日光温室大棚综合项目施工组织设计.doc

目 录
一、编制说明和依据 1
1、编制说明 1
2、编制依据 1
二、工程概况 2
三、施工总体布署 2
1、工期 2
2、进度计划 2
3、质量 2
4、施工工序 3
5、施工资料准备 3
6、施工现场准备 3
四、关键项目施工方案 4
1、测量放线 4
2、土方工程 4
3、基础工程 5
4、墙体砌筑 8
5、钢筋工程 10
6、混凝土工程 11
7、模板工程 12
8、钢结构工程 13
五、工程质量管理及确保 18
1、工程质量目标 18
2、施工现场管理人员质量责任 18
3、工程质量承诺及违约经济处罚 21
4、工程质量确保方法 22
5、实施建筑工程施工强制性条文和消除质量通病方法 23
6、质量管理控制方法 26
7、技术管理方法 31
六、施工进度确保方法 33
七、安全文明施工管理 34
1、安全施工管理 34
2、文明施工管理 43
3、防噪声污染管理制度 48
4、降低扰民、降低环境污染和噪声方法 49
八、降低成本、缩短工期技术方法 50
1、降低成本方法 50
2、“新工艺、新技术、新设备、新材料”技术采取 51
九、工程回访及维修 52
1、工程回访 52
2、工程保修 53

一、编制说明和依据
1、编制说明
针对XXX工程投标工作，依据招标文件及该工程特点，结合我企业施工经验及技术设备情况，编制本施工组织设计，其内容关键从施工组织、施工进度、土建、施工方案和确保工期、质量、安全文明施工具体方法等方面叙述。
2、编制依据
林周县发展和改革委员会工程招标文件。
现行建设工程标准、规范、验评标准。
依据《中国建筑法》。
依据国务院《建筑工程质量管理条例》。
现场条件及同类型工程施工经验。
我企业技术、机械设备情况及管理制度。
相关国家现行设计、施工规范标准：
《工程测量规范》（GB50026---93）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79---）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202----）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18---96）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300---)；
依据建设部公布《工程建设强制性条文》。
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
二、工程概况
本工程为XXX工程，建设地点在XXX。
本工程地基采取砂夹石换填处理，基础采取毛石基础，基础上做20mm防潮层一道。全部温棚墙体采取MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。保温填充层用炉渣，其中预埋固定拉丝，每3米一个。温棚钢骨架上弦杆位38×3镀锌圆钢管，下弦杆和腹杆为φ10镀锌钢筋，腹杆间距为300mm，钢架焊接点做打磨处理。耳房现浇板厚为100mm，地面做100mm厚混凝土地面，水泥抹光，内外墙面挂面涂涂料。
三、施工总体布署
1、工期
本工程计划于月日开工，月日完工，总工期200日历天。
2、进度计划
具体进度计划详见附表：施工进度计划表。
3、质量
工程质量达成“合格”标准
4、施工工序
放线→验收→土方开挖→砂夹石换填→毛石基础→回填土→防潮层施工→墙体砌筑→保温层填充炉渣→混凝土面板→钢架安装→彩钢板安装→装饰装修。
5、施工资料准备
（1）做好调查研究工作，搜集需要多种技术资料，包含现场地形、地质、水文和现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供给及市场行情为施工组织制订提供可靠资料和依据。
（2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有没有矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物和地下是否有障碍物。
6、施工现场准备
依据图纸座标，及计划所给红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。
（1）临时设施搭设：依据施工现场平面部署图和临时设施计划搭设。
（2）组织设备及材料进场：按计划组织进场。
（3）施工用电。
现场供电情况，依据JGJ46-88。《施工现场临地用电安全技术规范》要示，为保障施工现场用电合理、安全，预防触电事故发生，特编制工程临时供电方案。
（4）施工用水
本工程施工项目多，施工人员多，施工用水及生活用水、消防用水量大，所以，有必需对临时供水编制具体方案，以确保工程顺利进行，临时供水设施应满足施工用水，施工人员用水及现场消防用水要求。
临时用水计划：
临时用水计算应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。
四、关键项目施工方案
1、测量放线
（1）检验校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。
（2）了解设计意图，学习和校核图纸。
（3）校核红线桩和水准点。
（4）依据国家GB50026－93工程测量规范、图纸和现场实际情况，制订切实可行测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，确保测量结果正确性。
2、土方工程
2.1土方开挖
土方开挖采取机械和人工相结合方法进行开挖，土方开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四面严禁停放大型设备或机械，同时也严禁堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应立即采取方法，土方开挖前要注意四面排水沟设置和天气预报，预防开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。
