智能化综合项目施工组织设计专项方案通用版.doc

1、施工方案和技术方法
工程施工布署
依据建设单位招标文件要求，结合本工程具体情况，我企业经过认真研究，决定选调我总企业主力施工队伍，调配良好机械设备，采取切实可行优异施工工艺，以严厉认真态度，采取严格科学组织管理手段，亲密和建设单位合作，在确保施工质量前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。依据本工程实际情况，现作以下布署：
1、我企业如中标，在三日内快速调集关键管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并依据工程需要和施工现场情况，合理安排必需施工生产、生活设施，做好施工现场平面部署，部署好管线路，满足工程施工需要。
2、因为本工程施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需施工生产及现场办公设施；其生活设施根据文明施工要求和施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、施料堆放场地和临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职员宿舍、职员食堂、厕所等设施。
3、土建工程施工应采取全力突击施工方法，立即完成土建工程施工，消除天气影响原因，确保工程进度，减轻后期施工工期压力。
4、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力施工队伍。科学组织现场施工，充足利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。
5、因为本工程周围环境要求清洁卫生，达成市容清洁卫生标准。故我企业一旦中标，将对施工现场内临时设施用地及道路均采取硬化地坪处理，消除污染源，为整个工程文明施工和保护环境发明必需条件。
6、抓紧做好多种工程材料、构配件加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供给。安排专员作好市场调查，努力争取就近选择加工单位和大宗材料供给，降低转运步骤和损耗，降低工程成本。
7、为确保工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配置齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进10-20人左右。同时组织必需劳动竞赛和物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明施工活动。
8、加强施工现场安全保卫工作，采取切实有力方法，堵绝一切安全事故隐患，防火、防盗。
9、搞好施工现场文明施工，充足合理利用现有施工场地，作到施工道路通畅、材料堆放整齐，工序搭接合理。并充足考虑到单位工作人员正常休息原因，避免在夜晚十点钟以后作大噪声施工。
施工难点和关键：
本项目是一个以砖混土为主建筑特点，在整个弱电施工中会碰到和其它建筑结构不一样安装方法，所以，在施工安装中难点和关键有以下内容：
混凝土下管槽及设备安装
依据项目标建筑结构特点，在桥架安装和部分设备安装中应该关键注意混凝土上安装施工，关键有以下几点：
首先，施工前应该根据施工图纸进行放线，依据规范在需要加固地方要在混凝土上进行固定支架预埋安装工作。
其次，在混凝土焊接时要和土建单位确定焊接方法，避免因为焊接影响项目标整体结构上安全。
再有，在混凝土焊接结束后要根据要求对焊接点进行防腐处理。
所以，实施过程中应该从以下多个方面确保施工质量：
要安排含有焊接资格人员进行关键工序施工；
在焊接材料使用和防腐材料使用要符合土建安装设计要求；
焊接施工工艺和防腐处理工艺应该经过相关单位同意；
关键施工工序
弱电系统工程通常关键施工工序为：管槽施工、线缆敷设、设备安装、系统调试测试。
智能化系统经典工序步骤以下：
现场施工条件勘定—＞桥架敷设—＞线管敷设—＞线缆敷设—＞弱电井设备安装—＞前端设备安装—＞设备调试—＞设备接线—＞系统调试—＞系统测试—＞完工验收。
我们已前后承接过多项智能化建筑大型工程，全部按协议及标书要求，圆满完成了施工任务，所承建多个智能化系统工程达成了智能化系统工程要求。在长久工程实践中，我们培养了一批含有很强专业技术能力和丰富施工管理经验业务骨干，同时在长久工程活动中所积累经验和教训也成为本企业宝贵财富。
