漳州万科城02地块综合项目(S1#楼)-高大模板综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 工程概况 1
第二章 编制阐明及根据 2
第三章 施工筹划 3
第一节 技术准备 3
第二节 材料筹划及劳动力筹划 3
第三节 施工机械筹划 4
第四章 模板施工工艺技术 5
第一节 模板施工设计参数 5
第二节 模板体系施工安装办法 5
第三节 模板施工规定 7
第四节 模板安装质量控制办法 9
第五节 模板拆除 10
第六节 模板支撑验收 13
第七节 模板变形位移监测 13
第五章 模板工程施工安全保证办法 13
第一节 安全组织保障 13
第二节 安全技术办法 14
第三节 应急救援预案 17
第四节 文明施工管理 22
第五节 安全达标管理 22
第六节 模板支撑体系监测监控办法 22
第六章 劳动力管理办法 23
第七章 扣件钢管楼板模板支架计算书 23
计算书：层高9.0m板厚120mm满堂楼板模板支架计算 23
第八章 附图 53
第九章 混凝土浇筑方案 53
第一节 混凝土施工浇筑规定 53
第二节 砼养护 55
第三节 构导致品保护 55
第四节 混凝土强度检查与评估 56
第五节 混凝土施工安全办法 56

第一章 工程概况
工程名称：漳州万科城02地块一期
建设单位：漳州市万科滨江置业有限公司
设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司
监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司
勘察单位：福建岩土工程勘察研究院有限公司
施工单位：中华人民共和国建筑第四工程局有限公司
1. 项目位置：福建省漳州市芗城区江滨路北侧，瑞京路南侧，金峰南路以东，西洋坪路以西，紧临漳州师院学院。
2. 用地概况：项目占地864.77m2 （S1#商业楼）。
3. 建设规模：总建筑面积1372.80 m2，无地下室。
4. 功能布局：
漳州万科城02地块一期工程，本工程仅含S1#楼， 2层民用建筑公建，使用年限50年，建筑级别为三级，耐火级别二级框架构造，S1#楼±0.000相称于黄海标高7.05m。
本建筑屋顶层S-1到S-2轴交S-A到S-C轴及S-C轴以外挑板为高大模板，总高度为9.00米，跨度为10.5米，高度超过8m,属于高大模板区域。
第二章 编制阐明及根据
1、为加强本工程中危险性较大高大模板工程施工安全组织、安全技术管理，达到安全生产目的。坚持“安全第一，防止为主，综合治理”方针，防止建筑施工安全事故发生，贯彻责任，保证人身和财产安全。
2、本方案编制关于技术规定和技术参数重要根据
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-
2
建筑工程施工质量验收统一原则
GB50300-
3
混凝土构造工程施工质量验收规范
GB50204-（）
4
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-
6
建筑构造荷载设计手册
GB50009-
7
《高层建筑混凝土构造设计规程》
JGJ3-
8
混凝土质量控制原则
GB50164-
9
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-
10
混凝土构造耐久性设计与施工指南
CCES01-
11
工程建设原则强制性条文(房屋建筑某些)

12
建筑施工模板安全技术规范
（JGJ162-）/12/1实行
13
建筑施工安全检查原则
JGJ59-99
14
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ59-
15
施工现场暂时用电安全技术规范
JGJ46-
16
建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程
DBJ13-91-
17
建筑工程施工手册（第五版）
GB/T15229-
18
关于加强模板工程安全生产管理告知
闽建建（）47号
19
高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定
闽建建[]32号
20
关于印发《危险性较大分某些项工程安全管理办法》告知
建质[]87号
21
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》告知
建质[]254号
22
漳州万科02地块项目施工组织设计

