水塘整治工程施工质量与安全保证体系概论样本.doc

扩大杭嘉湖南排工程（嘉兴部分）
长水塘整改工程（秀洲区段）施工Ⅱ标段

施
工
质
量
和
安
全
保
证
体
系
及
制
度

浙江省水电建筑安装
3 月 22 日

目录
第一章 工程概况 3
第一章 工程质量确保体系及制度 3
1.1 质量计划 3
1.2 质量确保体系及制度 4
1.3 质量控制及检验标准 8
1.4 质量确保资源配置 8
1.5 工程质量控制点设置 10
1.6 质量确保方法 10
1.7 材料供给质量确保方法 17
第二章 施工安全确保体系及制度 21
2.1 安全管理目标 21
2.2 安全生产管理组织机构及其关键职责 21
2.3 安全确保体系 24
2.4 安全管理制度及措施 24
2.5 安全生产确保方法 26
第三章 文明施工 31
3.1 指导思想 31
3.2 创建安全文明工地管理方法 31
第四章 施工现场应急预案 34
4.1 应急工作标准 34
4.2 预防方法 34
4.3 应急预案步骤 36
4.4 应急方法 37
4.5 防汛应急预案 39
第一章 工程概况
长水塘整改工程（秀洲区段）Ⅱ标段在嘉兴市秀洲区王店镇境内，工程范围为堤防护岸东岸起讫桩号E-K6.6-0+000.00至E-K12.8-1+159.46，西岸起讫桩号W-K6.8-0+000.00至W-K13.7-0+261.12,新建约15.207km堤防护岸，护岸形式包含A-1型8635米、A-3型234米、B-2型3995米、C-1型98米、C-2型1851米及XZ6+617.81至XZ13+905.01段7.5万m³河道疏浚项目。防洪标准20年一遇，设计洪水位2.31-2.39m，河道堤防、护岸等级为4级，河道清淤底高程-2.80m。
工程总工期20个月，工程总投资75813704万元。
第二章 工程质量确保体系及制度
1.1 质量计划
工程质量是企业信誉，是企业生命，搞好施工管理中心步骤是抓好质量管理，切实确保工程质量是本企业根本宗旨。所以，我工程项目部在本项目施工中，将严格遵守招标文件中质量确保要求，对本工程质量管理工作将采取"预防为主、防检结合"管理方法，严格按施工规范和设计说明要求组织施工，并主动接收建设、设计、监理、质量监督等单位监督检验。
为确保本工程质量达成合格目标，在本工程施工中，我们将从质量体系各要素出发，建立完整质量确保体系。施工中推行全方面质量管理方法和ISO9001：质量体系运行标准。严格工艺、精心操作、逐项检验，确保质量，尤其要做好工程材料、设备、和工程全部部位及其施工工艺全过程质量检验，做好日常统计、编制质量报表，定时报送监理工程师。
1.1.1 质量目标
质量目标：合格，争创优良工程。
严格根据GB/T19001-系列质量确保体系组织施工，杜绝质量事故，确保本工程按国家施工验收规范一次性验收合格。
1.1.2 质量方针
科学管理，精心施工，过程受控，质量一流
让业主满意是我们一切工作出发点和归宿。
1.1.3 质量标准
我企业确保质量标准是：
“百年大计，质量第一”；
“上道工序不合格决不许可进入下道工序”；
“质量含有一票否决权”；
“质量重奖重罚”；
“诚信是施工质量确保”。
1.2 质量确保体系及制度
1.2.1质量管理组织机构
依据本工程施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001-系列标准为指南，遵照质量确保体系文件和协议文件，建立健全质量确保体系，制订本工程质量管理措施，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全方面质量管理。

施工组织设计、设备报检单、开工汇报
项 目 经 理 部
审 核
监理工程师
审核结果
开 工
申报分部分项工程施工方案、材料等
项 目 经 理 部
检验（施工材料等）
试 验 室
检 验 结 果
不合格
不合格
不合格
下一个循环
返 工
分部分项工程施工
隐蔽工程分部分项工程自检
施工厂队
填报隐蔽工程分部分项工程验收单
项 目 经 理 部
资料核查
监理工程师、项目经理部
签证、计量（质量验收单）
监理工程师
现场检验
监理工程师、项目经理部
检 查 结 果
单位工程完工验收
监理工程师、项目经理部
图1.2-1 质量控制步骤图
合格
合格
合格
清退出场

1.2.2 各岗位关键质量职责
各岗位关键质量职责见表1.2-1。
表1.2-1 各岗位关键质量职责表
序号
职务或部门
职 责
1
项目经理
① 项目经理为工程施工质量第一责任人，对工程施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对确保施工质量重大问题进行决议。
② 确保人力、设备、资金等资源到位。
③ 落实项目质量、安全、进度、成本控制，和负责和业主、监理、设计等其它单位联络及协调工作。
