防腐保温综合项目施工基本工艺统一标准.doc

防腐保温施工工艺原则
1.合用范畴
本工艺原则合用于普通工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢构造工程。
2.施工准备
2.1材料：
2.1.1防腐蚀涂料(或油漆)
2.1.1.1其型号按设计规定选用,必要有质量合格文献、中文标志及检查报告等，且油漆防腐蚀材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.1.2严格按生产厂商产品阐明书进行调配油漆,一次性不适当过多,且在规定期间内用完。
2.1.1.3不同品牌、品种油漆涂料不准混杂使用，并按规定各自堆放在一起。
2.1.1.4对防腐蚀级别规定较高工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透实验,复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.2绝热材料
2.1.2.1绝热材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定,并有质量合格文献及检查报告。
2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量技术参数规定,应符合国家现行规范和设计规定。
2.1.2.3在防火级别有规定单位,对绝热材料中阻燃剂含量应符合国家消防产品原则和设计规定。
2.2重要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。
2.3作业条件：
2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。
2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。
2.3.3设备、管道及金属构造件表面解决及防腐底漆已完毕并合格。
2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。
2.4作业人员：熟悉本专业施工工艺及较纯熟操作技能。
3.操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1防腐蚀(油漆)施工
作业准备
金属表面解决
防腐蚀底漆涂刷
外观检查
防腐蚀面漆涂刷

