高精度型钢柱对接综合项目施工新工法.doc

中华人民共和国建筑第六工程局有限公司企 业 级 工 法 申 报 材 料( 年度) 工法名称 高精度型钢柱对接施工工法法 类 别 公共建筑 专业分类 钢构造工程 申报单位 中建六局土木工程有限公司 中华人民共和国建筑六局科技部制申 报 资 料 目 录一、中建六局局级工法申报表3二、工法内容材料11三、工程应用证明34四、经济效益证明36一、中建六局局级工法申报表中华人民共和国建筑第六工程局有限公司企 业 级 工 法 申 报 表( 年度) 工法名称 高精度型钢柱对接施工工法 类 别 公共建筑 专业分类 钢构造工程 申报单位 中建六局土木工程有限公司 中华人民共和国建筑六局科技部制工法名称高精度型钢柱对接施工工法类别公共建筑专业分类钢构造工程主要完成单位1、中华人民共和国建筑第六工程局有限公司通讯地址天津塘沽区杭州道72号邮编300451联系人陆海英电话手机：2、中建六局土木工程有限公司通讯地址天津开发区洞庭路66号邮编300457联系人王丽梅电话手机：主要完成人姓名工作单位职务电话孙玉华中建六局土木工程有限公司项目执行经理高 政中建六局土木工程有限公司项目生产经理李学强中建六局土木工程有限公司项目安全经理王丽梅中建六局土木工程有限公司技术部副经理工法应用工程状况工程名称1、河北联合大学新校园建设工程之公共教学活动区及学院组团二工程-钢构造工程开竣工时间.11未竣工工程所在地区河北省工程名称2、开竣工时间工程所在地区工程名称3、开竣工时间工程所在地区工法核心技术名称、组织审定单位和时间工法核心技术获科技成果奖励状况工法形成公司技术原则状况原工法名称、完毕单位、中建总公司级工法批准文号及工法编号(升级版工法填写此栏)工法内容简述：本工法严格按总公司工法规定编制，共有十一项内容构成。 钢构造是当代建筑工程中较普通构造形式之一。 具备重量轻，塑性和韧性好，密封性好，耐久性好，更接近于匀质和各向同性体、制造简便，易于采用工业化生产，施工安装周期短等长处；但防火性能差，易于锈蚀，应采用防护办法。同步钢构造在类似工程中起着提高构造刚度和抗震能力，在公共建筑中得到了广泛应用和推广！ 钢构造制作安装施工一方面是控制材料质量，优质材料是保证施工质量前提，在图书馆钢构造工程中咱们选取了天津钢铁集团有限公司和安阳钢铁股份有限公司生产Q345B钢板，严格执行材料检查原则，所有材料复试均符合设计和规范规定，良好材料是保证施工质量前提。依照现场实际状况，咱们采用大型塔吊和汽车吊辅助吊装钢柱。该工程钢柱截面采用焊接H型截面和十字型截面。重要涉及钢构造柱和转换桁架两某些，其中钢柱工程量约400吨。型钢混凝土中钢柱安装时采用工地塔吊进行吊装，每层钢柱需要通过吊装、暂时固定、精准校正、焊接、无损检测等工序。钢柱共184根，一层一节，接口位置在每层构造面以上1.2米，以便进行焊接和吊装，塔吊选取依照钢柱平面布置，选取70米臂长塔吊，塔吊覆盖范畴之外钢柱，采用汽车吊进行辅助安装，单根钢柱最长9米，截面最大钢柱每米重量550Kg,单根钢柱最重5吨，塔吊70米以内范畴可吊5吨，满足大某些钢柱吊装规定。高精度型钢柱对接施工工法，包括深化图纸、材料控制、构件制作、构件运送、钢构造安装等施工工艺集成体，严密组织、科学管理、精心筹划、合理安排、各工序间密切配合是保证安装精度核心。核心技术及保密点（如有专利权，请注名专利号）：技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平比较）：技术成熟，施工成本小，节约工期。工法成熟、可靠性阐明（当该工法应用工程少于3项时填写）：工法应用状况及应用前景：河北联合大学新校园建设工程之公共教学活动区及学院组团二工程-图书馆钢柱按构造层分节，接口位置在每层构造面以上1.2米，以便进行焊接和吊装。依照钢柱平面位置选取塔吊型号和位置，单根钢柱最长9米，截面最大钢柱每米重量550Kg,单根钢柱最重5吨，塔吊70米以内范畴可吊5吨，即可满足施工规定。最后选取选取70米臂长塔吊，塔吊覆盖范畴之外钢柱，采用汽车吊进行辅助安装。该施工工法涵盖了深化图纸、材料控制、构件制作、构件安装、构件焊接等工艺，规范化规定提高了施工质量和效率。从而达到缩短工期，减少成本，提高质量目。该工法采用了常规施工设备和合理施工工艺，对型钢混凝土构造钢柱安装施工推广应用做出了启示。经济效益和社会效益（涉及节能和环保效益）：现场安装施工速度快、占用场地时间短。钢柱工厂化生产，再运抵现场完毕焊接对接，对现场施工作业面非常狭小场地，具备非常明显优势。通过严格控制施工质量，杜绝了返工现象，从而大大地缩短现场钢构造安装工期。从而使混凝土施工与钢构件安装可以做到有序结合，平行作业。 环保节能，有效减少了施工成本，现场管理科学化、规范化、原则化、信息化，安全文明达标，对外展示中建品牌形象。同步锻炼和培养了一批专业技术人才，积累了丰富施工经验和大量技术资料，提高了项目施工技术与管理水平，增强了公司市场竞争能力，提高了公司在社会上知名度和影响力。重要完毕单位意见：该工法采用了简朴且成本低爆破技术和边坡支护技术，对于深基坑工程施工有较好推广应用前景。