预应力综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、编制根据 1
二、工程概况 1
2.1 工程总概况 1
2.2 设计概况 2
2.3 预应力技术难点及解决办法 2
三、施工布置 4
3.1施工组织 4
3.2施工安排 5
3.3进度安排 5
四、施工准备 5
4.1 技术准备 5
4.2 机具准备 5
4.3 材料准备 6
4.4劳动力准备 7
五、预应力施工办法及技术办法 8
5.1预应力施工工艺流程 8
5.2 预应力筋制作规定 9
5.3 预应力筋铺设 9
5.4 混凝土浇注和振捣 12
5.5 预应力张拉 12
5.6 孔道灌浆 15
5.7 锚具保护 15
6 质量验收与原则 16
6.1 质量控制程序 16
6.2 质量管理程序 16
6.3 质量保证办法 17
6.4 预应力施工中质量控制点 17
6.5 质量验收原则 18
6.6 质量回访 20
6.7 预应力工程实验 20
七、安全文明施工管理办法 21
7.1 安全管理办法 21
7.2 雨季安全管理办法 22
7.3文明施工管理办法 22
八、环保管理办法 23
8.1环保组织办法 23
8.2环保重要办法 23
九、成品保护办法 24
附图 24

预应力工程施工方案
一、编制根据
类别
名 称
编 号
国 家
《建筑抗震设计规范》
GB50011－
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
GB/T 14370-
《混凝土工程施工质量验收规范 》
GB50204-
《预应力混凝土用钢绞线》
GB/T5224-
行 业
《无粘结预应力混凝土构造技术规程》
JGJ 92—
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
JGJ85—
《建筑工程预应力施工规程》
CECS 180：
图 纸
哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程预应力图纸
结施-Y01~Y16
施 组
《哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程施工组织设计》

图
集
《后张预应力混凝土构造施工图表达办法及构造详图》
06SG429
二、工程概况
2.1 工程总概况
工程总概况
工程名称
哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程
工程地点
大庆市让胡路区
建设单位
哈尔滨铁路局
设计单位
中铁第一勘察设计院集团有限公司
监理单位
黑龙江省中铁建监理有限公司
总承包单位
中铁建工集团有限公司
站房预应力工程施工单位
北京世源希达工程技术公司

2.2 设计概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程
2
建筑面积
总建筑面积
90256.46㎡
其中
站房
49697㎡
站台雨棚
37140㎡
3
建筑层数
地下一层、地下三层
4
建筑层高
35.5m
5
构造形式
型钢混凝土构造
6
抗震级别
抗震设防烈度
6°
7
预应力设计概况
梁采用后张法有粘结预应力技术，板采用后张法无粘结预应力技术。预应力筋采用直径15.24mm，极限强度原则值为1860MPa高强低松弛钢绞线，预应力筋张拉控制应力scon= 0.75×fptk=1395N/mm2。；
锚具：有粘结预应力张拉端采用多孔夹片群锚，无粘结预应力张拉端采用单孔夹片锚，固定端采用挤压锚；
预应力筋张拉依照状况不同，采用单端张拉和双端张拉两种形式。张拉端依照构件部位，分别采用外露和不外露方式。
波纹管:用于有粘结预应力孔道材料为镀锌波纹管，壁厚不应不大于0.25mm。且预留孔道内径应比预应力钢丝束外径及需穿孔道连接器外径大10mm~15mm；
用于预应力筋封端混凝土为C40微膨胀细石混凝土。
有粘结预应力孔道灌浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40～0.45之间，并掺入适量膨胀剂，以增长孔道灌浆密实性，水泥浆28天强度不得低于30MPa。

