新编厨房设备安装技术要求工艺流程模板.doc
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1、设施设备技术安装要求标准一、 厨房用设备、材料及配件(一) 电器材料及设备(01) 全部电器设备需合适地接地。(02) 业主或业主代表有权要求供货商提供设备相关之电路图。(二) 燃气用具(01) 全部燃气用具必需已取得国家燃气用具质量监督检验中心证书。(02) 全部燃气用具等需适合当地使用。(三) 制冷设备(01) 全部冷媒必需选择环境保护式冷煤(如R-134A及R-404等)。(四) 不锈钢(01) 不锈钢为 20118/8标准(02) 不锈钢表面处理为 4 号沙光处理。(五) 不锈钢管当使用不锈钢管时,必需使用指定厚度无缝不锈钢管, 并需表面处理以配合其它其配件。(六) 手柄、支架、锁、小
2、五金等(01) 设备内使用小五金, 如手柄、铰、锁等必需为铜制及镀铬磨光或不锈钢制造。(02) 全部抽屉、柜、冰箱等使用锁,必需为圆形及镀铬磨光。(七) 焊接(01) 焊接必需采取电弧焊氩气攎焊,不许可采取其它焊接方法。焊条需和金属本身成份相同,透切地焊接,不能有砂眼,裂缝等不完整地方。焊缝必需坚固及有韧性。多出填料必需磨平及磨光至焊接物本身颜色一样。器具工作面如工作台、泻水板、洗盆等,均需焊接。 如器具制造是超出一块不锈钢时, 两件不锈钢必需碰口连接地焊接,及磨平处理。而不能采取补底点焊,再填锡方法。(02) 全部焊接应尽可能在工厂内处理及作表面处理,花纹应磨平磨光处理和原来不锈钢一样,尽可
3、能降低地焊接,全部需要在工地焊接设备必需采取连续焊及磨平处理完滑。磨平磨光方法将按以下“磨平、磨光、表面处理”一节进行。焊线底部应涂以防锈漆处理, 以防经焊接后发生锈蚀。(八) 磨平、磨光、表面处理(01) 全部表面能看见焊接即需要合适地磨平、磨光及作表面处理, 假如焊缝因为在焊接时下沉,则需整平及磨平不能有高底点。 在磨平时应避免不锈钢过热使变色。在工序处理时应先粗磨平, 再磨光及作最终花纹表面处理。(02) 全部因为不锈钢在加工时产生拆裂,锯齿边等问题全部需要磨平、磨光。在圆角地方需要磨平磨光圆滑。全部焊缝在磨平后不能有重合现象。(九) 防锈处理(01) 不锈钢在焊接后为预防氧化腐蚀, 须
4、经防锈处理。在焊面表面需磨光以防锈蚀,底部合适地磨平后需涂上防锈涂料。(02) 当焊接镀锌框架时,应尽可能在框架未镀锌时焊接,假如须要焊接镀锌框架,则需在焊接后涂上金属光泽防锈涂料。(十) 支架脚管除尤其注明外,全部支撑脚管应用不少于38毫米直径x 1.2 毫米厚不锈钢通制造。脚和脚之间距离不能大于 180 厘米。全部脚管全部应划一规格。(十一) 脚管横支架除尤其注明外,全部脚管横支架应用25毫米直径 x 1.2毫米厚不锈钢通造。横支架应和立脚管垂直并保持平水。除尤其注明外,距地面为200毫米脚管横支架完全焊接及磨平。(十二) 脚管安装(01) 当设备要安装350毫米以上脚管时,脚管需要焊接在
5、槽形补强撑上。补强撑再用单面焊接螺栓固定在设备下面。补强撑约阔 100毫米,高25毫米,长度和设备长度相若。(02) 脚管在焊接在补强撑时,脚管顶部要加上套管装饰。当脚管是安装在活动连接套管内时,活动套管需焊接在补强撑上。(十三) 补强撑全部工作面,工作台面,泻水板,洗碟台面等全部需要安装补强撑, 补强撑安装在台面中央,离两边距离不能超出 760 毫米。补强撑用1.2毫米厚不锈钢造。(十四) 脚底调平用螺丝l 全部脚管应安装不锈钢子弹形底端调平螺丝,型号为 厂家或相同产品。 底端螺丝可调整 30 毫米范围高低。 底端螺丝需要和脚管紧密连接。(十五) 底层板(01) 当柜台下面装有底层板时,底层
6、板应是38毫米高,12 毫米折边成为槽形,4角剪切至和脚管配合,层板下面安装25毫米x 100毫米x25毫米不锈钢槽型补强撑。(02) 活动式底层板和固定式层板材料相同。四面38毫米高,12毫米折边成为槽形,四面亦需剪切至和脚管配合,活动式层板每段不能超出 800毫米,每段层板下全部需有补强撑。(十六) 洗盆及泻水板(01) 除尤其注明外,全部洗盆及泻水板均用1.2毫米不锈钢造,整个全部需要焊接及打磨光滑,任何焊接全部不能采取锡焊。洗盆边缘向上折20毫米高及另外有50毫米厚方角台面。泻水板边缘和洗盆边应水平成一线。泻水板则1:180坡度斜向洗盆。 洗盆背板高150毫米。假如其它设备和洗盆并排,