（如工法应用工程实例少于3项，对该工法核心技术可靠、成熟性补充意见如下：） 第一完毕单位 公 章 第二完毕单位 公 章 月 日 年 月 日 工法评审意见： 主审（签字）： 副审（签字）： 月 日二、工法内容材料高精度型钢柱对接施工工法完毕单位：中建六局土木工程有限公司重要完毕人：孙玉华 高政 李学强 1、前言 随着国内经济发展和科技进步，高层建筑层数越来越多，柱网也越来越密，为了满足承载力规定，构造底部几层柱截面尺寸势必会加大，这不但会影响构造使用功能，还会形成不利于抗震短柱。型钢混凝土构造作为一种新型构造体系，它运用型钢、钢筋与混凝土协同作用原理，大大提高了构造承载力、刚度、耐火性、抗震性能等。型钢混凝土构造中钢构造对提高构造刚度优势明显，避免由单独混凝土构造承担受力，导致构造构件尺寸过大和空间过小导致建筑美学上尴尬。为理解决型钢混凝土框架中钢柱节点处型钢与钢筋在空间上分布关系，实现柱中主筋自下而上持续、贯通，保证其整体性，型钢柱必要要严格按照施工图纸进行施工，因此型钢柱对接精度就成了影响型钢混凝土整体质量核心节点。 2、工法特点2.1对型钢柱钢筋穿孔位置进行深化设计，避免在对接焊口处附近进行开孔，避开支座负弯矩最大处。接口位置在每层构造面以上1.2米处，焊口位置为受力较小处，同步满足施工以便。2.2构件制作时应严格按照设计规定进行施焊，多采用机械下料、焊接，保证破口尺寸及加工精度。构件安装时采用多点观测、多次复核以减少测量误差。冬雨季采用有效办法，以保证钢构件焊接质量。2.3依照实际状况，采用适当施焊顺序和合理焊接速度，减少焊接变形，保证钢柱对接质量。合理运用塔吊性能，每层分节吊装，可以减轻吊装重量，有助于安装时精准校核钢柱垂直度。3、合用范畴 本工法合用于多层、高层和大型公共建（构）筑物型钢构造钢柱施工。4、工艺原理 型钢混凝土柱中型钢柱制作和安装是关乎整个构造质量安全重要环节，高精度型钢柱对接工艺正是基于此，通过广泛收集工人、班组长、质检员、各级工程技术专家意见，认真分析施工中每一种环节后，提出了如下五大办法以保障钢构造施工质量，从而保障整个工程施工质量。第一、施工前图纸深化时选取合理破口形式和焊口位置，既能保证工程质量，又可使施工以便；第二、采购正规厂家生产钢材，是提高钢材可焊性重要环节；第三、构件制作时严格按照施工图纸和国家规范进行，可以减少材料变形、坡口尺寸偏差大、打磨质量差等质量问题，第四、钢构件安装时选取具备丰富安装经验施工队伍以保证构件安装精度。第五、钢柱焊接时焊工依照安装实际状况采用合理施焊顺序和施焊速度保证构件焊接质量。通过以上五个方面严格管控才干保证钢柱对接达到高精度规定。5、施工工艺流程及操作要点51工艺流程深化图纸材料控制构件制作构件安装构件焊接52图纸深化5.2.1 深化设计根据1）招标文献及有关技术资料；2）原设计图及有关技术文献；3）国家现行设计规范；4）国家、行业现行施工验收规范及规程；5.2.2深化设计重要节点形式图书馆型钢柱重要节点形式序号节点名称图示1工字柱柱脚节点2型钢柱与土建钢筋连接节点3十字柱节点4H型钢对接节点详图设计应当是在充分考虑并结合了原材料规格、运送各种限制以及最后拟定安装方案基本上进行。对于普通性项目，设计时仅考虑运送便可，由于运送单元便是安装单元。本工程钢柱尺寸、型号各异，运送单元与安装单元之间存在很大差别，详图设计时应当充分考虑这些因素，并在图纸中进行考虑并配有图示。同步，构件运送、安装中需要用到吊耳等辅助零件也应在详图设计阶段就进行充分考虑，设计中应依照计算所得详细规格和拟定位置进行图纸设计。5.3材料控制5.3.1材料准备1）本工程材料性能规定（1）钢材本工程钢材材质为Q345B，钢材力学、机械性能、化学成分应符合低合金高强度钢GB/T1591-规定，且必要有抗拉强度、屈服点、冷弯实验、冲击韧性合格机械性能，碳、硫、磷极限含量合格保证。凡板厚40mm时，应满足厚度方向性能钢板GB5313-中Z15级及以上规定规定。（2）焊条、焊丝和焊剂手工电弧焊钢种焊条型号Q345E50*自动焊接及半自动焊接钢种埋弧焊CO2保护焊药芯焊丝焊剂焊丝Q345HJ431H08MnATHY-51B上表所列焊条、焊剂及焊丝牌号最后应依照焊接工艺评估拟定，焊缝强度不应低于母材强度，焊缝及热影响区冲击韧性规定同母材。5.3.2材料检查1）进厂检查（1）钢材进场验收钢材出厂证明文献：钢材进场时应检查质量合格证明书、中文标志及检查报告等，钢材表面各种标记符号应与上述文献表述相一致。钢材几何尺寸：钢板几何尺寸容许偏差应符合其产品原则规定。检查数量：每一品种、规格钢板抽查5处。检查办法：游标卡尺测量厚度，水平尺测量平整度，钢尺测量长度。钢板宽度和不平度容许偏差应符合下表规定：项目技术规定及容许偏差宽度偏差公称厚度=1660mm+30.0mm公称厚度60mm+35.0mm不平度偏差公称厚度=1025mm每米长度内不大于8.0mm公称厚度25mm每米长度内不大于7.0mm（2）焊材进场验收主控项目：焊材品种、规格、性能应符合国家现行产品原则和设计规定。合用范畴：进厂焊材。