浅析饲料厂主设备操作规程样本.doc
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1、饲料厂主设备操作规程一、生产步骤操作规程(一)、目标:为确保饲料产品在制粒加工中质量,确保饲料产品满足饲料工艺要求!(二)、范围:本规程是用于饲料这里加工工序过程。(三)、常规准备1、开机前准备,按生产计划检验更换环模和筛网,了解蒸汽供给情况,清理制粒机内残料,排除调制器管道内冷凝水,清理冷却器,对制粒机进行检修保养,确保制粒机能正常运行。2、开机,安生产调度室通知开机,开机时先开启后道工序,然后开启签到工序,开启主机是要等Y-降压后开启转为正常后在开启喂料器!3、机器运行中监视控制仪表,调整喂料速度,整齐压力,调质温度,整齐添加量及切刀距离等,以满足产品生产工艺质量要求,并作统计。4、停机,
2、关机时先关前道工序,再关后到工序,停机前还应用油性植物料填充模孔,以免造成物料堵塞,清理制粒机内残留物料,清理设备场地,清洁卫生。(四)、各工段开启1)进料工段进料工段包含粒料和粉料工段。粒料工段工作步骤:进料-刮板机 - 除尘 - 除铁-提升机-初清筛-旋转分配器-待粉碎仓;粉料工段步骤:进料-刮板机-提升机-粉料筛-旋转分配器-配料仓。旋转波段开关,使旋转分配器下料器指向给定粉碎料仓,正常工作情况下,各设备处于联锁状态,这时开启次序为:除尘器(也可现场控制)初清筛提升机刮板机。假如提升机没有开启,则刮板机无法开启,这么在工作时能预防误操作而引发步骤某一步骤堵塞。全部开动后,若其中某台发生故
3、障而停止,该设备前道工序能自动停机,以防故障深入扩大。2)粉碎工段工作步骤:喂料器-粉碎机-刮板机-提升机-旋转分配器-配料仓-除尘器。工作时使旋转分配器下料口指向给定配料仓,按次序开启提升机刮板机除尘器粉碎机,待粉碎机进入正常运行以后,开启喂料器(变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调整,观察主机电流表指针使粉碎机处于最好状态。因为粉碎机常常更换筛片,起停频繁,所以粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转,大约10天左右转换一次,使粉碎机达成最好粉碎效果。为预防粉碎机堵料,必需开启刮板机和粉碎机才能起动喂料器。3)配料混合工段当配料仓中多种料准备就绪,油脂添加贮存罐抽满油,就能够开启配
4、料混合工段了。此工段和前两工段相同。旋转波段开关,使分配器选择进料方向,依次开启提升机刮板机混合机。混合时间,混合门开门时间,添加报警等功效由配料秤控制。4)制粒冷却工段当混合两批料后,制料仓已含有连续不停地给制粒机制粒了,能够开启冷却工段。在正常工作情况下,各电机处于联锁状态,这时设备开启次序为分级筛提升机冷却机刮板机碎粒机风机关风机制粒机搅拌器喂料器。制粒机工段是饲料厂工艺设备中关键工段,因为制粒机开启频繁,常常更换压模、压辊,所以设置现场控制箱。在现场箱上,把手动联锁按钮打到锁位置,先开启制粒机,待正常工作后,带灯按钮亮,再开启搅拌器,最终开启喂料器,看主机电流,调整变频器或电调速器均匀
5、喂料,使主机平稳工作,当逆流冷却器上料满时,经过PLC程序冷却器电机开始工作,直到下料位断开,电机停止工作。5)包装工段包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在,该系统采取机器气动控制结合,完成称重、打包、缝口和输送工作。工作步骤:喂料称重夹袋卸料输送缝包。开启包装秤,则秤开始自动下料,料生传感器被配料控制仪接收,依据预定程序,对此量进行处理,发出对应信号给可编程控制器,再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功效。二、主设备操作规程吊机操作规程一、操作前检验钢丝绳在卷扬筒排列是否整齐,刹车装置是否良好。二、限吊量控制在400kg以下,严禁超负荷吊运。三、起吊前查看包
6、装物是否安放牢靠。起吊应上下人员亲密配合。四、吊物时,严禁吊机下面有些人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。五、天天必需检验一次卷声筒上面控制开关能否正确停机,严禁失灵工作。六、工作时间一旦发生停电情况,必需关掉总电源开关。七、工作结束必需切断电源,搞好吊机周围清洁卫生。二、风机操作规程1、风机安装是否正确,各连接部件是否牢靠。2、检验风机轴和电机轴是否同心,联轴器安装是否正确。3、检验风机转向是否正确。4、机壳或进风口和叶轮不能有卡磁现象。5、风机进出风管道安装是否牢靠、密封。6、定时检验轴承润滑情况。三、永磁筒操作规程1、确保进料均匀,料层厚度适宜。2、正确掌握物料流动速度,严格控制溜管角度。
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