④ 对职员进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。
2
总工或技术负责
① 落实技术规范、规程和质量管理方法，并在施工过程中严格检验落实情况，严防工程质量事故发生。
② 帮助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故汇报。
③ 对技术问题和质量问题提出改善方法，指导开展创优质工程活动。对完工工程质量负有直接技术责任。
④ 主持工程项目标质量计划工作、关键工程控制轴线测量复查、审定和核准工作。
⑤ 立即掌握工程质量情况，对质量好经典立即进行推广。对违反施工程序和操作规程现象立即阻止，严重责令其停工并进行整改。
⑥ 主持工程质量检验，督促质检部门进行分项分部工程质量评定，主持验收工作。
3
施工技术科
① 负责施工技术管理和计划管理工作，负责编制施工进度计划；负责施工组织设计和作业指导书编制；负责施工过程控制；负责施工技术文件和完工资料管理工作。
② 负责向各作业队、班组做好施工技术交底，在施工过程中认真检验落实情况，对违反操作规程班组和个人有权纠正和阻止。
③ 督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制立即进行复核，并对结构物断面尺寸及高程进行校核，负直接技术责任。
④ 依据项目施工组织设计和施工技术方法组织施工生产，负责工程施工组织和协调工作。
⑤ 负责编写施工日志、施工大事记，负责施工过程和最终产品防护控制。
⑥ 负责做好周报、月报，和工程施工月报和工程款支付月报编制及上报工作。
4
质量检验科
① 认真落实实施国家、行业颁发各项规范、规程、质量管理方法和质量奖罚条例，负责工程质量核定工作，对其工作质量负责，确保其正确率。
② 负责工程质量定时检验和验收，检验施工班组自检、施工队复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，和关键隐蔽部位或工序检验、验收和报验。对违反施工程序和规范行为果断阻止，必需时下达停工令并立即报主管领导处理。
③ 督促测量队对施工项目测量轴线定位、水准点及高程控制立即进行复核。
④ 督促试验人员对钢筋、水泥、土方、砂石骨料、土工布、土工格栅等建筑材料按要求立即进行现场取样和质量检验试验，并按时将相关检验汇报上报相关部门和领导。
⑤ 督促材料科熟悉掌握原材料、成品、半成品质量标准，严禁不合格材料进场。
5
材料物资科
① 负责工程施工材料和设备采购，根据施工进度计划和质量要求，按时、按质、按量确保关键材料和辅助材料配套供给，确保经济合理地处理好供需衔接，并对所采购施工材料和设备质量负责。
② 负责工程材料设备入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资日常管理工作，建立健全机械设备管理制度，加强对机械设备维修、保养工作，确保机械设备有效合理利用。
6
安全文明
管理科
① 负责做好工程安全台帐建立及完善，现场安全隐患排查和整改落实和文明施工，安全日志统计及整理，安全技术交底、安全教育等；工程月报（含上报企业及业主）编制及递交，
② 做好进场新职员及特殊工种人员安全教育培训工作。
③ 做好施工区安全治安保卫工作和标化工地建设。
7
工地
试验室
① 对项目工地试验、检测和计量工作向项目经理部负责。
② 负责建筑原材料监督检验和建筑施工过程试验，立即按施工技术规范要求对钢筋、水泥、土方、砂石骨料、土工布、土工格栅等进行现场取样和质量检验试验，并将检验结果按时向技术负责汇报。
③ 负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定时校验和率定；参与项目工地相关质量分析和研究。
8
测量科
① 采取优异测量控制手段，提升观察效率、观察质量，确保所取得观察结果和统计结果正确性和可靠性。
② 实施测量换手复测制度及内业资料复核制度，无复核人签字内业资料按事故处理。
③ 测量仪器设备必需检验合格才能使用，对测量仪器定时安排周检。
1.2.3 质量确保体系框图
认真落实GB/T19001-系列质量标准，建立完善质量体系。为确保质量体系连续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为关键，相关部门领导参与质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，主动开展创优活动，开展全方面质量管理和QC活动，确保工程质量创优目标实现。质量确保体系图1.2-1。
1.3 质量控制及检验标准
