旋挖钻专项综合标准施工专业方案.doc

南京地铁宁溧线土建工程TA09标
中山东路站围护桩施工方案（二）

编 制：
校 对：
审 核：

上海隧道工程
南京地铁宁溧线土建工程TA09标项目经理部
二0一六年四月十日

目 录
1. 编制说明 - 1 -
1.1 方案说明 - 1 -
1.2 编制依据 - 1 -
1.3 适用范围 - 1 -
2. 工程概况 - 1 -
2.1 工程建设概况 - 1 -
2.2 工程施工概况 - 2 -
2.3 气象水文条件 - 2 -
2.4 地形地貌及地质条件 - 3 -
2.5 施工条件及施工特点 - 3 -
3. 施工布署 - 4 -
3.1 总体目标 - 4 -
3.2 人员、设备计划 - 4 -
3.3 施工总体步骤 - 4 -
3.3.1 主体围护桩施工步骤 - 4 -
3.3.2 隶属围护桩施工步骤 - 4 -
3.4 施工管理安排 - 5 -
3.5 施工日常管理 - 5 -
3.7 施工进度计划 - 7 -
4. 资源配置计划 - 7 -
4.1 管理人员及劳动力计划 - 7 -
4.2 关键机械设备计划 - 7 -
5. 施工准备 - 8 -
5.1 技术准备 - 8 -
5.2 场地准备 - 8 -
6. 施工目标确保方法 - 9 -
6.1 进度目标确保方法 - 9 -
6.2 质量目标确保方法 - 10 -
6.3 雨季施工确保方法 - 11 -
6.4 安全文明施工目标确保方法 - 11 -
6.5 职业健康目标确保方法 - 12 -
7. 试成桩 - 14 -
8. 施工工艺 - 14 -
8.1 旋挖钻成孔工艺 - 14 -
8.1.1 旋挖钻成孔原理 - 14 -
8.1.2 旋挖钻成孔工艺 - 15 -
8.1.3 旋挖钻成孔方法 - 16 -
8.2 测量工程 - 16 -
8.3 成桩机械选择 - 18 -
8.4 旋挖钻施工准备 - 19 -
8.4.1 技术准备 - 19 -
8.4.2 机械设备准备 - 19 -
8.4.3 测量放线 - 20 -
8.4.4 护筒埋设 - 20 -
8.5 钢筋笼加工安装 - 20 -
8.5.1 钢筋笼加工制作 - 20 -
8.5.2 钢筋笼安装 - 22 -
8.6 水下混凝土施工 - 23 -
8.6.1 导管下方 - 23 -
8.6.2 混凝土灌注 - 24 -
9. 突发事件应急预案 - 26 -
9.1 钻具、钻头脱落和断落等事故处理 - 26 -
9.2 混凝土灌注中发生导管堵塞事故处理 - 26 -
9.3 塌孔处理方法 - 27 -
10. 安全文明施工方法 - 27 -

1. 编制说明
1.1 方案说明
依据施工图设计、地质勘查汇报和相关施工验收规范，我部拟采取冲击钻和旋挖钻相结合施工方案进行施工，并于3月10日上报了《中山东路站钻孔灌注桩专题施工方案》。而在车站主体结构围护桩施工过程中，发觉岩石强度、岩层厚度和原施工方案存在较大差异，造成原方案中冲击钻成桩率为每15天完成1根桩，不能满足业主工期节点要求，在业主强烈要求下，需全部改为大功率旋挖钻施工，已确保工期节点。
因为施工工艺变更，特编制调整后围护桩施工方案，考虑到隶属围护桩直径仅为600mm，同时依据主体围护桩施工经验，若采取冲击钻，因为钻头较轻，成桩质量极难控制，很易出现卡桩、垂直度偏大等现象，所以隶属围护桩也采取旋挖钻成孔施工工艺。
1.2 编制依据
1、 南京地铁宁溧线土建工程TA09标中山东路站主体围护结构施工图、地勘汇报等相关资料；
2、 南京地铁宁溧线土建工程TA09标中山东路站施工进度计划；
3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-；
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-；
5、《工程测量规范》GB50026-；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；
7、《建筑桩基技术规程》JGJ94-；
8、现场踏勘资料。
1.3 适用范围
本方案仅适适用于南京地铁宁溧线土建工程TA09标中山东路站围护桩施工。
2. 工程概况
2.1 工程建设概况
工程名称：南京地铁宁溧线土建工程TA09标
建设单位：南京地铁建设有限责任企业
设计单位：中铁上海设计院集团
监理单位：江苏建科建设监理
总包单位：上海隧道工程
分包单位：江苏省江南建筑技术发展总企业
2.2 工程施工概况
南京地铁宁溧线土建工程和TA09标中山东路站在溧水区中山东路和秦淮大道交叉口，沿秦淮大道东侧跨中山东路部署，车站主体为地下三层双柱三跨岛式结构，设计总长度为151.8m，标准段结构外包尺寸为21.4×20.11m（宽×高），采取明挖顺做法施工。车站同时设有4个出入口、1个安全出入口，2组共风亭，车站总平面图图2.2-1所表示。