2.3 预应力技术难点及解决办法
本工程预应力梁采用两端均有张拉端布筋形式时，两边张拉端布置需要较大空间，因此张拉端普通钢筋必要合理布置；当张拉端节点在构造边界时，需要凸出250mm左右节点，当张拉端节点在构造内时，在梁侧容许应作加腋状况下，应留出足够大后浇洞（尺寸详见《预应力节点详图》），以满足张拉规定。
本工程预应力梁采用一端张拉一端锚固布筋形式时，锚固端挤压锚布置需要一定空间，因此锚固区普通钢筋必要合理布置，保证挤压锚受力均匀，先后错开布置，避免锚固区应力集中；
预应力矢高保证，由于本工程预应力曲线在某些支座处交叉，应使一种方向高度抬高，使两排预应力筋形心位置满足图纸规定。
预应力张拉是实现预应力作用，满足设计意图核心环节，张拉范畴内预应力梁板所有浇注完毕且混凝土强度达到80%后，方可张拉。
预应力张拉端和锚固端精准安装，锚下受压区构造配筋，决定着预应力施工质量，张拉端和锚固端应安放牢固，以保证质量；
预应力施工时应合理安排预应力某些和非预应力某些交叉工序；
有粘结预应力筋张拉端普通都在梁柱节点处，此位置钢筋直径大、密度较高，预应力喇叭管、钢筋密集在一起，预应力张拉端设立比较困难。以上特点决定了本工程预应力施工难度较大，特别是预应力筋张拉端和梁柱节点做法须在施工前仔细拟定；
预应力波纹管管道铺设工艺和水平偏差是有粘结预应力框架梁施工重要环节，在施工前应与其她专业互相协调，以保证铺管顺利进行；
预应力筋穿束工艺，直接影响着预应力梁施工质量及施工进度，合理配备穿束用牵引系统、放线系统；
采用一端张拉预应力梁，在混凝土浇筑完之后，锚固端挤压锚已经被打入混凝土中，因此预应力筋无法拉动。为避免浮现漏浆现象，波纹管接头搭接长度必要保证25CM以上长度，并用海绵及胶带仔细缠裹；
为保证灌浆质量，应在设立灌浆孔和排气孔上采用一定办法，保证在打混凝土时不浮现漏浆现象。详细办法如下：在支座处（锚固端）设立一种排气孔(并可作灌浆孔使用)，对于跨度较长应在跨中处设立排气孔，并用海绵及胶带仔细缠裹。露出梁面排气管端头用胶带仔细缠裹好，施工时各班组应配合保护，防止工人将异物放入排气管内导致堵塞影响灌浆质量；
预应力梁孔道灌浆。一方面在孔道合理设立排气孔及灌浆孔并保证孔道畅通；规定浆体水灰比0.4~0.42左右(必要时可以掺入一定比例添加剂)，有良好可泵性、适当凝结时间、收缩和泌水性能，灌浆时控制灌浆压力及密实度；
预应力筋架立筋采用普通螺纹钢筋制作，架立筋安装不应直接与模板接触，并应绑扎或焊接牢固，以避免在混凝土浇筑时发生移位；
大跨度框架梁采用有粘结预应力技术，预应力筋采用二次抛物曲线布筋方式。该梁普通钢筋比较密集，预应力筋穿束和定位要受到普通钢筋以及另一种方向次梁钢筋影响。构造设计解决原则是：梁、柱中受力主筋不能切断，依照实际条件恰当偏移布置，以以便预应力波纹管通过；梁、柱中其他钢筋及墙体中钢筋应优先恰当偏移布置，尽量保证预应力筋矢高精确；当无法偏移时，经设计或监理承认，再进行切断或对预应力筋局部矢高进行调节（调节方向应当向着有助于构造受力方向）。
本工程框架梁中配有有粘结预应力筋，预应力筋张拉端在梁柱节点处，该处梁、柱普通钢筋比较密集，型钢柱较大，预埋件较多为保证预应力筋正常穿过，预应力筋张拉端和梁柱节点做法必要拟定，型钢柱开孔要满足尺寸规定。
三、施工布置
3.1施工组织
3.1.1 施工组织机构图