依据计划设计指定座标点，引测定位控制点，定位放线必需复测检验，并绘测量放线统计图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方灰线。现场责任人要随时进行观察，确保基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要立即会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽统计，签字同意后，方可进行下道工序施工。
2.2 土方回填
回填土要分层扎实，严禁土中掺有大块粒和有机物。
分层虚辅厚度不得超出300mm，采取小型振动打夯机压实回填土，回填土每层最少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，而且严禁采取水浇湿土下沉所谓“水夯法”。
基槽回填应在相对两侧或四面同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部加支撑方法，然后再外侧回填土方。
每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达成要求密实度后，方可进行下道工序施工。
3、基础工程
3.1 砂夹石换填
本工程地基采取砂夹石换填。
1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除洁净，两侧应设一定坡度，预防振捣时塌方。
2）人工级配砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁软弱土层，预防被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小淤泥处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。
4）
5）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。振夯压要做到交叉重合1/3，预防漏振、漏压。扎实、碾压遍数、振实时间应经过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。
6）当地下水位较高或在饱和软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车周排水工作，预防砂垫层泡水引发砂流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位方法，使地下水位降低到基坑底500㎜以下。
7）当采取水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径1.75倍为间距（通常为400～500㎜）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取方法做到有控制地注水和排水。垫层接关应反复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层强度。
8）垫层铺设完成，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必需时应在垫层上铺板行走。
3.2 毛石基础砌筑
工艺步骤；基坑验槽，基底抄平、放线——毛石验收，配制砂浆——摆石撂底，毛石砌筑——立杆挂线，顶部找平——基础验收，养护——办理隐蔽工程施工统计
1）清理基础垫层，洒水湿润。
2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。
3）摆石撂底。
4）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。
5）毛石砌体灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采取先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块方法。
6）砌第一皮毛石时，应选择较大平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌里、外石，后砌中间石。
7）砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采取先砌外面石块后中间填心砌筑方法。石块间较大空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采取先摆碎石后塞砂浆或干填碎石方法。
8）毛石基础每0.7m²且每皮毛石内间距小于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应和基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度2/3。
9）毛石基础最上一皮宜选择较大平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选择较大平毛石砌筑。
10）有高低台毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度大于基础高度。
11）内外墙基础应同时砌筑。不然应留置斜槎。
12）多种预留孔洞、预埋件、拉结筋根据设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。
13）基础砌筑至设计地面—0.1m处，进行防潮层施工。
4、墙体砌筑
本工程墙料采取MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。