图2.2-1 中山东路站总平面示意图
车站围护结构采取围护桩+内支撑体系，其中主体结构围护桩采取φ1200@1400mm混凝土灌注桩，累计266根；立柱桩采取φ1000混凝土灌注桩，累计17根；隶属结构围护桩采取φ600@800混凝土灌注桩，累计约1103根（隶属依据招标图纸，蓝图临时未出）。
2.3 气象水文条件
南京市溧水区属亚热带季风气候区，雨量在年际、季节之间差异较大，丰枯显著，降雨量分布不均。据多年资料统计，全区多年平均降雨量为 1102．2毫米，丰水年高达 1778．3毫米（1991年），枯水年仅有465毫米（1978年），汛期（5月～9月）平均降雨量为 712．l毫米，汛期最大降雨量 1324．5毫米（1991年），最小降雨量248．8毫米（1978年），最大日降雨量301．9毫米（7月5日）。当地多年平均径流量约2．62亿立方。车站南侧约20m为中山河，水沟水面高程12.52～12.58m（吴淞高程系），水深0.5～0.6m，淤泥厚度0.4m。水塘水面高程12.74～13.39m（吴淞高程系），水深0.6～1.4m，淤泥厚度0.2～0.4m。
车站场地内及周围地表水和地下水存在着较为亲密水力关系——互补关系，对工程建设影响较大。
2.4 地形地貌及地质条件
拟建场地场地地貌单元为侵蚀堆积平原，发育有坳沟，自地表而下地质情况依次为杂填土、粉质粘土及安山岩，自地面而下约2.5~10.6m左右便为安山岩地层。详见下表：
桩型
平均孔深(m)
根数(根)
平均地层厚度(m)
备注
土
强风化
中风化破碎状
中风化
Z1
28.9
24
2.5
2.2
1.8
22.4
主体结构
Z2
24.8
76
5.3
1.2
0.4
17.9
Z3
26.4
30
9.4
0.5
0.2
16.3
Z4
27.9
40
10.2
0.7
0.2
16.9
Z5
16.3
34
4.1
1.8
1.5
9.0
Z6
9.6
23
2.1
1.9
0.1
5.4
Z7
15.5
30
9.3
0.5
0.2
5.4
Z8
29.3
9
10.6
0.7
0.3
17.7
Φ600
12.6
794
5.8
0.3
0.5
6.0
隶属结构
Φ800
12.6
12
8.8
0.7
0.0
3.1
Φ1000
28.5
31
6.3
0.9
0.3
21.0
立柱桩
2.5 施工条件及施工特点
1、车站东侧关键建筑物为溧水中心加油站（已拆除）和县环卫所，其它为已拆迁场地；西侧为秦淮大道，秦淮大道以西为已拆迁场地、南侧为中山河，车站区域内有架空电线、埋地电缆、军用光缆、通信及自来水管等多处管线。
2、工程文明施工要求高，需按南京市相关要求实施，文明施工，确保工完场清、降低施工噪音、降低振动。
3、施工工期紧，人力、材料、机械等资源投入阶段性不平衡，需要项目经理部管理水平高，多种资源调配能力强。
3. 施工布署
3.1 总体目标
1）质量目标：施工质量符合国家验收合格标准和设计要求。
2）进度目标：满足业主工期目标，符合总进度施工计划要求。
3）安全目标：认真落实“安全第一，预防为主”安全方针，加强安全管理，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，创安全标准化工地。
3.2 人员、设备计划
计划总投入7台大功率旋挖钻进行主体结构围护桩施工，2台大功率旋挖钻进行隶属围护桩施工，以满足工期及成桩质量要求，详见“第4章节 资源配置计划”。
3.3 施工总体步骤
3.3.1 主体围护桩施工步骤
依据总体施工计划（以下图所表示），本工程围护桩施工次序为自南向北依次进行具体施工次序及资源配置优先次序依次为：标二段→标一段→南端头井→标三段→标四段→北端头井，现在考虑西侧（即右线）围护桩处存在地下光缆，标二段处将进行道路迁改，现场实际施工时先从标一段和南端头井东侧（及左线）开始施工。
3.3.2 隶属围护桩施工步骤
依据总进度施工计划，隶属围护桩在主体围护桩施工完成后进行，为方便盾构施工时场地便利性，计划优异行1#、2#出入口及风亭施工，后进行3#、4#出入口施工。
中山东路站围护桩施工总体步骤图3.3.2-1所表示