在本工程中，我企业将充足发挥这方面优势。
施工准备
1、技术准备
认真学习施工图纸和相关规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装形式和特点，明确各专业设计要求和标准。
认真进行图纸预审，为参与图纸会审做好准备。图纸预审内容是：
施工图纸是否完整齐全，施工图说明和其总说明内容是否相符。
建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线和预留孔洞、说明方面有没有矛盾。
各专业、各工种施工图及其组成部分之间有没有矛盾和错误。
合理化提议
深入补充和完善施工组织设计内容，编制特殊工序施工方案。
制订质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。
组织专业人员编制施工图预算和材料大表。
编制材料供给计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。
进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。
制订培训计划并上报企业劳动工资部，分工种分班组对进场职员进行培训。
现场准备
和业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探汇报等资料。
物资设备
在企业公布“合格分供方目录”中选择材料供给单位，和之签署材料供给协议。
落实机械设备和多种工具用具，按计划组织进场。
各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，确保进场机械设备完好使用。
计划编制
充足做好施工前期准备工作，本工程项目经理部关键组成人员立即就位开展工作。根据本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。
现场施工管理
为了实现本项目确定质量和工期目标，应严格落实实施我总企业依据ISO9001—国际质量标准建立标准化质量确保体系，科学管理，精心施工，为广大群众提供满意、适用生产、生活环境。
本项目我企业拟根据优良工程质量等级标准组织施工，土建、安装工程协同作业，相互配合尤其关键，应建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装和装饰作业队伍之间、总包和分包之间协作关系，避免相互推委和发生无须要返工事故。
为了处理好和建设单位之间合作关系，甲、乙方应定时召开工作例会，研究和处理施工中存在问题。我总企业项目部管理人员应虚心听取建设单位意见，改善我们管理工作，保障正常施工秩序。
总平面部署
施工现场平面部署标准
平面伴随工程施工进度进行部署和安排，阶段平面部署要和该阶段施工关键相适应。
在平面部署中，应充足考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地优化合理部署。
施工现场平面部署应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格实施上级相关文明施工各类文件要求，做到现场四面围档稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令显著，办公设施整齐洁净，管理规范、安全达标。
施工现场总体布局
施工现场临设布局
因为本工程施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需施工生产及现场办公设施；其生活设施根据文明施工要求和施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库和临时厕所等设施。生活设施则计划安排职员宿舍、职员食堂、职员活动室、厕所等设施。
为在施工场地进线有序地组织现场平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行全方面平衡调度。
现场办公室，为轻钢结构活动房形式，并对活动房内外作装饰装修，达成标准化现场办公室条件。
临时厕所，墙面贴150×200白色瓷砖，地面铺防滑地砖，做木龙骨塑料板吊顶装修。并安排专员天天冲洗厕所，保持整齐卫生。
根据施工总平面部署图，安排砌筑围墙，搭建临设，硬化施工道路和材料堆场，和给水、供电线路敷设工作。做好施工现场多种口号和警示牌。

