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无填料振冲综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录一、编制根据- 1 -二、工程概况- 1 -三、地质条件- 2 -四、施工条件- 3 -五、施工布置- 3 -六、施工办法- 4 -七、施工进度- 5 -八、人员配备- 5 -九、质量控制办法- 6 -十、安全保证办法- 12 -十一、附表及附图- 14 -无填料振冲施工方案一、编制根据1、中交第一航务工程勘察设计院唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程设计图纸(HB1152 S3-1#1-1/1)。2、水运工程质量检查原则(JTS257-)。3、建筑地基解决技术规范(JGJ 79-)。4、实验区试振冲施工总结。二、工程概况本工程为唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程码头水工构造及港池疏浚工程。唐山港
2、曹妃甸港区煤码头三期工程位于曹妃甸港区一港池西岸侧,南端与已建煤码头二期工程相邻,北端与曹妃甸港区通用散货码头(弘毅码头)相接。本工程码头主体构造重要涉及5个泊位,10万吨级泊位2个、7万吨级泊位2个、5万吨级泊位1个,5个泊位码头构造均按10万吨级泊位设计。码头设计长度为1417.5m,北端通用散货泊位工程已建46.87m衔接段(仅完毕了沉箱安装,尚需完毕胸墙等上部构造施工和后方回填),本工程实际施工长度为1370.154m。第一次振冲为增长锚碇墙前被动土压力和消除砂土液化,对遮帘桩和锚碇墙之间土体采用无填料振冲进行解决。第二次振冲在码头主体施工完毕后,对码头前轨道梁后至锚碇墙前范畴内回填砂
3、某些进行振冲解决。第一次振冲施工为码头前沿区域遮帘桩和锚碇墙之间采用无填料振冲密实法进行地基解决,分两次进行施工,平面布置采用等边三角形排列,边长为2.5m。第一次振冲分区范畴横向自码头前沿线以外5m开始至前沿线后方55m施工范畴区域,振冲桩底标高自南向北分别为-17.0m、-13.0m、-19.0m、-12.0m、-16.0m。第二次振冲在码头主体施工完毕后,对码头前轨道梁后至锚碇墙前范畴内拉杆以上回填砂某些进行振冲解决,自遮帘桩后堆石棱体开始至后方约35m范畴之内,振冲平均长度3.5m。两次振冲桩直径均为800mm,布置间距为2.5m,呈三角形布置。第一次振冲分为5个区域,分别是1区振冲桩
4、底标高-17.0m,2区振冲桩底标高-13.0m,3区振冲桩底标高-19.0m,4区振冲桩底标高-12.0m,5区振冲桩底标高-16.0m。总面积约8m2,详细桩位布置见附图。三、地质条件依照本工程地质报告,勘探钻孔测量表白除钻孔K19、K21、K22和K34相对较低外,普通钻孔位置在地表,高程在+4.45m左右,地形较为平坦,表层为杂填土和吹填粉细砂。依照钻探和土工实验成果,该区钻探深度范畴内土层自上而下重要有:1粉砂、3粉砂、6粉质粘土混砂、3粉质粘土;1粉质粘土;1粉土、2粉砂、3粉质粘土;1粉质粘土;1粉土。其中1粉砂、6粉质粘土混砂、为人工吹填形成,3粉砂为冲洪积形成,3粉质粘土及如
5、下土层均为海陆交互相沉积。详细土层分布特性如下: 1粉砂灰色,松散稍密状,局部中密,含少量云母碎屑,偶见贝壳屑,局部含少量粘粒。该层层位不稳定,分布较持续,层厚1.00m13.00m,平均标贯击数N=7.8击。3粉砂灰色,稍密密实状,局部松散状,含少量云母碎屑,偶见贝壳碎屑,局部含少量粘粒,局部混少量粉土,局部夹粉土薄层,局部夹粘性土薄层,局部夹较厚贝壳层,颗粒较均匀。该层层位稳定,分布持续,层厚1.30m18.70m,平均标贯击数N=20.1击。该层接近底部存在6粉质粘土混砂夹层,灰色,软塑可塑状,中低塑性,局部混少量碎贝壳和云母,局部混大量粉砂,局部夹粉土、粉砂薄层,土质不均匀,层厚0.5
6、0m6.10m,平均标贯击数N=6.3击。3粉质粘土灰褐色、褐灰色、灰色,可塑状,中塑性,局部混少量碎贝壳,混少量粉土、粉砂,局部偶见有机质,局部夹粉土薄层,土质较均匀,平均标贯击数N=8.2击。该层层位稳定,分布持续,层厚1.30m8.80m。1粉质粘土灰色、褐灰色、青灰色、黄灰色、灰黄色,可塑硬塑状,中塑性,局部含贝壳屑和云母碎屑,含少量粉土、粉砂,局部夹粉土、粉砂薄层。平均标贯击数N=11.5击。该层分布持续,层位稳定,层厚2.00m13.70m。场地内第四大层为1粉土、2粉砂、3粉质粘土,其中1粉土和3粉质粘土大体位于第四大层中上部,发育不规律。1粉土褐灰色、黄灰色、灰黄色、黄褐色,中