图3.3.1-1 中山东路站围护桩施工步骤示意图
3.4 施工管理安排
为了确保工程施工顺利进行和按时达成目标，立即处理施工生产中出现问题，快速而正确传达项目经理决议，建立以项目经理为关键管理体系，立即反馈施工中出现问题，方便以项目经理为首智能团作出明确决议，并立即落实落实下去，管理体系运转情况以下：
1）组成以项目经理为关键管理体系，各专业管理人员全部是这一体系一个组员。
2）定时按时参与监理单位召开多种例会，处理施工中出现问题。
3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目标进度、成本、计划、质量安全、文明施工实施情况。
4）协调好各专业工长工作。组织好分部分项工程施工衔接，合理穿插流水作业，确保协议工期。
5）监督检验施工计划和工程协议实施情况，使人力、物力、财力定时按百分比投入本工程，并使其保持最好调整状态，确保施工生产正常进行。
6）做好天气预报工作，避免因气候改变对工程施工影响。
3.5 施工日常管理
在日常管理中，关键从质量、进度及安全三大方面着手进行管理。
1）质量管理
工程质量管理目标:工程质量管理目标：经过对影响质量原因控制确保人工作质量，用工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程总体质量。
工程质量管理制度体系:
工程质量管理制度体系包含下列十大质量管理制度： （1）质量目标责任制 （2）图纸会审制度 （3）材料审批制度 （4）工序步骤交接制度 （5）工艺标准制度 （6）工人考评上岗制度 （7）成品保护制度
质量目标责任制:明确从领导开始到全体职员在质量管理过程中权利、责任和义务。
图纸会审制度:明确在工程项目施工前，必需对施工图纸组织会审。
材料审批制度:材料进入施工现场使用前，必需按材料审批制度办理材料审批手续。
工序步骤交接制度:中心关键点是上道工序要为下道工序施工质量提供保障；下道工序要对上道工序成品保护负责。上道工序达不到质量验收标准不能进入下道工序施工。
工艺标准制度:施工过程中必需严格根据统一工艺标准施工。
工人考评上岗制度:施工人员未经专业培训、考评不得上岗。
成品保护制度:对施工过程中形成成品、半成品保护方法和措施。
2）进度管理
满足业主工期要求；符合施工总进度计划。
3）安全管理
（1） 建立一个安全管理领导小组和安全生产确保体系，形成工程项目安全管理网络；做到有领导、有组织，管理构架健全，安全工作有计划、有实施、有检验、有总结评选；
（2） 建立一套完整安全管理制度：如领导安全值班制度；定时安全工作检验制；专职安全保卫人员巡检制；对于关键部位如易燃易爆物品存放地关键巡视制度；对于施工过程中安全设施检验制度；对于施工临时用电设备安全检验制度；施工用临时消防设施建设和维护；
4）文明施工管理
现场文明管理包含内容：施工现场施工用料堆放符合材料管理要求；废弃物分类堆放符合环境管理要求；施工现场清整齐工作做到落手清，当日垃圾当日清；临时电无私拉乱接现象；临时消防设施处于正常状态；施工用临时消防通道保持通畅无阻。
3.7 施工进度计划
1、 依据中山东路站总进度计划，车站主体结构围护桩施工节点为6月18日。
2、 车站隶属结构围护桩施工计划安排为8月10日至5月10日。
4. 资源配置计划
4.1 管理人员及劳动力计划
依据旋挖钻施工工艺拟投入劳动力情况以下表
工种、等级
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
施工阶段
完工收尾阶段
管理人员
8
8
4
桩机操作工
80
80
0
汽车吊司机
6
6
0
挖掘机司机
4
4
1
电焊工
10
10
1
钢筋工
8
8
1
杂工
2
3
2
4.2 关键机械设备计划
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
功率
KW
备注
1
旋挖钻机
XR360
3
徐州