检查数量：全数检查。检查办法：检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。本工程一、二级焊缝所采用焊材应按焊材生产批号逐批进行抽样复验，检查办法按相应焊材原则，其成果应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查复验报告。普通项目：焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检查办法：观测检查。2）钢材复验（1）复验规定依照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定，对属于下列状况之一钢材，应进行抽样复验，其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或不不大于40mm，且设计有Z向性能规定钢板；建筑构造安全级别为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采用钢材；设计有复验规定钢材；对质量有异议钢材；检查数量：全数检查。检查办法：检查复验报告。本工程中对于厚度不不大于等于40mm钢板，依照上述第三条规定，应进行抽样复验。（2）复验内容钢材复验化学分析和力学性能实验两某些：钢材化学成分分析重要采用试样取样法。按国标钢化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差(GB222-)规定，复验属于成品分析(相对于钢材产品质保书上规定是熔炼分析)，成品分析试样必要在钢材具备代表性部位采用。试样应均匀一致，能代表每批钢材化学成分，并应具备足够数量，以满足全某些析规定。钢材力学性能实验涉及拉伸实验、冲击实验和弯曲实验。5.4构件制作5.4.1材料预解决采用钢板预解决生产线对钢板进行预除锈，喷底漆，保证钢材除锈质量达到Sa2.5级，其工艺流程按自动喷砂喷漆流程进行。5.4.2钢材排版、号料1）本工程用钢卷尺必要经计量部门进行校核，并标贴修正值后才干使用，原则尺测定拉力为L30m时5kg，以保证划线、制作和现场安装用尺一致性。2）号料前应先确认材质并熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。3）号料母材须平直无损伤及其她缺陷，否则应先矫正或剔除。4）划线后应标明基准线、中心线和检查控制点，作记号时不得使用凿子一类工具，标记其深度应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。5）钢板下料应严格按照排版单中指定钢板号进行下料。H型钢主板及零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件零部件宜摆放在一起，以便后续装配。5.4.3零部件放样1）放样人员必要熟悉施工图和工艺规定，核对构件及构件互相连接几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图漏掉或错误，以及其他因素需要更改施工图时，必要获得原设计单位承认设计变更文献，不得擅自修改。2）放样和车间施工，验收用钢圈尺等计量工具，必要经公司计量部门与本工程使用国标尺进行校核，并标贴修正值后才干使用，原则测定拉力为5Kg。3）放样作业根据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必要认真核对图纸，加放焊接加工余量，并做出标记。4）钢材切割质量好坏是钢构造加工质量控制核心，坡口加工好坏直接影响到各种焊接型材拼装质量。（1）钢材切割原则上采用火焰自动切割，次要部位零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。材料切割后，自由边沿必要进行打磨。所有构件自由端必要倒角。钢板主材切割（2）切割前先检查钢材规格、材质、质量等与否符合规定，钢材表面上油污、松动氧化皮杂物等应清除干净。切割后切割面应除去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整表面，如弧形锁口内表面等，应在组装迈进行解决。（3）钢板切割面精度规定见下表：项 目图 例容许偏差切割断面粗糙度坡口面100um自由边50um切割断面局部割痕d坡口面d1.0mm自由边d0.5mm切割断面垂直度ee 0.05t、且2.0mm（4）当达不到上述规定期应用砂轮打磨平整，以保证切割断面质量。（5）零件板坡口采用数控火焰切割，见下图所示：坡口加工精度容许偏差见下表：1坡口角度aa=2.52坡口角度aa=53坡口角度aa=2.54坡口角度pP=1.05.4.4零部件和构件组装钢构造在拼装过程中必要严格按照工艺规定拼装，当有隐蔽焊缝时，必要先行施焊，并经检查合格后方可覆盖。当有复杂拼装部件不易施焊时，亦可采用边拼装边施焊办法来完毕其拼装工作。