铝模板综合项目施工专项方案.doc

香河·富力新城二期（三）工程
铝模板施工方案

编 制
审 核
审 批

中建三局第一建设工程有限责任公司
目 录
1. 编制根据 3
1.1. 编制根据 3
2. 工程概况及阐明 4
2.1. 工程总体概况 4
2.2. 铝合金模板系统选用阐明 5
3. 施工准备 5
3.1. 施工进度筹划 5
3.2. 材料与设备筹划 6
3.3. 劳动力筹划 6
4. 施工工艺技术 7
4.1. 铝合金模板系统技术特点 7
4.2. 模板设计 9
5. 铝合金模板工程施工工艺 24
5.1. 铝合金模板施工流程及安装技术规定 24
5.2. 铝合金模板施工办法 26
5.3. 支撑系统施工办法 35
6. 施工质量保证办法 36
6.1. 质量保障办法 36
7. 安全文明保障办法 40
7.1. 危险源辨识及防护办法 40
7.2. 安全文明保障办法 41
8. 铝合金模板及支撑体系计算书 43
8.1. 铝合金模板计算书编制、设计计算根据 43
8.2. 铝合金模板体系简介 44
8.3. 铝合金模板原则单元 46
8.4. 铝合金模板体系材料阐明 47
8.5. 铝合金模板体系施工载荷概述 48
9. 墙、柱处铝合金模板设计计算校核 50
9.1. 墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核 50
9.2. 墙、柱处铝合金模板原则单元局部强度及刚度校核 52
9.3. 墙、柱处铝合金模板配件强度校核 55
10. 楼面、梁处铝合金模板设计计算校核 57
10.1. 楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核 57
10.2. 楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核 57
10.3. 楼面主龙骨强度及刚度校核 57
11. 铝合金模板支撑体系设计计算 60
11.1. 工具式钢支柱铝合金模板体系整体稳定性计算 60

1. 编制根据
1.1. 编制根据
（1）《危险性较大分某些项工程安全管理办法》建质[]87号
（2）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）
（3）《混凝土构造工程施工质量验收规范》【GB50204-（修）】
（4）《建筑构造荷载规范》GB50009-
（5）《铝合金构造设计规范》GB50429-
（6）《混凝土构造工程施工规范》GB50666-
（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
（8）《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
（9）《高层建筑混凝土构造技术规程》JGJ3-
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
（12）《深圳汇林达科技有限公司铝合金模板公司原则》
（13）《建筑施工手册》第四版
（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中华人民共和国工业出版社）
（15）香河富力新城V02区总包工程设计图

2. 工程概况及阐明
2.1. 工程总体概况
香河富力新城V02区项目位于河北省廊坊市香河县。拟建项目由2#栋26层住宅楼，3#栋26层住宅楼,4#栋26层住宅楼构成，建筑构造体系为剪力墙构造。2 、3、4栋项目建筑总高度均为82.5米。
本工程2#栋3#栋， 原则层高为3.0米，从第二层采用铝合金模板施工，施工至26层。使用铝合金模板面积均约为：2510㎡，总建筑面积均约为：62750㎡。

2#、3#栋平面图
本工程4#栋， 原则层高为3.0米，从第二层采用铝合金模板施工，施工至26层。使用铝合金模板面积约为：2510㎡，总建筑面积约为：62750㎡。