298
状态良好
XR460
1
BG26
3
上海

360
状态良好
BG30
2
德国

状态良好
2
挖掘机
柳工1.0m3
2
广西

状态良好
3
汽车吊
25t
3
徐州

状态良好
4
电焊机
BX6-200-2
10
上海

16KVA
状态良好
5
泥浆泵
3pnl
25
上海

22
状态良好
6
全站仪
KTS-442LL
1
上海

状态良好
7
水准仪
S3
1
苏州

状态良好
8
旋挖钻头
Φ1.2m
18
江苏

截齿
9
振动锤
DZ-60
1
江苏

状态良好
10
长护筒
9m、11m
16
江苏

状态良好
5. 施工准备
1）搭设临建设施，开挖平整施工场地。
2）依据地面标高水准点和施工测量控制网进行放线，同时由施工监测进行复核。
3）施工前做好施工队伍配置及准备工作，建立强有力项目管理机构，形成完善生产、施工技术、质量、安全、文明施工管理体系。
5.1 技术准备
1）熟悉图纸和掌握施工图、岩土工程勘察汇报。
2）调研和搜集所需各项资料。
3）做好定位放线及基底标高控制工作。
4）做好技术内业所用图表搜集、整理工作。
5）组织技术人员熟悉图纸及相关资料，掌握图纸设计要求及施工要求。
6）施工单位技术责任人施工前应认真地对施工班组进行技术、质量、安全交底。尤其对工程设计关键、关键点、难点、关键变更及施工中应注意特殊工序、质量要求要具体文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范相关要求施工。
7）对桩位进行具体编号，并对各钻机施工流转进行部署，明确各钻机施工部位、施打次序。
5.2 场地准备
1）做好施工区场地平整工作。
2）工程所用材料堆放有序，有利于施工，满足运输线路最短标准。
3）按相关文明施工标准及安全生产要求进行。
4）办公区，生活搭临区部署和建设；
5）施工区工程车道、材料运输通道铺设；
6）施工用电网和水管线铺设、安装；
7）清除桩位上地上、地下障碍物，安装、调试施工机械。施工机具设备就位安装，认真检验每种机械及配套设备多种技术性能，电机设备要组装及试运转，备足易损零配件。
8）施工前做好施工现场平面部署，做到合理、安全。
9）在施工前及施工过程中应立即和场内其它施工作业单位和监理单位做好沟通协调，针对场地处理做好准备工作，以确保钻孔作业连续进行。
10）施工前做好施工进度计划，合理部署施工步骤，以节省施工时间、按期完成施工任务为目标。
11）做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，多种原材料要有质保书并进行复试合格后方可使用。
12）编制各工序施工统计、签证资料卡和施工作业指导书。
13）施工前配置好质检仪器、测量仪器和计量仪器，并进行校验合格，以确保施工质量。
14）施工前做好施工报表、图纸会审等内业准备工作。
6. 施工目标确保方法
6.1 进度目标确保方法
1）按总进度网络计划时间要求，将施工总进度计划分解为月度、周进度计划。工程计划实施过程，如发觉未能按期完成工程计划，必需立即检验分析原因，立即调整计划和采取补救方法，以确保工程施工总进度计划实现。
2）坚持每七天定时召开一次，由工程项目经理主持，各专业工程施工责任人参与工程施工协调会议，听取相关工程施工进度问题汇报，协调工程施工外部关系，处理工程施工内部矛盾，对其中相关施工进度问题，提出明确计划调整意见。
3）各级领导必需工作有计划，提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度关键项目、关键工序，关键领导和相关管理人员必需跟班作业，必需时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划实现。
4）合理调配资源配置，确保人员、机械、设备、材料充足供给。
6.2 质量目标确保方法
1）质量确保方法
（1）项目经理部牢靠树立“百年大计、质量第一”思想，要教育职员把质量摆到首位，以优良工程质量，争得社会信誉。
（2）项目经理部在开工前做好施工准备基础上，落实岗位责任制，按企业技术管理制度要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计技术参数有深刻了解，做到定岗、定责、分工明确、层层把关。
（3）项目经理、项目技术责任人在工程施工时必需按ISO9001:质量体系，把本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面原因有效控制好，确保工序投入质量，以此确保每道工序质量稳定，确保整个工程施工质量达成合格。
（4）工序管理，由施工员立即协调，使各工序紧密衔接施工，质检员跟班检验验收以控制各工序质量。各工序实施班组实施自检、互检和交接检制度，尤其注意交接检制度，认真落实质量岗位责任制。
（5）认真做好施工统计、终孔验收统计、隐蔽工程统计等，立即办理多种验收签证手续，定时检验工程质量，确保资料搜集、整理、审校和工程同时进行。
（6）认真落实经济责任制，制订严格质量奖罚制度，将质量和经济责任制挂钩，实施计件和质量风险相结合工资制度。
（7）项目经理部坚持以质量为中心每七天例会制度,开展质量检验、评选活动。确保施工质量并不停得以提升,同时预防质量出现问题。
（8）组织施工管理人员深入培训质量管理措施，施工过程中，企业将每个月派内审员进行现场贯标审查，以优良工程标准来严格要求工程施工和管理。
2）质量确保体系
本企业已经过ISO9001:质量体系认证，在工程施工过程中根据质量标准实施全方面、全员、全过程质量管理，按企业三级管理层次和职责要求进行质量管理，确保施工质量达成优良，并接收业主、监理、设计、质监部门质量监督管理。
以下图所表示：