1）墙体施工时，严格根据设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆强度等级，尤其是不能在使用混合砂浆地方使用水泥砂浆。砂浆宜采取机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采取重量比，计量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以内。
2）混泥土小型空心砖必需在砌筑前一天，浇水湿润，通常以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙。
3）砌墙前，依据弹好墙体等位置，认真查对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，通常外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不显著部位。
4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖，变形砖一律不得上墙。
5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超出五皮砖，新盘大角立即进行吊靠，如有偏差要立即修整，盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才能够挂线砌墙。
6）砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个一根线，中间应设多个支撑点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，能够顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
7）砌砖宜采取一铲灰、一专砖、一挤揉“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低全部会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。
8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必需3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期要求送试验室做强度检验。
9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达成规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。
5、钢筋工程
1）钢筋进场准备
全部进场钢材必需有出厂合格证及材质证实，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必需按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格钢材一律退场，不得使用。依据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂钢筋要先放好大样，把问题提前处理。钢筋品种较多时，要求技术人员依据图纸分段、分层翻样。
2）钢筋制作
钢筋均在现场加工制作。
钢筋翻样应依据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋所在部位，便于现场工作人员依据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中连接采取对焊，需弯曲钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定构件编号位置分批运输和吊装。
3）钢筋绑扎
钢筋绑扎完成后，应依据设计图纸检验钢筋等级、直径、数量、位置、间距等是否正确，尤其应注意检验钢筋接头位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行施工及验收规范要求。在浇筑混凝土前，必需对钢筋及预埋件进行检验验收，做好隐蔽工程验收统计。
6、混凝土工程
1）原材料
水泥：
混凝土工程水泥选择一般硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大程度利用散装水泥。进场水泥必需有出厂合格证，且按批进行抽检。入库水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到优异先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质水泥。为预防水泥受潮，现场仓库尽可能密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超出10包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。
砂、石：
砂子采取青砂，石子采取干沟强度高、未风化碎石（最大粒径为2cm）。砂石除应符合《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》和《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》相关要求之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有机物质。石子吸水率小于1.5％，石子粒径大小以利于泵送为标准。
水：
采取城市管网中饮用水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超出水重量1％时方可采取。地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水补充用水。
2）混凝土浇筑
板、圈梁混凝土浇筑应均匀。
混凝土振捣：
混凝土圈梁采取插入式振捣器，板采取平板振动器。板、梁混凝土，可采取一次性浇筑，不留施工缝。