4#栋平面图
本工程原则层重要构件截面尺寸如下表：
原则层重要构件截面尺寸（mm）
2#、3#楼
梁
200×470、200×500、200×400、200X370
最大柱
无特殊柱
剪力墙
原则：200
最大板厚
150mm
4#楼
梁
200×470、200×500、200×400、200X370
最大柱
无特殊柱
剪力墙
原则：200
原则板厚
150mm
2.2. 铝合金模板系统选用阐明
香河富力新城2#栋、3#栋、4#栋共3栋住宅楼原则层拟定采用快拆式铝合金模板体系施工，其中2#、3#栋 ，2~26层使用铝合金模板施工，原则层建筑面积834m2,混凝土展开面积2510 m2，楼面原则板厚120mm,墙柱有截面变化；4#栋2~26层使用铝合金模板施工，原则层建筑面积834m2,混凝土展开面积2510 m2，楼面原则板厚120mm,墙柱没有截面变化。
3. 施工准备
3.1. 施工进度筹划
3.1.1. 本工程进度筹划安排
A、保证主体构造施工进度筹划，初次安装第一层，安装时间为12天，第二层安装时间10天，第三层安装时间8天，铝模第四次安装开始按6天一层施工（铝模实际拆装周期2天半）；
3.1.2. 工期安排
（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具备对该工程行使筹划、组织、指挥、协调、监督等权利。
（2）将总合同条款规定，分解纳入相相应劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处在总承包控制状态之中，保证工程如期完毕。
（3）以总工期为根据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实行筹划（施工准备筹划；劳动力进场筹划；施工材料、设备、机具进场筹划；各劳务队伍进场筹划）。拟定各劳务进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工均衡进行。
（4）我公司选用劳务队，都是同我方长期合伙工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗条件。
（5）选用劳力资源通过双方近年合伙，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，保证了劳动力资源稳定性。
（6）劳务队施工进度筹划控制办法：各劳务队必要保证本项目劳动力人数，且技工普工人数比例满足施工规定，各劳务队伍对项目部下达详细施工进度筹划，予以相应人力资源保证办法，项目生产经理和有关管理人员在作业班完毕后检查其完毕状况，做到进度每天跟踪，对不能完毕进度工事，项目部督促其增长人数或加班加点，如仍不能完毕进度，项目部将按合约规定外调人力保证进度筹划按期完毕。
（7）经济保证办法：项目部将专款专用，对各劳务队工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。
（8）工作协调机制：每周定期参加总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生问题和存在困难。按总承包周筹划规定检查劳务队每周完毕状况及布置下周施工生产筹划。
（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合伙，成立施工进度筹划实行领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，依照其超前或滞后实际状况，项目部贯彻奖励或惩罚制度。
（10）依照气象状况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必要提迈进行施工准备工作和相应技术办法，避免因气候因素使工期受到影响。
3.2. 材料与设备筹划
3.2.1. 材料准备
（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配备铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。
本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。
（2）机械设备、机具准备
本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运送。
3.3. 劳动力筹划
本工程3栋楼模板展开面积共约7530平米，筹划6天完毕一层楼，需按下表配备操作人员：
每个班组劳动力筹划表
工种
施工准备阶段
原则层施工阶段
职责
管理人员
1人
1人
组织协调
安装工
2人
37人
铝模板及其支撑体系安装、拆卸
搬运工
2人
10人
材料运送及垃圾清理
小计
5人
48人

4. 施工工艺技术
4.1. 铝合金模板系统技术特点
4.1.1. 铝合金模板体系技术特点
（1）、模板涂刷特有模板隔离层，现场施工质量更好
（2）、材质强度超过国标规定，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平
（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；
（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台
（6）、选配支模体系不但安全快捷，并且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；
（7）、配套现场拆装运送工具，安全、高效、轻松作业；
（8）、所有采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；
（9）、安全文明施工，以人为本，科学发展；
（10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
4.1.2. 铝合金模板构配件技术特点
（1）、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-《变形铝及铝合金化学成分》中6061规定：
牌号
化学成分（质量分数）/%
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其她
Al
单个
共计
6061
0.40~0.8
0.7
0.15~0.4
0.15
0.8~1.2
0.04~0.35
0.25
0.15
0.05
0.15
余量
（2）、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-《铝合金建筑型材》中6061-T6规定
牌号
状态
抗拉强度(N/mm2)
规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)
断后伸长率/%
6061
T6
≧265
≧245
≧8
（3）、铝合金原则模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距以便；
（4）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
铝合金模板早拆体系特点，板底支撑立杆间距1.2m，不大于2m，故混凝土强度达到50%即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.2m，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模（支撑不拆）；支撑拆除时，混凝土强度应满足如下规定
构件类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土立方体
抗压强度原则值百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100

早拆体系示意

4.2. 模板设计
4.2.1. 模板分区
本工程为以便设计、安装以及现场组织施工，依照项目实际状况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。
4.2.2. 楼面顶板设计
（1）、楼面顶板原则尺寸400×1100mm，局部按实际构造尺寸配备。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
（2）、楼面顶板横向间隔≤1200 mm设立一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设立快拆支撑头（流星锤）。
（3）、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域）

楼面局部配模图（4）、楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）

（5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图：

4.2.3. 梁模板设计
（1）、梁模板原则尺寸200×500mm，局部按实际构造尺寸配备。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
（2）、梁截面宽度不大于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。
（3）、梁截面宽度不不大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
（4）、梁模板安装节点大样如下图所示：

梁底单排立杆 梁底双排立杆

本工程设计到反梁，如：200X800（+0.43）

详细配模办法如下：

反梁节点图
4.2.4. 墙模板设计
（1）、本工程内墙模板原则尺寸400×2700mm，外墙模板原则尺寸400×2700mm。内、外墙超过原则板高度某些，制作加高板与原则板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
（2）、外墙顶部加一层300mm宽模板板，起到楼层之间模板转换作用。
（3）、墙模板处需设立对拉螺杆，其横向设立间距≤800mm、纵向设立间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢。
（4）、墙模板背面设立有背楞，背楞设立间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm矩形钢管。本工程外墙面共设立4道背楞。如下图所示。