6.3 雨季施工确保方法
南京地域5～9月份为降雨期，本工程施工时间为雨季，必需做好雨季施工应急预案。
雨季施工方法
1）雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水沟设置、水泵配置，材料堆放等一定做好、做实。其次对易受潮材料一定放入棚内，严防受潮、水浸而变质报废。
2）做好每日气象预报统计，方便正确合理安排和指导施工
3）施工材料及机电设备防护
对怕淋受潮材料等，应搭设防雨棚，垫高码放，并保持良好通风条件。供电设备要采取防雨雪、防潮方法，并安装接地保护，备有三级保护装置，以防漏电、触电造成人员伤亡及设备损坏。
桩机、挖机、起重机等高耸结构接地装置要进行全方面检验，接地装置深度、距离、接地截面应符合规范要求。
6.4 安全文明施工目标确保方法
1）从项目经理到各级管理人员必需将文明施工、治安、卫生等工作列为关键工作职责，协调好和外界各相关单位关系，共同做好工地文明施工。
2）由项目经理督促检验工地文明施工工作，保持施工场地清洁。设场地管理员，做好现场文明施工实施及检验工作。
3）落实文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好现场各项管理工作。
4）根据施工总平面部署图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等方法。
5）设置显著标牌，并做好标牌保护工作。
6）用电线路、用电设施安装和使用必需符合安装规范和安全操作规程，并根据施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，同时设置确保施工安全要求夜间照明、危险潮湿场所照明和手持照明灯具，采取符合安全要求电压。
7）施工机械根据施工总平面图要求位置和线路位置，不任意侵占场内道路，施工机械进场必需经过安全检验，经检验合格方可使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依据相关要求持证上岗，严禁无证人员操作。
8）确保施工现场道路通畅，排水系统处于良好使用状态，保持场容场貌整齐，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行地方施工，设置施工标志。
9）实施国家相关安全生产劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传、严格实施安全技术方案。多种安全设施和劳动保护器具，必需定时进行检验和维护，立即消除隐患确保其安全有效。
10）设置各类必需职员生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职员膳食、饮水供给等符合卫生要求。
11）做好现场安全保卫工作，采取必需防盗方法，在现场周围设置围护设施，非施工人员不得私自进入施工现场。
12）严格根据国家消防条例要求，建立和实施防火管理制度，设置符合消防要求设施，保持完好备用状态。在轻易发生火灾地域施工或储存、使用易燃易爆器材时，采取特殊消防安全方法。
6.5 职业健康目标确保方法
1）职业健康安全目标
重视职员职业健康，确保文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大疫情，无传染病流行。
2）职业健康安全保护方法
（1）组织管理方法
严格实施国家相关“以人为本，加强职业健康安全保障，改善劳动条件”要求，落实“预防为主”劳动卫生工作方针，主动改善劳动条件，降低或消除职业危害，预防职业病发生。
（2）劳动保护方法
①重视劳动保护工作
施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。建立工作时间限制和休息时间，要求休假制度，从时间角度保护劳动者安全和健康。