3）混凝土养护：
混凝土达成终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间大于7天，混凝土内设测温孔，采取热感慨头电子测温，指定专员掌握温度改变。
7、模板工程
梁模板采取组合模板支设，采取Φ48钢管加固。
梁、板支模安装
梁底板，侧板采取组合钢模板，Φ48×3.5钢管支撑。现浇板采取塑胶合模板支模，接缝处采取胶带纸粘结。梁、板模板要求浇筑后达成清水模板要求。
模板拆除
拆模实施申批制度，以同条件硅试块汇报单为依据，相关人员应签字齐全。不承重模板，混凝土强度应达成拆模时其表面或棱角不致损坏，通常混凝土强度为2.5Mpa。承重模板、跨度≥2m梁板，混凝土达成75％设计强度，承重结构悬臂在到100％设计强度，跨度>8m梁板混凝土应达成100％设计强度。现浇板达成设计强度100％后方可施加荷载。
模板拆除次序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最终拆梁模板。
拆下模板首优异行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。挑选后模板要清理洁净，刷上脱模剂。
8、钢结构工程
8.1 钢结构制作场地、存放、运输
钢结构制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。
钢构件应依据钢结构安装次序，分单元成套供给。
运输钢构件时，依据钢构件长度、重量选择车辆；钢构件在运输上支点、两端伸出长度及绑扎方法均应确保钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装次序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够支承面，并应预防支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应预防钢构件被压坏和变形。
8.2 钢结构制作方法及技术要求
1）检材
首先对供给部门提供多种钢材进行检验验收，看是否符合图纸要求和质量要求，检验质量确保书或合格证，不盲目下料。
2）矫正
对弯曲、变形钢材必需进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。
3）放样
在完全熟悉图纸基础上，可按图制作下料用样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3扁钢制作。
样板和样杆必需经技术人员检验复核。
4）下料
根据施工钢结构及部件图，对多种组合件进行编号，列表，并注明每件数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。
下料时100mm以内型钢用砂轮切割机下料。下好材料必需除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。
5）钢架组装是确保本工程质量关键，该项工作必需在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按要求起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必需水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按要求成型。
6）焊接变形予防和矫正
钢架和其它构件在组合过程中，因为局部焊接加热，伴随焊缝收缩，会产生焊接变形。为了确保桁架几何精度，在焊接过程中必需采取部分必需方法，把焊接变形控制在最小范围。
第一个方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕余地，（但必需能让焊缝收缩，以减小内应力）达成减小变形目标。
第二种方法采取合理焊接次序和正确施焊方法，所谓合理焊接次序，应先焊腹杆和节点板之间焊缝，再焊上、下弦和节点板之间焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行多个面立体焊节时应对称施焊，以达成减小焊接变形和焊接应力目标。所谓正确施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要依据构件具体情况和焊缝长短来采取不一样焊接方法，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。而且在施焊时在确保焊缝质量前提下，采取合适电流，快速施焊。
第三种方法，采取反向变形方法，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为向焊接变形反向弯曲一点，以达成消除焊接变形目标。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采取。
第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。
如采取了以上措施后，构件仍有部分弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必需要达成施工要求。
除了用机械措施，还能够用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位金属局部加热到热塑性状态。
8.3 钢构件吊装
钢构件吊装前，应对钢构件质量进行检验。钢构件变形、缺点超出许可偏差时，应进行处理。
吊装采取一台汽车吊进行。钢结构柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当日安装钢构件应形成稳定空间体系。
吊装时要做好轴线和标高控制。
8.4 钢结构构件质量检验
1）焊缝外观检验
对完成焊缝必需用肉眼或低倍放大镜进行外观检验，不许可有下列缺点存在：
⑴裂纹；
⑵严重咬边；