本工程弱电系统工程对于不一样时期在施工时又有不一样特点，所以我们总结系统对应施工特点，制订系统施工工艺。
1.1 施工总工序计划及方法
深化图纸设计
会审、签证
技术交底
人员进场
查对预埋管线
管槽核查
线缆铺设
校线编号
线路绝缘测试
线路电阻测试
设备采购
设备组装
现场设备安装
中控设备安装
校线压线
通电测试
软件编程
分系统调试
联合调试
试运行
自检初验
处理遗留问题
初步验收
完工验收
开通运行
人员培训
系统保修
质量回访

1.2 视频监控系统安装施工工艺和施工关键点
1）工艺步骤
设备接线、调试
机房设备安装
终端设备安装
分线箱安装
线路敷设

2） 施工关键点
（1）分线箱安装
箱体板和框架应和建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采取电焊或气焊将箱体和预埋管口焊在一起。
明装分线箱安装高度为底边距地1.4 米。
明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线和盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底和墙面平齐。
解码器箱通常安装在现场摄像机周围，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外安装时要含有良好防水性。
（2）线路敷设
布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽可能降低交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不一样电压线缆应分类绑扎。
管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必需在线盒（箱）处连接。
进入机柜后线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。
引至摄像机终端线缆应留有一米余量，摄像机同轴电缆和电源线及控制线均应固定，不应用和终端摄像机插头承受电缆自重。
所敷设线缆两端必需做标识。
（3）终端设备安装
摄像机护罩及支架安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求范围内灵活调整。
摄像机应安装在监视目标周围不宜受外界损伤地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面2.5~5 米或吊顶下0.2 米处，室外应距地面3.5~10米，不低于3.5 米。
电梯内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作处对角处，并应能监视电梯内全景。
镜头和摄像机选择应互对应。CS 型镜头应安装在CS 型摄像机上；C 型镜头应安装在C 型摄像机上。但当无法配套使用时，CS 型镜头能够安装在C 型接口摄像机上，还要附加一个CS 改C 型镜座接圈，但C 型镜头不能安装在CS 型接口摄像机上。
在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。
（4）机房设备安装
电视墙底座应和地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超出1%o 多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并和基准线平行，前后偏差小于3mm，两个机架间缝隙不得大于3mm。安装在电视墙内设备应牢靠、端正；电视墙机架上固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。
控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面水平；附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整齐无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢靠，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。
监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射；监视器、矩阵主机、长时延录像机等设备外部可调整部分，应暴露在控制台外便于操作位置。
（5）设备接线调试
接线前，将已布放线缆再次进行对地和线间绝缘摇测。
机房设备采取专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于4Ω；采取联合接地时，接地电阻值不应大于1Ω。
摄像机安装前，应先调整好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调，检验各项功效，观察监视区覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。
安装完后，对全部设备进行通电联调，检测各设备功效及摄像效果，完全达成功效和视觉效果要求后，方可投入使用。

1.3综合管路系统安装工艺和施工关键点
管槽线缆施工是整体施工基础。它直接影响到整体工程进度和工程质量。依据我企业长久工程活动，我们将针对线管施工和桥架安装两个方面叙述，施工过程中难点和关键，并着重介绍我企业在桥架施工方面施工方案。
施工工艺
管路敷设工艺步骤
混泥土
暗埋敷设
吊顶内、护墙板内管路敷设

接地焊接
管线敷设及连接
敷设
及
连接

盒、箱固定
测定盒、箱及固定点位置

支架、吊架固定

预制加工管弯、支架、吊架

明管敷设

线槽安装工艺步骤图
线路检验及绝缘摇测
保护地线安装
槽内配线
金属桥架安装
支、吊架螺栓固定
金属膨胀螺栓安装
弹线定位

前端设备安装工艺步骤图
安装位置设置置
安装前通电检测
接线断接头处理置
安装设备置
设备支架安装置
作好线标置

硬质阻燃型塑料管明敷设工程
1． 材料要求
凡使用塑料管，其材质均含有阻燃、耐冲击，并有产品合格证。
管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
全部塑料管附件和明配塑料制品应使用配套阻燃塑料制品。
2． 关键机具
铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
弯管弹簧、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻、水盆等。
电锤、手电钻、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、弹簧、高凳等。
3． 作业条件
配合土建各专业作好预埋工作。
喷浆完成后才能进行管路及多种盒、箱安装，并应预防管道污染。
操作工艺
根据设计图加工好支架、报箍、吊架、铁件、管弯及多种盒、箱。
测定盒、箱及管路固定点位置。
根据设计图测出盒、箱、出线口等正确位置。
依据测定盒、箱位置，把管路垂直点水平线弹出，根据要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。
管路固定方法：胀管法，木砖法，预埋铁件焊接法，稳注法，剔注法，报箍法，不管采取何种固定方法，应先固定两端支架、吊架。然后拉直固定中间支架、吊架。
管路敷设
断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，将管口锉平。
敷管时，先将管卡一端螺丝（栓）拧紧二分之一，然后将管敷于管卡内，逐一拧紧。
管路水平敷设，高度不低于mm；垂直敷设时，不低于1500mm（低于1500mm应加保护管）。
管敷设时，管路超出下列情况，应加接线盒.
无弯时， 30m；
有一弯时，20m；
有两弯时，15m；
有三弯时， 8m。
如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。
管煨弯可采取冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采取手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；
过路盒安装应牢靠平整，开孔整齐并和管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；
管路敷设前应检验管路是否通畅，内侧有没有毛刺；
管路连接应采取丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢靠通畅，不做拦腰管或拌脚管；
管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出长度小于5mm；
管路应做整体接地连接，采取跨接方法连接。