拼装出首批钢构件后，必要由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续拼装。拼装好钢构件必要及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。1）组装前，须熟悉施工图，加工工艺等关于技术规定，检查组装用零件编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和工艺规定，确认后才干进行装配。2）装配用平台和胎架应符合构件装配精度规定，并具备足够强度和刚度，经检查验收后才干使用。3）构件装配时必要按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范畴以内铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材金属光泽。4）对于在组装后无法进行涂装隐蔽面，应在组装前喷砂除锈。5）H型钢翼板和腹板下料后须进行矫正，组装应在H型钢胎架或H型钢拼装机械上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。6）矫正可用机械或火焰矫正办法进行，火焰矫正加热温度应依照钢材性能拟定，低合金钢材料禁止用水激冷。7）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。8）加工完毕后，外形整修、清除焊疤、焊接飞溅并打磨光洁，外露切割边沿应打磨倒角，提交检查。9）构件组装完毕后应进行自检和互检，最后提交质检人员检查和验收，在检查中若发现问题，应及时进行修理和纠正。10）装配容许偏差见下表：项目简 图容许偏差（mm）T形接头间隙ee1.5对接接头（错位e）eT/10且3.0对接接头（间隙e）-1.0e1.0焊接组装件端部（偏差a）-2.0a+2.0 5.5构件安装5.5.1吊装流程 构件进场构件现场验收吊装机具准备安装轴线检查合格钢柱暂时固定测量校正搭设操作平台首节钢柱安装暂时固定焊 接焊缝检测下节钢柱安装测 量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓(B1层) 拧紧5.5.2构件吊装1）吊装前应清除柱身上油污、泥土等杂物以及连接面上浮锈。2）检查钢柱质量符合设计规定和现行规范钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端恰当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。标高位置标记3）在构件上弹线同步，应按照施工图，核对构件上编号标记，如不齐全、不明显，应加以补编，不易鉴别方向应在构件上加以标明，以免装错。4）将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上相应位置上，固定要牢固。 钢柱吊装前附件安装5）准备好柱脚螺母扳手及加力杆、柱脚板下调节垫铁。6）吊点选取及起吊方式吊点选取：运用吊具与卡环连接作二点或四吊点。 钢柱起吊方式：通过吊索具，与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好垫板，起吊时，不得使柱底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必要边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。 吊点及起吊方式7）暂时固定和测量校正（1）暂时固定：当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基本接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基本十字轴线对准状况（四边要兼顾），如有不符，及时进行调节。将钢柱就位偏差调节在3mm以内后，再下落钢柱，使之贯彻。收紧四个方向缆风绳，拧紧地脚螺栓锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以硬支撑方式进行暂时固定和校正。 柱子暂时固定图（2）测量校正 钢柱标高调节：先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，运用在柱脚底板下设立调节螺母来调节柱标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调节螺母上表面标高调节到与柱底板标高齐平。放上柱子后，运用底板下螺母控制柱子标高，柱子底板下预留空隙应用微膨胀混凝土灌溉密实。钢柱标高调节（3）位移调节：标高调节好后，再将钢柱四边中心线与基本十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。