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旋挖钻钻机综合标准施工专业方案.docx
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1、旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺步骤旋挖钻灌注桩施工工艺步骤框图见图1。图1旋挖钻灌注桩施工工艺步骤框图2、施工工艺关键点(1)施工准备因为旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在作业时需要8米宽操作平台,在钻机就位前使用挖掘机将原地面软弱土层清除,平整整个场地并扎实做为钻机施工作业平台,并确保场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚,硬度不够,则在表面铺设60cm后砖渣并平整碾压,确保钻机施工作业安全性。(2)工程试桩依据设计图要求,对首根桩进行试钻,并组织业主、监理、设计、地勘一起参与试桩工作。依据试桩确定持力层并检验地质资料正确性等填写试桩汇报,作为正式施工依据。旋挖桩基在首根桩试桩
2、验收合格后方可进行大面积施工。(3)测量放线桩位放样按从整体到局部标准进行桩基位置放样,计划行车路线时,使便道和钻孔位置保持一定距离,以免影响孔壁稳定;钻机安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运方便。桩位中心点,成孔前用全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检测,在终孔后和放钢筋笼前必需检测,使其误差在规范要求内,以确保桩位正确。(4)埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水钢制护筒,护筒在钢模生产厂家定制,用=8mm钢板加工制成,护筒内径比桩径大20cm,上下口外围加焊加劲环。长度3m左右,上部设有两个溢流口。首先以施工桩位中心,用十字交叉法沿桩位四面测放四个护桩,护桩距桩中心点距离依据现场实际情况确定
3、,以埋设护筒时控制桩不受影响为标准,具体方法为:以桩位中心点为交点,拉出两条相交直线,在直线个终点合适位置,用4根一定强度钢筋垂直打入地下(不会被轻易破坏),作为护桩,护桩间直线距离必需比护筒直径大4050cm;再将钻头中心对准桩位中心,用钻头挖出桩直径大圆孔,再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大圆孔,利用护桩拉线复核桩中心线,桩中心有偏差则进行修正,桩位中心正确后将底部整平扎实,然后用钻机安放护筒。安放护筒时,确保钢护筒圆心和桩中心重合,护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心和桩中心偏差是否小于5cm,不然应重新安放。护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于1.5m,当表面土层松
4、软或受水位涨落影响时,尽可能将护筒埋置在较密实不透水土层中最少0.5m。护筒埋设竖直正确,护筒中心和桩位中心偏差小于20mm,护筒竖向倾斜度小于1%。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最好含水量粘土,并分层扎实,护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。钢护筒埋设后顶标高要高于地下水面,方便确保钻孔时孔内水头压力。钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度大于1m。埋设钢护筒同时,挖一条深大于0.4m泥浆循环沟,沉渣池和钢护筒溢流口经过泥浆循环沟连通。(5)泥浆配置应合理部署泥浆制备贮备池、泥浆回收沉淀池和钻渣储存池,泥浆池容量应满足泥浆循环需要。依据膨润土性能及土层护壁要求,确定泥浆配
5、合比和需要数量,进行泥浆性能试验。入孔泥浆密度可为1.051.15gcm3,遇有粉细砂层层及地质条件改变界面能够调整到1.3gcm。泥浆性能指标见表5-1-9表5-1-9泥浆性能指标(6)护壁泥浆要求当钻进碰到粘土层时采取原土造浆,立即采集泥浆样品,测定性能指标,对新制备泥浆进行第一次测试,使用前再进行一次测试,钻孔过程中常常进行检测,确保泥浆质量;储存泥浆每8小时搅拌一次,每次搅拌泥浆或测试结果作为原始统计;新鲜泥浆制作好后搁置二十四小时,经各项指标测试合格方可正式使用,回收泥浆经过振动筛处理,性能指标达成要求后再循环利用;设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆,泥浆池容
6、积满足钻孔桩施工进度要求;(7)钻机就位钻机就位时,要事先检验钻机性能状态是否良好。确保钻机工作正常。经过测设桩位正确确定钻机位置,并确保钻机稳定,经过手动粗略调平以确保钻杆基础竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。(8)钻孔施工时垂直度控制本工程采取智能化旋挖钻机,钻机上有车载电脑系统,能够自动显示和调整旋挖钻机钻孔深度,垂直度,具体操作以下:首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,把旋挖钻机电脑显示器调整到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄,在此过程中,旋挖钻机控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号经过数学运算,输出信号驱动液
7、压油缸百分比阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴偏差度调整到正负零位置,以确保钻孔垂直度。桩垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示,司机依据情况调整,所以垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%,达成设计要求;(9)钻进成孔1)旋挖钻机设置及调整施钻时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机显示器显示旋挖钻机标识画面,按任意键进入工作画面。优异行旋挖钻机钻杆起立及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机控制器经
8、过采集电气手柄及倾角传感器信号,经过数学运算,输出信号驱动液压油缸百分比阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同时起立。同时采集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方法。在钻杆相对零位5范围内才可经过显示器上自动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位5范围时,只能经过显示器上电动按钮或操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可经过显示器钻杆工作界面实时监测桅杆位置状态,使钻杆最终达成作业成孔设定位置。2)钻孔作业钻孔时先将钻斗着地,经过显示器上清零按钮进行清零操作,统计钻机钻头原始位置,此时,显示
9、器显示钻孔目前位置条形柱和数字,操作人员可经过显示器监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可经过主界面三个虚拟仪表显示动力头压力、加压压力、主卷压力,实时监测液压系统工作状态。开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示目前钻头钻孔深度,长条形柱动态显示钻头运动位置,孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除,以免污染现场;完成后,经过操作显示器上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或经过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可经过显示器主界面中回位标
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