满堂支撑架核心技术交底.docx
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SG- 006 技术交底 工程名称 中电建金属结构研发中心 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 满堂支撑架施工 交底日期 年 月 日 交底人签字 接收人签字 交底内容: 一、使用范围 适适用于中电建金属结构研发中心层高5米以下满堂支撑架施工。 二、满堂架搭设技术要求 1、梁板满堂架(钢管架)搭设按纵横两个方向立杆间距不超出900mm,水平杆歩距不超出1800mm,扫地杆纵横向满拉,纵向扫地杆离地200mm;本工程满堂架立杆均为顶托受力,严禁采取扣件受力。 2、板底梁底必需布设纵横向水平拉杆,水平拉杆和立杆交接处必需用十字扣件连接牢靠。满堂架立杆布设必需扣除梁边200-300mm后平均部署,且间距小于第1条要求,即梁两边立杆必需对称以防偏心受力不利影响,然后再部署两根梁之间立杆。 3、标准上截面高度大于500全部梁底中线处全部要增加一排立杆顶托,梁截面高度700-900,梁底立杆间距600-800;梁截面高度500-700,梁底立杆间距700-900;梁截面高度小于500,梁底立杆间距800-1000。梁截面高度大于900按技术验算设置梁底立杆间距(或参考相同设计梁截面来部署立杆间距)。 4、梁截面高900-1200,梁中线立杆间距为550-600;梁截面高度1200-1500,梁中线立杆间距为500-550;梁截面高度1500-1800,梁中线立杆间距为450-500。 5、梁截面高度大于700必需部署穿墙螺杆,700-1000梁布设一道@350-400穿墙螺杆;1000-1300梁布设两道@350-400穿墙螺杆;1300-1600梁布设三道@350-400穿墙螺杆;1600-1900梁布设四道@350-400穿墙螺杆。 6、立杆垂直度小于1∕200,应做到横平竖直,全部扣件钢管必需是经监测合格产品,严禁腐朽变形材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。 7、立杆底和混凝土面交接时,立杆底应垫上大于50mm厚木块。 8、剪力墙厚度500-600,穿墙螺杆Φ12间距350-400;剪力墙厚度400-500,穿墙螺杆Φ12间距400-450;剪力墙厚度300-400,穿墙螺杆Φ10间距450-500;剪力墙厚度小于300,穿墙螺杆Φ10间距550-600。 9、剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250,底下3-4排间距必需严格按要求设置,4排以上可依据实际情况作100-200增大调整,最上面一排穿墙螺杆必需布设在板底以下约300-400处。 10、柱截面小于700可不设置穿墙螺杆,但应采取钢管调整柱箍加固牢靠,第一道加强箍离地小于250,以上每隔400-450加固一道,梁底小于400处必需设置一道加强箍,第4排以上可依据实际情况作100-200增大调整。 11、柱截面700-1000,可设置一道Φ10-Φ12穿墙螺杆,柱截面1000-1300应设置两道Φ10-Φ12穿墙螺杆,每层螺杆设置和700柱相同。 12、剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状,并应横平竖直,必需时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣,螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。 13、柱脚或墙角必需留置清扫口(100x200),柱墙加固后应和满堂架可靠连接,增加其稳定性。挡土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆和基坑支护顶牢,水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。 14、剪力墙和柱混凝土浇捣必需分层进行,每层高度小于2米,浇捣混凝土之前必需对模板支撑系统进行检验,确定安全可靠后才可进行混凝土浇捣,混凝土浇捣时钢筋工和木工必需护模和护筋,发觉问题立即处理。 三、施工方法 模板支撑严格根据模板工程设计方案中支撑间距施工,施工中应依据最左边和上边轴线作为控制线,分别自左向右、自上向下量取尺寸,并应确保所量取和下一层一样,从而使得模板上层立杆对准下层立杆。 1、施工次序 柱钢筋验收→柱模板→钢管架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→横楞→楼板底模。 2、钢管架支撑体系安装 (1)钢管使用前要调直,确保支模平整度。 (2)对各层楼面进行清理洁净,不得有杂物。 (3)钢管支模架搭设应依据轴线统一计划,为确保现场施工过程中观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。立杆在梁两侧间距可合适缩小。 (4)支模架搭设注意事项: 间距必需按方案进行,不能加大间距,立杆必需在同一垂直线,水平方向纵横成线。梁底加密钢管位置和尺寸必需根据方案进行。立杆底部支承结构必需含有支承上层荷载能力。 (5)必需设水平支撑和剪刀撑。 ①剪刀撑应纵横两个方向设置。 ②剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。 ③每组剪刀撑斜杆和地面夹角在45º~60º之间。 ④剪刀撑斜杆应尽可能和立杆进行连接,底部斜杆下端应置于垫板上,严禁悬空。 ⑤剪刀撑斜杆连接均采取搭接,搭接长度大于0.5m,设置2个旋转扣件。 (6)搭设架子必需在垂直方向,水平方向按50%错开接头,全部立杆必需落地,不得在水平杆上加悬空立杆。 (7)扫地杆搭设离地面200mm,底部支撑立杆下需垫木垫板。 (8)依据层高选择立杆,并配以可调支座来调整高度,水平杆必需扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。 立杆竖接和水平杆横接一定要采取直角扣件,确保竖向传力和水平观感。增设扫地杆时,应尽可能将扫地杆置于混凝土梁或其它混凝土结构上。加密斜撑,将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力。 (9)支撑安装完成后,应认真检验支架是否牢靠,发觉问题,立即整改。 2、梁、板模板安装 (1)梁模板安装 ①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托标高,将其调至预定高度,然后在可调顶托托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对跨度大于4米现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按1/1000~3/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。 ②为了预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难现象,可采取以下方法: a、支模应遵守侧模包底模标准,梁模和柱模连接处,下料尺寸通常应略为缩短。 