（4）钢柱垂直校正：先采用带磁性双向水准水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再运用纵横轴线上经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连手拉葫芦或硬支撑、调节螺母等将钢柱垂直度调节到容许偏差范畴后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。校正时应先校正偏差大，后校偏差小。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。 5.5.3钢柱精准校正与紧固1） 当完毕了一种钢柱安装后，用水准仪和经伟仪校正柱子水平标高和垂直度。吊 装调节间隙和垂直度检查偏差校 正就位焊 接复核算际偏差报 告报 告报 告 校正工艺流程2）校正办法：校正前节点螺栓不能所有拧紧，有个别已拧紧螺栓在校正前要略松开，以便校正工作顺利进行，校正办法是在两柱之间，安装交叉钢索各设一种手拉葫芦，依照相垂直轴线上两台经纬仪观测偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同步校正柱网尺寸及轴线角度。中央第一种单元安装精度，对由本单元柱高控制整个（二至三层）构造安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。不能使一节柱子高度范畴各个构件都暂时连接，这样在其他构件安装时，稍有外力该单元构件都会变动，安装尺寸将不易控制，也很不安全。安装完毕构件要在当天形成稳定空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好构件与否稳定牢固，由于随时也许由于停电、刮风、下雨、下雪而停止安装。（1）首节钢骨柱是采用柱脚下地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与首节钢骨柱接头连接是通过普通六角螺栓，连接板将上下柱上耳板暂时连接固定，其连接形式 十字柱柱连接形式（2）标高调节运用上下柱上耳板孔径间隙来调节两柱之间间隙或者是增减柱子长短来调节标高。示意图一铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱高强螺栓千斤顶示意图二上节柱下节柱千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接（3）定位和扭转调节各节柱定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下部柱栓接、焊接完毕并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有构件还在安装，构造还会变动，引上来线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线精确性。上下柱间发生较大扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接板不同侧面局部加减垫板，通过连接板夹紧来调节柱扭转偏差，但四周要兼顾。（4）垂直偏差调节：柱子安装时，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接受缩量，这时柱子产生内力在焊接完毕和焊缝收缩后也就消失。高层建筑钢构造对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生温度变化，会使它各种构件在安装过程中不断变动外形尺寸。构件安装测量校正工作，尽量安排在日照变化小早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会迟延工期。无论什么时候，都以当时经伟仪垂直平面为垂直基准，进行柱子测量校正工作。温度变化会使柱子垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间主梁时，用外力复位，使回到规定位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子垂直偏差应控制在钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）中规定范畴内尽量取小值。仅对被安装柱子自身进行测量校正是不够，柱子普通有多层梁，一节柱有二、三、四层梁，柱和柱之间框架梁、次梁截面大、刚度也大，在安装主梁时，柱子会变动，产生超过规定偏差因而，在安装柱和柱之间主梁时，还要对柱子进行跟踪校正，主梁连接两端柱子要同步观测。 各节柱定位轴线一定要从地面控制轴线引上来。校正柱子垂直偏差时，要以地面控制轴线为基准。 5.6构件安装5.6.1焊接办法及焊接材料设备选取依照现场焊接条件等因素，选用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊焊接办法，焊接设备选用CO2气体保护焊机。