23
建筑设计、构造设计施工图纸

第三章 施工筹划
第一节 技术准备
1、项目部做好图纸自审和会审工作，并按设计回答意见对有关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时解决有关技术问题。
2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术办法进行交底，并明确相应管理职责范畴，使其施工前作好充分准备。
3 、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣教。
第二节 材料筹划及劳动力筹划
1、模板采用厚度18mm胶合板，主楞采用矩形钢管（50mm×50mm×3.0 mm，矩形钢管与顶托梁之间间隙必要要用木楔顶紧牢固保证）、次楞采用50×80mm 方木，U型顶托及M12、14普通对拉螺栓。
2、支撑架立杆、水平拉杆、扫地杆等采用Ф48×3.5mm钢管。
3、使用材料规定：①胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。②钢管、扣件应有产品合格证、质量检查报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔钢管不得使用。扣件应进行防锈解决，浮现滑丝螺栓必要更换，有裂缝、变形扣件禁止使用。③矩形方钢必要采用统一原则规格：50mm×50mm×3.0 mm。
4、地上某些梁、剪力墙、柱子加固可以采用普通螺杆加套管。
5、依照搭设规定各重要材料筹划如下：
序号
材料名称
单位
数量
进场筹划
备注
1
模板（胶合板）
m2
21000
分批进场
18厚
2
钢管
t
1848
分批进场

3
扣件
个
369600
分批进场

4
对拉螺杆
根
4000
一次进场

5
方木
M3
840
分规格进场
50×100
6
方钢管
t
500
分批进场
50×50×3.0
6、劳动力筹划
职务或工种
数量
备注
专职安全员
1人
持证上岗
施工员
2人
持证上岗
质检员
1人
持证上岗
电工
2人
持证上岗
模板工
20人

架子工
10人
持证上岗
普工
15人

混凝土工
15人

钢筋工
20人

第三节 施工机械筹划
序号
名称
数 量
规格.性能
1
圆盘锯
4台
3kw
2
手电锯
4台
2kw
3
电钻
2台
6～16mm
4
扭矩扳手
5把
/
5
汽车吊
1台

第四章 模板施工工艺技术
模板支撑严格按照模板工程设计方案中支撑间距施工，施工中应依照最左边和上边轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层同样，从而使得模板上层立杆对准下层立杆。
第一节 模板施工设计参数
1、屋面板高大模板楼板登记表
编号
厚度
部位
楼层
1
120厚
S-1到S-2轴交S-A到S-C轴
屋面板
2
120厚
S-C轴以外
屋面板
2、楼板满堂架设计参数：
序号
板厚(mm)
立杆纵/横间距(m)
步距(m)
方木间距（mm）
1
120
1.0/1.0
1.5
300
高大模板支架附计算书
3、梁模板支架设计参数
阐明：顶托梁横向即梁截面方向，顶托梁纵向即梁长度方向。梁模板支撑体系采用U型顶托支撑形式，顶托梁采用方钢管（50mm×50mm×3.0 mm），方木（50mm×100mm）。
序号
梁宽（mm）
梁高（mm）
梁底顶托数量
顶托梁纵/横向间距
水平杆步距（mm）
梁底方木间距(mm)
1
400
700
2
1.0m/同梁宽
同满堂架支撑
水平杆步距
300
层高9.0m，400×700mm梁模板支架计算书
4.、立杆支持设计
因基本梁已经浇筑完毕且强度已经满足规定，高大模板支撑系统均由18#工字钢铺设与基本梁上支撑，支撑跨度最大为4.25m。
第二节 模板体系施工安装办法
一、施工流程
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

梁板钢管扣件式脚手架安装

梁底加设顶托，次龙骨放置于托梁上

梁底模安装

梁钢筋绑扎

板底架顶托及顶托梁

梁侧模及楼板模板安装

梁板混凝土浇注

混凝土保养，混凝土达到规范拆模强度

拆下脚手架上部横杆立杆

拆除梁、板模板，清理模板

拆除脚手架
二、梁、板模板安装
1、梁模板安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调节脚手架可调顶托标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托托板上安放方木，可调顶应调节一定角度使方木不能移动保持在顶托中心位置。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不不大于4米现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000～3/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。梁侧模超过600mm，应加设围檩。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难现象，可采用如下办法：
a、支模应遵守侧模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。
b、梁侧模必要有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
2、楼面模板安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱2/1000)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
第三节 模板施工规定
一、模板安装规定
1、普通规定
（1）模板安装后应具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼重量、侧压力及施工中所产生荷载。
（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复，禁止使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在吊模上不得蹬踩，应保护模板牢固和严密。

