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绪 论
服装生产过程是一个对材料进行再发明过程，在早已不再是以个体裁缝单件缝制作为唯一形式，工业化批量生产是以流水作业方法加工完成，服装各基础衣片和辅料经过预先确定工序，最终加工为成衣。
工业化服装是根据一定工艺标准，经过要求工序步骤，将成批面料生产为消费者买后即可穿用服装成品。

成批生产“工业化”服装，含有以下特点：
1、 利用专业科学知识进行标准化连续生产；
2、 有效利用人力、物力及多种专业化、机械化、自动化程 度较高设备，提升服装生产效率及质量；
3、 服装生产成本相对较低，价格适中。

一、 成批生产服装应满足消费者使用要求、包含美学要求、操作要求、卫生要求三个方面
服装工业要求包含经济要求、加工要求两个方面
经济要求：
（1） 合理利用材料
（2） 降低服装制作劳动量
加工要求：
（1） 成衣系列化
（2） 成衣规格化
（3） 适合批量生产
解析：
（1） 成衣企业经过市场估计，在产品定位基础上，使一批或几批产品含有相近或相同外观特征，同时重视成衣整体搭配方法，并在销售步骤中，重视这种成衣要素组成配套关系，从而形成一品多个，互相关联产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提升企业关键竞争力、促进销售等很多方面有着巨大主动作用。
（2） 投入市场服装成品尺寸应有一定标准和规范，使消费者购置成衣时“有据可依”，且穿在身上适宜，在生产成衣时，依据“号型标准”制订对应服装规格系列，从而使较多消费者可购置到适合自己体型和尺寸成衣。
（3） 企业技术人员设计服装款式，打出样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。

二、 服装工业生产概述
服装工业生产步骤示意图

分析：
（一） 生产准备
1、 商品计划
依据市场销售情况， 时装情报和流行估计情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达成生产数量等计划。
2、 款式图
企业用于生产地方图应包含服装效果图。全部面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面后面结构图。
另外，服装设计人员进行款式设计时，还需考虑服装成品成本， 如：面料、辅料费用，加工费、运输费及生产周期等结算。
3、 绘制纸样
此阶段是一项关键性技术工作， 不仅关系到服装， 产品能否忠实表现设计者要求和意图， 同时对服装加工工艺方法也有很大影响。
现在， 纸样绘制方法关键有原型法、百分比分配法、立体裁剪法等。
4、 试制样衣
纸样绘出，需经过制作样衣，检验服装设计纸样设计和纸样设计是否合乎要要求， 订货用户是否满意。 如不符合要求，则不能符合要求，则应进行分析； 若是设计院问题，需重新设计款式； 若是纸样毛病， 需修改样纸。直到制成样衣符合要求为止。
5、 绘制生产用样板
依据确定样衣纸样和对应号型规格，系列表等技术文件，绘制基型样板，并推出所需号型样板。基型样楹尺寸常选择中心号型（如170/88A）尺寸。在此基础上根据号型规格列表进行推板，最终得到生产任务单中要求各规格生产用系列样板。供排料、裁剪及制订工艺时使用。
6、 制订工艺
依据服装款式或订单要求，依据服装产品国家标准，和企业本身生产情况，由技术部门确定产品生产工艺要求和工艺标准， 关键部位技术要求，辅料选择等内容。另外技术部门还制订出缝制工艺步骤等相关关技术文件，来确保生产有序进行。
7、 验布和预缩
面料进厂后，必需经过验布工序，这是服装成品质量基础确保。经检验面料，假如收缩变形较大，还需进行预缩处理。以避免服装成品规格尺寸和标定规格尺寸产生较大差异。

（二） 裁剪工程
裁剪方案制订
1、亦称“分床”
制订裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在多个裁床上完成，每个裁床辅几层面料。每层面料上排多个规格，每个规格排几件， 以免造成无须要浪费。
2、排料
是按确定裁剪方案将裁床上全部衣片样板进行科学排列， 在尽可能提升面料利用率同时，还要考虑裁剪难易程度等到加工原因。
3、辅料、裁剪
当排料图被确定无误后，辅料、裁剪任务是根据排料图长度和裁剪方案所确定层数，将面料平铺到裁床上， 用对应裁剪工具将面料裁成所需衣片。
4、验片、打号和分包
经裁刀裁出衣片不能立即送入车间，当确保裁片质量还应松果全部裁片是否合裁剪工艺要求。为预防各匹或同匹面料间色差影响成品外观，需对裁片进行打号， 确保同层同规格裁片缝合在一起。
5、粘合
为使服装外表挻括美观， 在一些部位需粘对应粘合衬布。 裁片在进入缝制车间之前。使用粘合设备对需加粘合衬裁片进行粘合加工。