背楞布置图
（5）、本工程在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调节墙面竖向垂直度，斜撑间距依照墙面长度来定，间距应≤2400mm。
（6）、墙模板背面设立有背楞，背楞设立间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm矩形钢管。

斜撑布置图

内墙布置及对拉螺杆图

墙柱梁有关节点图

4.2.5. 楼梯模板设计
（1）、楼梯模板涉及踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等构成某些。

楼梯狗牙模 楼梯墙模

楼梯模
（2）、楼梯模板底部设立有底部龙骨。

楼梯底部

楼梯有关节点图

楼梯有关配模图
4.2.6. 柱模板设计
（1）本工程无特殊柱，模板及背楞按墙板设计原则设计。
4.2.7. 本工程特殊部位模板设计解决
（1）沉降板处设计解决
当沉降高度不大于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度不不大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。

（2）电梯井、采光井等位置设计解决
电梯井、采光井等位置依照外墙板来配模，需要注意是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。

（3）不规则梁设计解决
不规则梁处多采用是异形板，异形板设计时应尽量避免，零散化、尖角化设计，以以便施工安装以及保证加工拼装精度。

（4）预留孔洞解决

4.2.8. 支撑系统设计
（1）、本工程在使用铝合金模板施工时，配备铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。
（2）、本工程原则层层高2.9米，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其重要物理特性如下表所示
项目
外径
（mm）
内径
（mm）
壁厚
（mm）
截面积
（mm2）
截面惯性矩I
（mm4）
抗弯截面系数Wx（mm3）
回转半径
（mm）
插管
48
43
2.5
424.1
107831
4492
15.9
套管
60
55.4
2.3
451.6
186992
6233
20.3
（3）、本工程工具式钢支柱安装如下图所示：

5. 铝合金模板工程施工工艺
5.1. 铝合金模板施工流程及安装技术规定
5.1.1. 工艺流程：
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑
5.1.1.1. 验线
（1）、复核放线人员投射轴线和墙线与否对的。
（2）、目测墙身钢筋与否在墙线内，并留有相应保护层，超过范畴钢筋立即解决。
（3）、使用水平仪测量本层标高与否在控制范畴内，超过设计标高10mm范畴（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应找平解决。
5.1.1.2. 墙身垂直参照线及墙角定位
（1）、依照校核后墙线将相应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。
（2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相似Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面垂直度，应专人检查。
5.1.1.3. 安装墙板及校正垂直度
（1）、项目部告知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相似宽度内撑，严格规定内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面平整度、垂直度，应专人检查。
（2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量脱模剂。
（3）、根据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同步逐件安装墙板。
（4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：

（5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过 相应模板孔位。
（6）、墙板安装完毕后，需用暂时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。
（7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参照控制线重叠为止。
5.1.1.4. 楼面梁模板安装及校正
（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。
（2）、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。
5.1.1.5. 安装楼面模板龙骨
（1）、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参照线后，开始安装楼面龙骨。
（2）、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。
（3）、校对本单位楼面板对角线。
5.1.1.6. 安装楼面梁模板及调平
（1）、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子暂时固定，最后统一打紧销子。
（2）、每个单元模板所有安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应标高。