7、背板则和其它设备平。洗盆折角均用20毫米半径圆形弯接。底部四通八达角亦需作圆角处理。假如洗盆是有两个或以上连接,洗盆和洗盆间则有双层隔板。洗盆底部需作斜向排水出口,洗盆深度为300mm。洗盆龙头安装在底部或安装在台面上。(02) 洗盆底部需安装50毫米直径或38毫米直径英制套丝排水口 配件。(十七) 洗盆在台面制作法(01) 洗盆在台面上安装时,洗盆材料应和台面不锈钢相同。洗盆周围应用电弧焊焊接在台面开口上。(02) 洗盆水平或垂直弯角为20毫米半径之弯折角,底部折成斜向排水口及安装38毫米排水配件。(十八) 洗碟台(01) 洗碟台除以下注明外,其它方面和泻水板做法相同。(02) 洗碟台和洗碟
8、机连接地方需往下折25毫米,勾在洗碟机上, 和洗碟机紧密连接,使水不能溢出洗碟台及洗碟机。(十九) 不锈钢台面(01) 不锈钢台面应采取1.5毫米不锈钢制作,NO.4不锈钢表面表处里。台面折成38 毫米厚及有12毫米边,成为槽形。假如台面是和墙或其它较高设备并排时,台面需折起90度高150毫米挡板,挡板厚38毫米,四边要封密。(02) 台面应折成50毫米直角方边台面。台面需为整块不锈钢,台面下用1.2毫米不锈钢作补强撑,补强撑做法如前文所述。(03) 全部砧板台面需为高强木板作补强撑,台面再用1.5毫米不锈钢。(二十) 滑动拉门(01) 除尤其注明外,滑动拉门用0.7毫米不锈钢作外壁,0.6毫
9、米不锈钢作内壁。门需要安装平装式拉引手柄。(02) 双滑动拉门需要安装双滑轨,下面并安有门限位器,以防门在滑动时变位。(二十一) 柜内层板工作柜及吊柜柜内层板用1.0毫米不锈钢造, 活动式。层板底下安装补强撑。暖柜层板需要为多孔式活动层板。(二十二) 小车轮全部小车轮需为胶制,及需最低负荷 70 千克。(二十三) 网式排烟罩选择不锈钢制造之坑型过滤板。(二十四) 环境保护中式炒炉(01) 相关设备必需已取得国家燃气用具质量监督中心证书。(02) 中式炒炉必需能适合燃烧当地燃气。(03) 炒炉主架用角铁造,必需坚固并能承载炒炉全部之附件,全部角铁架必需涂有足够之防锈漆。(04) 炒炉围板用1.0
10、毫米厚不锈钢造,必需有足够之隔热。(05) 炒炉面用1.5毫米厚304不锈钢造,炉面及炉圈必需用一件钢板冲制而成, 炉面下面必需有足够之承托,以免炉面下陷,炒炉面向前倾斜,在前面有75毫米宽 x 50深集水槽,集水槽配有疏吼式隔滤篦子。集水槽下面焊接有50直径排水接口,排水接口数量及距离必需合理地分布。(06) 炒炉后面设有450毫米高1.0毫米厚不锈钢制背板,背板厚度为150毫米。(07) 每一个炒炉头必需配有摇摆式冷水龙头,水盆,炸茜架,摇摆龙头开关必需设在炉背板上。(08) 每个炉头必需设有燃烧室,燃烧室围有足够耐火砖隔热,燃烧室顶部装有铸铁环,铸铁环直径必需和炒炉配合,使燃烧室火焰不能
11、喷出。燃烧室后部设有烧热水燃烧室,燃烧后余热由信道通往烧热水炉后室,把后室内水锅水烧热,再排出。(09) 全部不锈钢围身板必需设计成轻易卸下使维修轻易。(10) 每个燃烧器热值 :不少于 42,000W小时。(二十五) 环境保护燃气式蒸柜(01) 相关设备必需已取得国家燃气用具质量监督检验中心证书。(02) 蒸炉必需能适合燃烧当地燃气。(03) 蒸柜内层网必需是304不锈钢支制造。(04) 蒸炉设计需要适合造中国菜使用,尤其需要适合蒸米饭,海鲜, 肉类及点心等。(05) 蒸炉主架用角铁造,必需坚固并能承载分格上身一切配件,全部角铁架必需涂有足够之防锈漆。(06) 蒸柜上身门面板用1.2毫米厚3
12、04不锈钢造,侧身板用1.0毫米厚不锈钢造,内胆板用0.6毫米厚304不锈钢造,围身必需有足够隔热。(07) 每个蒸柜必需配有火种及熄火保护装置,燃烧室为1.5毫米厚304不锈钢造水胆。(08) 全部不锈钢围身板必需能设计成轻易卸下使维修轻易。(09) 每个燃烧器热值 : 不少于 42,000 W小时。(二十六) 矮汤炉(01) 相关设备必需已取得国家燃气用具质量监督检验中心证书。(02) 矮汤炉必需能适合当地燃气,燃烧器部分说明。(03) 矮汤炉必需能承载450之汤锅,并能作煎,炸大量食物之用途。(04) 矮汤炉主架用角铁造,必需坚固并能承载全部放在上面汤锅及煎炸大量食物,而不会变形。全部角