（三） 缝制工程
在生产过程中，各裁片缝制方法和加工次序和单件制作有很大不一样，服装各零部件不能被随意缝合，必需由技术人员或管理人员先制订出相关工艺步骤和标准、工时定额、工序编制方案文件。
然后将各加工部件根据要求部署对应作业员，进行组合加工。
为确保最终产品含有较高质量，在整个缝制过程中，要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，努力争取将不合格产品数量控制在最低点。
缝制工程所包含到人员、设备较多，工艺复杂，是整个服装生产关键组成部分。

（四） 烫整工程
缝纫车间加工成品，仍为半成品， 因在加工过程中受到挤压操搓等外力，易出现皱褶和压痕，影响成品外观， 需经过期作废熨烫工序服装进行整烫。
经整烫服装产品需经最终检验，经过终检确定定合格产品，经清扫整理后，包装待运。 不合格产品，需修整再作处理，终检时要根据产品标准严格控制， 不让残次品混入正品中，以免影响企业信誉。

三、 服装工业发展趋势
（一） 服装生产方法从传统劳动密集型逐步转向资本密集型和知识密集型，现在服装工业发展有以下多个特点：
1、 情报网系统建立：
利用计算机网络，随时搜集世界各地时装情报， 流行趋势，市场信息等， 同时企业产品出厂后销售情况立即输入电脑。进行统计处理等。
2、 服装CAD广泛应用
利用计算机进行纸设设计， 方案设计，纸样绘制修改椎板及排料工作，使服装企业从效果图制排料图这一阶段工作时间大大缩短。
3、 综合自动化裁剪车间
利用全自动铺布机完成辅布工作，利用全自动裁剪机和CAD联机，由其本身电脑中心控制，根据磁盘上排料图元件，自动进行了样板或衣片裁剪，最终，由裁衣标签机完成打号任务
4、 灵活生产系统（FMS）
缝制车间用 性材料传送装置，改变以往将衣片成捆传输带来车间关成品堆放混乱，解捆、扎捆时间长，衣片易易皱，整烫工作量大等弊病。
另外， 自动开袋机，自动绱袖机，自动纳驳头机、省缝机等技术含量较高缝纫机在生产线上应用，使服装缝纫机加工质量更易确保，生产速度加大。
5、 烫整手段提升
含有多种形状烫模熨烫机令服装立体造型愈加轻易，免去了以往传统工推，归、拔、烫手工操作，处理质量易确保。
另外，立体人形架熨烫机使用，外观效果愈加好更贴体， 不会破坏织物表面状态。
6、 立体真空包装、吊挂储运
能消除折叠包装运输而造成拆皱，深入提升服装档次。

（二） 未来服装工业展望
未来服装工业将综合利用自动化技术、现代管理技术、信息技术、系统工程技术，使服装企业各生产要素有机地集成并优化，形成一个新型服装生产系统
1、 服装CAD发展方向：
A 计算机三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完成后立体造型显示
B 提升数据传输速度
C 简化系统操作
2、 操作自动化
在加工过程中所包含劳动技术成份大为降低，人为原因降低。而产品质量却大幅度提升
例：日本重机（JUKI）企业研制过肩自动缝合机；
德国杜克普企业研制关键在各机械设备联动(超声波裁剪机)；
美国纺织成衣科技企业研制（自动化女裤成衣机、休闲裤自动机、电脑自动缝合机、自动传输架、自动折叠手、视觉统计系统）
3、 服装CIMS（计算机集成制造系统）兴起和探索
CIMS是将企业中很多单项自动化技术在计算机网络和数据库管理系统基础上进行集成，使企业生产管理快速、正确、便捷、在提升产品质量降低生产成本、缩短交货周期等方面达成总体最好，从而提升企业对市场快速反应能力。
4、 整烫自动化
5、 成衣染色技术优势
（1）生产周期短，以往先染布后制衣需8——12周，现在先制衣后染色周期2周左右（成衣先制造，后染色、或后整理）
（2）成衣手感很好
（3） 成衣染色不受拉伸作用，有利于服装缩水问题改善。