（3）模板构造应简朴、装拆以便，并满足钢筋绑扎、安装及砼浇筑、养护等工艺规定。
2、楼板模板安装规定：
（1）板底模板采用1830×915×18mm胶合板，板底次楞采用50mm×80mm楞木，间距300mm，顶托梁采用矩形钢管（50mm×50mm×3.0 mm）。
（2）支撑体系采用48x3.6mm钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆，高支模某些水平拉杆步距为1.5m，其他某些水平拉杆步距为1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设立。
3、梁模板安装规定：
（1）为及时拆除侧模，各模板之间关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm胶合板。
（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48mm×3.5mm施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50×80mm木方，间距200～300mm（详梁模板设计参数表），主楞采用矩形钢管50× 50×3.0mm；水平拉杆步距 同周边楼板满堂支撑布距。调节U形顶托与钢管角度使钢管紧紧靠在U形顶托槽内不能滑动并使其固定在U形顶托中心位置。
二、满堂脚手架施工规定
（1）钢管使用前要调直，保证支模平整度。
（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计规定进行技术交底。
（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（4）钢管支模架搭设应依照轴线统一规划，为保证现场施工过程中观感，本工程规定钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧间距可恰当缩小。
（5）支模架搭设注意事项：
间距必要按方案进行，不能加大间距，立杆必要在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管位置和尺寸必要按照方案进行。
（6）剪刀撑应纵横两个方向设立，剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆下端应置于垫板上，禁止悬空。
（7）搭设架子必要在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必要落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
（8）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。
(9）依照层高9.0m选取好立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必要扣接在立杆上，不得互相扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土构造上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土构造上，增强整体抗变形能力。
(10）梁和楼板脚手架跨距和间距必要按本计算方案布置。
（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
（12）支撑安装完毕后，应认真检查支架与否牢固，发现问题，及时整治。
三、满堂支撑体系构造规定
1、支撑梁、板支架立柱构造与安装应符合下列规定：
(1)、梁和板立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。
(2)、可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。
(3)、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。
2、扣件式钢管立杆支撑构造与安装应符合下列规定：
(1)、钢管规格、间距、扣件应符合设计规定。每根立柱底部应设立垫板。
(2)、当立柱底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得不不大于1m，立柱距边坡上方边沿不得不大于0.5m。
(3)、立柱接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。
(4)、禁止将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(5)、满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间每隔四排立杆应设由下至上竖向持续式纵向剪刀撑，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
(6)、架体与周边构造连接办法：
在立柱周边外侧和中间有构造柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑构造设立一种固结点。或者在每层相邻楼板上每隔5跨设立一道抛撑。抛撑设立办法，在立杆上以45度角设立一道斜撑支撑在周边楼板上，斜撑底部用用钢管通长连接。斜撑应连接两道立杆。
第四节 模板安装质量控制办法
1、及时组织模板工程安装施工安全技术交底。
2、在模板支设标高处通拉控制线，控制模板支设标高。
3、模板立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，禁止随意增大立杆间距。
4、用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓扭力矩与否符合规定，扣件螺栓扭力矩应达到45-60N.m。
5、浇筑砼前必要检查支撑与否可靠，扣件与否松动。浇筑砼时必要由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑与否变形、松动、并组织及时修复。
6、支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位有关人员及邀请专家组参加专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出整治意见，应认真组织整治。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，保证支撑系统处在安全、有效状态。
7、模板支撑架立杆不能采用搭接，必要采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至主节点距离不应不不大于步距1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设立或漏掉。
8、模板工程安装质量控制目的：
施工质量验收规范规定
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部
尺寸
基本
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高
垂直度
不大于于5m
6mm
不不大于等于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
9、对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。
第五节 模板拆除
一、普通规定