本协议工程全部材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发技术标准、规程规范实施。当技术条款内容和引用标准和规程规范要求有矛盾时，以技术条款要求和监理指令为准。在协议实施过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，实施最新版本。施工中还将遵守业主单位制订施工测量、质量控制、完工验收等管理措施和管理要求。
1.4 质量确保资源配置
1、质检机构及人员配置：项目经理部设质检科，设专业质检工程师岗位，配置含有专职质检员。
2、组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高技术队伍，以确保工程项目标顺利实施。
3、组建工地试验室和测量队：依据工程施工需要，组建工地试验室和测量科。

1.5 工程质量控制点设置
我企业已获GB/T19001-系列质量确保体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，将依据该标准和工程师指令，根据《过程控制程序》中所要求标准和要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工全过程实施过程受控。
凡符合下列情况之一者，均设置质量控制点：
1、关键部位；
2、工艺有特殊要求，或对工程质量有影响过程；
3、质量不稳定，不易一次性经过检验合格单元工程；
4、在采取新技术、新工艺、新材料、新设备情况下过程或部位。
1.6 质量确保方法
1.6.1 质量管理方法和措施
1.6.1.1 健全质量自检制度，加强质量监督检验
本协议配置富有施工及质检经验专职质检员1～2名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检验，加强对各道工序尤其是关键部位或技术复杂部位专职检验，严格把关，发觉问题立即督促相关人员纠正，对在施工中发觉问题作好统计，达不到质量要求或工艺要求工序不得进入到下道工序。
1.6.1.2 建立和完善施工质量管理措施及方法，确保整个施工过程处于受控状态.
1、实施GB/T19001-系列标准体系《质量手册》中《施工技术管理措施》相关技术管理措施，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制订施工设计文件会审制、技术交底制、开完工汇报制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
2、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工方法及我企业《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度关键有以下十项：
① 岗位责任制度；
② 施工复测制度；
③ 技术交底制度；
④ 开完工汇报制度；
⑤ 材料检验制度；
⑥ 试验室抽样制度；
⑦ 隐蔽工程检验制度；
⑧ 工程责任人质量评定奖惩制度；
⑨ 工程自检、互检及旁站制度；
⑩ 工程质量事故处理制度。
3、对关键和特殊工序制订具体并落实到人施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量责任人，又是工序施工责任人，有效预防因技术人员和施工人员责任不清而造成质量缺点。
4、开展质量“三检制”和“联检制”。
施工过程坚持施工班组自检、施工队质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度，在三检合格情况下由质量安全部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对申请验收部位进行检验验收，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序施工作业。
5、建立隐蔽工程“专业联检制”
对于隐蔽工程，在覆盖前必需遵照严格质量检验程序，施工中组织各专业质检工程师对隐蔽工程进行联合检验验收。
1.6.1.3 实施工程质量岗位责任制，严格实施质量奖惩制度
按科学化、标准化、程序化作业，实施定人、定点、定岗施工，各自负责其对应责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术责任人及行政责任人，接收全方位、全过程监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工班组和个人追究责任，并给予经济处罚。
1.6.1.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制
1、严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让全部技术人员掌握设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