第一节 生 产 准 备

一、 材料检测和整理
分成四大程序：
1、 验布工序
2、 材料性能测试
3、 材料预缩
4、 材料整理

以下分别叙述：
1、 验布工序
* 目标：是为了使服装成品尽可能少出次品
* 验布五项内容：
（1） 幅宽：重新测量同一匹面料最大幅宽和最小幅宽，并做标识；
（2） 疵点：检察织物疵点，降低在裁剪中换片降低成本，还能减轻验布工作量。（疵点包含织造疵点和染整疵点）
织造疵点：有竹节纱、粗纱、跳纱、断经纬等
染整疵点：色花、脆化、搭色、漏印、脱格等
（3） 色差：布匹在印染加工时，各匹之间颜色会有一定色差，在同匹上也会产生一定色差。假如色差出现在整件衣服上，会减低级次。
（4） 纬斜和纬弯：织物在印染、整理过程中受拉力作用，如拉力不均就会产生丝缕不正现象；
纬弯：弓形、侧向弓形、波形
纬斜和纬弯较严重面料必需经处理后才能使用
（5） 数量：检验进厂面料匹数及匹长和来料单是否一致。

* 验布要求：
（1） 检验台应含有良好自然采光或人工照明。
（2） 应从正面检验织物表面质量，部分反面均应检验
（3） 作好标识
（4） 确定织物质量等级
* 验布设备：验布机使用，大大减轻检验人员劳动强度提升工作效率

2、 材料性能测试
纺织品含有各自物理、化学性能，这些性能和样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘制样板及制订工艺之前必需对原、辅料进行测试，确保制成服装成品有较高质量。
测试内容：
* 收缩率测试：织物在受水或湿热等外部原因作用，常会发生收缩，给服装加工及穿用带来很多不便，
表现有4种：
（1） 粘衬带来缩率
（2） 蒸汽熨烫加工，改变衣片尺寸
（3） 改变成品质量，规格受影响，拼接处影响外观
（4） 水洗后出现现象
处理方法：
（1） 缩率大事先预缩（大于3%）
（2） 缩率小（小于3%）在制样板时，把缩率考虑在内，方便服装成品尺寸和规格一致

从服装加工和穿用角度，对面料做测试：
（1） 干烫收缩率：
（2） 湿烫收缩率；
（3） 水浸收缩率：
* 色牢度测试
关键测试三个方面：
（1） 摩擦色牢度测试：试样经过摩擦后，面料色泽改变程度。
（2） 熨烫色牢度测试：试样经过熨烫加工待冷却后面料染色改变程度
（3） 水洗色牢度测试：试样经过洗涤后变色程度。分清水和皂水洗涤试验法。
* 耐热度测试
耐热度是指面料所能承受最高熨烫温度。将试样在承受最高温度后，观察质地，性能是否能保持下列特征：
（1） 不泛黄，不变色，或受热泛黄变色，但冷却能够恢复。
（2） 原料多种物理、化学性能不降低仍保持织物原有断裂，撕裂等强度指标
（3） 不发硬、不熔化、不变质、不皱缩，不改变原织物手感
* 缝缩率测试
是指织物在缝制时，张力作用，布层滑动及缝线挤入织物组织缘故，织物产生横向或纵向改变程度。

3、材料预缩
* 预缩方法：
（1） 自然预缩
（2） 干热预缩
（3） 湿预缩
（4） 汽蒸预缩
4、材料整理
服装材料经检验发觉疵点和缺点， 经过整理给修正和补救，将有利于提升材料利用率，降低服装成本。
（1） 织补：是指对面料存在断经、断纬、粗纱、污纱、破洞等织疵，用人工方法按织物组织结构进行修正，从而使面料质量合格。对于较高级服装，能够进行修补。
（2） 整纬：织物出现纬斜，可经过手工或机械方法对面料进行校正处理。

二、生产技术文件
生产技术文件分两大类：生产文件和工艺文件
作用：是整个服装生产灵魂，决定最终产品是否符合生产任务要求，质量是否达标等关键问题。
制订生产技术文件人员素质：要有较高专业知识和技术水平，而且要有良好素质和高度责任心。
1、生产文件：是指和服装总体生产过程相关，对生产计划、生产安排起指导和制约作用技术文件。
（1）生产总体文件：是反应服装企业关键生产品种和规模设备配制情况等总体技术参数文件。
（2）定货单：简称定单，分外销和内销两种，关键内容包含用户名称、国别、服装品名=所用面料、数量及规格搭配、交货期等
（3）生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，通常由企业生产计划部门制订。
（4）原、辅料要求：以“原、辅料明细表”“备料单”“要货单”“原、辅料检测表”等形式出现。
（5）首件产品判定统计表（首件封样单）：是指对流水线生产出第一件成品进行分析和判定，找出存在问题，并提出改善方法，方便控制加工质量，降低返修率。
（6）成本计算单：成本计算是对所生产服装成品将要花费金额进行估算。内容包含原、辅料费用、加工费、外加工费、包装费、机器折旧费、水电费等耗用金额。