采取各项劳动安全和卫生方法，从作业场所、环境条件保护劳动者安全和健康。合理组织劳动力，严格根据劳动定额设计组织施工。
②劳动保护用具配置
1．视施工需要、施工场所中危害原因和劳动安全和卫生要求，合理配置足够、齐全劳保防护用具。
2．选择齐全防护用具，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险含有很好防护效果。
3．选购防护用具符合国家标准，而且确保质量，选购时应审核其产品生产许可证，产品合格证，安全判定证。在使用前进行质量检验，不合格立即更换。
③正确使用劳动保护用具
建立劳动保护用具正确使用管理要求，全部些人员进入施工现场必需接收检验，检验内容关键是：是否穿戴劳动保护用具、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用具。
按要求正确使用防护用具，熟悉、掌握防护用具使用方法，上岗前必需按要求穿戴，正确发挥防护用具作用，避免或降低伤害事故发生。
④完善劳动安全卫生设施
施工现场因为机械震动多，噪声大，在电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引发矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中关键采取完善劳动安全卫生设施等预防方法。
正确使用防护用具，在有毒或粉尘多地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。
改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。 取消和降低手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套。 电、气焊作业尽可能实施隔离作业，电焊工必需戴专用防护用具。 在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。在常常过往地点，设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。
7. 试成桩
为查对地质资料，同时检验前期选择机械设备是否满足要求，选择在东南角基坑施工范围以外对应部位试桩2根，桩径均为1000mm。
1）机械选型：
徐工XR-360型旋挖钻（功率298kw,最大输出扭矩360KN/m，最大钻孔直径2500mm，最大钻孔深度92m）；
2）地质情况：试桩点位处自上而下地层依次为：粉质粘土层（厚度约9m）、强风化安山岩（厚度约0.7m）、中风化安山岩（饱和单轴抗压强度47~81MPa）。
3）试桩施工：
根据设计图纸确定钻进深度，参考下一章节旋挖钻施工工艺和注意事项进行成孔作业，试桩成孔过程中做好过程中多种参数统计，成孔后需对孔深、孔径和沉渣厚度进行测量，要求误差值不可大于规范许可范围：
①桩位许可偏差：50mm
②桩垂直度许可偏差：0.5%
③桩径许可偏差：±50mm
④桩位许可偏差：150+0.01H(H为地面标高和桩顶设计标高距离)
8. 施工工艺
8.1 旋挖钻成孔工艺
8.1.1 旋挖钻成孔原理
旋挖钻机是利用钻杆和钻头旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻头出土，这么经过钻斗旋转、削土、提升和出土，数次反复而成孔。根据钻进工艺又分为套管钻进法和稳定液护壁无套管钻进法。
8.1.2 旋挖钻成孔工艺
旋挖钻机成成桩工艺步骤：桩位测量放样→场地准备和钻孔平台搭设→护筒制作、埋设→泥浆制备→钻孔→清理弃土→检孔→插放钢筋笼→灌注水下混凝土→养护→检测合格。
说明：旋挖钻泥浆制备依据现场地质条件选择，当处于岩层较厚地层时，不需制作泥浆，当处于软弱黏土层时，需进行泥浆制备已进行钻孔护壁。