⑶未焊透；
⑷焊瘤及焊肉高低不平；
⑸表面沙眼及灰渣；
⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。
以上各项具体检验标准参考“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17 条。
2）各构件组合尺寸偏差按下列数值检验：
⑴钢架跨度偏差，从两端支承处最外侧距离不得超出+3～-７mm。
⑵钢架跨中高度许可偏差不得大于±１０mm。
⑶钢架跨中拱度偏差：为+１０～-５mm 。
⑷钢柱 安装许可偏差：柱脚底座中心线对定位轴线偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。
⑸杆件轴线对节点，中心偏移不得大于3mm。
8.5 质量确保方法
1、设置专职质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸正确性，和复查焊缝位置。
2、工程技术员和检验员必需按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。
3、焊工必需持证操作，必需对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标识，以落实责任。
4、施工前对本工程所使用全部钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格一律不用。
5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检验。
6、为了克服焊接变形和预防焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中主动开展：“QC“小组活动，群策群努力争取创”全优“。
五、工程质量管理及确保
1、工程质量目标
工程质量目标：“合格”。
我企业本着对工程负责，让用户满意，使建设投资立即发挥效益标准，将其列为我企业关键工程，以我企业质量手册为指导性文件，选派精通业务、组织能力强干练人员，组成强有力工程项目班子，设质量检验、检测小组。采取优异科学管理方法，建立完整质量体系，推广应用科技结果。严格根据ISO9002质量文件实施，将该工程建设成为高质量、高水平建筑精品。
严格实施各级人员岗位责任制，做到横向到边、竖向到底，要求全系统人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”思想，充足发挥质量确保体系作用。
2、施工现场管理人员质量责任
2.1 项目经理职责
项目经理在分企业经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目部全部些人员落实实施质量方针。
（1）推行工程承包协议，主动接收工程监理，确保所负担项目标各项质量要求。
（2）在分企业授权范围内，科学地组织人、财、物等生产要素，确保这些生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面要求科学地有序流动。
（3）对工程施工全过程和作业环境实施有效控制。
（4）对施工现场产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付及检验和试验状态实施有效控制。
（5）配合企业企管科开展内部质量体系审核。
（6）负责制订实施由企业企管科制订包含本项目标纠正预防方法，并对其有效性负责。
（7）组织本项目工程完工验收资料搜集整理装订工作。
（8）推行和分企业签署项目经理成本目标责任制所要求多种职责，确保工程按要求目标高速、优质、低耗地全方面完成。
2.2 施工工长质量责任
（1）施工工长是单位工程技术责任人，对施工工程质量负责技术责任。
（2）要把上级要求施工规范、规程、技术要求、质量计划、施工措
施、设计要求等，变成通俗易懂条文，经过技术交底向班组实施书面交底，并在落实实施中认真检验和督促。
（3）负责单位工程定位、测量、放线、分项隐蔽检验验收（同甲方及监理单位、质检部门共同验收）立即正确地填写施工日志。
（4）常常检验各班组按图纸和施工规范标准要求等施工实际情况，立即纠正或阻止操作有误班组和个人，有权责仅其返工或停工。
（5）指导班组按ISO－9002程序文件要求施工，督促指导班组自检、互检，配合专职质检人员检验验收分项工程质量，帮助推广新科技应用。
（6）参与质量事故调查处理，负责实施处量方案。
（7）认真做好施工日志、混凝土施工日志及相关质量统计。
2.3 作业班长质量责任
（1）领导班组人员严格按图纸，技术交底和操作规程进行施工，保持良好生产秩序、文明施工，负责班组自检工作，并如实填写统计。
（2）常常对本组人员进行“质量第一”思想教育，牢靠树立为人民服务和对用户负责思想，认真落实质量管理制度和各项技术要求。
（3）严把质量关，严格实施多种施工配合比，不合格材料有权拒绝使用，做好班组之间交接检验，不合格分项工程上不接收，下不传输。
（4）参与本工序质量检验评定工作，主动参与新材料、新技术推广应用工作，帮助组员提升操作水平。
（5）对不组织交接检验造成质量隐患和损失负责。
2.4 操作者质量责任
产品质量和工程质量好坏，在一定条件下，取决于每个工人实际操作。
（1）每个人全部要坚持按图施工，按操作规程要求施工，做到“三懂四会”（懂质量标准、懂操作规程、懂操作设备性能、会看图、会操作、会检测、会维修）立即做好自检统计。
（2）正确使用多种工具、量具、设备、仪表，常常保养，使其保护良好状态。
（3）严格把住“质量关”，有权拒绝使用不合格材料，有权保护原材料和多种成品、半成品构配件，凡属不按操作规程施工，不按图纸要求和技术交底要求操作，造成返工或质量事故，要负具体操作责任，赔偿一定经济损失。
2.5 质量检验员质量责任
质量检验员对施工质量负有直接监督检验把关责任。
（1）在分企业质安科长领导，帮助项目部、工长、班组搞好自检互检，随时掌握班组和工程质量动态，常常分析质量情况。