2、工艺技术文件：
概念：是生产中关键技术文件，是企业对具体产品整个生产过程所制订工艺方面要求。
（1）工业样板：是以服装裁剪图为基础，制作适合工业化生产服装纸样，起着图样模具和型板作用。是排料划样、裁剪和产品缝制过程中技术依据，也是检验产品规格质量直接衡量标准。
依据用途分两类：
A：裁剪纸样：
关键在排料及裁剪工序中起作用；
按材料种类不一样分面料纸样、里子纸样、衬里纸样、衬布纸样等；
多为放缝后毛样板，须标纱向，打剪口、标号型规格。
B：工艺纸样：
1、用于校正裁剪样板，便于缝制，整烫发加工工艺操作和质量控制样板，
2、按用途分为修正纸样，定位纸样，定型纸样辅助纸样等。
（2）工艺标准：
A 概念：当某产品确定投产后，企业技术部门应依据对应标正确定一份含有普遍指导意义工艺技术文件。亦称“工艺和规格”“工艺指导书”“工艺制造单”等。
B 工艺标准通常包含：
（1）产品名称，批号（款式号或合约号）样板号，订货单位， 生产数量、编制员、审核员公布日期；
（2）服装款式结构图：包含正、后面成品结构图、所用面料；
（3）成品规格表；
（4）原、辅料规格表；
（5）裁剪工艺要求；
（6）缝制工艺要求
（7）整烫工艺要求：包装要求等内容
C 步骤工艺文件：
（1）是表示事件服装或服装某部件在流水作业生产加工过程中，应经过格式和程序文件。（以工序步骤图或工序分析表形式列出）
（2）是安排生产流水线，配置作业人员及准备工艺设备必需技术文件。
D工序工艺文件：
（1）是指导每道工序具体操作技术文件；
（2）形式成份工艺册和工艺卡。

