路基综合项目工程综合项目施工作业指导说明书汇编打印版.doc
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1、新建银西铁路银川至吴忠客专工程YWZQ-2标段路基施工作业指引书 编 制: 日期: 审 核: 日期: 审 批: 日期: 中铁一局集团有限公司银吴项目经理部一分部9月目 录 螺杆灌注桩施工作业指引书2强夯施工作业指引书10普通填料填筑施工作业指引书16改良土填筑施工作业指引书23过渡段施工作业指引书31基床表层级配碎石施工作业指引书43路堑施工作业指引书51路基边坡防护施工作业指引书61路基支挡施工作业指引书71路基排水施工作业指引书80路基有关工程施工作业指引书88螺杆灌注桩施工作业指引书1.合用于新建铁路银川至西安线(银川至吴忠客专)YWZQ-2标。2.设计简介本标段螺杆灌注桩是一种“上部为
2、圆柱型,下部为螺丝型”组合式地基加固桩,直杆段长度普通不不大于桩长1/3,直杆采用桩基钻具旋转挤压土体成孔,管内泵压混凝土成孔。本标段螺杆灌注桩桩径为0.4m,桩间距路基2.2m、箱型涵2.0m(详见工点图),正三角形布置,布置范畴:路堤左右坡脚之间,采用C20素混凝土灌注成桩。螺杆灌注桩桩顶设C30钢筋土桩帽,桩帽形状为圆柱状,直径0.85m,高度0.35m,桩帽混凝土达到设计值,铺设0.6m厚碎石垫层,垫层内铺设一层土工格室(箱形桥、涵垫层详见工点图)。螺杆钻机规定:钻杆长度满足施工需要,螺牙宽度5060mm,螺牙端部厚度约50mm,根部厚度普通为100mm,螺距与桩径之比1:0.61。3
3、.作业准备3.1内业技术准备 在开工前组织银川至吴忠客专YWZQ-2标技术人员认真学习实行性组织设计,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备 施工作业层中所涉及各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。4.技术规定施工前应进行成桩工艺性实验(不少于3根),以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序与否适当,拟定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数,报监理单位确认后,方可进行施工。螺杆灌注桩施工
4、开始后应及时进行复合地基或单桩承载力实验,以确认设计参数。5.施工工序与工艺流程5.1施工工序螺杆灌注桩施工普通优先采用间隔跳打法,普通跳桩12根;也可采用连打法。详细施工办法由现场实验来拟定。连打法易导致邻桩被挤碎或缩颈,在粘性土中易导致地面隆起;跳打法不易发生上述现象,但土层较硬时,在已打桩中间补打新桩,也许导致已打桩被振裂或振断。在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打,但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d;在饱和松散粉土中,如桩距较小,不适当采用隔桩跳打;全长布桩时,应遵循由“由一边向另一边”原则。5.2螺旋灌注桩工艺流程清表3050cm及平整场地测量放线钻机就位调平钻进成孔至设计标高停钻泵送
5、混凝土、按设计规定提钻至设计标高停泵提钻至孔口桩顶振捣,控制标高及覆膜保护成桩移位施打下一根桩螺旋灌注桩施工工艺流程图6.施工规定6.1施工准备6.1.1核查地质资料,结合设计参数,选取适当施工机械。6.1.2进行满足桩体设计强度配合比实验,拟定各种材料施工用配比。6.1.3清表3050cm及平整场地,标记解决场地范畴内地下构造物及管线。6.1.4测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标记。测量放线必要使用仪器放线,不能放几种点,现场向一边推算桩位,防止误差积累,放线结束要尺量对桩位进行复核。6.1.5施工迈进行成桩工艺实验(不少于3根)拟定施工工艺和参数。6.2螺杆灌注桩施工6.2.1螺杆灌
6、注桩钻机进场后必要对钻机标尺进行尺量核对,导向架上用红漆或反光漆每1m一周做标示、每0.5m做半周标示、下部5m范畴每0.1m短线标示,刻度标示时注意除去钻头锥形长度。6.2.2螺旋灌注桩钻机就位后,应用钻机塔身先后和左右垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,保证螺杆灌注桩垂直度容许偏差不不不大于1%。6.2.3螺旋灌注桩钻机就位后,底架应垫平,保持稳定,不能产生位移和沉陷。6.2.4混凝土搅拌本标段混凝土采用自建搅拌站统一供应,混凝土搅拌规定按配合比进行配料,水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥,计量规定精确,拌合时间不得少于2min(冬季不得少于2.5min)。混凝土加水量