3.1.2人员安排
①、项目经理
对项目管理、工程质量、安全、进度等方面总体负责。
②、项目总工程师
组织编制施工方案，制定进度筹划安排，督导项目技术人员进行图纸会审，对工程技术问题进行指引。
③、工程经理
对工程施工进行整体协调，监督工程安全、质量、进度等方面贯彻状况。
④、工程管理部
对所管辖区域技术、安全、质量及工程协调等方面负责。
⑤、技术负责人
负责编制施工方案，对施工人员进行技术交底，负责各种施工办法贯彻，负责技术资料整顿和贯彻。
⑥、材料负责人
负责工程物资供应，做到材料虽然，材证齐全，不合格品不准进场，负责张拉设备标定管理，检查检查。
⑦、铺筋人员 ：4－5人/班，4－5班，每施工段一班，每班设班长一名。施工队长应在每天向各施工班长布置施工任务，并监督任务贯彻和完毕状况。施工人员原则上就近在工地附近住宿，如遇工程量加大，施工队长应在施工前一天提出人员申请，施工队在拟定人员后于在第二日早上安排工人到达现场施工，以保证工程工期、质量。
张拉人员 ：4人/台（有粘结），2人/台（无粘结）。
3.2施工安排
3.2.1 预应力工程施工顺序及工序配合规定
①. 施工顺序应依照构造平面尺寸、进度筹划应逐级逐段进行铺设，张拉应依照构造布置状况及混凝土强度状况按平面位置顺序张拉。
②. 由于本工程有粘结预应力大梁，要严格按施工图纸矢高布置，无粘结预应力筋为温度钢筋，跨中部位自然下垂，预应力筋布置应按流水段进行逐段铺设。
③. 在开工前对工人进行有针对性、可操作性技术交底，同步加强与构造施工和预应力安装队伍沟通，积极配合互相交叉作业；如钢筋工、木工、混凝土工等；明确各自配合规定。
3.3进度安排
依照总进度筹划，预应力工程施工进度随主体构造穿插进行。
有粘结预应力施工插入点为梁主筋绑扎完毕，开始铺设波纹管；无粘结预应力施工插入点为板下铁绑扎完毕，开始铺设无粘结预应力钢绞线。
在混凝土强度达到设计强度80%后，开始预应力张拉。
四、施工准备
4.1 技术准备
(1)编制预应力施工方案，报监理。
(2)准备关于材料、机具合格证、出场检查报告和进场复检报告。
(3)向监理单位报送关于施工资料。
(4)组织关于人员熟悉图纸，学习关于规范，并进行技术交底和安全交底。
4.2 机具准备
依照施工进度，预应力施工机械依照重要材料进场筹划提前逐渐投入到本工程。
拟投入本工程重要施工机械表
编号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
前卡式张拉千斤顶
YCN-23,25
3套
须配套标定
2
超短工具顶
25t
3 套
只做张拉辅助工具用
3
千斤顶
250t
2套
须配套标定
4
组装挤压机
60t
2台
配套标定
5
液压剪子
Φ15/25t
2台
检测合格
6
砂轮锯
180mm/220v/750w
4个
配套锯片
7
大砂轮锯
400mm/380v/1600w
2个
配套锯片
8
电焊机
3000w/380v
2台
检测合格
9
配电箱
220v
3套
检测合格
10
配电箱
380v
5套
检测合格
11
千斤顶提高导链
2t
3套
检测合格
12
紧楔机
10t
2台
检测合格
13
工具箱

5个
配扳手、螺丝刀等惯用工具
14
钢卷尺
5m
10把
检测合格
15
变角张拉器
Φ15
2套
检测合格
16
灌浆机
2.2kw/380V
2台
检测合格
17
角磨机

10
检测合格
4.3 材料准备
4.3.1. 预应力筋
钢绞线规格及性能
钢绞线构造
钢绞线公称直径mm
强度级别(N/mm2)
截面面积mm2
整根钢绞线最大负荷kN
伸长率%
1×7
F15.2
1860
140
260
3.5
（1）依照设计规定，本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，直径15.2mm，钢绞线抗拉强度原则值fptk=1860 N/mm2。
（2）钢绞线进场时必要附有产品合格证书，产品质量必要符合现行原则中关于规定。材料进场后，由具备有关资质专业检测部门，按国家检查原则规定，逐盘复检合格后方可进行使用。预应力钢绞线进场后抽样送检，每60吨作为一批验收，做拉伸实验，成果须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-）关于规定。
（3）预应力筋按照工程需要分类编号，直接加工成所需长度，对一端张拉预应力筋把锚固端直接挤压成型。
一端张拉预应力筋锚固端挤压锚挤压工艺：
a、将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度30mm为宜。
b、在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。
c、将装好端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不不大于32吨），完毕挤压锚锚固端组装。
d、挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。
（4）本工程采用无粘结预应力筋，系由抗拉强度为1860MPaFs15.24低松弛钢绞线，按照无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而构成一种新型预应力筋。
4.3.2. 预应力锚具
由于本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具规定高。按照规范规定：锚具效率系数hA³0.95，试件破断时总应变eu³2.0%。其质量应符合国家现行原则《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-）规定。锚具按关于规定进场验收，每或1000套锚具（无粘结单孔锚具为套，有粘结多孔锚具为1000套）作为一批进行检查和验收（依照《建筑工程预应力施工规程 》和《混凝土构造工程施工质量验收规范》），检查项目涉及：
（1）外观检查，锚具包装应合乎规定，锚板及夹片表面无裂纹，外观尺寸符合产品原则；
（2）夹片及锚环硬度检查；
（3）锚具静载锚固性能实验，钢绞线－锚具组装件锚固效率系数规定不不大于或等于0.95，延伸率不不大于或等于2％。
张拉端：无粘结筋采用单孔夹片锚，由单孔锚具、承压板、螺旋筋构成。有粘结筋张拉端采用多孔夹片锚，由多孔锚具、喇叭口、钢筋网片(或螺旋筋)构成。
固定端：均采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋构成。挤压锚涉及挤压套筒和内衬套，采用挤压机制作，挤压力应控制在25-50Mpa，挤压力如果低于25Mpa或超过50Mpa应切去，换上新挤压锚具重新制作。见下图：