（2）搜集、整理各分项、分部工程和多种操作质量原始统计，按要求向上级部门填报质量情况。
（3）按国家质量评定标准和施工规范要求，立即办理工程质量实测检验和评定，对不合格分项工程，有权责令其修理、返工、停工。
（4）坚持标准，公平、正确地反应质量情况，大胆行使质检员权限，主动帮助领导开展检验、竞赛、创优质等各项活动，做到既是质量检验员，又是宣传员和技术教导员。
3、工程质量承诺及违约经济处罚
我企业承诺本工程质量达成“合格”标准，如没达成所承诺标准，我企业愿意负担工程总造价5‰违约经济处罚。
4、工程质量确保方法
4.1 施工过程质量控制
1）认真抓好职员质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个职员。
2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观察、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。
3）严格样板引路，以样板指导施工，创高标准样板工程。
4）合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备良好状态，从而确保质量。
5）严格质量三检制，各班组在自检、互检基础上严格进行交接检，上道工序不合格，决不许可下道工序施工。
6）施工工长要为本工程各分项工程编制作业指导书，作为施工操作依据，其内容包含质量标准、成品保护和应注意质量问题。
7）各专业各工种之间施工交叉，尤其是土建和安装施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要具体编制土建、安装和装饰工序步骤图，并严格实施，以杜绝施工中交叉污染和破坏现象。
4.2 土建工程项目中关键过程和方法
1）施工前认真熟悉图纸、领会设计意图、做好图纸会审工作。
2）按设计要求，提前设计试配出理想混凝土配合比。
3）成立专业测量组，正确测定各建筑物轴线和标高，建立复测制度，做好测定统计。
4）混凝土施工缝严格按方案要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。
5）严格控制预埋件位置、标高，为安装工作发明条件。
6）关键过程对应质量控制点设定
7）基础验收由施工单位邀请设计单位、监理单位、建设单位、质量监理站、质量监督部门等现场查看、验收。
8）隐蔽工程应由建设单位及监理单位和施工人员进行检验验收，并做好隐蔽统计。
9）加强原材料和半成品进入现场后复核检验制度，尤其是钢材、水泥待材料，不仅要有材质证实，而且要经试验合格后才能使用，多种不一样品种应分开存放，标识清楚，预防混用，依据QSP/NYJ(4.8)01-（产品标识和可追溯性控制）程序进行管控。
10）钢筋、钢材施焊必需持证上岗，施焊前必需做焊接试验，试验合格才许可焊接。试件和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。
11）混凝土搅拌、浇筑、养护必需严格按施工方案进行，同时检核自劝上料系统是否正确，设专用外加剂计量器具。计量器具必需定时检定，取得检定合格证。强化后台上料，混凝土振捣和混凝土拌和操作责任制。
12）文件和资料控制、物资采购控制、产品标识、可追溯性控制、进货检验和试验控制、施工过程控制、检验测定、试验设备等等，均按企业质量手册要求程序实施。
5、实施建筑工程施工强制性条文和消除质量通病方法
为了确保本工程 “合格”质量标准，要果断消除和杜绝质量通病，我企业针对本工程着重抓好以下分部分项工程施工，来消除质量通病方法：
5.1抹灰工程
1）砖墙、混凝土墙、空鼓裂缝消除方法
抹灰前基层处理是确保抹灰后质量关键之一，必需认真做好。
抹灰砂浆必需严格根据设计标号、配合比（重量比）配置。
混凝土墙面、砖墙基层表面凹凸显著部位，应事先剔除洁净，用水泥砂浆找平。混凝土交接处须挂铁丝网，超出界限25cm。
水暖通风管道，过墙洞和剔墙管道槽必需用1:6:0.2TG砂浆预先堵严抹平。
抹灰前墙面应提前洗水湿润，避免因脱水过早造成空鼓或开裂。
抹灰用砂浆必需含有良好和易性，而且有一定粘接度，便于操作和确保施工质量。
抹灰用原材料必需符合质量要求，门窗框塞缝应作为一道工序由专员负责，必需塞填密实。
2）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正消除方法；
①按规矩将房间找方，挂线垂直和贴灰饼（灰饼间距1～1.2米）。
②冲筋宽度为3-5厘米左右，其厚度和灰饼相平，为了便于做角和确保阴阳角垂直方正，必需在阴阳角两边各冲筋一道，抹灰时应用铝合金刮尺照灰饼标高上下刮平。
③抹阴阳角时，我企业制作多套专用阴角钢抹子，确保阴阳角顺直。
5.2 模板工程
1）采取较优异模板施工工艺，现浇板板缝粘贴胶带及钢模角缝夹海棉条，作到快捷、方便、混凝土成型好 ，降低混凝土漏浆。
2）依据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。
3）认真落实三检制（自检、互检和交接检），降低质量总是发生。
4）模板安装工程结束，一定要复核轴线，标高及梁柱几何尺寸。
5）检验紧固螺栓、木楞、支撑等强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动，预防胀模现象发生。
6）模板接缝处必需平整、严密、不得有高低差、消除接头不平、漏浆、挂浆现象。
5.3 钢筋工程
1）原材料复试按要求送试，并应符合设计和规范要求，粗钢筋连接，操作工、焊工必需经过培训持证上岗，直螺纹套筒连接及焊接接头应取样试验，必需符合规范要求。
2）为控制基础底标高，在基底中部设一定数量标高控制桩，留好标识，以示标高。
3）钢筋要堆放整齐，预防污染和锈蚀，使用前必需除去锈迹，沾了油污必需清洗洁净。
4）使用预制水泥砂浆垫块和高强塑料垫卡，确保钢筋保护层厚度。
5）本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术责任人汇报研究处理。