第二节 裁 剪 工 程
裁剪工程关键任务是把整匹面料按所要投产样板，裁剪成多种衣片，以供缝纫车间缝制，是生产过程中基础工作。
关键工作为：一、裁剪方案制订
二、排料制样
三、辅料工序
四、裁剪工序
五、验片，打号和分包
六、粘合工序
注意点：裁剪部门责任重大，应严格控制质量，避免出现大批漏。同时在排料过程中应尽可能降低面料消耗。
一、 裁剪方案制订
（一）方案制订关键内容：
1.整个生产任务要分多个裁床进行裁剪
2.每床铺几层面料
3.每层面料裁多个规格
4.每种规格裁几件
裁剪方案表示方法：
1.数据式表示法
2.表格式表示法
（二）方案制订标准
应遵照标准有以下几点：
（1） 符合生产条件：
a．由裁剪设备加工能力，面料性能及服装档次等条件决定铺料层数
b．由裁床长度，操作人员配置及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺料件数
（2）、提升劳动效率
（3）、节省面料、排料方法
三、方案制订方法
（1）百分比法
（2）分组法
（3）并床法
（4）加减法
（5）取半法
二、排料划样
（一）、概念：是在满足设计、制作等工艺要求前提下将服装各规格全部衣片样依据要求面料幅宽内进行科学排列。
（二）、目标：使面料利用率达成最高，以降低产品成本，同时给辅料，裁剪等工序提出可行依据。
（三）、排料标准：
1、符合服装制作工艺要求
（1）衣片对称性：
A 排料时，尤其注意样板正、反各排一次，使裁出衣片“一左一右”对称衣片，不然就会“一顺儿”；
B 对称衣片样板要注意避免漏排
（2）、面料方向性
a.面料经向和纬向
b.面料表面状态，毛绒面料（倒顺毛）；条格面料，图案面料
2、确保设计要求：（此项标准关键用于条格面料排料中）
“对格条”表现衣片缝接后达成设计要求
3、节省用料：（目标之一是节省面料，降低成本）
排料有效经验：先大后小，紧密层排。
缺口合并，大小搭配。
另外，排料还需注意：
①排料图总宽度比下布边进1cm，比上布边进1.5——2cm为宜，甲方排出裁剪图比面料宽；同时，可避免因为布厚而造成裁出衣片不正确。
②排料后应复查每片衣片是否全部注明规格，经纬方向、剪口及钉眼等工艺标识。
（四）排料图绘制方法
排料图绘制方法较多，通常使用有四种。
（1） 复写纸法：将衣片样板放在一张和面料同宽一般薄纸上按要求排好后，沿衣片边缘将排料图描画下来，然后铺在面料上裁剪。
（2） 穿孔印法：做大批量服装（军队服、职业服等生产）。
（3） 直接画法；
（4） 电脑绘制法。
三、 铺料工序
（一） 铺料工艺要求：
（1）布面平整；（2）布边对齐；（3）降低拉力；
（4）确保面料方向性；（5）格条对准；（6）保持面料清洁。
（二）铺 料 方 法：
（1）单面铺料法；（2）往返折叠铺料法；（3）阶梯剪叠法；
（4）阶梯折叠法；（5）对合铺料法。
（三）布匹衔接：通常只适适用于薄型面料。
（四）铺料统计：
为确保可铺面料符合生产任务单要求，铺料时，每铺完一匹应将所铺面料颜色、层数等内容做具体统计，经整理后，可作为裁床生产报表。
（1） 原始铺料统计；
（2） 整理编号。
（五）铺料设备。
（1）铺料裁剪台；
（2）固定式拖铺设备；
（3）移动式拖铺设备；（人工移动式拖铺设备、电力移动式拖铺设备。）
（4）端部裁刀。（手动端部裁刀、自动端部裁刀）
四、裁剪工序
是根据排料图上衣片轮廓将已铺成放在裁床上面料裁成衣片过程。
裁剪工序必需制订出对应工艺技术要求，严格控制裁剪质量。
（一）工艺技术要求
（1）确保裁剪精度
关键含三个方面：①裁出衣片和样板之间误差；
②各层衣片之间误差；
③剪口、钉眼等位置正确度。
◆怎样确保裁剪精度：
①熟练掌握裁剪工具特征及使用方法；
②掌握正确操作规程；
③操作者要有高度责任心，工作时思想集中，认真负责。
◆裁剪操作标准：
①用直刀裁剪时，先裁较小衣片，后裁较大衣片。
②当裁剪到拐角时，应从两个方向分别进刀，切出尖角，而不能直接拐弯，不然会出现“起角”，影响裁剪精度。
③裁剪时，手位面料力量要柔且垂直，用力不能过大或过小，以免面料产生形变、错位，产生上下层偏差。
④一直保持裁刀和面料层平平垂直，确保上下层衣片一致性。
⑤按裁剪图打准剪口及钉眼等位置，剪口大小为2—3cm不能过大或过小。
◆ 减小裁剪温度：
多层裁剪，高速运转裁刀，产生猛烈摩擦引出热量。裁刀温度急剧上生，对于熔点低面料（化纤）会产生衣片边际熔融、粘连、变色、焦黑等现象。
注意控制温度，方法有三种：
①选择适宜裁剪设备。如用能调速成速度较低裁剪设备。
②降低铺料层数，使热量在面料层之间不易聚极。
③裁剪时，间隔地操作，使裁刀上热量能够立即散发出去。
（二） 机械裁剪
怎样依据服装产品特点和裁剪要求，选择合适方法和设备进行裁剪加工，对提升效率及裁剪质量有很大影响。
（1） 电动手推裁剪：
有些人工控制裁刀裁剪方向和速度，对面料层进行裁剪加工，可用设备多为直刃或圆刃电动裁剪刀。
a. 直刃裁剪。（直刃裁剪机 ）
b. 圆刃裁剪。（圆刃裁剪机 ）
c. 带式裁剪。（亦称“台式裁剪”）
d. 冲后裁剪。
（2）自动裁剪（服装CAD）
利用计算机进行自动裁剪技术，
系统大多由电脑控制中心和特制裁床组成。
A 电脑控制中心
由小型电脑，主控电板刀架刀具变速控制及定位伺服装置、电源设备等组成。
B 裁床
由裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置组成（计算机辅助裁剪系统）
（三）非机械裁剪（略）
①激光裁剪
②喷水裁剪
（四）定位方法
在裁剪方向，除完成裁剪衣片工作外，还必需在衣片上作出封制时所需定位标识。如，定位孔、剪口等。以确定各衣片间相互配合或相互连接方法。
（1）钻孔（亦称“打定位孔”）
如确定口袋、贴花、褶裥等，有专用“钻孔机”
（2）打线钉机
（3）打剪口（热切口机）
五、验片、打号和分包
（一）验片工序
由验片内容：
①检验裁片裁剪精度;
②检验格条产品在对应部位是否对准格条;
③检验边缘是否毛边、破损，是否圆顺等;
④检验裁片是否超出要求痕点。
（二）打号工序
（1）目标：
①避免同一件服装出现色差。
②确保封制加工中国规格衣片缝合。
（2）打号方法：
①以一层面料中同规格衣片基础单位打号。
②以同一匹面料中同规格衣片为基础单位打“票”
(3) 打号要求
①打好墨水：依面料性能而定，确保号码清楚持久
②打号部位：即能看到号，又不影响成衣外观且在半成品过程中易找到
③绒面面料打号：用贴标签方法
④粘合衬等打号：只需打出号型或规格即可
（4）打号方法：
①用粉笔做标识，批量中极少利用
②使用号码机
③采取标签粘贴机
（三）分包：
①分包捆扎前先将要粘衬衣片表出，进行粘衬，然后将批产品裁片依据生产需要合理分包，捆扎送入缝纫车间。
②分包应方便生产，提升效率，大小适中
③分包时要注意不能打乱编号，小片裁片不要丢失、遗漏、捆扎要牢靠等。
六、粘合工序
（一）粘合衬在服装中应用
（1）粘合衬作用
①使衣片轻易形成一人体相吻合形状
②使衣领、袖口、腰头等处含有合适硬挺度和弹性
③增强纽扣，纽孔等处强度
④提升服装可缝纫性
（2）粘合衬种类
①按基（底）布组织分：非织造衬、校织衬、针织衬
②按热熔胶种类分：高密度聚乙烯衬
低密度聚乙烯衬
聚鱿胺类衬
聚脂类衬…
③按涂胶工艺分： 有热熔转移法，撒粉法
粉点法，装点法，网点法，
网膜法，薄膜法，双点法
不一样工艺制成粘合衬，不一样涂料工艺制成粘合衬性能不一样

