1.011)对100mmD0400环向对接接头(包含曲率相同曲面焊接接头), A级、AB级许可采取 K1.2。7.1.4小径管环向对接焊接接头透照部署 小径管采取双壁双影透照部署,当同时满足下列两条件时应采取倾斜透照方法椭圆成像a) T(壁厚)8mmb) g(焊缝宽度)
18、D。/4。椭圆成像时,应控制影像开口宽度在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采取垂直透照方法重合成像。7.1.5小径管环向对接焊接接头透照次数小径管环向对接焊接接头100检测透照次数:采取倾斜透照方法椭圆成像时,当T/D0.12时相隔90透照2次。当T/D0.12时相隔120或60透照3次。垂直透照重合成像时,通常应相隔120或60透照3次。因为结构原因不能进行数次透照时,可采取椭圆成像或重合成像方法透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长100检测,此时应采取有效方法扩大缺点可检出范围,并确保底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。7.2射线能量7.2.1 X射线摄影应尽可能选择
19、较低管电压。在采取较高管电压时,应确保合适曝光量。对截面厚度改变大承压设备,在确保灵敏度要求前提下,许可采取超出要求X射线管电压。但管电压增量不应超出50KV。7.3射线源至工件表面最小距离7.3.1 因为本企业产品射线检测技术等级为AB级,所选择射线源至工件表面距离AB级射线检测技术: 10db2/37.3.2采取源在内中心透照方法周向曝光时,只要得到底片质量符合7.11.2和7.11.3要求, 值能够减小,但减小值不应超出要求值50.7.3.3采取源在内单壁透照方法时,只要得到底片质量符合7.11.2和7.11.3要求, 值能够减小,但减小值不应超出要求值20.7.4曝光量7.4.1 X射
20、线摄影,当焦距为700mm时,曝光量推荐值为15mAmin:当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量推荐值进行换算.7.5曝光曲线7.5.1对每台在用射线设备均应作出常常检测材料曝光曲线,依据曝光曲线确定曝光参数.7.5.2制作曝光曲线所采取胶片.增感屏.焦距.射线能量等条件和底片应达成灵敏度.黑度等参数均应符合本部分要求. 7.5.3对使用中曝光曲线,每十二个月最少应校验一次.射线设备更换关键部分或经较大修理后应立即对曝光曲线进行校验或重新制作.7.6无用射线和散射线屏蔽7.6.1本企业采取金属增感屏.铅板等合适方法,屏蔽散射线和无用射线,限制照射场范围. 7.6.2对首次制订检测工艺,或使用中
21、检测工艺条件.环境发生改变时,应进行背散射防护检查. 检验背散射防护方法是:在暗盒后面贴附“B”铅字标识,通常铅字高度为13mm、厚度为1.6mm,按检测工艺要求进行透照和暗室处理.若在底片上出现黑度低于周围背景黑度“B”字影像,则说明背散射防护不够,应增大背散射防护铅板厚度.若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度 “B”字影像,则说明背散射防护符合要求.7.7像质计使用7.7.1像质计通常应放置在工件源侧表面焊接接头一端(在被检区长度1/4左右位置),金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧.当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在透照区最边缘焊缝处.7.7.2像质计放置标准a
22、) 单壁透照要求像质计放置在源侧.双壁单影透照要求像质计放置在胶片侧.双壁双影透照要求像质计可放置在源侧,也可放置在胶片侧.b) 单壁透照中,假如像质计无法放置在源侧,许可放置在胶片侧,c) 单壁透照中像质计放置在胶片侧时,应进行对比试验,对比试验方法时在射源侧和胶片侧各放一个像质计,用和工件相同条件透照,测定出像质计放置在源侧和胶片侧灵敏度差异,以此修正应识别像质计丝号,以确保实际透照底片灵敏度符合要求.d) 当像质计放置在胶片侧时,应在像质计上合适位置放置铅字“F”作为标识, “F”标识影像应和像质计标识同时出现在底片上,且应在检测汇报中注明.7.7.3标准上每张底片上全部应有像质计影像.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 无损 检测 通用 工艺 规程 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。