5.4 混凝土工程
1）本工程结构混凝土试化验人必需现场做坍落度试验，每班不少于两次抽查，并认真填写检验结果作好统计。
2）浇筑次序、振捣及养护，严格按分项工程方案方法实施，确保混凝土强度和外观质量。
3）混凝土振捣养护派专员负责。
4）现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作台。
5）混凝土浇筑前，模板必需经过检验验收合格，尤其要注意下层混凝土清理冲洗，浮渣和松动石子全部要清除洁净，浇筑前先用和混凝土配比相同砂浆，果断杜绝烂根及漏浆现象。
6）掌握好拆模时间，拆模时要注意不得碰坏棱角。
5.5 砌筑工程
1）各层砌筑砂浆必需符合设计要求配合比，确保砌体尺寸，确保灰浆饱满度达90%以上，严格按施工工艺进行组砌。
2）砌体材料在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超出2米。
3）砌筑时双面挂线。
6、质量管理控制方法
6.1 施工准备工作质量控制
组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸及各项标准、国家现行验收规范、操作规程和施工组织设计，实施工程质量岗位责任制。
6.2 完善和强化施工过程中质量控制
依据我企业ISO9001：质量体系文件要求，我们将在此工程建立五条控制线，经过每条控制线实施，以取得单位工程目标实现。
1）主体控制线：主体严格按图施工，砌筑和钢结构施工为关键控制点，要求项项合格。在每道工序施工中，严格实施国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，每七天进行一次检验，将隐患消除在萌芽状态，使质量管理处于动态运行这中。
2）材料供给控制线：工程所需材料必需进行入场前检验验收，入场后取样化验，结果必需符合工程设计要求，并三证齐全，即产品合格证、生产许可证，材料所在地建筑产品监督部门认证。工地材料员应严格实施“四验”、“三把关”制度，即“验规格、品种、质量、数量”，“材料供给人员把关；技术、质检、试验人员把关；施工操作人员把关”。
3）内业管理控制线：工地设一名专职人员主管内业，建立内业台帐，每旬和工程部资料员认真核查内业资料，以确保不缺、不漏，使内业管理和分项工序同时。
4）现场文明施工管理控制线：要求各类机械设备、材料堆放严格根据施工平面部署图设置，施工现场道路通畅，工具堆放有序，标牌、口号醒目，卫生洁净。
6.3 见证取样、配料计量及试块制作
1）项目部必需建立见证取样制度，见证取样人员持证上岗，凡无证上岗者取材料试验视为无效。单位工程资料中关键建筑材料，见证取样检测不得少于试验资料总数30%。
见证取样材料要依据工程特点在开工之前制订见证取样计划并经甲乙双方认定，确定其见证取样材料品种、规格，而且要有书面统计、甲乙双方签字盖章后存档。见证取样汇报均要原件，复印件无效。
2）零星混凝土及砂浆现场制作，为确保零星混凝土、砂浆现场搅拌配料计量正确，现场计量器具如磅秤、台秤等必需提前到位并按要求校验，计量严禁使用体积比，搅拌机旁要有醒目标配合比标牌。操作人员要实施“三定”即定人、定岗、定责，而且每盘计量要有统计，每一工作台班、混凝土坍落度检测不得少于五次。同时为确保水计量正确，使用搅拌机时间继电器控制拌合水，严格按经开盘判定确定施工配合比搅拌施工。
混凝土标养及同条件养护试块制作、养护必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-要求。
6.4 质量技术确保
1）专业施工确保
项目经理部根据企业对工程建设过程各工序要求，组织各专业技术厂家（企业）在现场设置现场驻点，关键在于发挥各专业技术厂家（企业）技术优势。确保各专业施工达成设计要求和国家标准。
2）劳务素质确保
本工程选择含有一定资质、信誉好劳务施工队伍参与工程施工，同时，充足发挥企业对施工队伍完整管理和考评措施优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面考评。从根本上确保项目所需劳动者素质，从而为工程达成质量目标奠定坚实基础。
3）加强成品保护
上道工序和下道工序之间要办理交接手续，证实上道工序完成后方可进行下道工序。分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业成品，本道工序施工分包必需以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格实施拆模强度。混凝土施工完后未到要求强度不得上人踩动。冬期施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专员进行看护。
装修施工期间，因为工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常轻易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料为一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，所以装修施工阶段成品（半成品）保护关键方法：
①设专员负责成品保护工作。
②制订正确施工次序：制订关键房间（或部位）施工工序步骤，各专业工序均按此步骤进行施工，严禁违反施工程序做法。
③做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏成品、半成品标识“正在施工，注意保护”标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等各项方法，对成品和半成品进行防护和由专门责任人常常巡视检验，发觉有保护方法损坏，要立即恢复。
④工序交接全部采取书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护责任人同时签字确定，并保留工序交接书面材料，下道工序作业人员对预