8.1.3 旋挖钻成孔方法
旋挖钻机开至拟钻孔位旁，利用旋挖钻机本身对中系统对中桩位中心。钻机停位回转中心距孔位在3.8m～4.4m之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，能够降低由钻机自重和提升所产生交变应力对孔影响，检验在回转半径内是否有影响回转障碍。钻机就位后用全站仪、水准仪等进行调整，确保桩孔中心位置、钻机底座水平度和钻机桅杆导轨垂直误差小于0.1%，并符合设计及规范要求。
8.2 测量工程
1）测量准备
（1）校对测量仪器
本工程采取全站仪、水准仪等须经政府主管部门同意计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。
（2）复核水准点及坐标点
对设计单位提供坐标点及水准点进行复测，确保水准点和坐标点正确性。
（3）控制网点设置
依据建筑物外形和视线情况，在结构外设置控制网点。控制网点必需留在便于施工复测而又不易破坏地方，必需时可用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

2）定位放线
在施工前，依据设计单位提供坐标点及相对位置，在现场内通视条件很好，易于保护位置引测坐标点，并用砼固定，必需时设防护栏杆。
3）水准点引测
①依据业主提供计划勘测部门设置水准点引测现场施工用水准点，采取精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点部署数量不少于三个，方便相互校核。
②依据《工程测量规范》(GB50026--)要求，本工程高程控制网采取三等水准测量方法测定。
③水准观察技术要求
前后长度（m）
前后视距较差（m）
前后视距累积差（m）
视线离地面最低高度（m）
基辅分划读数差（mm）
基辅分划所测高差（mm）
<75
<2
<5
0.3
2.0
3.0
④施工测量
1. 在施工过程中，对轴线控制桩每七天测一次，以防桩位移，影响精度。
2.为满足控制网精度要求，本工程将采取KOLIDA KTS-442LL眢能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按《工程测量规范》中水平角观察和光电测距技术要求进行，并做测量统计。
3.基础验线时，许可偏差以下表：
轴线长度
许可偏差
国家标准
内控标准
L<30m
+5
+3
30m<L<60m
+10
+8
60m<L<90m
+15
+12
90m<L
+20
+18
⑤标高控制
依据提供水准基点及结果，在施工场地周围部署四等水准网，施测时按四等水准测量精度要求进行，布设水准点距建筑物大于25米，水准测量闭合差要复合规范要求，水准测量结果要经过平差和精度评定，经设计单位复核验收后方可使用。

⑥测量精度保障方法
1.平面测量控制：全站仪测量角采取三测回，测距采取四次读数二测回。测量偏差小于2mm。
2.测距采取往返测法，取平均值。
3.钢尺传输高程采取正反测各二测回。
4.定时对测量仪器进行检校。
仪器
生产厂商
型号
标称精度
全站仪
柯力达KOLIDA
KTS-442LL
单棱镜测程可达3000米;精度+（2mm+2ppm*D）m.s.e
光学水准仪
苏光
DSZ3
+0.8mm/km
赔偿精度0.3”
倍率：34*
⑦现场施工测量仪器配置
其它辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。以上测量仪器均根据国家要求年检判定合格，并在使用使用期内。在使用过程中，随时检验仪器常见指标。一旦偏差超出许可范围，将立即校正以确保测量精度。关键器含有KOLIDA，KTS-442LL智能全站仪1台； DSZ3水准仪2台；50m钢尺10把，工作时应尤其注意仪器保护。
测量人员应熟悉测量理论及误差理论，能够对误差产生原因进行分析，并采取有效方法，对多种观察数据组能进行整理，对产生误差进行调整处理。
8.3 成桩机械选择
桩基施工中应加强对成桩保护方法，对桩基施打次序采取跳桩法施工，以避免相邻桩基钻进过程中对刚浇筑完成桩基产生影响，对于施工过程中采取每相隔3～5个桩作为一个流水作业面施工以下图所表示。