配线和管道间最小距离如表一
表一 配线和管道间最小距离
管 道 名 称
配 线 方 法
穿 管 配 线
绝缘导线明配线
最 小 距 离（mm）
蒸汽管
平 行
1000
（500）
1000
（500）
交 叉
300
300
暖、热水管
平 行
300
（200）
300
（200）
交 叉
100
100
通风、上下水
压缩空气管
平 行
100
200
交 叉
50
100
管路入盒、箱一律采取端接头和内螺母连接，要求平正、牢靠。向上立管管道采取端帽
护口，预防异物堵塞管路。
变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径不应大于管外径二级。
钢管敷设工程
1．材料要求
钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土时，可不刷防锈漆，但应除锈）。外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。
管箍使用通丝管箍。丝口清楚、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端无毛刺，并有合格证。
锁紧螺母（根母）外型完好无损，丝口清楚，并有产品合格证。
护口有薄、厚管之分，护口要完整无损，并有合格证。
盒、箱，圆钢、扁钢、角钢，螺栓、螺丝、螺母、垫圈等材料应符合相关要求，并有产品合格证。
首先桥架采取优质钢板加工成型全封闭高强度矩形钢管，外表经过镀锌处理，大幅度地提升了抗腐蚀能力。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线转弯、相接。交叉是敷线十字路回，可作不一样管形变换和一定范围高度调整。双桥架线路分线盒内部设有隔离板，以确保强、弱电之间隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在水平位置采取加深分线盒，将水平方向桥架交叉进行，极大地方便了多种线路走向。
专用出线口：用于导线引出，可依据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。假如为双桥架，两桥架邻近出线口中心距为1400mm。
连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于桥架和圆管连接；终端用于桥架终端封头；支架和调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整通常为30～50mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于桥架转角处；立式弯通用于桥架上下连接口；其它桥架专用胶水，用于桥架和桥架，桥架和分线盒连接处，预防灰浆进入。
弹线定位：依据设计图纸确定桥架走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路中心外进行弹线，根据设计图要求及施工验收规范要求，分别找出分线盒、分线口及支架具体位置，用铅笔分别标注。通常支架间距为1．0- 1．5m。
桥架敷设：依据标准位置放置分线盒和支架，然后放置桥架和出线口，同时依据需要加多种配件，朝上桥架无须立得太长，不然易被砸断。连接完成后，调整支架和塑料盖，使出线口到合适高度。达成位置正确，固定牢靠，走向合理。桥架水平或垂直敷设部分平直度和垂直度许可偏差不超出5mm。为预防灰浆进入，各连接处周围抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专员看护，发觉问题立即处理。
跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端焊接面大于该跨接线截面6倍，焊缝均匀牢靠。
槽内配线：首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复数次可将桥架内杂物和积水清理洁净，也可用空气压缩机将桥架内杂物和积水吹出。放线前应先检验管及桥架连接处护日是否齐全。
线路检验及绝缘遥测可参考管内穿绝缘导线安装工程相关部分。
面板安装：配合装修，依据各出线口用途，安装对应面板。
其它材料无过期变质现象。
2．关键机具
煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管器。
手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。
铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋。
台钻、手电钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3．作业条件
配合土建安装好预埋件。
明配管应在土建内装修油漆，浆活完成后进行。
暗配管时注意和土建专业配合工作
吊顶内或护墙内配管和土建作好配合。
4．操作工艺
1. 暗配管
敷设和多尘和潮湿场所，应作密封处理。
暗配管子宜沿最近路线敷设并应降低弯曲；埋入管或混凝土内管子离表面距离不应小于15mm。
埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。
管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑，丝扣清楚洁净，不过长。
测定盒、箱位置。
稳注盒、箱。
管路连接：丝扣连接应上好管箍，焊接应牢靠；管路超出一定长度应加装接线盒；管路和其它管道最小距离见表一。
暗管敷设方法：随墙配管；大模板混凝土墙配管；现浇混凝土楼板配管；预制圆孔板上配管。
作好变形缝处理。
作好地线连接。
明配管
依据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。
弯管半径大于管外径6倍；扁铁支架大于30mm×3mm，角钢支架大于25mm×25mm×3mm。