（1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计规定
（2）拆模时必要保护砼构件完好，梁侧模拆除最早时间为24～36小时。
（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整洁。
（4）模板拆除必要经项目技术负责人批准，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。
二、拆模工艺
拆模顺序
（1）拆柱模顺序：
拆支撑系统 → 拆内模主楞木 → 切割穿腹拉杆端头 → 用木楔松动立板 → 拆柱模 → 检查修整柱模 → 刷脱模剂 → 转运下一层工作面
（2）拆梁板模
拆除某些水平拉杆 → 敲拉杆销 → 降下托架 → 拆除楞木 → 拆除面板 → 拆除水平拉杆 → 拆除立杆 → 清理保养 → 转运下一层工作面
三、模板支撑拆除安全办法
1、拆模前，应有专人指挥（施工员或班组长），并设拆除工作区，周边应设立围栏或警戒标志，重要信道应设专人看守，禁止无关人员进入。
2、所有进入施工现场参加模板拆除人员，必要对的佩戴安全帽，拆除2m以上模板时，作业人员必要佩戴安全带，并系牢；禁止穿“三鞋”和酒后上岗违章作业；禁止上班嬉戏打闹，注意力必要集中。
3、拆除2～4米模板，必要搭设暂时操作台和暂时上下简易梯子，操作台及梯子周边必要设立防护栏杆，防护栏杆按临边防护规定搭设；站在超过4米以上架体拆除模板，必要设立马道和暂时操作操作台，马道设立与在外架上设立上下楼层马道相似，马道应按15-20米宽度搭设一道，马道上铺好竹夹板或模板并绑好或订好防滑条。
4、拆模顺序应自上而下，从里到外，先拆水平支撑和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模。拆模人站在一侧，不得站在拆模下方，几人同步拆模应注意互相间安全距离，保证安全操作。
5、拆除檐口、挑廊等危险部位模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架子、网上，少量掉落在架子、安全网上模板应及时清理干净。
6、拆下模板应及时运到指定地点集中或清理归堆，防止钉子扎脚伤了。
7、拆模时，零配件等，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、模板拆除时须按照“先防护，后拆除”原则，须先进行有关部位封闭、防护后再进行拆除工作。砼板上预留洞，应在模板拆除前将洞口盖好，并绑牢固防止移动；拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护办法。
9、禁止在脚手架上堆放大批模板等材料，拆模时不要用力过猛，拆下来木材和钢管、扣件、层板分类整顿归堆并及时运走。
10、模板拆除禁止留有悬空模板，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杆、支撑妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；拆除时每人应有足够工作面，数人同步操作时应合理分工，统一信号和行动，禁止在同一垂直面上进行拆除操作。
11、支架拆除顺序是从上到下，逐级拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架拆除逐渐拆除加固杆，拆除时不能将拆除杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。
12、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然所有掉落伤人。
13、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上积水，防止滑倒。
四、模板拆除质量控制办法
（1）禁止用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具激烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免激烈撞击。
（2）已拆除模板及其支架构造，应在混凝土达到设计强度后，才容许承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，禁止堆放过量建筑材料。当承受施工荷载不不大于计算荷载时，必要通过核算，并加设暂时支撑。
（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必要达到100%。当设计无详细规定期，混凝土强度应符合表中规定。
底模拆除混凝土强度规定：
构件
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度原则百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
第六节 模板支撑验收
1、模板支撑所使用钢管与否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件与否浮现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
2、模板支撑搭设完毕后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设立、立杆搭设方式纵横向水平杆设立、剪刀撑纵横向及水平加强层设立等进行检查。
3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。
第七节 模板变形位移监测
1、钢筋绑扎完后，安装模板时应核对钢筋尺寸位置，如尺寸位置有误应及时调节方可安装模板。
2、现场模板安装时，施工应拉线控制模板尺寸位置，边安装边复核轴线尺寸位置。
3、模板安装完后，现场自检人员对每根柱剪力墙模板拉线检查垂直度，并现场记录下来，对不合格部位做记号，及时调节治正。
4、混凝土浇捣过程中，现场派木工、钢筋人员进行护模护钢筋，现场施工员跟踪旁站发既有变形位移状况及时加固。
第五章 模板工程施工安全保证办法
第一节 安全组织保障
一、组织管理办法：
（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各关于施工管理专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。
（2）现场专职安全员详细负责施工现场安全生产监督检查工作，对关于违背工程建设原则强制性条文等重大安全隐患，有权责令其分某些项工程停工整治。
（3）公司与项目订立安全生产目的责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。
（4）严格执行公司、项目部制定安全生产责任制，各负其责。项目安全生产管理目的责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程安全管理目的管理责任由分管模板施工员负责，劳务作业队应详细贯彻模板工程施工安全操作规程和作业工人遵章守纪。
（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整治“三定一贯彻”工作。
（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作状况,布置本周工作安排。
（7）公司技术负责人、安全、技术部门必要做好现场模板工程等施工、安全技术办法贯彻和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统自检和验收。
项目经理：艾筱飞
二、组织管理机构框图：