5.1.1.7. 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰
（1）、每个单元水平及标高调节完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高
校核。
（2）、检查墙身对拉螺杆与否拧紧。
（3）、检查混凝土工墙身模板底部与否用素混凝土填实。
（4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。
5.1.1.8. 检查验收
所有安装及内部自检查工作完毕后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步守模工作。
混凝土浇筑注意事项
（1）、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。
（2）、所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，保证每次浇筑不超过2米，并捣均匀。
（3）、楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必须打开踏步板上透气口，以防止气泡和蜂窝产生。
（4）、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。
（5）、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必要在工作面如下两层固定泵管，在楼面上泵管需要用胶垫防震。
5.2. 铝合金模板施工办法
5.2.1. 本工程铝模重要施工特点
为加快施工进度、节约工期、减少塔吊工作量，结合本工程实际状况，梁、楼面板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料上下层转用采用人工运送，减少了塔吊工作量。其重要施工顺序如下：构造找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上料口转运到上一层。
5.2.2. 铝合金模板安装
（1）、铝合金模板物料接受与放置。
1）、模板卸下后必要按规格及尺寸堆放。把模板提成25个一堆，堆放在货架或托板上。
2）、模板应按照编号堆放排列整洁，以便于辨别。
3）、模板叠放时必要保证底部第一块模板板面朝上。
4）、所有销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥本地储存起来，在需要使用时再分发下去。
5）、以装箱单为根据检查构件，保证构件所有到位。
（2）、水平测量
1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量
2）、水平测量都以T.B.M（暂时水平基点）为基准。
3）、测量记录由指定监督员存档保存。
4）、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量成果是行之有效办法，
5）、沿墙线标高超过设计标高8mm地方，应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中低位必要要充分填塞。
6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）水平度会引起构造偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。
7）、为便于浇筑后调节平模外围起步板（K板），上开了26mm长形孔。
8）、与混凝土面水平测量同样，平模外围起步板（K板）测量记录也要由指定监督员存档保存。同步偏差检测应执行并记录存档
（3）、放线
1）、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相似方向再平行放一条控制线。
2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前对的位置。
3）、参照点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，禁止其移动或损坏。
（4）、控制/纠正偏差
1）、通过观测偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，拟定哪些位置需要进行修正工作。
2）、如果平模外围起步板（K板）需要调节标高，逆时针拧松紧固螺栓，调节其至所需位置后再拧紧螺栓。
3）、安装好垂直模板后来，及时检查阳模垂直度并采用办法控制偏差。
4）、除了平模外围起步板（K板）标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。
（5）、模板安装前检查
1）、开始安装模板时，复查定位钢筋与否在放样线内，保证模板安装对准放样线。
2）、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。
3）、安装模板之前，保证所有模板接触面及边沿部已进行清理和涂油。
4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除以便，墙模与内角模连接时销子头部应尽量在内角模内部。
5）、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同步要保证套管与墙两边模板面接触位置要精确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
6）、当外墙浮现偏差时，必要尽快调节至对的位置，需将外墙模在一种平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调节两层以上，一层调节一种方向。
7）、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参照控制线重叠为止（如下图校正墙身垂直）。

（6）、安装板模
1）、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
2）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。
3）、板梁用于支撑板模，在大多数状况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm 销子和两条330mmBB将板梁组合件中DP同相邻两个板支撑梁连接起来。
4）、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。
5）、用支撑钢管提高横梁到恰当位置。通过已在角部安装好板模端部，用销子将梁和板模连接。
6）、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
7）、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排第三块模板时有足够调节范畴，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样办法安装剩余模板。
8）、同步安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完毕涂油工作。
9）、顶板安装完毕后来，应检查所有模板面标高，如果需要调节则可转动支撑钢管调节梁板，顶板水平度。
10）、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必要按规定佩带，并挂牢安全带。登高工作凳如下图所示：