2、严把测量关，由专业测量人员对整个工程设计控制数据进行复核，工地测量队依据复核结果进行测量控制网布设及施工放样。
3、严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场材料按规范要求进行质量检验，并按GB/T19001-质量确保体系进行管理，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。
4、严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格根据技术图纸、规范及技术方法进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经联合签证不施工，未经监理工程师认可或同意工序不施工；
“三不接交”是：无自检统计不接交，未经监理工程师或值班技术员验收不接交，施工统计不全不接交。
5、对施工过程中违反技术规范、规程行为，质检人员有权当场阻止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假人，质检人员有权要求行政领导给严厉处理，并追究其对应责任。施工过程中一直坚持质量一票否决制。
1.6.1.5 开展质量教育，增强职员质量服务意识和服务水平
1、开工前和施工过程中，对职员进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢靠树立“百年大计、质量第一”观念，然后针对本工程实际，加强对各级人员培训工作，对关键工程进行技术业务培训，使职员含有确保各工序作业质量技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
2、由项目总工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序作业人员进行常常性技术学习，严格落实实施制订施工控制程序以提升职员技术素质。
1.6.1.6 开展全方面质量管理活动
根据程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量统计控制程序》和《内部质量审核程序》要求，认真做好工程施工统计、资料搜集整理，每个月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺点原因，立即提出更正方法。
每个月开展一次质量评选活动，从而确保质量目标实现。
1.6.2 质量确保技术方法
本协议工程施工技术要求高。所以必需从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，选聘含有丰富施工经验施工队伍进行施工，而且在施工中不停总结经验，提升施工技术水平和管理水平，以确保优质、高效、按期完成本工程施工。依据以往施工经验和技术结果，在本协议施工将采取以下技术确保方法：
1、技术人员仔细研究施工详图，立即向监理工程师提交具体施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺点，立即提交整改方法经监理工程师审批后实施。上述内容将按GB/T19001-系列质量体系文件要求，以工程项目质量计划形式编写。质量计划包含以下内容（但不仅限于）：
① 需达成质量目标；
② 组织实际运行各过程步骤；
③ 项目实施不一样阶段，职责、权限和资源具体分配；
④ 采取形成文件程序和作业指导书；
⑤ 不一样阶段适用检验、试验和审核计划；
⑥ 随工程项目标进展，改变和完善质量计划形成文件程序；
⑦ 新开工或发生显著改变项目，必需编制工程项目质量计划；
⑧ 达成质量目标评定方法；
⑨ 为达成质量目标必需采取其它方法。
2、混凝土工程是本协议关键关键项目，施工中将合理地进行施工部署，不停优化施工技术方案和资源配置，合理地安排施工，尽可能地保持均衡生产。
3、对施工全过程原材料检测试验工作是确保质量不可缺乏关键手段，产品质量优劣是经过试验检测确定，所以，必需完善检验机构，建立现场试验室，并配置满足工程需要各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
4、主动推广利用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提升施工工艺水平，确保质量创优目标实现。
5、完工文件资料准备及工程移交
文件资料是工程项目进行交接验收关键依据，是项目施工过程关键真实统计，所以在施工中及完工前设专员对整个施工过程中发生资料进行积累、搜集、整理成册，相关人员和部门要主动配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主要求及要求。工程移交前，全部工程项目需全部完成并符合由项目责任人组织自检要求标准。全部文件资料完整、齐全符合要求要求。最终根据业主验收程序申请移交。