技术负责人：罗有建
项目副经理：唐泽刚

施工员：阮伟华
质检员：郑国清
机电管理员：吴世奇
安全员：李超

劳务作业队长、施工班组长：祝小平

生产作业工人：黄江山

第二节 安全技术办法
一、安全技术办法：
（1）严格按照关于规定和计算办法进行模板支撑系统设计计算，并按关于规定组织专家论证审查后方能施工。
（2）施工过程中模板支架应充分运用框架柱作为支撑系统附着体，增强支撑架整体稳定性。
（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意变化支撑间距。
（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护办法。
（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”原则，须先进行有关部位封闭、防护后再进行拆除工作。
（6）模板拆除时拆除区域须设立警戒线、警戒标志，并有专门监护人进行监护。
（7）现场施工暂时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设立，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。
（8）垂直运送机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程浮现安全问题。
（9）严格控制明火，动火须严格执行关于审批手续，对于木工加工产生锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配备足够灭火器材。
（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工信道光线充分，避免由此引起事故。
二、模板安装安全注意事项：
（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。
（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设立附着设施，防止支架崩塌，保证已搭设支架稳定和搭设过程中安全。
（3）立杆之间必要每步设纵横双向水平横杆，保证双向足够设计刚度。支架采用逐排搭设办法，逐排搭设时，应随搭随设立纵横双向水平横杆和剪刀撑。
（4）保证立杆垂直偏差和水平横杆水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。
（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不不大于45N.m,且不不不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件连接、拧紧状况，发既有松动、损坏等状况应及时拧紧或撤换。
（6）安装模板时，高度在2m及其以上临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范关于规定，作业面孔洞及临边须做好防护办法，高处作业时操作人员必要系安全带。
（7）高度超过4米及其以上模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设立防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必要及时设立临边防护办法。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止运用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。
（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。
（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，禁止操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。
（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设立隔离防护办法。高处作业时，扣件、工具、小配件等必要放在箱盒或工具袋中，禁止随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必要系在身上或放在工具袋内，防止掉落。
（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上暂时堆放模板及施工操作人员总荷载不得超过脚手架或作业平台规定承载值，不得超载；同步，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，导致失稳。
（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料。
（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上积水。
（14）进入施工现场作业人员必要戴好安全帽，搭设支架人员必要系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必要站在安全工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。
（15）架子工等特殊工种必要持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
（16）模板材料堆放分布应均匀，存储高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。
（17）不能运用建筑物楼层作过道模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。
三、模板拆除安全注意事项：
（1）模板拆除应按关于规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点规定。
（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支后拆，后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些；拆除顶板时，应设暂时支撑，保证安全施工。
（3）拆除模板普通应采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除模板上或站在已拆除模板上进行操作。
（4）支架拆除顺序是从上到下，逐级拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架拆除逐渐拆除加固杆，拆除时不能将拆除杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。
（5）支拆2m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度局限性2m可用移动式高凳，并设防护栏杆。
（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然所有掉落伤人。
（7）拆模间隙时，应将已松动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。
（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。
（9）拆除时每人应有足够工作面，数人同步操作时应合理分工，统一信号和行动，禁止在同一垂直面上进行拆除操作。
（10）高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实安全办法，并在下面标出工作区，禁止非操作人员进入作业区。
（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显警戒标志，并派专人监护，禁止非操作人员入内，避免发生安全事故。
（12）工作前应事先检查所使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。
（13）已拆除模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。
（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上积水，防止滑倒。
第三节 应急救援预案
为了保证本工程项目危险性较大高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻贯彻《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，依照公司制定《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际状况，特制定此预案。
一、“六大伤害”危险源辨识：
1、“六大伤害”危险源状况：
依照此分项工程特点，现场也许发生安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在重要危险源和也许发生事故有：
危险源状况
也许发生事故
作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；
垂直运送材料吊具材质和安全设施不符合规定。
物体打击
高处作业人员无系安全带；
楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。
高处坠落
模板支撑系统搭设不符合规范、有关规定；
模板局部位置堆料够高、够重。
坍塌
现场电缆、电线破损或老化；
木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：
施工用电拉设随意、混乱。
触电
木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；
木工操作人员不按操作规程作业；
机械伤害
工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；
电焊等作业无防火办法；
无按规定配备消防器材或设施。
火灾
2、危险源部位：
（1）未按施工方案设立模板支撑系统失稳。
（2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。
（3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设立警戒标志及专人监护。
（4）使用暂时用电、垂直运送机械、圆盘锯等机电设备、设施。
（5）信号缺陷，吊运、安装模板联系信号不明确。
（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。
（7）夜间作业照明局限性，作业环境不良。
二、应急组织机构：
此预案人力由总指挥组、现场急救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构构成。
1、组织机构成员及职责：
（1）、总指挥组：
总指挥长：项目经理 艾筱飞
副指挥长：执行经理 唐泽刚
成 员：项目部其他施工管理人员 陈小聪、罗有建、郑国清、阮伟华、张佳波、陈贤章、吴世奇、段青松、蓝耀平、黄欢欢。
职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地急救工作，向各急救小组传达急救指令任务，协调各组之间急救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府关于部门救援或报告灾情。
（2）、现场急救组：
现场急救组：唐泽刚 为组长，各作业班组长为现场急救构成员。
现场急救组职责：采用紧急办法，尽一切也许急救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
（3）、医疗救治组：
医疗救治组：陈小聪为组长，义务医疗服务人员为医疗救治构成员。
医疗救治组职责：对急救伤员，视状况采用急救处置办法，尽快送医院急救。
（4）、后勤服务组：
后勤服务组 罗有建 为组长，后勤部全体人员为后勤服务构成员。
后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员餐饮供应。
（5）、保安组：
保安组：郑国清为组长，全体保安为成员。
保安组职责：负责工地安全、保卫，支持其他急救组工作，保护现场。
2 、机构成员联系电话：
序号
姓 名
联系电话
1
艾筱飞