7、和坍落度(螺杆钻机钻管内泵压混凝土法施工时,坍落度控制在180220mm)依照采用施工办法按工艺实验拟定并经监理工程师批准参数进行控制。 6.2.5钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。普通应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔偏差,以便及时纠正。下钻过程中钻机自控系统下钻过程中钻机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度(钻杆下降速度宜控制在23m/min,依照采用施工办法按工艺实验拟定并经监理工程师批准参数进行控制),使两者匹配,规定钻杆钻进是钻杆顺时针旋转一周,下降一种螺距,挤压土体形成螺纹,钻头钻至设计深度。6.2.6压灌混凝土及提高钻杆
8、钻头钻至设计标高后,桩机逆时针旋转提高钻杆,提高过程中严格控制钻杆提高速度和旋转速度相协调,保持钻杆逆时针旋转一周,提高一种螺距,与此同步通过钻杆向孔内压灌混凝土,填充土体螺纹空间,形成混凝土螺纹桩身;桩机逆时针旋转提高至桩身直杆某些时(直杆段长度不不大于桩长1/3),钻杆由逆时针旋转改为顺时针旋转并提高产生柱状空间,同步钻杆内压灌混凝土,填充柱状空间,形成直杆段桩身。钻杆提高速度宜控制在23m/min,成桩过程宜持续进行,应避免因后台供料慢而导致停机待料,施工中每根桩混凝土投料量不得少于设计灌注量。6.2.7停泵提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止压灌混凝土,但应考虑压灌余量,形成桩体后,缓慢提
9、出钻头。6.2.8桩顶解决螺杆灌注桩桩顶标高至桩帽顶面0.25m范畴内不灌注混凝土,桩顶伸入桩帽10cm,桩顶范畴内用插入式振动棒振捣密实,不需要截掉桩头,施工时严加控制标高,桩顶用采用塑料薄膜盖好保护。6.2.9成桩准备下一循环作业。6.3常用质量通病及控制办法6.3.1堵管混凝土配比不合理。当混凝土中细骨料和粉煤灰用量较少时,混凝土和易性不好,发生堵管。因而,要注意混凝土配合比,坍落度应控制在180mm220mm之间。在螺杆灌注桩施工中,混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。坍落度较大混合料,易产生泌水、离析,在泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍
10、落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易导致堵管。施工操作不当。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处水泥浆液被挤出,容易导致管路杜塞。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能导致堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,会导致堵管。因而混合料输送管应定期清洗,避免堵管。6.3.2桩端不饱满 重要由于施工中为了以便阀门打开,先提钻后泵料所致。为杜绝这种状况,施工中前、后台工人应紧密配合,保证提钻和泵料一致性。7.劳力组织7.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。7.2施工人员应结合实验段拟定施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备。每个作业班组人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长12人技术
11、、质检、测量及实验人员34人机械工、普工1015人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必要由正式职工担任,并依照工程状况恰当配备若干劳务人员。8.材料规定桩体主体材料为碎石,含泥量不不不大于3%,符合设计级配规定;砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不不不大于5%;选用水泥、粉煤灰应符合设计规定,并按有关规定进行检查。9.设备机具配备每个班组重要施工机械设备配备表长螺旋钻机输送泵1台发电机1台混凝土罐车2台捣固棒2台10.质量控制及检查10.1质量控制10.1.1为检查螺杆灌注桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,应先做不少于3根实验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝
12、土密实度、强度和桩身垂直度,依照发现问题修订施工工艺。10.1.2 螺杆灌注桩数量、布置形式及间距符合设计规定。10.1.3桩长、桩顶标高及直径符合设计规定。10.1.4 螺杆灌注桩施工中,每台班均须制作检查试件,进行28d强度检查,成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力实验,不同桩间距、底层、解决深度、承载力差别较大处应分别进行成桩实验,其承载力应符合设计规定。10.1.5为保证施工中混凝土顺利输送,施工中采用搅拌站(自检)集中供应强拌制混凝土,由运送罐车运至现场。10.1.6桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制依照设计和采用施工办法按工艺实验拟定并经监理工程师批准参数进行控制。
13、 10.1.7冬期施工时混凝土入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采用保温办法。10.1.8钻孔施工时应及时清除成桩时排出弃土,否则会影响施工进度。10.1.9本标段螺杆灌注桩不截取桩头,桩顶伸入桩帽10cm,桩顶范畴内用插入式振动棒振捣密实,施工时控制标高,以免导致下道工序工作量增长。10.1.10整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并作好施工原始记录,记录钻压电流值、孔深、单孔混凝土压灌量、堵管及解决办法等。10.1.11 螺杆灌注桩施工属隐蔽工程,施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。10.2质量检查10.2.1所用水泥、粉煤灰和粗细骨料品种、规格及质量符合设计规定;检查数量:同
14、一产地、品种、规格且持续进场水泥、粉煤灰,袋装每200t为一批、散装500t为一批,当袋装局限性200t或散装局限性500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且持续进场粗、细骨料,分别每400m3为一批,当局限性400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检查1组。检查办法:检查产品质量证明文献。在水泥库抽样检查水泥强度、安定性、凝结时间,在粉煤灰库抽样检查粉煤灰细度,在料场抽样检查粗细骨料含泥量、筛分实验颗粒级配。10.2.2 螺杆灌注桩混凝土坍落度应按工艺性实验拟定并经监理工程师批准参数进行控制。检查数量:每台班抽样检查3次。检查办法:现场坍落度实验。10.2.3桩体强度应符合设计规定 检测
15、数量:施工单位每台班一组(3块)试块。 检测办法:每台班制作混凝土试块,进行28d原则养护试件抗压强度检测。 10.2.4螺杆灌注桩数量、布桩形式应符合设计规定。 检测数量:所有检查。 检测办法:观测、现场清点。 10.2.5每根桩混凝土压灌量不得少于设计灌注量。 检查数量:每根桩检查。 检查办法:料斗现场计量或混凝土泵自动记录。10.2.6 螺杆灌注桩顶端浮浆应清除干净,直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩有效长度应满足设计规定。检查数量:每根桩检查。检查办法:施工前测量钻杆或沉管长度,施工中检查与否达到设计深度标志,施工后检查并清理浮浆,计算出桩有效长度。10.2.7螺杆灌注桩桩身质量、完整
16、性应满足设计。检查数量:检查总桩数10%。检查办法:低应变检测。10.2.8螺杆灌注桩按复合地基设计时,解决后复合地基承载力、变形模量应满足设计规定;按柱桩设计时,解决后单桩承载力应满足设计规定。检测数量:总桩数2,且每检测批不少于3根。检测办法:平板载荷实验。10.2.9螺杆灌注桩施工容许偏差、检查数量及检查办法见下表: 螺杆灌注桩施工容许偏差、检查数量及检查办法序号检查项目容许偏差施工单位检查办法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数10%抽样检查,且每检查批不少于5根。测量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩径有效直径不不大于设计值开挖50至100cm深后,钢卷尺测量周长,计算桩体直
17、径。4桩顶高程50mm测量11.安全及环保规定11.1安全规定11.1.1施工区域应设警示标志,禁止非工作人员出入。11.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 11.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场安全工作,坚持班迈进行安全教诲制度。 11.1.4职工进入工地作业时,必要带好安全帽,不准穿高跟鞋、拖鞋等,不准随意离岗。11.1.5加强宣教工作,强化全员安全意识,建立安全保证体系,使安全管理经常化、制度化,发挥各部门各环节作用,保证施工安全。11.1.6施工机械及其配套设备基本应牢固、平整,设备组装时应防止不均匀下沉。11.2环保规定11.2.