6、质量回访及保修
移交工程时，项目部要制订质量回访计划，按计划进行质量回访，立即了解掌握用户对该工程意见和质量要求。对回访中反应质量问题，按《质量回访及服务程序》实施，确保用户满意。
1.6.3 关键工序质量控制方法
1.6.3.1 开挖质量控制方法
1、合理安排开挖施工程序，围绕各建筑物开挖要求，依据地质情况实施动态调整，确保开挖质量满足各建筑物开挖要求。
2、对全部施工部位工序进行全过程质量检验，具体作好质量检验统计，编制工程质量报表，定时提交监理工程师审查。
3、配置足够、优异设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握相关技术，严格根据确定施工方案进行施工。
4、配置足够、合格测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，立即放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检验。
5、开挖边坡立即跟进支护，确保边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观察，并依据观察结果调整开挖支护方案，确保边坡开挖施工安全和质量。
1.6.3.2 土方填筑质量控制方法
1、严格料源质量控制，确保不合格料不进填筑区。
对开挖区植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。开挖过程中，将受溶槽夹泥层、断层破碎带等地质缺点影响不合格料给予挖除，选择合格填筑料；装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。由专职质检员对每车料进行合格确定放行进入填筑区。
2、土方密实质量控制
在土方填筑中，以控制密实间距、分层厚度等参数为主；常常性维护和保养，按要求时间作相关测定，确保设备处于完好受控状态。施工中安排专职质检员旁站监控；
1.6.3.3 混凝土浇筑质量控制方法
1、混凝土供给质量控制
①本工程混凝土采取商品砼，应依据招标文件和设计要求进行配合比设计，并将其送监理人审核，经过后再生产。
②砼生产过程中，试验室值班人员每隔一段时间检验一次混凝土质量，并作好统计。因改换配料单或调整配合比时，必需经试验室人员监督重新定秤。
2、混凝土浇筑仓面准备阶段质量控制
① 测量放样
采取优异测量方法和测量仪器进行测量放样，以降低系统误差和犯错机会。全部测量数据，全部必需经过室内作业和现场计算相互校核，施工放样过程中，严格根据《施工测量控制程序》进行操作。
② 模板施工
做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特征，采取牢靠可靠、施工快速、成型质量好模板。多种模板出厂前严格检验，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检验。模板安装时，必需要测放足够精度控制点，以控制模板安装质量。
③钢筋制做
钢筋进场后，检验质保书并请现场监理共同抽样进行复试，合格后方可使用，钢筋成型采取钢筋弯曲机成型和人工相结合，绑扎为人工绑扎，做到绑扎牢靠，绑扎质量及位置偏差符合规范要求，钢筋安装时，做到严格控制保护层厚度，下层钢筋和底模之间用同标号砂浆块支垫，上层钢筋用同标号砼支撑块（上平面尺寸为10*10cm,下平面尺寸为15*15cm）；砼支撑块四面应凿毛刷洗洁净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上，做到垫块相互错开，间距为1m，分散部署，绑扎钢筋铁丝和垫块上面铁丝均应向内，不得伸入砼保护层内。
④仓面清理
混凝土浇筑前，使用适宜方法将渠道基面上浮渣、污染物清扫洁净，并排干积水。
3、混凝土浇筑过程中质量控制
严格实施仓面工艺设计要求，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑次序图、设计标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全方面仓面设计，报监理工程师同意后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经同意仓面设计。
① 混凝土运输
混凝土运输应做好施工组织管理，加紧混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆防晒保温和降温工作，降低混凝土运输途中温度回升。
② 混凝土入仓铺料
混凝土下料时均匀铺料，预埋件周围使用人工撒料，以预防骨料堆积。
③ 混凝土振捣