b、梁侧模必需有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前,模板应充足用水浇透。砼浇筑时,不得采取使支撑系统产生偏心荷载砼浇筑次序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。 (2)楼面模板安装 满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后,在主龙骨上铺设次龙骨,然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采取单块就位时,宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四面不起拱。 3、墙、柱模板安装 (1)墙模板安装 安装前检验验收钢筋、预埋→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→和相邻模板连接。 (2)柱模板安装 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检验对角线、垂直和位置→安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口柱模板→全方面检验校正→整体固定。 四、模板施工要求 1、通常要求 (1)模板安装后应含有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼重量、侧压力及施工中所产生荷载。 (2)模板表面清理洁净,涂水性脱模剂,不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复,严禁使用。模板接缝应严密,以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩,应保护模板牢靠和严密。 (3)模板结构应简单、装拆方便,并满足钢筋绑扎、安装及砼浇筑、养护等工艺要求。 2、楼板模板安装要求 (1)板底模板采取1830×915×18mm胶合板,板底次楞采取50mm×100mm楞木,间距250mm,托梁采取Φ48×3钢管。 (2)支撑体系采取Φ48×3钢管和U型顶托传输竖向施工荷载支撑方法,在立杆底部距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆,立杆纵横向间距750mm(可依据现场实际情况微调),步距1500mm。 (3)立杆下设置厚度大于50mm木垫板。 模板平面图 模板剖面图 3、梁模板安装要求 (1)为立即拆除侧模,各模板之间关系为:楼板模板压梁侧模,梁侧模夹梁底模,梁底、梁侧模板采取1830×915×18mm胶合板。 (2)支撑体系采取主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方法,梁底次楞采取50mm×100mm木方,间距100-200mm,主楞采取双Φ48×3钢管;水平拉杆步距同周围楼板满堂支撑布距。 (3)立杆下设置厚度大于50mm木垫板。 4、墙柱模安装要求 (1)墙柱模板采取1830×915×18mm胶合板,侧模内龙骨采取50mm×100mm木方,间距200-250mm,外龙骨采取双钢管48mmx3.0mm。 (2)弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 (3)墙柱模板校正垂直后,用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 (4)墙柱模板底部应该用砂浆抹平,预防跑浆,但砂浆找平层不伸入墙体内。 (5)墙柱模板安装完后应检验角模板,和楼板、楼梯间墙接缝间隙必需严实,预防漏浆,错台。 (6)墙柱模板拼缝:柱模板接缝必需平顺,缝隙不超出1.5mm。 (7)墙、柱模板竖向放置方木,柱箍采取双Φ48钢管加对拉螺栓。 5、U型顶托螺杆 伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径和钢管内径间隙不得大于3mm,安装时应确保上下同心。顶托底部立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 6、剪刀撑等杆件设置要求 (1)满堂模板支架立杆,在外侧周圈应设由下至上竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向连续式剪刀撑,其宽度设置为4~6m,现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置,并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 (2)剪刀撑杆件底端应和地面顶紧,剪刀撑和水平方向夹角宜在45°-60°。 (3)剪刀撑采取搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定,关键固定在和之相交水平拉杆或立杆上。 (4)扫地杆、水平拉杆应采取对接,对接扣件应交错部署,两根相邻杆件接头不应设置在同跨内,同跨内隔一根立杆两个相隔接头在水平方向错开距离不宜小于500mm。 (5)立柱接长严禁搭接,必需采取对接扣件连接,相邻两立柱对接接头不得在同时内,且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。 五、模板支撑验收 1、模板支撑所使用钢管是否平直,有没有压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形,不受腐朽、虫蛀。 2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度,扫地杆设置、立杆搭设方法纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检验。 3、自检合格后报监理验收,验收合格后方浇筑混凝土。 脚手架搭设技术要求和许可偏差 序号 项目 通常质量要求 1 构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差 ±20mm 2 立杆垂直偏差 架高 ≤25m ±50mm >25m ±100mm 3 纵向水平杆水平偏差 ±20mm 4 横向水平杆水平偏差 ±10mm 5 节点处相交杆件轴线距节点中心距离 ≤150 mm 6 相邻立杆接头位置 相互错开,设在不一样步距内,相邻接头高度差应>500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开,设在不一样立杆纵距内,相邻接头水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距1/3 8 杆 件 搭 接 1)搭接部位应跨过和其相接纵向水平杆或立杆,并和其连接(绑扎)固定 2)搭接长度和连接要求应符合以下要求: 类别 杆别 搭接长度 连接要求 扣件式钢管脚手架 立杆 >1m 连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个 纵向水平杆 不少于2个连接扣件 9 节 点 连 接 扣件式钢管脚手架 拧紧紧围绕件螺栓,其拧紧力矩应大于40N.m,且小于65 N.m 其它脚手架 按对应连接要求 预埋件和预留孔洞许可偏差 项 目 许可偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10,0 注:检验中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。 