施工过程中严格根据此次序循环进行钻进作业直至该流水作业面施工完成后转入下一流水作业面，相邻桩混凝土达成70％设计强度后方可施工相邻桩。采取该方法施工不仅能够充足确保刚浇筑完成桩基不受其它桩基施工时造成扰动，还能够充足打开工作面，避免大型机械相隔距离太近造成无须要事故，提升机械工作效率。
8.4 旋挖钻施工准备
8.4.1 技术准备
①开工前应含有场地工程地质资料和必需水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
②施工现场环境和邻近区域内地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况和设计上部分差异等调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场施工。
③关键施工机械及其配套设备技术性能资料，所需材料检验。
④含有可操作性桩基工程施工工艺参考资料。
⑤工程地质资料：作好全方面施工准备，施工前对工程地质情况尤其是对安山岩特征进行必需研究，对钻孔过程中可能会碰到问题及突发事件采取针对性方法及应急处理方案。
8.4.2 机械设备准备
依据现场施工要求，安排性能好机械设备进场。钻机进场后，立即进行调试、维护和保养，以确保设备正常运转。
8.4.3 测量放线
桩位放样按从整体到局部标准进行桩基位置放样，计划行车路线时，使便道和钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运方便。桩位中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后和放钢筋笼前必需检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位正确。
8.4.4 护筒埋设
（1）孔位处设置坚固、不漏水孔口护筒。护筒采取4～８mm厚钢板加工制成，确保护筒呈圆筒状且不变形。
（2）护筒内径比钻头直径最少大100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔。
（3）护筒埋设应正确、稳定，护筒中心竖直线应和桩中心线重合，偏差不得超出50mm，竖直线倾斜小于l%。
（4）依据现场地质情况，护筒埋置深度为1~1.5m，护筒下端外侧应采取黏土填实，其高度应满足孔内泥浆面高度要求。
（5）护筒高度宜高出地面0.3m，以预防地表水进入孔内。
（6）受水位涨落影响特殊部位，护筒应加高加深，必需时应打入不透水层。
（7）特殊加长护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
8.5 钢筋笼加工安装
8.5.1 钢筋笼加工制作
（1）钢筋必需有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不一样厂家产品、不一样规格、品种钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。
（2）钢筋焊接人员必需持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范要求（每300个接头为一批）取样送建委要求试验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。
（3）钢筋笼制作根据设计图纸技术要求（配筋种类、等级、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。
（4）钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内数量不得超出主筋根数50%，相邻两接头错开距离为≥35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之和部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最终套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。
（5）每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼配筋制作偏差、平直度和焊接质量并实施挂牌验收制度，再报监理单位代表验收签证。
钢筋笼制作许可偏差：
主筋间距： ±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距: ±20mm
钢筋笼直径: ±10mm
钢筋笼长度: ±100mm
（6）根据设计图纸要求设置保护层垫块,主筋保护层用水泥垫块设置,。
（7）钢筋笼制作注意事项
①钢筋笼主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必需密实牢靠；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
②钢筋笼一般节分节为每节9M或12m，底笼长度依据实际孔深计算。
③钢筋笼分段连接其接头相互错开，35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超出钢筋总数二分之一。
④本工程钢筋笼为确保在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑。
⑤本工程钢筋笼下放均采取吊车，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下和主筋焊接，吊耳筋型号采取和主筋型号相同，形状为U型。
⑥制作完成后钢筋骨架必需放在平整、干燥场地上；存放时，每个加劲筋和地面接触处全部垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。
8.5.2 钢筋笼安装
现场钢筋笼起吊直接利用25t吊机优异行钢筋笼下节吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称部署，累计四个，吊耳采取圆钢制作并和对应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上节钢筋笼吊装就位，和下截钢筋笼进行主筋连接和加强筋、箍筋焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。
钢筋笼下放到位后将吊筋和护筒焊接固定，预防浇注混凝土时钢筋笼上浮和下沉。固定时，要依据钢护筒偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中和桩中心重合。
(1)钢筋笼在成孔及一次清孔质量检验合格后即进行