固定端挤压锚示意图
4.3.3．镀锌波纹管
用于有粘结预应力孔道材料为镀锌波纹管，壁厚不应不大于0.25mm。且预留孔道内径应比预应力钢丝束外径及需穿孔道连接器外径大10mm~15mm。
4.3.4. 重要材料需用量筹划
依照现场实际使用状况，由预应力工程师提前15天下达材料筹划，考虑到现场场地状况，预应力筋及配件在完毕生产任务后先在车间场地存储。在现场铺筋需要前几天安排运送至现场，做到既不影响工期，又不致导致积压，以免挥霍资源。
4.4劳动力准备
考虑本工程预应力施工特点，即：各工种同步交叉作业，每层作业面大工程量大而集中，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，依照综合考虑初步拟定劳动力安排如下：

预应力劳动力需用量筹划
分项工程
预应力分项工程
工种
运料工
钢筋 制作工
钢筋 安装工
铺设工
张拉工
清理工
维修工
人数
4~6
4~6
6~10
10~20
16~20
4~6
2~4
共计
20~40
五、预应力施工办法及技术办法
5.1预应力施工工艺流程
5.1.1有粘结预应力梁施工流程
支梁底模
铺设普通钢筋
安装控制高度架立筋
铺放波纹管
穿入钢绞线
铺设楼板钢筋
节点安装
隐检查收
浇筑砼
砼达到张拉强度张拉预应力筋
张拉无误后波纹管孔道灌浆
钢绞线定长下料
固定端挤压锚组装
运至现场并垂直运送至铺放部位
固定波纹管，安装排气孔
支梁侧模及板底模
预应力筋端部解决