现浇结构模板安装许可偏差及检验方法 项 目 许可偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检验 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检验 截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检验 柱、墙、梁 +4, -5 经纬仪或吊线、钢尺检验 层高垂直度 小于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检验 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检验 相邻两板表面高低差 2 钢尺检验 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检验 注:检验轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。 六、安全技术方法 1、模板安装高度在2m及以上时,应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80相关要求。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆可靠临时设施。 3、登高作业时,多种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上,多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。 4、安装模板时,上下应有些人接应,随装随运,严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板和上料井架及有车辆运行脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超出3.0m时,必需搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其它人。高处作业时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定时检验,不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时,当垂直吊运时,应采取不少于两个吊点,水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必需使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢靠后,方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年检验汇报,安装前应对全部部件进行认真检验,不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地域,尚应设警示牌,派专员看管。 10、施工现场用电,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46相关要求。 11、搭设应由专业持证人员安装,安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好统计及签证。 12、上段钢管立柱不得和下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 13、模板拆除安全注意事项 (1)拆模时应按次序逐块拆除,模板拆除应先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工。 (2)拆除模板通常应采取长撬杠,严禁操作人员站在正拆除模板上或站在已拆除模板上进行操作。 (3)支架拆除次序是从上到下,逐层拆除,自一端开始延伸向另一端,要随支架拆除逐步拆除加固杆,拆除时不能将拆除杆件乱丢乱砸,损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托螺栓,让模板和砼脱离,再拆除支架。 (4)拆除时应逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸,更应预防模板忽然全部掉落伤人。 (5)拆模间隙时,应将已松动模板、拉杆、支撑等固定牢靠,严防忽然掉落、坍毁伤人。 (6)在楼板上有预留洞时,应在模板拆除后立即将洞口盖严或做好防护栏杆防护。 (7)拆除时每人应有足够工作面,数人同时操作时应合理分工,统一信号和行动,严禁在同一垂直面上进行拆除操作。 (8)高处、复杂结构模板拆除,应有专员指挥和切实安全方法,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。 (9)模板拆除 侧模,在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模,应在同一部位同条件养护混凝土试块强度达成要求时方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度(m) 按设计混凝土强度标准值百分率计(%) 板 ≤2 50 >2,≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100 注:本表中"设计混凝土强度标准值"系指和设计混凝土强度等级对应混凝土立方体抗压强度标准值。 七、文明施工管理 1、根据施工总平面部署图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施。实施计划进料,随用随到。 2、对现场材料堆场进行统一计划,不一样进场材料设备进行分类合理堆放和储存,并挂牌标示,关键设备材料利用专门围栏和库房储存,并设专员管理。 3、在施工过程中,严格根据材料管理措施,进行限额领料。 4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时,必需轻拿轻放,上下、左右有些人传输。 5、支模和拆模等各项施工任务完成后,应立即清理现场,做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。 6、使用电锯切割时,应立即在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。 7、加强环境保护意识宣传,严格管理,采取有力方法控制人为施工噪声,最大程度地降低噪音扰民。在夜间进行模板作业时,应按要求合理安排作业时间,避免挠民情况出现。 参与单位人员 注册建造师(项目经理):- 配套讲稿:
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