（3）粘合质量要求：
①剥离强度
②缩水率及耐洗性能
③热缩率
④外观
（二）粘合原理及加工方法
（三）粘合设备
（1）粘合设备种类：
a.按作业方法分：有间歇式粘合机
连续式粘合机
b.按加热源分：电热式粘合机
高频粘合机
红外线粘合机
c.按加压方法分：弹簧加压式粘合机
气动加压粘合机
液压粘合机

第三节 缝 制 设 备

一、工业用缝纫机分类
（一）按使用对象分：分为通用、专用、装饰用、特种缝纫机四类
（1）通用缝纫机：生产中使用频率高，适用范围广缝纫机械如：平缝机、包缝机、链缝机、棚缝机等
（2）专用缝纫机：用来完成某种专门缝制工艺缝纫机械，
如：套结机、钉扣机、锁眼机等
（3）装饰用缝纫机：用以缝纫多种漂亮装饰线迹及缝口缝纫机械。如：绣花机、曲折缝机、月牙机等
（4）特种缝纫机：能按设定工艺程序自动完成一个作业循环缝纫机械，如：自动开装机、自动缝小片机等
（二）按机头机体分
（1）平板式机头：分为短臂形和长臂形两种，是最常见机头形式。
（2）平台式机头：支撑缝料部位形状为平台形，安装在缝纫机整机上，工作位置高出台板平面。
另外还有简形机头、格形机头、弯臂式机头、标件式机头
（三）缝纫机关键或缝纫件
二、通用缝纫机械
（一）梭缝缝纫机
（1）亦称平缝机：可在缝料正、反面形成外观相同虚线状直线，
特点是：①结构简单，用线量较少
②形成线迹牢度很好，线迹不易拆解或脱散
③和链式线迹缝纫机相比，换梭芯所话时间较少
（2）按适用缝料厚度分：轻薄、中厚、厚重等类型
（3）按机针数分：单针平缝机，双针平蜂机
（4）按送布方法分：下送式、针送式、同时式、差动肢及上针下缩合送布式等
机种
（二）包缝机（GN型机头）
（1）是用于切齐并缝合裁片边缘，仓露布边，预防衣片边缘脱落设备
（2）仓缝机分：三线包缝机
四线包缝机
五线包缝机
（三）链缝机（GK型机头）
（1）为针杆挑线，弯针钩线，可形成多种链式线迹工业缝纫机，多用于针织服装，运动装，衬衫等服装衣片缝制加工
（2）缝纫机分为单针单线，单针双线，双针四线，三针六线
（四）绷缝机（GK型机头）
是由两根或两根以上直针和一个下成缝器（即带线弯针）相互配合，形成部分400类多针链式线迹及600类覆盖链式线迹通用缝纫机械
（五）专用缝纫机
是用来完成某种专门缝纫工艺缝制机械，在成衣生产中占有相当关键地位
套结机、钉扣机、锁眼机（平头锁眼机，圆头锁眼机）暗缝机、徜袖机
（六）特种缝纫机
自动开装机，自动钉装机，自动钉裤袢机，自动缝小片机，省缝机，长缝机，自动勾边机