5.1.2无粘结预应力板施工流程
支板底模
铺设板底钢筋
标记预应力筋位置
铺放预应力筋
铺设楼板上铁
支端模

节点安装
隐检查收
浇筑砼
砼达到张拉强度张拉预应力筋
预应力筋端部解决
无粘结筋工厂定长下料
固定端挤压锚组装
运至现场并垂直运送至铺放部位

5.2 预应力筋制作规定
5.2.1预应力筋按照施工图纸规定精准放样后下料。按施工图上构造尺寸和数量，考虑预应力筋曲线长度、张拉设备及不同形式组装规定。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，禁止使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型预应力筋按照图纸不同规格进行编号堆放。
5.2.2预应力筋运送时采用成盘运送，应轻装轻卸，禁止摔掷及锋利物品损坏预应力筋表面及配件。
5.2.3预应力筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整洁堆放在干燥平整地方。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。禁止碰撞踩压堆放成品，避免损坏波纹管及锚具。锚夹具及配件应在室内存储，严防锈蚀。
5.3 预应力筋铺设
5.3.1. 无粘结预应力筋铺放
a. 铺筋前准备工作
准备端模：预应力板端模必要采用木模，若施工工艺有特殊规定也可采用其他模板。依照预应力筋平、剖面位置在端模上打孔，孔径25mm。
支梁板底模和铺设板下铁钢筋。
b. 铺放预应力筋：
1) 预应力筋铺放位置
平面位置－－依照预应力施工翻样图，预应力筋在板内应铺放部位及布置根数，将每根筋位置划在板底模上。
剖面位置－－按照设计所规定预应力筋剖面曲线位置对其需支马凳处位置和该位置处预应力筋中心线距板底高度进行标注。
2) 预应力筋铺放原则
依照施工图所示预应力筋埋入长度，将其进行统一编号，并依照施工图预应力筋集团束在剖面内布置办法及曲线高度布置预应力筋。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋铺设走向位置协调配合一致。预应力筋铺放顺序及位置应与普通钢筋铺放顺序与位置相协调；预应力筋应按施工图纸规定进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位精确。
c. 节点安装：
节点安装应参照张拉端节点图，规定：
① 规定预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）满足张拉规定。
② 将木端模固定好。
③ 凸出混凝土表面张拉端承压板应用钉子固定在端模上。
④ 螺旋筋应固定在张拉端及锚固端承压板背面，圈数不得少于3~4圈。
⑤ 预应力筋必要与承压板面垂直，其在承压板后应有不不大于30cm直线段。
d. 预应力筋铺放原则：
预应力筋需制定严格铺放顺序。按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，并保证预应力筋设计矢高，且避免施工中混乱。

5.3.2. 有粘结梁预应力筋铺放
a. 铺筋前准备工作
铺设非预应力筋：先将需要开孔钢骨、型钢柱按图纸规定打好孔，将非预应力筋骨架铺设好，为节约模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。
准备端模：依照本工程实际状况和设计规定，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。因此要事先准备好端模，其尺寸要精确。
准备架立筋：应依照设计图纸以1.5~2m左右间隔，设立架立筋，架立筋采用直径为12mm螺纹钢筋。
波纹管下料：波纹管采用金属螺旋波纹管。下料时，管与管之间接头长度不不大于25cm，两端分别所有拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头管径应比管道直径大一号尺寸，并在波纹管中预留出排气孔，该孔在多跨时也可作灌浆孔用。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。
预应力筋下料及锚固端挤压锚组装。
b. 铺设波纹管
安装架立筋：将架立筋固定牢固。架立筋顶面位置应依照图纸所示预应力筋中线，距板底矢高减去波纹管半径来拟定。为保证预应力钢筋矢高精确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高规定及标注定位筋位置，将架力筋固定牢固。同步在预应力筋传入波纹管后应用绑丝交叉将波纹管固定在架立筋上，保证在混凝土浇筑时不发生移位。
安装喇叭管：按设计图纸所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。
穿波纹管：按图纸位置穿波纹管。用4－5人沿大梁两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管所有穿入后，两端要插入已定位喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管连接处缠绕密封，避免漏浆。
铺设波纹管原则：
铺放时应严格按设计图纸和本施工方案规定定位，保证尺寸和直线形状；
喇叭管定位要精确；
波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯；
密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚部位及排气孔端头。
在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆；
铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，禁止碰扁和损坏波纹管，禁止在波纹管上用气焊；
禁止在预应力梁上方开洞口。
c. 穿预应力筋
采用分束多次穿入办法，钢铰线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免导致预应力筋强度减少。
d. 节点安装
节点安装参照有粘结梁群锚张拉端节点图，规定：
规定预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉规定。
喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。检查波纹管管体及接口处，如有破损，应用胶带缠绕结实，并在波纹管曲线最高点或最低点处安装排气孔，该孔在多跨时也作灌浆孔用。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。