13、铁架必需涂有防锈漆。(05) 炉身围板用1.0毫米厚不锈钢造,并需设计有防热。(06) 炉上面设有铁炉花,炉花用40x6 毫米扁铁造。(07) 炉后设有背挡板,背挡板用1.2毫米304不锈钢和炉台面曲折成形,假如矮汤炉和其它设备并排时,需有侧挡板,挡板高度需和其它设备协调。(08) 燃烧器为铸铁大气压式燃烧器,并装有控制开关,开关能在关至全开间任意调整。使燃烧器快慢能适合不一样用途。开关需合适地安装在炉前面,并刻有中英文指示相关之开关及调整方向。(09) 燃烧器需有附有火种,火种设有独立开关。每个燃烧器热值 : 不少于14000 W小时。(二十七) 基础材料规格冰箱内胆:0.6mm厚201不锈
14、钢外身:0.7mm厚201不锈钢台面:1.0mm厚201不锈钢工作台柜、洗盆、暖菜柜、工作台、调理台台面:1.5mm厚201不锈钢洗盆:1.2mm厚201不锈钢柜外身:0.7mm厚201不锈钢门外身:0.7mm厚201不锈钢门内胆:0.6mm厚201不锈钢暖菜柜水槽/热汤池柜水槽:1.2mm厚201不锈钢补强撑:1.2mm厚201不锈钢柜内活动层板:1.0mm厚201不锈钢疏孔式活动层板:1.0mm厚201不锈钢脚通:1.2mm x 38 mm直径201不锈钢通脚通横:1.2mm x 25 mm直径201不锈钢通挂墙层板、 高身柜挂墙层板:1.2mm201不锈钢高身柜:1.2mm201不锈钢柜
15、外身:0.7mm201不锈钢门外身:0.7mm201不锈钢门内胆:0.6mm201不锈钢柜层板:1.0mm201不锈钢厨房设备装修修缮安装步骤(一)施工工艺步骤墙、地面基层处理安装产品检验安装吊柜安装底柜接通调试给、排水安装配套电器测试调整清理。(二)施工要领厨房设备安装前检验。吊柜安装应依据不一样墙体采取不一样固定方法。底柜安装应先调整水平旋钮,确保各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应确保不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。安装不锈钢水槽时,确保水槽和台面连接缝隙均匀,
16、不渗水。安装水龙头,要求安装牢靠,上水连接不能出现渗水现象。抽油烟机安装,注意吊柜和抽油烟机罩尺寸配合,应达成协调统一。安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好室内煤气管道安装标准室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设,当和其它管道相遇时,应符合下列要求:(1)水平平行敷设时,净距不宜小于150mm;(2)竖向平行敷设时,净距不宜小于100mm,并应在其它管道外侧;(3)交叉敷设时,净距不宜小于50mm。气管道和电线、电气设备间距,应符合下表要求。煤气管道和电线、电气设备间距(mm)电线或电气设备名称最小间距煤气管道电线明敷(无保护管)100电线(有保护管)5
17、0熔丝盒、电插座、电源开关150电表、配电器300电线交叉20特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶(垂直穿)和客厅时,管道应无接口。室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时,应加设套管,套管管径应比煤气管管径大二档,煤气管和套管均应无接口,管套两端应伸出水斗侧边2020mm。煤气管道安装完成后应作严密性试验,试验压力为300mm水柱,3分钟内压力不下降为合格。燃具和电表、电器设备应错位设置,其水平净距不得小于500mm。当无法错位时,应有隔热防护方法。燃具设置部位墙面,为木质或其它易燃材料时,必需采取防火方法。各类燃具侧边应和墙、水斗、门框等相隔距离及燃具和燃具间距离均不得小于200
18、mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角部署时,其两侧进离墙之和不得小于1.2m。燃具靠窗口设置时,燃具面应低于窗口,且大于200mm。煤气快速热水器应设置在通风良好厕房、单独房间或通风良好过道里。房间高度应大于2.5m并满足下列要求1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内;烟道式(强制式)和平衡式热水器可安装在浴室内,但安装烟道式热水器浴室,其容积不应小于热水器小时额定耗气量3.5倍。2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞部位。热水器前空间宽度宜大于800mm,侧边离墙距离应大于100mm。3.热水器应安装在坚固耐火墙面上,当设置在非耐火墙面时,应在热水器后背衬垫隔热耐火材料,其厚度