2
唐泽刚

3
陈小聪

4
罗有建

5
蓝耀平

6
陈贤章

7
段青松

8
郑国清

9
吴世奇

10
张佳波

11
阮伟华

12
杨 勇

三、应急救援资源配备：
序号
应急设备名称
数量
状态
备注
1
担架
2
好

2
氧气袋
2
好

3
药箱
2
好
内附惯用急救药物
4
绷带
3
好

5
手电筒
10
好

6
应急灯
2
好

7
电话
1
好

8
对讲机
3
好

9
灭火器
10
好

10
工具车
1
好

四、应急培训：
应急小构成员在项目安全教诲时必要附带接受紧急救援培训。
培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故急救常识等。务必使应急小构成员在发生重大事故时能较纯熟地履行急救职责。
五、应急预案响应程序：
发生紧急事故时，发现人应当及时向项目部应急组织机构成员报告，亦可依照紧急事态状况直接报告地方有关救援机构。项目部各应急组有关成员接到报告后必要及时赶到现场，同步向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当及时组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长依照现场紧急事态状况迅速启动应急预案，并及时报告地方救援机构，同步向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当依照事态状况及时布置救援工作，必要时组织公司救援组关于成员赶赴现场指挥协调。
六、 应急救援线路

线路1：瑞京路→西洋坪路→胜利西路→漳州市医院

线路1：瑞京路→瑞峰路→新华南路→漳州市医院

七、应急预案终结：
事故现场通过应急预案实行后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终结应急预案。
第四节 文明施工管理
1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行筹划进料，随用随到。
2、对现场材料堆场进行统一规划，不同进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存，并设专人管理。
3、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。
5、支模和拆模等各项施工任务完毕后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。
6、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
7、加强环保意识宣传，严格管理，采用有力办法控制人为施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免挠民状况浮现。
第五节 安全