排气孔设立节点图
张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。
预应力筋必要与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不不大于30cm直线段。
在预应力筋张拉端后按规定绑扎钢筋网片（或螺旋筋），每个锚固端上装上一种螺旋筋， 规定螺旋筋要紧贴承压板。
做好有粘结预应力梁排气孔保护工作，应在端部用胶带包裹，防止杂物进入，堵塞排气孔。
5.3.3. 预应力筋铺放原则及注意事项:
① 运到工地预应力筋均带有编号标牌，预应力筋铺放要与施工图所示编号相相应。有粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放。
② 为保证预应力筋矢高位置，规定先铺预应力筋，后铺水、电线道等。
③ 张拉端承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重叠）
④ 预应力筋位置宜保持顺直，承压板面必要与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。
⑤ 在预应力筋张拉端和锚固端各装上一种螺旋筋，规定螺旋筋要紧靠承压板和锚板，或按设计规定放置钢筋网片。
⑥ 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周边使用电焊，以防预应力通电导致强度减少。
⑦ 两端穿筋位置应互相相应，所穿预应力筋不要与已穿好预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。
⑧ 无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠补好。
5.4 混凝土浇注和振捣
预应力筋铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门、监理睬同设计单位进行隐检查收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土密实。特别是承压板、锚板周边混凝土禁止漏振，不得浮现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
5.5 预应力张拉
混凝土达到设计规定张拉强度（80%）后方可进行预应力筋张拉。张拉前由实验室出具同条件养护混凝土试块强度实验报告单，过后浇带预应力筋则应在后浇带封带并达到设计规定张拉强度后才干张拉。
5.5.1. 预应力筋张拉前标定张拉机具
张拉机具采用千斤顶和配套油泵。其压力表精度高于设计规定1.5级，且用来校验张拉设备用实验机精度高于±2%。依照设计和预应力工艺规定实际张拉力对泵顶进行定期标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相相应值，并将其打在相应泵顶标牌上，以以便操作和查验。
标定书在张拉资料中给出。
5.5.2. 控制应力和实际张拉力
预应力张拉与下部模板支撑拆除关系：对于本工程大梁，由于预应力承担强度、裂缝和变形，因而，张拉之前梁支撑不可拆除。
依照设计规定预应力筋张拉控制应力为σcon=1395Mpa，张拉力为195kN，实际张拉力依照实际状况进行3%超张拉。
5.5.3. 混凝土强度级别规定
待混凝土达到设计规定强度（80%混凝土强度级别）后方可进行混凝土梁板预应力筋张拉，详细张拉时间实际施工进度规定进行。张拉时混凝土强度应有书面试压强度报告单。
5.5.4. 张拉顺序及张拉办法
预应力张拉施工前一方面计算出预应力张拉伸长值，然后依照预应力张拉设备标定曲线
计算出本工程预应力张拉力相应油压表读数。应变控制由预应力伸长值核对先记录原始缸长；张拉至10%设计张拉力，记录初始缸长；张拉至最后张拉力，持荷3分钟，记录缸长。然后通过回归计算得出预应力筋伸长值。
由于本工程无需考虑前批张拉预应力筋影响，混凝土梁预应力筋张拉可依照平面图及混凝土强度状况依次顺序进行，逐级逐根进行张拉。单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应及时测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明因素，并采用办法后，再继续张拉。
5.5.5. 预应力筋张拉工艺流程
无粘结预应力筋张拉施工流程:
量测预应力筋初始长度
安装锚具
装千斤顶
张拉应力1.03σcon
锁定锚具
退出千斤顶
量测预应力筋终结长度
校核预应力筋伸长值

有粘结预应力筋群锚张拉流程:
记录原始缸长→张拉至10%设计张拉力，持荷2分钟，记录初始缸长→张拉至最后张拉力，持荷3分钟，记录缸长。
5.5.6. 操作要点
① 穿筋：将预应力筋从千斤顶前端穿入，直至千斤顶顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。
② 张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调节千斤顶位置，继续加压，直至达到设计规定张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，半途可停止张拉，作暂时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
③ 测量记录：应精确到毫米。
5.5.7. 理论伸长值计算
千斤顶张拉时，影响预应力筋伸长量△L重要因素是：张拉控制应力和摩擦阻力，为便于施工采用简化法计算伸长值：

式中：P──预应力筋平均张拉力，取张拉端拉力与计算截面扣除孔道摩擦损失后拉力平均值(见图1)，即
AP ──预应力筋截面面积；
LT ──预应力筋实际长度；
Em ──预应力筋弹性模量；
Pj ──预应力筋张拉端张拉力。