19、大于10mm,每边超出热水器外壳在100mm以上。热水器供气管道宜采取金属管道(包含金属软管)连接。热水器上部不得有明敷电线、电器设备,热水器其它侧边和电器设备水平净距应大于300mm。当无法做到时,应采取隔热方法。4.热水器和木质门、窗等可燃物间距应大于200mm。当无法做到时,应采取隔热阻燃方法。5.热水器安装高度,宜满足观火孔离地1500mm要求。热水器排烟方法应依据热水器排烟特征正确选择。(1)直接排气式热水器装有直接排气式热水器房间,上部应有净面积大于10cm2/MJ排气窗,门下部应有2.5m2/MJ进风口;宜采取排风扇排风,风量不应小于10m3/MJ。(2)烟道式热水器装有烟道式热
20、水器房间,上部及下部进风口设置要求同直接排气式。(3)平衡式热水器平衡式热水器进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时,在进、排气口外壁和墙间隙用非燃材料填塞。卫浴洁具安装工艺步骤卫生间装饰关键:一是墙砖。二是卫生洁具。(一)施工工艺步骤镶贴墙砖吊顶铺设地砖安装大便器、洗脸盆、浴盆安装连接给排水管安装灯具、插座、镜子安装毛巾杆等五金配件。1.坐便器工艺步骤检验地面下水口管对准管口放平找正画好印记打孔洞抹上油灰套好胶皮垫拧上螺母,水箱后面两个边孔画印记,打孔插入螺栓捻牢背水箱挂放平找正拧上螺母安装背水箱下水弯头装好八字门把娘灯叉弯好插入漂子门和八字门拧紧螺母。2.洗脸盆工艺步骤膨胀螺栓插入捻牢盆管架
21、挂好把脸盆放在架上找平整下水连接:脸盆调直上水连接。3.浴盆工艺步骤浴盆安装:下水安装油灰封闭严密上水安装试平找正4.淋浴器工艺步骤冷、热水管口用试管找平整量出短节尺寸装在管口上淋浴器铜进水口抹铅油,缠螺母拧紧固定在墙上上部铜管安装在三通口木螺丝固定在墙上。5.净身器工艺步骤混合开关、冷热水门门盖和螺母调平正,水门装好喷嘴转芯门装好冷热水门出口螺母拧紧混合开关上螺母拧紧装好三个水门门盖磁盆安装好安装喷嘴时安装下水口安装手提拉杆时调正定位。(二)施工要领1洗涤盆安装施工要领:(1)洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有大于8mm直径溢流孔。(2)排水栓和洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽可能对准洗涤盆溢流
22、孔以确保溢流部位通畅,镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。(3)托架固定螺栓可采取大于6mm镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓(如墙体是多孔砖,则严禁使用膨胀螺栓)。(4)洗涤盆和排水管连接后应牢靠密实,且便于拆卸,连接处不得敞口。洗涤盆和墙面接触部应用硅膏嵌缝。(5)如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品,在安装时不得损坏镀层。2浴盆安装要领:(1)在安装裙板浴盆时,其裙板底部应紧贴地面,楼板在排水处应预留250300mm洞孔,便于排水安装,在浴盆排水端部墙体设置检修孔。(2)其它各类浴盆可依据相关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙,应在浴盆排水处设置检修
23、孔或在排水端部墙上开设检修孔。(3)多种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩和墙面应紧贴。(4)固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按相关标准或按用户需求安装。(5)浴盆安装上平面必需用水平尺校验平整,不得侧斜。浴盆上口侧边和墙面结合处应用密封膏填嵌密实。(6)浴盆排水和排水管连接应牢靠密实,且便于拆卸,连接处不得敞口。3坐便器安装关键点1)给水管安装角阀高度通常距地面至角阀中心为250mm,如安装连体坐便器应依据坐便器进水口离地高度而定,但大于100mm,给水管角阀中心通常在污水管中心左侧150mm或依据坐便器实际尺寸定位。2)低水箱坐便器其水
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