第四节 缝 制 生 产 设 计
缝制生产设计任务是对产品缝纫过程，包含裁片进入缝制车间直至组合为服装成品全部步骤，进行分析，计划和安排，使整个缝纫步骤能高效率，高质量，通畅地运行。
内容包含：
1、依据产品品种确定生产方法。
2、对产品进行工序分析和工序编制。
3、设备排列及位置设计。
4、对半成品数量和传送方法设定。

一、工序分析
工序是组成作业系列单元
（一）基础概念
工序分析是指对基础材料加工使之成为成品这一过程全部作业进行分解，明确各加工步骤作业性质、前后次序、可用设备，和所花费时间等内容。方便有效地利用劳动力和设备，将产品快速且低成当地加工出来。
（1）工序分析目标
a. 明确产品加工工序内容。次序、所用时间和所需要工具和设备、使生产有条不紊，便于生产指导和管理。
b. 工序分析表或工艺步骤图可作为工序编制、生产计划和安排等工作基础资料，有利于生产线平衡。
c. 在生产中，找出加工工艺不足，将工序深入改善。经过对以往产品加工工序改善，提升工作效率。
（2）表示方法
工序分析结果可采取工艺步骤图、工序分析表等形式分析等形式表示，工艺步骤图直观、明了；工序分析表具体、全方面，易于作业指导。
a. 工艺步骤图：包含加工工序名称、加工时间、所用设备机种和型号或工艺装备、工序号等内容。
b. 工序分析表：包含工艺图、工序号、工序名称、封型、使用机种或工艺装备、加工时间等内容。

（二）工序分析方法和步骤
（1）准备基础材料。
（2）列出基础裁片及碎料。
（3）决定填写形式
（4）划分工序、编制工艺步骤。
（5）编写工序号。
（6）确定加工时间
（7）填入设备名称或机种型号
（8）查对检验
（9）整理、存档
二、缝制生产方法
大致分为三种：①整体制作
②粗分工序加工
③细分工序加工
（1）整件制作方法适合生产批量小，款式改变大服装加工，通常见于加工高级时装服装厂
（2）粗分工序加工
a.灵活性高，能适应款式不停改变
b.工序分配相对轻易，生产线易保持平衡生产
c.分配任务时，依据款式、批量及传输条件将服装各才裁片分扎在一起投入生产小组，收发工作有各组组优点理
d.生产效率较低，早期投资费和所占空间较整件制作方法大
粗分工序加工适合于需频繁变换款式时装及定作时装时加工
（3）细分工序加工
在缝纫过程中深入分解为更小工序，这个作业员需完成更为专一作业。
细分工序方法适合于款式改变不大，生产周期较长服装，如：衬衫、西服、西裤、制服等生产加工。
三．缝制生产系统
粗分工序加工或细分工序加工，因服装制作过程被划分为若干个工序，由不一样作业员完成，其缝制车间中设备排列，半成品传送，生产管理方法等原因，即采取何种缝制生产系统，将起十分关键作用。
（一）集中捆扎式生产系统
由运输台（带）将成捆截片送给各个作业员。完成其应做工序后，送回储存中心，再由管理者发送给下一个作业员操作，直至整件衣服组合完成。
（二）渐进扎束式生产系统
是将操作工位按工序,次序或设备种类有序地排列,没个操作员接收一捆裁片,完成要求工序任务后重新将裁片捆扎送至下一个作业员处。
每个工位需配置架子或桌子等裁片存放装置。
裁片需按要求步骤路线传送，生产中问题关键由组长处理和协调。组长通常是含有一定管理能力熟练工或技术人员担任。

（三）线型生产系统
是顺着作业步骤方向，利用延伸台（或其它传输装置）将一件衣服裁片或半成品以一个作业员传输给下一个作业员，逐件而不是成捆加工前移。
裁片传输装置可采取固定延伸台，延伸至各个工位，方便作业员拾取裁片或半成品。
延伸台宽度，长度及高度需很好设计，以适合多种款式服装加工。

（四）灵活生产系统
（1）单元同时系统
是将由2-3个人和数台服装机械组成工作站作为一个单元，在缝制生产线中运作。并在这个单元内实现同时化，以降低转换产品时等候衣片时间，使整个生产流线平衡而顺畅。
（2）模块生产系统
是将数名工人〈约6——8人〉组成一个独立小组（灵活生产小组）。负责完成整件服装全部制作工序，或完成一个完整部件制作加工。