测定盒。箱及固定位置：依据设计首先测出盒、箱和出线口等正确位置。依据测定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，根据安装标准要求卧定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架具体位置。固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150—300mm。
固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
管路连接：检验管子有没有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。
钢管和设备连接应加软管，潮湿处或室外应作防水处理。
作好变形缝处理。
吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：才智、固定参考明配管工艺；连接、弯度、走向等可参考暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
金属线槽配线安装工程
1．材料要求
金属线槽及其附件：应经过镀锌处理定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不扭曲、翘边，型号、规格应符合设计要求。
绝缘导线：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。
套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选择时应采取和导线材质相同、且规格对应套管。
接线端子选择应依据导线截面及根数选择对应接线端子。
采取钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，全部应经过镀锌处理。
辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布等。
2．关键机具
铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
3．作业条件
配合土建施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及配线。
4. 操作工艺
弹性定位：依据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。
预留孔洞：依据设计图标注轴线部位，将预制加工好木质或铁制框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
作好支架和吊架安装及预埋吊杆、吊架工作。支架和吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距通常小于1.5～２ｍ。严禁用木砖固定支架和吊架。
金属膨胀螺栓及套管质量应符合产品技术条件，安装时不能伤丝扣。
线槽安装要求：
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
接口应平整。接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置正确。
在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修口。
不许可将穿过墙壁线槽和墙上孔洞一起抹死。
线槽经过建筑物变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线及槽内导线均应留有余量。敷设在吊顶、通道、等处线槽应符合“民用建筑设计防火规范”相关防火要求。
线槽敷设要求：
线槽直线连接应采取连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。
线槽进行交叉。转弯。丁子连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。
线槽末端应加装封堵。
建筑物有坡度时，线槽应随其改变坡度。待线槽敷设确定合格后，再进行槽内配线。
线槽内配线要求：配线前应清除槽内积水和污物；槽内线不超出内部截面积40%；不一样电压、回路、频率导线应加隔板敷设；应有赔偿余量；应有防水方法。
放线前检验线槽是否清洁，接地是否合格，管和槽连接处护口。锁紧螺母是否齐全，作好导线检验、绑扎、标识工作。桥架配线前应消除槽内污物和积水；缆线布放前应查对型号规格、程式、路由及位置和设计要求相符。
在同一桥架内包含绝缘在内导线截面积总和应该不超出内部截面积40%；缆线布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清楚，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其它弱电系统缆线应分离布放。各缆线间最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，通常为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度通常为5至10米；有特殊要求应按设计要求预留长度；缆线布放在牵引过程中，吊挂缆线支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线牵引力，应小于缆线许可张力80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超出光缆许可张力。在以牵引方法敷设光缆时，关键牵引力应加在光缆加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽可能不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线进出桥架部位，转弯处应绑扎固定。垂直桥架布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其它信用电缆应依据缆线类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采取明配、桥架、金属桥架等方法敷设缆线，并应符合以上相关条款要求。