焊接材料选取序号母材牌号药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)1Q345+Q345THY-51B5.6.2焊接工艺评估焊接工作正式开始前，对本工程中初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊接接头形式、焊前热解决、焊后热解决等必要进行焊接工艺评估实验，对于原有焊接工艺评估实验报告与新做焊接工艺评估实验报告，其实验原则、内容及其成果在得到工程监理承认后才可应用于本工程。5.6.3焊接工艺流程 焊接工艺流程5.6.4焊接过程控制1）预热解决：厚板材焊接迈进行预热解决，加热办法以电加热为主，火焰加热为辅。便于敷设电加热带焊口，均采用电加热；不便于敷设电加热带，采用火焰加热器加热。 焊缝预热 履带式电加热2）打底层：在焊缝起点前方50mm处引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，将电弧引带至超越接头处50mm熄弧板熄弧，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度规定。3）填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上凸起某些及引弧导致多余某些，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆办法。4）面层：焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部浮现咬边缺陷。5）后热解决：母材厚度25mmT90mm焊缝，焊后及时进行后热解决，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边沿向中部，又自中部向边沿由低向高均匀加热，禁止持热源集中指向局部，后热消氢解决加热温度为200-250，保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚1小时拟定。达到保温时间后应缓冷至常温。6）无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检查，检查方式为UT检测，检查原则应符合JGB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤办法及质量分级办法规定检查级别并出具探伤报告。5.6.5典型焊接顺序本工程中重要焊接接口焊接顺序见下图。（a）十字柱对接（c）H型钢对接 5.6.7厚板焊接工艺本工程钢板厚度最大达55mm。厚板焊接核心是防止焊接裂纹产生，精确预热温度、层间温度、后热温度是防止裂纹产生核心，这是由于其直接影响和控制裂纹产生三要素，即扩散氢含量、硬淬倾向和拘束应力。钢材焊接性能是随着其厚度增长而变差，在焊接施工中稍有不当(如预热温度不符合规定、焊接线能量掌握不当、焊接顺序不当等)，就也许浮现焊缝裂纹、母材层状扯破等质量问题。必要针对不同焊接接头，制定出有针对性、经评估合格焊接工艺。同步组织足够数量、操作技能高焊工队伍，严格进行焊接过程管理，配备充分人员监督焊接工艺执行状况。6、重要材料、设备6.1重要材料6.1.1钢板：Q345B，所有材料有出厂证明书及复试报告。6.1.2焊接材料：THY-51B药芯焊丝，所有材料有出厂证明书及复试报告。6.1.3气体：二氧化碳保护气体，纯度99.5%。6.2重要设备设备名称规格型号单位数量塔式起重机7052台1单面眼镜扳手M20M22把8螺旋千斤顶5t台4八 角 锤10磅把4防 坠 器个20经纬仪台2水准仪台2铝合金塔尺5m把2磁力线锤铜质0.5、1个各4 卷尺50M把1钢尺5M把5切割锯2CO2半自动电弧焊机SD-5001CY台4空气压缩机V-1.05/10型台2碳弧气刨枪W-500型把5特 制 烤 枪多火头把2射吸式焊炬H01-40套5电动角向磨光机125把8CO2焊咀防堵剂盒30CO2气瓶按实提供安全帽个20安全带条207、质量控制7.1深化设计质量保证办法深化设计图是指引工厂加工、现场安装最后技术文献，必要严格进行质量审核。要充分表达设计意图，文字精练，图面清晰，避免普通性错、漏，避免各专业间配合上矛盾、脱节和重复，尽量采用通用设计和通用图纸，力求设计高质量、高效率、高水平。深化设计质量保证办法序号项目详细内容1深化设计人员本项目选用专业化深化设计队伍，四名成员均为一级注册构造师，从事专业工作年限在以上，为图纸深化设计质量提供了可靠人力保证。2深化设计三级审核制度严格合理工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量核心因素。我局建立完善三级审核制度。