7、密密实状,低塑性,偶见石,局部混少量粉细砂及粘性土,夹粉细砂、粉质粘土薄层,层厚0.80m10.10m,平均标贯击数N=33.2击。2粉砂黄灰色、灰黄色、黄褐色、灰色,密实状,局部中密状,含少量贝壳碎屑和云母屑,含少量粘粒,局部夹粘性土薄层,颗粒较均匀。在揭穿钻孔中,该层层厚0.50m12.60m,平均标贯击数N=47.9击。3粉质粘土褐灰色、灰褐色、黄色、黄褐色,硬塑状,中塑性,局部混少量粉土、粉砂,夹粉土、粉砂薄层。平均标贯击数N=13.1击。1粉质粘土灰黄色、灰褐色、灰色,硬塑状,中塑性,偶见云母碎屑和贝壳屑,局部夹粉砂薄层,平均标贯击数N=16.6击,本次勘察该层仅在控制性钻孔中揭露,
8、在揭穿钻孔中层厚0.85m13.00m。1粉土灰褐色,中密状,局部稍密或密实状,偶见贝壳屑,混少量粉砂,本次勘察该层仅在钻孔K29和K18中揭露,但未揭穿。水文地质条件地质勘察报告中对39个钻孔分进行了地下水位观测,稳定水位高程平均在+2.0m左右。依照本次勘察地层资料分析以为:场区地下水类型重要为松散孔隙潜水。潜水重要赋存于1粉砂和3粉砂中,受海水、大气降水和地表水补给。四、施工条件1、场地平整完毕,原地面标高复测完毕;2、机械设备已准备好,并经检查无误,水电管线均已布置妥善;3、桩位经复核完毕无误;4、已贯彻好成桩顺序跟整体施工安排;5、实验区各施工参数通过确认符合设计规定。五、施工布置5
9、.1施工整体布置第一次振冲自开工之后即开始施工。振冲自码头南面开始向北面施工。待通过检测合格后,相应地连墙、灌注桩投入施工。第二次振冲桩在地下构造施工完且回填结束后开始,自南向北进行。5.2分区根据第一次振冲施工分区依照设计蓝图划分,按照蓝图中不同桩底标高进行区域划分,分为五个区域,每片施工区域均做好相应标记。第二次振冲考虑到桩底标高所有一致,不再单独设立施工分区,按照整体施工布置进行施工。六、施工办法6.1工艺流程施工准备布设桩位振冲器定位振冲器下沉成孔孔底留振慢速上拔振冲器至孔口处并留振按设计参数规定上下振冲并留振振冲完毕、移至下一桩位6.2施工办法1、施工准备:施工前熟悉设计图纸,掌握施
10、工现场地质状况,明确设计意图,做好各项施工参数现场交底工作。贯彻好供电系统和供水系统,进行现场场地平整工作。供电:每套振冲设备配备1台250kw柴油发电机供电电源。供水:水源采用海水,必要时在现场配备水箱,保证水源供应。振冲法湿法施工需用足量压力水,采用离心式增压水泵,送到振冲器喷水压力规定控制在0.30.5MPa,供水压力局限性时应加设压力泵供水。对于振冲施工产生泥浆,采用泥浆车拉出场外自行解决,现场 依照实际状况设立沉淀池。施工设备:无填料振冲设备重要涉及75t履带起重机2台、75KW振冲器6套,2m3/min潜水泵和高压水泵各2台、250kw大功率发电机2台。振冲参数:按设计规定选用75
11、kw振冲器,采用三点共振法施工。振冲器最大臂长24m(现场设计规定最大振冲深度23m)。成孔时水压为0.3MPa,上提和下沉速度控制在22.5m/min,液化电流为4550A。排水沟及沉淀池:振冲施工解决后泥浆先通过排水沟排入沉淀池进行沉淀,水质经净化达到规定后排入其她区域。沉淀池规格为:现场采用反铲直接开挖3m3m宽2m深,四周放坡开挖。每片振冲施工区域沉淀池个数依照实际施工状况设立。2、测量放线:按照设计规定进行测量放线,并布设好桩位,施工时对号入座,避免漏打、重打。3、振冲施工:本工程振冲施工采用三点共振法施工,由南向北依次施工。履带吊就位后,将水压、电压和振冲空载电流调试正常。吊起振冲
12、器,启动潜水电机,使振冲器产生高频振动,同步开动水泵通过喷嘴喷射高压水流,在振动和高压水流联合伙用下,振冲器开始振冲施工。施工过程中应控制好下沉和上提速度为2 m/min2.5m/min;水压按照0.30.5MPa控制。振冲施工过程如下:1)、吊机就位,振冲器对准桩点。打开电源开关,起动电器设备,检查水压、电压、密实电流和振冲器空载电流与否正常。2)、第一遍慢速振冲下沉至桩底,留振60秒;慢速振冲上拔至孔口处,留振120秒(第一遍成孔不予记录);3)、第二遍振冲下沉至桩底以上0.5m处,留振30秒;慢速振冲上拔0.5m,留振10秒。每段上拔0.5m,每段留振10秒,直至孔口处,再留振60秒。4
13、)、第三遍振冲下沉至桩底以上1.0m处,留振20秒;慢速振冲上拔0.5m处,留振10秒。每段上拔0.5m,每段留振10秒。5)、成桩结束,关闭水泵及振冲器,移至下一根桩。6.3工效分析本工程拟投入2台履带吊,6套振冲器。每台履带吊配3套振冲器每个工作日可振冲120根桩,总计每天振冲240个桩。则完毕第一次振冲大概需62天,满足筹划80天规定。第二次振冲每天可完毕200根桩(桩长平均3.5m),现场配备1套振冲设备,满足筹划规定。七、施工进度第一次无填料振冲开工时间:9月26日(含实验区),12月15日完毕;第二次无填料振冲筹划7月25日开始施工,3月15日完毕。八、人员配备施工人员配备见下表:
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