桥架安装位置应符合施工图要求，左右偏差不应超出50mm，
良好线缆安装质量，对于设备确保良好工作状态和稳定工作性能，和系统开通影响尤其显著，所以我企业在安装线缆中，要严格遵守国家相关规范标准和严格操作步骤。
施工关键
计划
人员：我企业将选派熟练可靠施工队敷设线缆。
进度：依据管槽完工时间和后续系统安装和装修封顶时间要求，制订对应进度计划。
检验管槽
线缆安装前要严格进行穿线检验，具体要求参见对应管槽检验要求，下面罗列是严重影响穿线质量和进度多个管槽质量问题：
管槽规格小。
接口处有毛刺。
埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必需全方面试穿。
文档准备
系统图
平面图
技术要求
空白线缆汇报
技术交底
交底对象是线缆施工队队长和小组长，交底关键内容是要使线缆施工队了解质量要求，过程以下：
讲解系统图，平面图。
讲解敷线质量要求，探讨工序。
落实线缆敷设检验步骤。
要组织好穿线关键在于施工队小组长，小组长应：
了解系统总体结构，不要穿错路线。
能明确区分要敷设多种电缆，不要用错电缆。
熟悉电缆要经过路由。
有丰富穿线经验，知道预防经典影响穿线质量和进度问题。
了解并切记对特殊系统电缆敷设特殊要求。
思绪清楚，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。不然同时穿放电缆量大，穿放费力轻易造成电缆损伤，也轻易缠绕、打结，很影响进度。
忠实严谨地做标号，并统计长度刻度。
严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。
桥架水平度每米偏差不应超出2mm；
桥架应和地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超出3mm；
桥架节和节间应接触良好，安装牢靠桥架节和节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两桥架拼接处水平度偏差不应超出2mm；
桥架使用接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好电气连接。当直线段桥架超出30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采取伸缩连接板；
桥架转弯半径不应小于其槽内线缆最小许可弯曲半径最大者。
穿线工序
管槽检验，钢管加护口，埋地钢管试穿。
对全部参与穿线人员讲解系统结构、穿线过程、质量关键点和注意保护电缆。
策划分组。
一组一组地穿放电缆：
对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误。
整理穿线汇报。
扣桥架盖。
穿线技术要求
全部钢管口全部要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。
余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜（长+宽+深）。
分组绑扎：余线应按分组表分组，从桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距小于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。
转弯半径：50芯电缆转弯半径应大于162mm。
垂直电缆经过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角里侧电缆上，这么会影响电缆传输特征。在垂直桥架中电缆要每米绑扎悬挂一次。
桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。假如桥架开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。
电缆根据计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应房间和插座位置不能弄错。两端标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。另外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。
按3%百分比穿备用线，备用线放在主干桥架内，每层最少1根备用线。
穿线完成后，全部电缆应全方面进行通断测试。测试方法：把两端电缆芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。假如持表端能听到断续“嘀嘀”声，就OK，每根电缆芯全部要测。这么测试能发觉问题是断线、断路和标号错。
线缆敷设检验
检验穿线汇报包含长度刻度表，和测试结果。
现场检验电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。
检验完成后，交监理审核、报验收。
施工中控制难点
埋地暗装钢管、桥架穿线
电缆管路采取埋地安装管槽情况，管槽阻塞是最关键问题，穿线前应全方面试穿，不然必将被长时间穿线过程拖跨。
吊顶内桥架钢管、桥架穿线
吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但假如管槽敷设全部符合要求，应较顺利。应注意问题是不要一次穿太多（少于20根）。
电缆保护
穿钢管时钢管两端要加护套，全部电缆经过管槽连接处全部要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。
拽线时每根线拉力应不超出11千克，多根线拉力最大不超出40千克，以免拉伸电缆导体。
电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其它严重损伤，损伤电缆段应抛弃，不得接续，接续电缆无法满足信号传输要求。
