混凝土道路综合项目施工专项方案.doc

-- 沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案
本协议段根本路面面层设计为粗粒式沥青混凝土7cm ，中粒式沥青混凝土5cm ， 中粒式沥青混凝土4cm。b5E2RGbCAP
采取沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采取14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。详见“面层施工工艺步骤图 ”。p1EanqFDPw
沥青混凝土面层开工时间计划为6月10日，计划最迟完工时间为12月10日，沥青混凝土<分3层）总工程量472971m2，施工期日历工天为183天，日平均铺筑施工强度计算为2586m2／天。DXDiTa9E3d
一、施工准备工作
<一）沥青混凝土所用粗细集料、填料和沥青均应符合协议技术规范要求，并最少在工程开始前30天将推荐混合料配合比包含：矿料级配、沥青含量、稳定度<包含残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件密度和空隙率等具体说明，报请监理工程师同意。RTCrpUDGiT
<二）沥青混合料拌合设备，运输设备和摊铺设备均应符合协议技术规范要求。
<三）路缘石、路沟、检验井和其它结构物接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
<四）要检验两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须立即更换，尤其要注意后面扎实情况，确保在摊铺碾压时，不被挤压、移动。5PCzVD7HxA
<五）施工测量放样：
恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩位置在中央隔离带所摊铺结构层宽度外20cm处。jLBHrnAILg
水平测量：对设置好钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机自动找平基线。
<六）沥青材料准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并确保按均匀温度把沥青材料源源不停地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超出160℃沥青胶结料。xHAQX74J0X
<七）集料准备，集料应加热到不超出170℃，集料在送进拌和设备时含水量不应超出1％，烘干用火焰应调整合适，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超出0.5%。LDAYtRyKfE
二、拌和及其运输
<一）拌和
采取德国进口型号为LINT型沥青拌合设备<150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式要求用量测定和送进拌和，送入拌合设备里集料温度应符合规范要求，在拌合设备内及出厂混合料温度，应不超出160℃。Zzz6ZB2Ltk
把要求数量集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充足拌和直至全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。dvzfvkwMI1
拌好热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温成品储料仓储存，存放时间不得超出72h，贮料仓无保温设备时，许可储料时间应以符合摊铺温度要求为准。rqyn14ZNXI
拌和生产出沥青混合料，应符协议意工地配合比要求，并应在目标值许可偏差范围内，集料目标值偏差应符合协议技术规范要求。EmxvxOtOco
<二）沥青混合料运输
沥青混合料运输采取15t自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为降低粗细集料离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。SixE2yXPq5
三、摊铺及碾压
<一）摊铺
1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机<最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采取所摊铺层高程靠金属边桩挂钢丝所形成参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。6ewMyirQFL
2、摊铺时，沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中混合料高度保持不低于送料器高度2／3。并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。kavU42VRUs
3、混合料摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。
4、上下两层之间横向接缝应错开50cm以上。
5、在机械不能摊铺及整修地方，在取得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
<二）碾压
1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全方面均匀压实。
2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
采取型号为YZC1414t双钢轮振动压路机<轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变，初压两遍。y6v3ALoS89
3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25轮胎压路机<轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。M2ub6vSTnP
4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采取轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型终了温度符合规范要求。0YujCfmUCw
5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重合30cm，三轮每次重合为后轮宽二分之一，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高弯道上，碾压应采取纵向行程平行于中线重合措施，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以确保取得要求最小压实度，开始碾压时温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不一样压实段落接茬设在不一样断面上，横向错开1m以上。eUts8ZQVRd
6、为预防压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少许水、混有极少许洗涤剂水或其它认可材料，把碾轮合适保湿。sQsAEJkW5T
四、接缝、修边和清场
沥青混合料摊铺应尽可能连续作业，压路机不得驶过新铺混合料无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层全方面。接铺新混合料时，应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好材料加铺混合料，并注意调置整平板高度，为碾压留出充足预留量。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。横缝碾压采取横向碾压后再进行常规碾压。修边切下材料及其它废弃沥青混合料均应从路上清除。GMsIasNXkA
水泥混凝土路面施工作业指导书
1、钢筋制作
依据混凝土板型号，做好钢筋翻样，钢筋制作依据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号正确，每种不一样型号半成品挂牌标明，便于绑扎人员分类施工。TIrRGchYzg
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎按图纸要求，钢筋等级、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超出规范要求。钢筋绑扎后，钢筋责任人进行自检，对有偏差改善后进行隐蔽验收。7EqZcWLZNX
3、隐蔽工程验收
现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，更正错误，达成符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。lzq7IGf02E
4、模板施工
侧面端头采取钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模预防模板移位，端头模板支撑必需牢靠、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完成后，进行侧向弯曲、垂直度等检验，经质检监理同意后才能进行下道工序施工工作。zvpgeqJ1hk
5、浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超出初凝时间混凝土，不得使用<加缓凝减水剂后可合适延长）。NrpoJac3v1
浇捣用插入式和平板式同时振捣，确保混凝土浇捣密实，并降低侧面气泡产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1nowfTG4KI
5.1 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