图1
在预应力筋张拉之前，依照实际状况计算出预应力筋理论伸长值以便实际张拉操作时校核。
5.5.8. 张拉记录
(1)　无粘结预应力筋张拉测量记录
张拉前逐根测量外露无粘结筋长度，依次记录，作为张拉前原始长度。张拉后再次测量无粘结筋外露长度，减去张拉前测量长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
(2) 有粘结预应力筋群锚张拉测量记录
分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所相应千斤顶缸长，计算出相应于各加载段预应力筋伸长，回归出前10%设计张拉力相应预应力筋伸长，将加载时预应力筋相应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
5.5.9. 质量控制办法和规定：
(1) 采用张拉时张拉力按标定数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控办法。
(2) 认真检查张拉端清理状况，不能夹带杂物张拉。
(3) 锚具要检查合格，使用前逐个进行检查，禁止使用锈蚀锚具。锚具包装应合乎规定，锚板及夹片表面无裂纹，外观尺寸符合产品原则；夹片及锚环硬度检查符合原则；锚具静载锚固性能实验，钢绞线－锚具组装件锚固效率系数规定不不大于或等于0.95，延伸率不不大于或等于2％。
(4) 张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
(5) 预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调节。
(6) 千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。
(7) 张拉中预应力钢筋应避免断裂或滑脱，如发生断裂或滑脱，应报告工程师，由工程师视详细状况决定解决：对后张法预应力构造构件，其数量禁止超过同一截面预应力筋总根数3%，且每束钢丝不超过1根。
(8) 实测伸长值与计算伸长值相差超过+6％或-6%时，应停止张拉，报告工程师进行分析解决，然后才干继续张拉。
5.6 孔道灌浆
张拉完毕后应静停12小时进行观测，如未发现问题，则应在较短时间内进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。当采用有效保护办法后可以恰本地延长灌浆时间。
灌浆之前应切除外露钢绞线，且保存在锚具外侧外露预应力筋长度不应不大于3cm，清理喇叭口表面及装配螺孔水泥浆及其他杂物保证其表面平整。
水泥采用P.O42.5号普通硅酸盐水泥，应添加孔道灌浆添加剂，(冬季灌浆须加防冻剂)以保证灌浆质量水灰比为0.40~0.45之间，且不得掺入各种氯盐，配制水泥浆28天强度不应低于30N/mm2。
灌浆过程中随时检查灌浆管与否堵塞。
灌浆前应将锚具缝隙处用小块木楔或水泥浆堵住。
每孔灌浆时间不得不不大于30分钟，灌浆过程中随时检查灌浆管与否堵塞。
水泥浆插入灌浆泵前浆料也应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，不能半途停灌。
灌浆压力不不大于0.5MPa，孔道较长或输浆管较长时压力宜增大0.1～0.2Mpa。
到排气孔冒出浓浆（与灌浆初始浓度相似）时，即可堵塞此处排气孔，再继续加压至0.5～0.6 N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。
从检查孔抽查灌浆密实状况，如有不实，应及时解决和纠正。
如果在冬季施工，预应力冬季施工灌浆应在环境温度+5度以上进行,应用40度左右热水搅拌水泥并掺入防冻剂。如果不能满足温度规定应采用电暖气或其她办法对灌浆施工现场进行加热。
在预应力梁灌浆完毕后，浆体达到设计规定强度，方可拆除梁下部受力支撑。
5.7 锚具保护
　　张拉后预应力筋张拉端解决
预应力筋张拉完毕后，用机械办法（砂轮机或液压剪），将外露预应力筋切断，且保存在锚具外侧外露预应力筋长度不应不大于3cm，将张拉端及其周边清理干净，最后按设计规定封堵。
6 质量验收与原则
6.1 质量控制程序
方 案
审 批
技术交底到各小组
各小组布筋张拉自检
各小组互检
质检员专检
现场工程师检查
监理检查
进入下道工序
合格
合格
合格
合格
合格
合格
重新检查
不合格
不合格
不合格
不合格