设计制图人员依照设计图纸、国家和部委规范、规程以及我司深化设计原则完毕自己负责设计制图工作后，要通过如下检查和审核过程：设计制图人自审设计制图人将完毕图纸打印白图（一次审图单），把如下内容检查成果用马克笔做标记：（1）笔误、漏掉、尺寸、数量（2）施工难易性（对连接和焊接施工可实行性判断）（3）对于发现不对的内容，除在电子文献中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）（4）自审完毕后将修改过图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员审图人员校核审图人员检查内容和办法同自审时基本相似，检查完毕后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对如下内容要进行进一步审核：（1）深化设计制图与否遵循公司深化设计关于原则（2）对特殊构造解决审图（3）构造体系中各构件间总体尺寸与否冲突最后审核审定期审图以深化设计图底图和二次审图单为根据，对图纸加工合用性和图纸表达办法进行重点审核。对于不当处，依照状况决定重复从审图人员开始或制图人员开始上述工作3信息反馈解决（1）简朴笔误迅速修改错误，出新版图，并及时发放给生产和质量控制等有关部门，同步收回原版图纸。（2）质量问题判断为对设计理解错误或工艺上存在问题重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到制作工艺，及时得出对的结识，并迅速修改图纸，出新版图，并及时发放给生产和质控等有关部门，同步收回原版图纸。（3）在构件制作或安装过程中，依照现场反馈状况发现深化设计质量问题。及时告知现场停止有关某些作业。同步组织技术力量会同关于各方研究出解决办法和补救方案，在征得设计和监理批准后，及时实行，尽量将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主报告。4出错补救办法依照本工程状况，设立专人与设计院、业主保持不间断联系，尽量减少深化设计错误；在设计中发现深化图出错，及时对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，及时停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所浮现错误性质，如果所发生错误对整体构造不导致安全影响，在设计院、业主承认、批准后继续施工；否则对已加工构件实行报废解决。7.2材料检查管理办法7.2.1本工程材料检查及质量保证方略材料进场后，我公司将在国家承认材料实验室，依照材料自身设计规定及工艺规定，进行全面材料复检工作。7.2.2材料使用此前品质检查材料品质检查是最直接、最有说服力质量保证手段。检测机构为国家承认检测实验室，独立进行检测活动。检测机构具备权威性，检测资质证书齐全，并且具备相应检测资质。材料取样及实验时，要有见证人在场。除我公司专业质量检查人员外，还应有业主代表或监理见证。7.3测量控制7.3.1垂直控制测量柱子垂直度是保证钢构造符合设计规定重要参数，因而控制柱子垂直度便显得尤为重要。应按下列办法对H型钢柱进行测量复核、控制。序号控制办法1在两条互相垂直轴线上(或两条互相垂直方向上)分别安顿2先瞄准柱子下部已标注中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪竖丝始终与柱子中心线重叠，则阐明柱子是垂直，否则将进行重新定位。3实测柱顶垂直度偏差，一方面仰望柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重叠，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距离，即是柱子垂直偏差值。4柱身垂直容许偏差：依照规范规定，当柱高10米时，为10毫米，当柱高超过10米时，则为柱高l/1000，但不得不不大于20毫米。(可依照设计规定达到更高精度)5在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明。6柱子垂直复测注意事项：用做柱子垂直校正经纬仪，必要通过严格检查和校正。由于在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量成果影响较大。柱子垂直校正时，注意检查与否柱子产生水平位移。序号保证办法1仪器定期进行检查校正，保证仪器在有效期内使用，在施工中所使用仪器必要保证精度规定。2保证人员持证上岗。3各控制点应分布均匀，并定期进行复测，保证控制点精度。4施工中放样应有必要检核，保证其精确性。5依照施工区地质状况、通视状况对测量办法进行优化，并尽量在外界条件较好状况下进行测量。7.3.2测量精度重要保证办法7.4焊接质量控制办法7.4.1 防止层状扯破办法层状扯破普通产生于厚板T 形和十字形角焊接接头位置热影响区，其最重要影响因素是钢材含硫量。现对层状扯破影响因素分析如图，并针对各项诱导因素指定防止办法。引起层状扯破因素分析1) 母材含硫量控制 在钢材选用上，严格控制钢材含硫量，其含硫量必要满足既有国家规范及设计规定，对特厚板材料选用国内外比较有实力钢材厂家，并对各个生产厂家钢材含硫量进行分析比较，优选出含硫量更低钢板以减小层状