整个工程中电缆贮存、穿线放线全部要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需余长，又要尽可能节省，避免任何无须要浪费。
布线期间，电缆拉出电缆箱后还未布放到位时假如要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。
1.4综合布线系统
综合布线系统从分线箱至各终端宜穿直径DN20管沿墙、沿楼板暗敷。
施工配合
本工程弱电安装施工是整个建筑工程一个组成部分，和其它各专业施工肯定发生多方面交叉作业，尤其和装修施工 及空调﹑机电安装最为亲密。具体施工步骤以下：
施工人员在了解建筑结构及施工方法基础特点后，能够采取对应方法，在装修施工阶段充足利用有利时机，做好电气安装配合施工。同时不应出现弱电安装影响结构情况，在和任何专业发生交叉矛盾时，要请示业主协调处理。
A．弱电系统预留孔洞和预埋线管和土建工程配合。
通常在建筑物土建早期地下层工程中，牵涉到弱电系统线槽孔洞预留和消防、保安系统线管预埋，所以提议在建筑物地下部分“挖坑”阶段，弱电集成系统承包商就应该配合建筑设计院完成该建筑物地下层等部分孔洞预留和线管预埋施工图设计，以确保土建工程准期进行。
B．线槽架施工和土建工程配合
弱电集成系统线槽架安装施工，应在土建工程基础结束以后，并和其它管道（风管、给排水管）安装同时进行，也可稍迟于管道安装一段时间（约15个工作日），但必需处理好弱电线槽架和管道在空间位置上合理安置和配合。
C．和机电专业配合
智能建筑系统工程和机电其它各专业交叉作业多，关键表现在：在设计时，智能建筑弱电系统还可能用到机电一些线槽，如弱电系统中电源线需走强电线槽，这时，就需要强电线槽必需留有足够容量，以满足弱电系统中电源线敷设。所以，在施工图深化设计时，还必需和这些单位进行协调设计图纸。
底盒下缘距装修后地面300mm。
地插座安装
在部分大型会议室及领导办公室等场所，部分信息点须安装在房间远离墙面位置，此时为了使用方便考虑，提议采取地插座安装方法。但此种安装方法因地盒造价偏高，故在实际安装中极难进行大面积推广，另外，地插安装中要充足考虑市场大混凝土特点，安装深度避免破坏混凝土防腐层从而影响混凝土质量。
此种方法关键针对大开间办公室等场所采取现在比较流行性价比高方案，关键采取两种施工处理方案：
第一个，对于信息点分布很密集部位，施工时提议采取地槽敷设方案（此种方案提议关键适适用于地面覆盖可拼装地毯办公场所）。此种方案因其采取大部分部件（含地插、地槽及线管等）关键暗敷于楼板找平层内，故其整体造价可能会偏高，施工难度大。但因其在事先无法预知工作人员具体办公位置条件下，灵活性好，不受职员办公位置改变影响。故现在部分大开间办公场所、大厅及厂房等场所使用越来越广泛。
第二种，对于信息点分布不很密集部位，施工时管线敷设可经天花内敷设水平桥架开始，经过线管（线管沿墙内、柱面及楼板找平层内暗埋敷设）至信息插座安装处，并可将信息插座直接安装于办公家私上，这么一来，可降低因采取地槽方案而增加造价，降低系统整体投入成本。此方法缺点是须和后期装修方案紧密配合，灵活性差部分。
所以，信息插座安装方法还能够找到其它安装方法，此处便不在一一列举；业主可依据本身实际使用情况及可能办公功效需求，在确保系统使用性能前提下，寻求比很好处理方案，提升系统性能价格比。
综合布线系统施工方案
设备安装前环境检验
在安装工程开始以前应对交接间、设备间建筑和环境条件进行检验，含有下列条件方可开工：
交接间、设备问、工作区土建工程已全部完工。房屋地面平整、光洁，门高度和宽度应不妨碍设备和器材搬运，门锁和钥匙齐全。
房屋预留地槽、暗管、孔洞位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
对设备间铺设活动地板应专门检验，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平许可偏差不应大于2mm，地板支柱牢靠，活动地板防静电方法接地应符合设计和产品说明要求。
交接间、设备间应提供可靠施工电源和接地装置。
交接间、设备间面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关要求。
施工前器材检验
器材检验通常要求以下：
施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检验，无出厂检验证实材料者或和设计不符不得在工程中使用。
经检验器材应做好统计，对不合格器件应单独存放，以备核查和处理。
型材、管材和铁件检验要求：
多种型材材质、规格、型号应符合设计文件要求，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。
多种铁件材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭 曲、飞刺、断裂或破损。
铁件表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺点。
缆线检验要求：
工程使用对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计要求和协议要求。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清楚。
电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆电气性能检验汇报。
电缆电气性能应从本批量电缆任意三盘中截出100米长度进行抽样测试。
剥开线缆头，有A，B端要求要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。
光缆开盘后应先检验光缆外表有没有损伤，光缆端头封装是否良好。
结构化布线系统工程采取62.5/125um或50/125um多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。
衰减测试：宜采取光时域反射仪(OTDR)进行测试。测试结果如超出标准或和出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。
长度测