混凝土浇筑时，依据混凝土级配、结构部位配用表面式振动器时，振板行距宣重合5～10cm。小型结构物则采取手持式软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。模板周围，进行复振，以降低水气泡，提升混凝土表面质量。
④ 严格控制施工过程中模板变形，确保立模正确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位达成设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。安排木工全过程值班，随时检验模板变形、位移情况，发觉问题立即纠正。
1.6.3.4 伸缩缝施工质量控制方法
1、伸缩缝专业施工组，施工前进行系统专业培训，持证上岗，并建立对应经济责任制。
2、加强伸缩缝嵌缝原材料质量检验，不合格严禁使用。
3、加强现场管理和监督，提升工艺质量。
4、加强对完工后伸缩缝保护，确保嵌缝完好无损。
5、严格按“三检制”进行检验签证，谁施工谁负责，定时进行质量评选，落实经济责任制，实施重奖重罚。
1.6.3.5砌块挡墙质量控制
1、材料质量控制
本工程所用砌块依据设计图纸要求标号及指标，拟委托专业厂家生产，并采取水路运输至工地施工现场。
2、砌筑质量控制
①砼预制块强度达成设计强度后，再采取人工转运至工作面安砌，砼预制块在运输过程中应轻搬轻放，小心安砌，以确保其轮廓完好。砼预制块采取人工自下而上错缝锁结方法进行铺砌，其砌缝宽度应符合设计要求及现行相关规范要求，砌缝处应采取细砂填塞，砼预制块铺砌坡度应符合设计要求，砌筑质量要求平整、稳定、密实，排砌应依据轴线，拉线排砌，排砌整齐划一。
② 砌块顶面必需清理洁净。在面向挡土区一侧，上层砌块大下斜面和下层砌块大上斜坡须靠紧；基础砌块、压顶砌块砌筑亦参考此法。
在转弯处，砌块砌体内外宽度，或外宽内窄、或外窄内宽，当有较高美观要求时，宜使外宽度基础一致。
砌块安装要水平，不许可外侧低于内侧。
当其中某层砌块靠紧砌筑时，和上层砌块或下层砌块之间会有局部通缝，所以，采取C15细骨料混凝土注浆灌注密实，预防通缝造成墙后土流失。
3、河道疏浚质量控制
本工程河道疏浚挖泥船关键采取绞吸式挖泥船，开挖时应依据泥层厚度、挖槽宽度和机械能力，确定是否分条、分段开挖、分层开挖。分条开挖时，条和条之间应有重合区，以免形成欠挖土埂。采取绞吸式挖泥船挖较硬粘性土时，其一次切削厚度应经过试验确定。
（1）分条施工
挖槽宽度大于挖泥船一次最大挖宽时，应分条挖泥，对称钢桩法一次最大挖宽为船长1.1~1.2倍或左右摆动全幅80度；挖槽横断面厚薄悬殊时，也应分条挖泥。
（2）分段施工
分段施工适用以下四种情况：
A.挖槽长度大于浮筒管线有效伸展长度；
B.挖槽转向段需要分成若干直线段施工；
C.挖槽规格不一时；
D.在同一浅滩航道上，有两处或两处以上分隔浅段时，应分段挖泥。
（3）分层施工
分层施工关键依据挖泥船施工性能、开挖泥层厚度、土质情况和工程特殊要求等原因而定。分层基础标准是：上层厚部分，下层薄部分。有以下多个情况适适用于分层施工：
开挖水线以上土方；挖槽边坡质量要求高或复式边坡；泥层厚度大于一次挖泥厚度或土质较硬；
4、板桩预制、施打质量控制
⑴板桩预制
首先依据试验室出具C30砼配合比通知单及施工图采购钢筋、水泥、砂、石子等原材料，对各专业施工人员进行技术交底。熟悉具体技术、质量方面要求，然后开展工作。
①钢筋下料制作、焊接、绑扎安装：
严格根据图纸要求施工，控制钢筋主筋保护层，钢材表面无锈蚀、无油垢和无杂质，主筋无弯折现象、接长采取对焊、要求焊缝饱满无夹渣气泡，主筋焊接截面积小于50%，且两截面错开800MM距离。钢筋绑扎安装牢靠，为确保箍筋向距正确，绑扎前应在主筋上按图示尺寸划痕。将桩顶部网片区域加密箍筋焊成封闭箍，在桩尖部位绑扎螺旋箍筋。
②模板安拆：桩身底模采取砼地胎模，侧面采取定制钢模板，钢筋安装前要绑好保护层，用标准垫块使其牢靠，砼强度达成70%以上时方可起吊脱离砼地胎模。
③混凝土搅拌、振捣、养护。砼严格根据配合比配料，严格控制水灰比、坍落度，坍落度控制在3-5mm；砼搅拌时能够合适延长搅拌时间，确保砼骨料和胶结材料搅拌均匀，采取平板式和插入式振捣器相结合方法，进行振捣做到不过振，不漏振，并立即用沙抹人工压平，最终用毛刷扫平砼表面。搅拌好砼确保在2小时内浇筑完成，对于初凝硬化砼不得用于桩身浇筑中。桩体浇注完成后立即用土工布盖严，预制场搭设移动养护棚进行淋水养护，试块试压强度达成70%以上时即可起吊桩身，养护场地堆放。
⑵板桩施打
钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线方向阴隼阳隼锚固相连形成连续墙，所以定位桩垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中严格控制板桩垂直度和平面位置，并按要求将第一根定位桩沉到设计标高，以确保定位桩稳定性。完成定位桩施打后，我们逐根依次将下一根板桩套隼插入，然后一次性沉桩到设计标高位置。板桩是连续，每根桩正确定位程度对后续桩正常施打全部有很大影响，在施打过程中，要做到精心控制，确保沉桩质量。具体质量控制方法以下：
①轴线控制
为控制好板桩墙轴线位置、降低桩平面扭转和提升打桩效率。加工好足够强度及刚度导向架。打桩前进行轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。检验和调整打桩装置，以确保桩轴线符合要求，并预防板桩脱榫。
②垂直度控制
用经纬仪校正和监控桩身垂直度。沉桩垂直度许可偏差控制在1%以内。打桩开始至入土2m期间，发觉偏斜应立即停机调整，如有可能，应把桩拔出，清障后重新沉桩。桩体严重倾斜时，应将桩拔出，重新定位，再将桩沉入。
③高程控制
桩顶标高许可偏差应控制在-50～+100mm范围。板桩施打至靠近要求标高时，应控制锤击力度参数，以确保桩顶高程符合设计要求。
④连接性控制
为了使桩连接紧密，板桩采取单根施打方法，在沉板桩前依据方向打设导向架，导向架采取工字型钢，作为施打板桩导向，并使板桩阴阳榫口紧密对接。板桩在施工过程需采取合理有效可提供水平约束力紧固装置，在导向架上加工上下两点滑轮卡槽式紧固装置，加力结构则采取人工手拉葫芦,加力大小应依据现场实际情况结合施工经验灵活调整。
1.6.3.6 施工测量质量控制方法
1、在本工程施工测量中，采取优异测量控制手段，采取智能化自动采集数据方法，提升观察效率、观察质量，全部数据直接由计算机处理，最大程度地减轻作业人员劳动强度、消除人工参与带来错误和误差，以确保所取得观察结果和统计结果正确性和可靠性。
2、对测量仪器定时周检，由测量队队长提前提出仪器周检计划，报项目总工程师或技术责任人审批。
3、配置责任心强、现场施工经验丰富、测量资历5年以上测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故发生。
4、实施测量换手复测制度；同时实施内业资料复核制度，无复核人签字内业资料按事故处理。
5、全部测量设备必需检验合格才能使用，控制测量采取激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量关键采取全站仪，局部采取水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验专业人员进行测量放线、复测。
6、混凝土立模采取等级控制点测设轮廊点，或由测设建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。
1.6.3.7 试验、检测质量控制方法
1、试验人员全部持证上岗，试验仪器必需由国家相关部门标定认可、并定时检定。
2、在总工程师领导下，开展检验试验工作。经过工艺试验，选择最好工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并立即反馈多种数据。
3、配足现场试验人员，对现场检测项目立即取样，对不负责任现场试验人员果断给予清退。
4、对现场材料立即进行标识，发觉使用没有标识材料，对现场试验人员进行重罚。
5、用于本工程材料钢筋、水泥、砂石骨料、土方、石料、土工材料等关键材料质量必需符合设计及规范要求，且须确保工程进度需求。同时要做到经济合理。
全部采购全部进行考查，选择合格供货方，并对进场材料进行检测，钢筋等厂供材料必需有合格证书，不一样起源材料分类堆放，并做好标识，不得混合堆放。坚持施工过程中试验制度，在混凝土浇筑现场对每批须进行试验，并记入施工统计，控制误差，确保试验频率，试件组数达成技术规范要求。施工一旦发觉不合格砼拌和物立即废弃。
1.7 材料供给质量确保方法
1.7.1 材料购、运、保、验确保体系
项目部成立材料科，负责本工程材料采购、运输、保管及试验全过程落实，选择含有熟识材料方面知识和丰富经验人员任责任人，并由项目经理负责分管。
建立材料采购、运输、保管及试验管理制度，落实经济责任制，做到分工明确，责任到人，以保质、保量、立即供给材料。
1.7.2 材料采购
1.7.2.1 材料采购标准
用于本工程材料预先全部必需选择含有高信誉度、能确保质量和满足工程建设需要供货单位进行实地考察，在货比三家基础上选择优异供货单位签署供货协议，并加强合作。确保满足本工程施工队材料方面需求。关键材料在采购过程中，立即和监理单位、业主单位通报沟通，并取得各方认可。
1.7.2.2 材料采购
1、材料：必需满足设计、招标文件要求。
2、本标段所用砼为自拌砼，对于原材料我们将遵照择优购置标准选购，确保砼质量及供给满足施工需要，确保工程顺利进行。