5.2 振动时应把握尺度，预防漏振和过振，以根本捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不许可在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运输混凝土；fjnFLDa5Zo
5.3 使用插入式振捣器不能达成地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地经过钢筋施加振动；tfnNhnE6e5
5.4 模板角落和振捣器不能达成地方，应辅以插钎插捣，以确保混凝土表面平滑和密实；
5.5 混凝土捣实后二十四小时之间，不得受到振动；
5.6 浇捣过程中应亲密注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
5.7 模板拆除：混凝土达成一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。HbmVN777sL
6、砼路面抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最终用靠尺板检验路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。V7l4jRB8Hs
7、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面干湿度，现场检验可用手试摁，砼确定合适后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。83lcPA59W9
8、养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间和施工季节有很大关系。mZkklkzaaP
9、砼路面切缝
横向缩缝切割：横向施工缝采取锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必需保持有充足注水，在进行中要观察刀片注水情况。AVktR43bpw
10、灌缝
在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内临时密堵材料，缝顶面高度和路面平齐水泥混凝土路面施工
二\施工方案
施工步骤：
<1）浇筑细石混凝土找平层。
A．混凝土地台施工准备
a. 清理地面。
b. 设置模板——模板应平整、坚固。按地台设计标高设置模板
<以钢模板为宜），并敷模板油，同时，柱子周围设置菱形
模板，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调
整。
c. 依据地台设计标高，按约2M见方间距，用细石混凝土制作地
台高点，以此来增强地面平整度控制效果。
B. 混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业。
a. 一楼地面混凝土浇筑：使用seas系列表面硬化剂混凝土
地台，尽可能一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑地
方，如不敷设防水薄膜则应撒水使地基处于浸润状态。
B. 二楼地面混凝土浇筑：
混凝土强度不能低于C25，要求尽可能小水灰比；现场搅
拌混凝土塌落度控制在3-4cm，商品混凝土塌落度控制在
12-14cm，若天气气温较高，使用缓凝剂；细石混凝土，最大
碎石直径不超出10mm。
振捣：使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。混凝土振捣
后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
地台水平：使用较重钢制长辊<钢辊应宽于模板宽度0.5m
以上）数次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，除
尽钢模上异物，在无法使用钢辊作业部位，采取样板刮
作出地台水平，地台水平标高用水平仪检测确定。去除泌水：地台水平完成后，若有泌水使用橡胶管最少二次去除 多出泌水。ORjBnOwcEd
C. 为确保质量，混凝土浇筑量应严格控制，并在施工开始第 一天时混凝土浇筑量控制在较小面积，方便双方配合。2MiJTy0dTT
<2）已做水平混凝土基面去除泌水、浮浆；
<3）将设计用量硬化剂地面材料60%<约3kg/m2）均匀撒布在
初凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；
<4）待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作
业，然后用长度大于模板宽度铝型材进行刮平，同时用
水平仪检测平整度；
<5）紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业40%(2kg/m2
材料>。为确保材料撒播均匀，施工人员应注意纵横交错
撒料<例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；
<6）待撒播均匀后，再进行一遍和第一次相同抹平工作，然
后再用专用平整度检测仪器进行地坪平整度确定；
<7）使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业。
<8）混凝土地台完成后，为预防其表面水分急剧蒸发，确保耐磨
材料强度稳定增加，应在地台完成二十四小时内用水或专用养
护剂进行养护，养护方法：浸水式或养护剂；如采取浸水
式养护，应先把楼梯口等出入口地台用掺有专用防漏剂
水泥沙浆进行围拢，然后加约1。5CM深度水进行浸水养
护。于水泥混凝土地面面层耐磨耐机处理.
9、养护 8、收光
1、基面混凝土
2、边角加固
3、计划覆盖率
4、第一阶段施工
5、抹平
6、第二阶段施工
7、抹光
5、水泥混凝土路面施工
5.1钢筋制作
依据混凝土板型号，做好钢筋翻样，钢筋制作依据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号正确，每种不一样型号半成品挂牌标明，便于绑扎人员分类施工。gIiSpiue7A
5.2钢筋绑扎
钢筋绑扎按图纸要求，钢筋等级、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超出规范要求。钢筋绑扎后，钢筋责任人进行自检，对有偏差改善后进行隐蔽验收。uEh0U1Yfmh
5.3隐蔽工程验收
现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，更正错误，达成符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。IAg9qLsgBX
5.4模板施工
侧面端头采取钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模预防模板移位，端头模板支撑必需牢靠、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完成后，进行侧向弯曲、垂直度等检验，经质检监理同意后才能进行下道工序施工工作。WwghWvVhPE
5.5浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超出初凝时间混凝土，不得使用<加缓凝减水剂后可合适延长）。asfpsfpi4k
浇捣用插入式和平板式同时振捣，确保混凝土浇捣密实，并降低侧面气泡产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：ooeyYZTjj1
1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
2） 振动时应把握尺度，预防漏振和过振，以根本捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不许可在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运输混凝土；BkeGuInkxI
3） 使用插入式振捣器不能达成地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地经过钢筋施加振动；
4） 模板角落和振捣器不能达成地方，应辅以插钎插捣，以确保混凝土表面平滑和密实；
5） 混凝土捣实后二十四小时之间，不得受到振动；
6） 浇捣过程中应亲密注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
7） 模板拆除：混凝土达成一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。PgdO0sRlMo
5.6砼路面抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最终用靠尺板检验路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。3cdXwckm15
5.7压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面干湿度，现场检验可用手试摁，砼确定合适后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。h8c52WOngM
5.8养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间和施工季节有很大关系。v4bdyGious
5.9砼路面切缝
横向缩缝切割：横向施工缝采取锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必需保持有充足注水，在进行中要观察刀片注水情况。J0bm4qMpJ9
5.10灌缝
在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内临时密堵材料，缝顶面高度和路面平齐。