四 工序编制
是要制作产品部件，合理分配给有能力做对应工序作业员，且每个作业员所成成工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡
工序编制目标：
1、尽可能有效利用时间。
2、确保生产过程最短。
3、确保流水线平衡稳定运行，不出现瓶颈现象
（一） 编制效率
是评价工序编制优劣系数，其数值能够一个方面表明生产线是否平衡
平均加工时间
编制效率 = * 100%
难度加工时间
平均每个作业员应完成作业时间。亦称节拍。
标准总加工时间
平均加工时间（节拍）=
作业人数

标准加工时间：
（1）纯加工时间
①关键作业时间（如缝制）
②附随作业时间（如衣片拿、放、查对等）
③工人水平（水平系数）
（2）浮余时间
①作业浮余（如统计、换成、思索工作）
②车间浮余（如搬运、商务工作）
③其它（如喝水、去洗手间、因疲惫休息）
（二） 工序编制方法
编制工序考虑方面
（1） 从时间值为准，努力争取各个工作作业时间相近，不出现瓶颈现象
（2） 按编制加工工序前后次序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉，以降低制品各个工作间传输，有效利用时间，缩短加工过程
（3） 零部件加工工序和组合加工工序尽可能分开，由不一样作业员完成
（4） 考虑作业员本身特点，即作业员技能要和所分配工作相匹配
五．生产线排列
（一）生产线排列是对某种产品在制品所需要经过线进行合理计划和安排，意在作业员，设备和在制品处理时间，寻求较为经济关系，方便取得理想生产效率。
（二）生产线排关键点
（1）尽可能避免逆流交叉
（2）含有教高生产灵活性
（3）便于生产信息搜集和处理
（4）确定合适空间
a. 确保作业所需空间
b. 排列时，没个工位应留出堆放半成品空间且工人、设备和衣片位置最好呈‘‘左拿前放”状态。这种摆放能够使工人拿放衣片动作距离最短。
c. 生产线首尾俩端，在有投料和出料地方，距离有3.5—4.5CM距离，无投料和出料处，距离墙壁2—2.5CM沿车间长度方向。各生产线之间应该设置为4.5—9CM间距，方便区分组合，且确保通行和送料方便。
（三）生产线排列方法
两种方法
（1） 按产品部件排列
（2） 按工序性质排列
（四）生产线排列方法
进行生产线排列时，首先准备必需用具，如纸张，铅笔，根据百分比缩小（通常1：50）加工设备模型（能够用厚纸张制作），亦能够直接用计算机绘图，其次准备相关文件，如工序分析表，工序编制方案
（1） 根据百分比画出车间平面图
（2） 列出设备一览表
（3） 确定生产线排列方法
（4） 研究细节部分。完善生产线

附：一、传输器具
是用于存放或运输在制品工具或设备
（固定货架，货车，蓝筐，衣片夹）
二、传输方法
人工搬运，依靠空力传输，电力传输。

第五节 烫 整 工 程

烫整工程包含对服装熨烫加工、后整理、包装及储运等工序。
一、 熨烫机理和熨制作业
（一）熨烫机理
在服装加工过程中，对服装进行熨烫关键作用是
①整理面料：经过熨烫面料得到预缩，并去掉皱痕迹，保持面料平整。
②塑造服装立体造型：利用纺织纤维可塑性，改变其伸缩度及织物经纬密度和方向，使服装造型更适合人体体型和活动要求，达成外形美观、穿着舒适目标。
③整理服装：使服装外观平挺、缝口、褶裥等处平整，无皱褶，线条顺直。

产前熨烫
（1）熨烫加工种类 中间熨烫
成品熨烫

另外已经有部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫
（2）按定型所维持时间长短分：
①临时性定型熨烫
②半永久性定型熨烫
③永久性定型熨烫
（3）按熨烫所采取作业方法分：
①熨制作业
②拉制作业
③蒸制作业
（二）熨烫原理和过程
当纤维大分子受热湿作用，其相互间作用力减小，分子链能够自由转动，纤维形变能力增大。那时，在一定外力作用下强迫其变形，纤维内部分子链便在新位置上重新排列，经一段时间后，纤维及织物形状会在新分子链排列状态下稳定下来。所以，熨烫实际经过三个阶段。
（1） 加热给湿阶段
（2） 施加外力阶段
（3） 冷却稳定阶段
（三）熨烫设备
（1）熨斗
①电熨斗（调温电熨斗）
②蒸汽熨斗 成品蒸汽熨斗
电热蒸汽熨斗
电热干蒸熨斗
（2）电热蒸汽发生器
（3）熨烫台：双臂式烫合，筒形物用烫合。
吸风抽湿熨烫台
抽湿喷吹熨烫台
（四）、熨烫作业步骤及技术要求
熨烫作业质量和作业者经验有较大关系。总要求是不能出现亮光、焦黑、发硬等现象。见男衬