3、钢筋、钢管等材料：施工进点后，我们将派专员深入落实自购材料供给。将选择多个供给商考察比较，最终选择即有优质、充足料源，又能运输方便、价格合理单位提供自购材料。
4、周转材料：周转材料包含模板、钢管、扣件、型钢等，其中大部材料我企业全部已含有。需要补充购置时，我们将购置有资质厂家产品，以确保质量符合规范（标准）要求，以满足工程施工需要。
5、小型机具设备、机械配件：将遵照择优购置标准选购，对于专用工具和零配件，则要预先组织到位，备足备品备件。
1.7.3 材料运输
本工程建筑材料运输以水路为主陆运为辅，工地配置载重汽车，可满足材料转运要求。
1、水泥、钢筋、黄砂、碎石、土工材料：采取陆运。
2、木材：木材在木材市场购置，以方便标准选择运输工具和运输方法。
3、砼：砼采取水运为主，搅拌船从砼拌和站直接运到施工点。
4、土料、石料及外购预制构件：以陆运为主。
5、周转材料：采取水运方法。
6、其它材料：其它零星材料以陆运为主，具体依据实际条件确定。
施工前必需具体制订运输预案，对于包含到国家和地方交通法规、政策等情况，必需预先办理好相关手续。我们将设专员负责，落实材料运输交通安全，确保材料运输通畅无阻，处理和协调和相关单位和部门相关关系，办理交通运输相关手续，我们将编制材料运输管理制度，落实责任，以确保材料运输安全，通畅，保障满足工程施工需要。
1.7.4 材料储存和保管
1.7.4.1 通常要求
1、材料仓库选址应有利于材料进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风和防变质要求。
2、入库材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号，标识。
3、易燃易爆材料应专门存放，专员负责保管，并有严格防火、防爆方法。
4、有防湿、防潮要求材料，应采取防湿防潮方法，并做好标识。
5、易损坏材料应保护好外包装，预防损坏。
6、应建立材料使用限额领料制度。超限额用料，用前应办理手续，注明消耗原因，并经材料主管人员审批。
7、建立材料使用台帐，统计使用和节超情况。
8、实施材料使用监督制度，做到工完料尽，存在问题应立即分析和处理。
9、制订周转材料保管和使用制度。
1.7.4.2 材料储存和保管
1、钢材（钢筋）：钢材贮存场设在钢筋加工厂周围，按计划到工地钢材应依据不一样品种和型号分别堆放。贮放钢材场地应用垫架空，保持钢材不接触地面，以预防钢材锈蚀。多种品种钢材应挂牌编号，标明钢材品种，规格、长度、数量、进场日期、是否已经检测等，并依据使用情况加以调整。
制作好半成品钢筋也应按不一样品种、规格堆放，也应挂牌编号，注明其品种、规格、数量、施工部位，甚至标明其几号钢筋。钢材应依据需要计划进场，尽可能缩短钢材在现场堆放时间，但必需满足工程施工需要。
2、木材：木材堆放场地在木材加工厂周围。木材按计划进货后应加以妥善保管，预防雨淋暴晒。加工好木制成品应按不一样用途分别堆放，并挂牌标明名称、使用部位等，同时应妥善加以保管。
3、周转材料储存：周转材料应按不一样品种分别堆放，并确保取、贮方便，同时应挂牌标明材料品种、规格、用途、数量等。使用后周转材料应立即清理，涂刷防腐剂加以保管。材料堆放应整齐、美观，符合标化工地要求。
4、其它材料：其它材料分别在工地综合仓库或专门仓库储存。仓库内应设置货架，多种材料应堆放有序，并挂牌标明其名称、规格、型号、用途等，仓库内应分区设置，如纺织材料、卷材、备用备件、五金交电等等，并设材料清册，方便查找方便各立即掌握仓库库存情况。
1.7.5 材料检验试验
1.7.5.1 通常要求
1、进场材料应进行数量验收和质量认证，做好对应验收统计和标识。不合格材料应更换、退货，严禁使用不合格材料。
2、材料计量设备必需经含有资格机构定时检验，确定计量所需正确度。检验不合格设备不许可使用。
3、进入现场材料应有生产厂家材质证实（包含厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。要求复检材料要有取样送检证实汇报。新材料未经试验判定，不得用于工程中。现场配置材料应经试配。
1.7.5.2 材料检验试验
1、钢筋
① 钢筋混凝土结构用钢筋应符合热轧钢筋关键性能要求。
② 每批钢筋均应附有产品质量证实及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
(a) 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量小于60t；
(b) 依据厂家提供钢筋质量证实书，检验每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径：
在每批钢筋中，选择经表面检验和尺寸测量合格两根钢筋中各取一个拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如