3.1.2绝热施工
外保护层施工
作业准备
金属表面解决
防腐蚀底漆涂刷
外观检查
绝热层施工

注：不锈钢及有色金属表面普通不需金属表面解决和涂刷防腐底漆。
3.2防腐蚀(油漆)涂层及绝热施工
3.2.1金属表面解决
3.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达St2级或St3级原则。基本上除去金属表面松疏氧化皮、锈皮、油脂、浮锈等一切杂物，容许有附紧氧化皮。
3.2.1.2喷砂除锈：不低于Sa2.5级原则。完全除去金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积5%，露出金属本色，金属表面应呈均匀粗糙面。喷砂所用磨料，必要是干燥、坚硬而带有锐角、没有油污污染，其粒径普通控制在1—3mm内。喷砂用压缩空气必要是通过净化、干燥、不含水份、油份空气，普通空气压力不低于0.6Mpa,喷距80—200mm，喷射角30—75°。
3.2.1.3喷射后金属表面不得受潮。当金属表温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止。
3.2.1.4金属表面解决合格后,应将表面敷锈、粉尘等用擦布或压缩空气解决干净，涂上防腐底漆。
3.2.2防腐蚀油漆涂刷
3.2.2.1底漆涂刷遍数应按设计阐明规定进行。涂刷时，用力应均匀，先上后下，先里后外，并无漏涂刷、气泡、流坠等现象。每道油漆涂刷需在上一道漆膜实干或完全固化后方可进行。不得一次持续涂刷多道油漆。
3.2.2.2面漆涂刷与底漆涂刷施工办法基本相似。
3.2.2.3每道防腐蚀涂层施工完毕后，应对涂层进行检查。
3.2.2.4涂刷后设备、管道及构造件，不得任意开孔、修割，而破坏涂覆层。涂覆后涂层应保持其外表整洁，禁止在其表面踏踩或堆放杂物。
3.2.3绝热层施工
3.2.3.1隔热构造各层之间应粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀，并无环形开裂，且伸缩缝留置要对的。
3.2.3.2每块(节)制品镀锌铁丝(钢带)捆扎应不少于二道,禁止采用持续缠绕法施工。
3.2.3.3采用成型制品进行绝热时,接缝应错开,嵌缝要饱满。
3.2.3.4保温层厚度不不大于100mm，保冷层厚度不不大于80mm时，应分为两层或多层逐级施工，各层厚度宜接近。分层施工时，内、外层接缝必要错开，同步还必要压缝。一方面进行内层施工，然后再进行外层施工，禁止内、外两层同步施工。
3.2.3.5为了防止绝热层下坠,直立管道或设备每隔5米设立一种加强环,加强环可采用角钢或扁钢,支承加强环宽度，应不大于绝热层厚度10mm,但最小不得不大于20mm。
3.2.3.6外伴热管道进行保温时，选取保温制品要符合外围直径规定。即先将伴管与主管用14号或16号镀锌铁丝捆绑在一起，再将伴热管与主管道包在一种保温构造内。施工时，不得将伴热管道与主管道之间加热空间用保温材料或灰浆填塞，除非设计上有别规定。
3.2.3.7设备、管道采用盘管保温者，盘管间距为100—150mm，采用保温制品规格也应加上盘管直径。
3.2.3.8管道隔热构造不应妨碍管道在滑动管托、管箍左右或上下热胀冷缩，阀门、法兰盘及其他可拆卸部位两侧，在做隔热层时应留出空隙，隔热层断面应封闭严密。
3.2.3.9保冷设备或管道附件，必要进行保冷，其保冷层长度不得不大于保冷层厚度四倍或敷设至垫木处。
3.2.3.10保温过程中必要将仪表孔、设备铭牌等留出。
3.2.3.11绝热层施工好坏，对下道工序保护层施工质量有很大影响。因此咱们对绝热层施工质量规定特别严格，须按规程规范进行施工。不适当部位必要进行修整或返工。
3.2.3.12保冷防潮层涂抹沥青玛蹄脂时，涂抹厚度应均匀。
3.2.4保护层施工
3.2.4.1金属保护壳接缝方式咱们重要采用是咬边轧接和插入搭接两种。管道保护壳径向接缝普通采用插入搭接—环向搭缝。金属护壳一端压边后为圆线（凸筋），另一端为直边。直边应插入另一护壳圆线内30—50mm。大直径高温管道和设备以及露天管道普通要插入75—100mm。垂直管道护壳搭接尺寸应考虑管道向下膨胀。在搭接处用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距不超过200mm。
3.2.4.2垂直管道和设备金属护壳应由下而上施工,使环向搭缝向下,可防止雨水浸入保温层。水平管道轴向接缝应做成顺水，并布置在管道轴线下斜30°—45°处。
3.2.4.3管道弯头部位金属护壳应按虾腰放大样,并加上搭接尺寸50—100mm。高温管道弯头搭接尺寸应增大至150—250mm，注意不需加自攻螺丝，使弯头护壳组件可以自由调节热膨胀。
3.2.4.4圆形箱罐封头金属护壳要做成整洁辐射状菊花瓣形,并按顺水方向板边咬口或用自攻螺丝固定。
3.2.4.5卧式设备及立式设备做防护层(涉及隔热层),为了防止下坠而更好地固定,卧式设备下部以及封头部位还应进行焊接保温金属钩钉或保温金属托盘。立式设备每隔5米左右设立一道保温金属托盘。
3.2.4.6保冷设备或管道金属护壳用自攻螺丝固定期,不得刺破防潮层。因此对若有严格防潮隔汽规定金属护壳，可在搭接部位涂刷专用粘接密封胶；或将环向接缝及与之相交轴向接缝一段施行焊接。
3.2.4.7阀门、法兰盘及其她可拆卸部件两侧做金属护壳时，以不影响操作及检修时折卸为宜。
3.2.4.8保护层采用玻璃丝布缠裹时，应紧贴绝热层表面，不应折皱和开裂，搭接长度不应少于50mm。玻璃丝布宽度随管径大小而选定。
4.质量原则
4.1主控项目
4.1.1防腐油漆、绝热材料及保护层材料应符合设计规定和关于原则规定，应检查质量证明书及成形制品外形尺寸。
4.1.2喷、涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必要清除干净。
4.1.3涂料品种及涂层遍数、标记必要符合设计规定或施工规范规定。
4.1.4绝热材料材质、规格及防火性能必要符合设计和防火规定。
4.1.5隔热层施工时,阀门、法兰及其他可拆卸部件两侧必要留出空隙，再以相似隔热材料弥补整洁。
4.1.6保温层端部和收头处必要作封闭解决。
4.2普通项目
4.2.1漆膜（干膜）厚度应符合设计规定，漆膜总厚度容许偏差不超过20%。
4.2.2防腐（油漆）外观质量原则，见附表一
表一 、防腐（油漆）外观质量原则
项 目
合 格
漆 膜
漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷
部件油漆
油漆后各种部件保持灵活，阀门有启闭标记
支、吊、托架防腐（油漆）
防腐解决及颜色符合设计规定，色泽基本一致，无漏涂