6.2 质量管理程序

6.3 质量保证办法
(1) 加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
(2) 建立完整、由项目经理和项目负责人全权负责质量管理体系，并设立精干、有丰富经验专业质检员，对各工序进行质量检查监督和技术指引。
(3) 严格执行质量目的管理，把质量与岗位收入严密挂钩，实行质量目的责任制。技术负责人对质量实行全面负责，质检员对施工质量具备否决权，使质量管理始终处在受控状态。
(4) 项目部每天要开好现场生产质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在问题，分析质量问题因素，分析应采用办法，查出问题及时整治。
(5) 预应力施工操作人员，上岗前必要通过专业培训，经考核合格后,方可持证上岗。
(6) 应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和原则施工。
“三检”：自检、互检、交接检。
“一控”：自控精确率、一次验收合格率。
(7) 应加强施工全过程中质量预控，密切配合建设、监理单位人员检查与验收，准时作好隐蔽工程记录。
(8) 加强原材料管理工作，严格执行各种材料检查制度，对进场材料和设备必要认真检查，并及时向监理单位提供材质证明、实验报告和设备报验单。
(9) 优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每段都要有明确和详细技术交底。施工中随时检查施工办法执行状况，作好施工记录。准时进行施工质量检查掌握施工状况。
(10) 加强预应力成品保护工作。对预应力筋要采用保护办法，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调节后再穿。对暂时甩在外边预应力筋，应有有效防护，避免踩、压、砸破坏钢绞线及波纹管。
(11) 认真作好工程技术资料，及时精确完整收集和整顿好各种资料，如合格证、实验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种报验手续，由资料员负责各种资料收发，由技术负责人负责资料内涵管理、整顿和保管等外延管理。
(12) 实行严格奖罚制度，奖优罚劣。对注重质量，施工质量一次达标者予以奖励，对不注重质量，违章作业，质量低劣者予以重罚。若导致返工，损失由负责人自负。不合格质量只容许在施工过程中浮现，但不容许最后留在工程实体上。
6.4 预应力施工中质量控制点
为保证预应力施工质量，必要一方面牢牢把握住施工中质量控制点：
材料质量：涉及钢绞线、张拉端锚具、挤压锚，波纹管。
加工、组装质量：涉及挤压锚组装。
预应力筋铺设：涉及架立筋、矢高，预应力筋穿束、铺设定位，张拉端及锚固端组装等。
张拉设备按期标定。
张拉控制力及预应力筋张拉伸长值。
成品保护：涉及混凝土浇筑预应力筋套管保护，张拉端节点保护。
6.5 质量验收原则
预应力工程施工质量严格按照《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204执行
预应力原材料质量检查原则 (I)
项
序
项 目
容许偏差或容许值
检查办法
主
控
项
目
1
预应力筋力学性能检查
第6．2．1条
检查产品合格证和进场检查报告（按进厂批次和产品抽样检查方案拟定）
2
无粘结预应力筋涂包质量
第6．2．2条
观测和检查产品合格证及进场检查报告(每60t为一批，每批抽取一组试件)
3
锚具、夹具和连接器性能
第6．2．3条
检查产品合格证和进场检查报告（按进厂批次和产品抽样检查方案拟定）
4
孔道灌浆用水泥和外加剂
第6．2．4条
检查产品合格证和进场检查报告（按进厂批次和产品抽样检查方案拟定）
—
般
项
目
1
预应力筋外观质量
第6．2．5条
观测检查（全数检查）
2
锚具、夹具和连接器外观质量
第6．2．6条
观测检查（全数检查）
3
金属螺旋管尺寸和性能
第6．2．7条
检查产品合格证和进场检查报告（按进厂批次和产品抽样检查方案拟定）
4
金属螺旋管外观质量
第6．2．8条
观测检查（全数检查）

预应力制作与安装质量检查原则 (II)
项
序
项 目
容许偏差或容许值
检查办法
主
控
项
目
1
预应力筋品种、级别、规格和数量
第6．3．1条
观测和尺量检查（全数检查）
2
避免隔离剂沾污
第6．3．2条
观测检查（全数检查）
3
避免电火花损伤
第6．3．3条
观测检查（全数检查）
—
般
项
目
1
预应力筋切断办法和钢丝下料长度
第6．3．4条
观测和尺量检查(每工作班抽查预应力筋总数3%，且不少于3束)
2
锚具制作质量
第6．3．5条
观测、尺量检查和检查镦头实验报告（对挤压锚，每工作班抽查5%，且≥5件）
3
预留孔道质量
第6．3．6条
观测和尺量检查（全数检查）
4
预应力筋束形控制
第6．3．7条
尺量检查（同一检查批中，抽查总数5%,且对各类构件，≥5束，每束≥5处）
5
无粘结预应力筋铺设
第6．3．8条
观测（全数检查）
6
预应力筋防锈办法
第6．3．9条
观测（全数检查）
预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检查原则 (Ⅲ)
项
序
项 目
容许偏差或容许值
检查办法

主
控
项
目
1
张拉或放张时混凝土强度