18、1生产中废弃物及时解决,运到本地环保部门指定地点弃置。11.2.2按环保部门规定集中解决实验及生活中产生污水及废水。11.2.3对使用工程机械和运送车辆安装消声器并加强维修保养,减少噪音。机械车辆路过居住场合时应减速慢行,不鸣喇叭。合理安排施工作业时间,尽量减少夜间车辆出入频率,夜间施工不得安排噪音很大机械。强夯施工作业指引书1.合用于新建铁路银川至西安线(银川至吴忠客专)YWZQ-2标强夯施工。2.作业准备2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实行性组织设计,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前
19、技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术规定施工前应按设计初步拟定强夯参数,在有代表性场地上进行工艺性试夯实验。通过强夯先后测试数据对比,检查强夯效果,拟定关于工艺参数,并报监理单位确认。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序对夯击点依次夯击完毕为第一遍强夯施工。在第一遍强夯完毕后,用推土机将场地推平,压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。第二次按设计选用已夯点间隙中间,依次补点夯击为第二遍,如下各遍均按设计在中间补点,最后一遍锤印彼此搭接,表面平整。
20、强夯施工按实验拟定技术参数进行,以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点夯击次数为施工控制数值,并采用试夯拟定地表平均沉降量控制。对渗入性较差细粒土,必要时应增长夯击遍数,最后再以低能量满夯。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击,锤印搭接不不大于1/4夯锤直径。4.2工艺流程满足设计规定施工准备实验性施工测试拟定施工参数夯击筹划夯击测试夯击面管理质量检查加固效果评价强夯设计施工记录强夯工艺流程图5.施工规定5.1施工准备5.1.1场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以保证场地排水畅通防止积水。强夯场地整平应不不大于强夯布点范畴,以夯点外边沿向外扩3
21、5m,依照实际状况调节。5.1.2查明强夯场地范畴内地下构造物和管线位置及标高,采用必要办法,防止因强夯施工导致损坏。5.1.3测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设立若干个水准基点。5.1.4施工前应按设计初步拟定强夯参数在有代表性场地上进行工艺性试夯实验。通过强夯先后测试数据对比,检查强夯效果,拟定关于工艺参数。5.2施工工艺5.2.1拟定施工参数5.2.1.1机械设备拟定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置履带式起重机或其她专用设备。采用履带式起重机时,在臂杆端部设立辅助门架或采用其她安全办法,防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积依照设计文献
22、规定单击夯击能拟定。夯锤底面采用圆形,对于粘性土、砂质土、碎石土,锤底面积为36,对于淤泥及淤泥质砂等,锤底面积不不大于等于6。夯锤中对称设立若干个上下贯通气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。5.2.1.2夯锤落距拟定锤重按下式初步拟定:影响深度=系数(锤重落距)1/2,落距依照单击夯击能和锤重拟定,即 锤重(kN)落距(m )=单击夯击能(kNm)5.2.1.3夯击遍数拟定夯击遍数设计为23遍,详细工程依照消除黄土地基湿陷性规定,以实验成果拟定。普通第遍隔1点跳夯,第遍补第遍空隙,第遍补、遍空隙,点夯完毕后,最后再以低能量满夯,达到锤印彼此搭接。5.2.1.4夯击次数拟定强夯施工每一遍内
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