（7）、安装平模外围起步板（）
1）、在有持续垂直墙板模板地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭一周并且作为上一层持续墙板模板连接组件。
2）、第一层浇注后来，采用两套平模外围起步板（K板），一种用以固定在前一层未拆模板上，另一种固定在墙模上部楼板四周。
3）、浇筑完毕后保存上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模起始点。
4）、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前保证已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必要从墙模下边框向下插入到平模外围起步板上边框。
5）、平模外围起步板上开26mm×16.5mm 长形孔，浇筑之前，将M16 螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固砼里。浇筑后，如果需要可以调节螺栓来调节平模外围起步板水平度，这也可以控制模板垂直度。
6）、平模外围起步板（K板）定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）定位：直平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模直线度。
（8）、浇筑前需检查项目
1）、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
2）、保证墙模按放样线安装。
3）、检查所有开口处尺寸与否对的并无扭曲变形。
4）、检查所有水平模（顶模和梁底模）水平。
5）、保证板底和梁底支撑钢管是垂直，并且支撑钢管没有垂直方向上松动。
6）、检查墙模和柱模背楞和斜支撑与否对的。
7）、检核对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。
8）、把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。
（9）、混凝土浇注期间维护
1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆连接状况。
2）、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板移位和模板损坏，受到这些影响区域需要在拆除模板后修补。
（10）、浇筑期间注意事项
1）、由于振动也许会引起销子、楔子脱落。
2）、由于振动也许引起横梁、平模支撑头相邻区域下降滑移。应保证特殊区域所有支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
3）、应随时注意窗口开口处等位置与否混凝土溢出。
4）、操作工必要要有如下工具（在手边）：销子和楔子、可调节支撑、水泥钉、木工锯和小锤、某些做附支撑垫块短木条，
（11）、浇筑完毕后验收
混凝土浇注完毕后应按GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》()规定，进行检查验收。
5.2.3. 铝合金模板拆除
（1）、拆模前注意事项
铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表规定：
构件类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土立方体
抗压强度原则值百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增长三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表规定后报监理工程师批准方可进行拆除。
（2）、拆除墙模板
1）、依照工程项目详细状况决定拆模时间，普通状况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会导致混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。
2）、拆除墙模板之前保证如下某些已拆除：所有钉在混凝土板上垫木、横撑、背楞、模板上销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题此外在拆模期如果不够注重收集材料，则会在短时间内丢失大量销子和楔子。
3）、墙模板应当从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。
4）、外墙脚手架必要封闭，保证铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及有关配件必要所有放在构造内，防止高空坠物。
5）、所有部件拆下来后来及时进行清洁工作，清洁越早越好。拆除第一块模板由于与其他相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，运用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
6）、对拉螺杆从墙上拆除时间越早越容易拆除，可以减少损坏，
7）、把模板转移到另一种地方时，做好标记并合理堆放在恰本地方，以便下次墙模板安装并且可防止工作浮现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合伙业，严防高空坠物。
（3）、拆除顶模
拆除顶模时特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，禁止直接将模板坠落到楼面。
1）、拆除时间依照每个工程项目详细状况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。
2）、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在板梁上梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板销子和楔子，然后可以拆除梁底板。
3）、每一单元第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除模板上拆除销子和楔子，运用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙地方，要先拆除有支撑唇边墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必要进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来模板应及时进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。
（4）、支撑系统特别注意事项
拆除楼顶板、梁顶板时，禁止碰动支撑系统杆件，禁止拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要保证板底三层，梁底四层。
（5）、清洁、运送及叠放模板
1）、所有部件拆下来后来及时用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框清洁。
2）、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必要在拆除地方及时进行清洁工作。
（6）、传送模板
现场根据详细状况，按就近、统一原则选取一下两种办法向上传递模板及有关物料：
1）、通过楼梯、电梯井、采光井转运。
2）、通过顶板上预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：

（7）、模板堆放
清除完模板运到下一种安装点后来，按顺序叠放在合理地方。分类合理地堆放模板，做以便下一层模板安装，防止模板混乱。
（8）、拆除平模外围起步板
拆除与墙模板下部相连平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层墙模。墙模拆除后来，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。
（9）、重复上述环节，即可完毕一层楼模板施工，下图为施工流程图

5.3. 支撑系统施工办法
5.3.1. 基本规定
本工程原则层高3.0米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-规定。
5.3.2. 验收规定
模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土浇筑。
5.3.3. 安全施工规定
(1)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。
(2)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(3)、下层楼板构造砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块强度为根据），否则下层楼板构造支承系统不能拆除，同步上下层支柱应在同一垂直线上。
(4)、模板及其支撑系统在安装过程中，必要设立暂时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防崩塌。
(5)、支设4.5m以上独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，局限性4.5m，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不容许运用拉杆、支撑攀登上下。
(6)、搭设过程中禁止集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
6. 施工质量保证办法
6.1. 质量保障办法
6.1.1. 质量原则
（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进构配件及材料等进行全面查核验收。检查验收内容涉及：原材料检查，配件构造尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件各项功能检查，符合设计规定后，方可使用。
（2）、面板拼缝必要在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）、拼合板处不平整度不不不大于2mm。
（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不不不大于3mm。
（5）、支承面高度误差，容许偏差±5mm。
（6）、轴线位移，容许偏差±5mm。
（7）、截面尺寸±2mm。
（8）、模板桁架最大挠度7mm。
（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观测、精心操作，不得浮现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模墙体砼，导致碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
6.1.2. 质量控制项目及检查方式
（1）、主控项目
1）、安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，上下层支架立柱应对准。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（2）、普通项目
1）、模板安装应满足下列规定：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
2）、对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
检查数量：按规范规定检查批，在同一检查批内对梁应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对板应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间。
检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差不应不不大于5mm
检查数量：按规范规定检查批，在同一检查批内对梁应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对板应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间。
检查办法：、钢尺检查。
（3）、本工程施工质量按下表控制：
项目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4， -5
钢尺检查
层高垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（4）、预留和预埋质量规定如下
项目
容许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（5）、板缝规定
依照施工经验及本工程质量规定，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度不大于1mm时，可不采用办法，宽度不不大于1mm时，应用海绵条弥补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。
（6）、现浇构造模板安装偏差控制
1）、模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2、模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；
3、模板就位前，检查顶模位置、间距与否满足规定。
2）、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上1000mm线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
3）、模板变形控