4.2.3绝热工程外观质量原则,见附表二
表二、 绝热工程外观质量原则
项 目
合 格
硬质或半硬质隔热层管壳
粘贴牢固,无断裂,管壳之间拼缝,用粘结材料填嵌饱满密实
散状及软质材料隔热层
敷设基本均匀；软质材料交接处严密，无缝隙；包扎牢固。
防潮层
紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端，宽度符合规范，封闭良好，无裂缝
玻璃布、塑料布保护层
松紧适度，搭接基本均匀
油毡保护层
搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密、不渗水，间断捆扎牢固。
涂抹料保护层
配料精确，表面基本光滑平顺，无明显裂纹
薄金属板保护层
搭接顺水流方向，宽度适当，接口平整，固定牢固
阀门保温
保温后阀门有启闭标记，不影响操作

4.2.4绝热层厚度及表面平整度容许偏差,见附表三
表三 、绝热层厚度及表面平整度容许偏差
项 目
容许偏差
保温层表面平整度
卷材、管壳、板材及涂抹
5mm
散材或软质材料
10mm
隔热层厚度
+0.10 — -0.05mm
金属护壳平整度
≤10mm
4.3质量记录，本工艺原则应具备如下质量记录：
4.3.1防腐(油漆)材料质量证明书。
4.3.2绝热材料及保护层材料质量证明书。
4.3.3防腐(油漆)、绝热材料及保护层材料质量检查报告单。
4.3.4设计变更、洽商记录。
4.3.5隐蔽工程验收记录(有隐蔽项工程)。
4.3.6防腐(油漆)分项工程质量检查评估验收记录。
4.3.7绝热分项工程质量检查评估验收记录
4.4质量控制点
4.4.1防腐(油漆)材料
4.4.2绝热及保护层材料
4.4.3防腐(油漆)涂装质量检查
4.4.4绝热工程施工质量检查
5.应注意质量问题
5.1防腐(油漆)材料不合格：成分不对，保管不当，浮现变质或混入不干净东西等。
5.2涂层厚度局限性：防腐层不牢固，厚度达不到原则规定。
5.3涂层附着不牢：金属表面涂层，短时间内即行脱落。
5.4涂层厚薄不匀：表面漆膜薄厚不匀，并无光泽。
5.5绝热材料性能不合格：绝热材料温度、导热系数、容重等不符合原则规定。
5.6绝热材料填充度局限性：绝热层间不密实，填充材料不饱满。
5.7绝热施工层面不平、厚度局限性：绝热层表面不平整，厚度达不到规定规定。
5.8绝热施工不留拆检空隙：设备、容器可拆卸部位两侧和接管，绝热层未留出空隙。
5.9绝热层紧固不牢：设备、容器上保温钉、保温螺钉、保温托盘等，未焊牢固。
5.10金属护壳搭接宽度局限性、不均匀及不牢固：搭接口不平整，螺钉间距过大。
6.成品保护
6.1防腐（油漆）涂装过金属面，不得在其上任意焊接、气割、踩踏及堆放杂物。
6.2绝热层施工完毕后不得在其上行走或堆放杂物。
6.3金属保护层施工完毕后不得在其上任意行走、踩踏及堆放杂物，不得任意开孔以及表面受污染。
6.4隐蔽部位必要办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道工序。
7.安全健康与环境管理
7.1施工过程危害辨识评价及控制办法。见附表四。
表四 、施工过程危害辨识评价及控制办法
序号
重要来源
也许发生事故或影响
风险级别
控制办法
1
防腐（油漆）涂料
眼睛和皮肤伤害
大
佩戴个人防护用口
2
有害气体（易挥发性）
损害人体健康
大
加强通风，作好个人防护
3
石棉、矿渣、玻璃棉、岩棉
眼睛、皮肤及人体伤害
大
佩戴个人防护用品
4
除锈及喷砂粉尘
损害人体健康
大
加强通风，作好个人防护

7.2环境因素辨识评价及控制办法。见附表五
表五、境因素辨识评价及控制办法
序号
重要来源
也许环境影响
影响限度
控制办法
1
有害气体（易挥发性）
损害人体健康
重要
加强通风
2
可燃气体、液体
火灾、爆炸
重要
1. 清理干净易燃、易爆物、远离火源；
2. 配备灭火器及监护人
3
保温棉粉尘
损害人体健康
重要
调节作业时间，加强通风