机械加工厂安全评价研究报告.docx

机械加工厂安全评价汇报

小组组员：杨希 丁志鑫 陈禹安
闫智杰 何志坤 陈佳浩

班级：安工1401

指导老师：王睿

目 录
1总论 3
1.1概述 3
1.2委托单位及建设项目情况介绍 4
1.2.1 委托单位情况 4
1.2.2 建设项目情况介绍 4
1.3 评价依据 5
1.3.1法律、法规 5
1.3.3建设项目相关文件 8
1.3.4其它资料 8
1.4评价目标、范围及关键 8
1.4.1评价目标 8
1.4.2评价范围 9
1.4.3评价关键 9
2 评价单元划分 9
3 关键危险危害原因分析 10
3.1 生产过程中危险有害原因分析 10
3.1.1 机械伤害危险性分析 10
3.1.2起重伤害 12
3.1.3火灾、爆炸危险性分析 13
3.1.4噪声危害 14
3.1.5高处坠落伤害 15
3.1.6 电气危险有害原因分析 15
3.1.7振动危害 15
3.1.8灼烫伤害 15
3.1.9 车辆伤害 16
3.2焊接作业中关键危害 16
3.3 热处理作业中关键危害 18
3.4 关键物料理化特征 19
3.5劳动安全对策方法 41
3.5.1劳动安全对策方法基础标准 41
3.5.2总平面部署和建筑安全对策方法 41
3.5.2.1总平面部署对策方法 42
3.5.2.2 变配电 43
3.5.2.3 消防对策方法 45
3.5.2.4 防雷方法 47
3.5.2.5 通风、供暖、采光对策方法 48
3.5.2.6 噪声控制方法 49
3.5.2.7 安全色、安全标志 50
3.5.3 机械设备及特种设备安全对策方法 50
3.5.3.1 机械设备安全对策方法 50
3.5.4 防起重伤害方法 52
3.5.5焊接过程中方法 53
3.5.6气瓶危害预防方法 54
3.5.7 喷漆工艺安全对策方法 55
3.5.8 热处理方面对策方法 57
3.5.9 职业卫生方面对策方法 60
3.5.10安全生产管理对策方法 60
3.5.10.1 安全组织管理 60
3.5.10.2 加强各级人员安全教育 61
3.5.10.3 工艺操作安全管理 61
3.5.10.4 消防安全管理 61
3.5.10.5 加强现场安全检验 61
3.5.11其它提议 62
3.6 评价结论 62
3.6.1 评价结果分析 62
3.6.2提议 62
4安全预评价方法和评价单元 62
4.1安全预评价方法选择及评价单元划分 63
4.2 评价方法选择及介绍 63
4.2.1故障假设分析法 63
4.2.2 作业条件危险性分析法 64
5定性、定量评价 65
5.1机械伤害 65
5.2起重机械伤害 66
5.3火灾爆炸危险性评价 67
5.4职业卫生危害 68
5.4.1毒物危害分级评价 68
5.4.2噪声危害 69
5.4.3 粉尘危害程度评价 70

1总论
1.1概述
依据《安全评价通则》、《安全预评价导则》、《机械加工设备通常安全要求》结合望江石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性研究汇报及地面工程建设方案等相关资料，受鼎盛机械制造企业委托，对其望江石油钻采等行业零部件机械制造项目进行安全预评价，经过定性定量分析，分析和估计该建设项目存在关键危险危害原因及其危险危害程度，提出合理可行安全对策方法及提议，对工程设计、建设及运行管理给指导。
1.2委托单位及建设项目情况介绍
1.2.1 委托单位情况
（1）单位名称：鼎盛机械制造企业
（2）法人代表：王力
（3）单位性质：国有控股股份制有限责任企业
（4）建设项目标总工程师：刘远（高级工程师）
1.2.2 建设项目情况介绍
望江石油钻采等行业零部件机械制造项目在杭州市保利湾工业园内，所在地域属于亚热带季风气候，光温同时、雨热同季，５－６月由春入夏，为杭州市降水高峰期，气温适中。年平均气16℃，年平均降水量1100毫米，无霜期平均280天。
望江石油钻采等行业零部件机械制造生产线产品规模为：
管路连接装置： 5000套/年
球形密封环： 40万件/年
管路万向赔偿装置： 400套/年
高压阀门DN65： 台/年
采油井口装置： 80套/年
液压顶拉机： 320台/年
气象参数为：

夏季极端最高温度 42.0℃
冬季极端最低温度 －5℃
最热日平均气温 35.5℃
最冷日平均气温 1℃
夏季通风室外计算温度 37℃
冬季采暖室外计算温度 2℃2
夏季主导风向 S频率20％
夏季平均室外风速 3.7m/s
冬季主导风向 NNE频率12％
冬季平均室外风速 3.9m/s
极端最大风速 32m/s
整年平均风速 3.5m/s
年平均日照时数 2888h
最大积雪深度 90mm
整年最大降雨量 1677.3mm
降雨天数 148d
基础雪压（N＝50） 0.30KN/m2
基础风压（N＝50） 0.45KN/m2
极端最高气压 98260Pa
最大冻土深度 112cm
采暖期 131天/年

1.3 评价依据
1.3.1法律、法规
（1）《中国安全生产法》(中国主席令第70号)
（2）《中国消防法》(中国主席令第4号)
（3）《中国职业病防治法》(中国主席令第60号)
（4）《中国环境噪声污染防治法》（中国主席令第77号）
（5）《危险化学品安全管理条例》( 第344号国务院令)
（6）《中国环境保护法》（中国主席令第22号）
（7）《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)
（8）《漏电保护器安全监察要求》(劳动部劳安字（1990〕16号)；
（9）《危险化学品名目》（国家安全生产监督管理局公告 第1号，）
（10）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）；
（11）《辽宁省安全生产监督管理要求》（辽宁省人民政府令第178号）
（12）《辽宁省雷电灾难防御管理要求》（辽宁省人民政府令第180号）
（13）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[]250号）
1.3.2技术标准
（1）《安全评价通则》 （AQ8001-）
（2）《安全预评价导则》（AQ8002-）
（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-）
（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－）
（5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
（6）《工作场全部害原因职业接触限值》（GBZ2-）
（7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
(8)《重大危险源辨识》（GB18218-）
（9）《机械加工设备通常安全要求》（GB12266－1990）
（10）《机械加工设备危险和有害原因分类》（GB 12299－1990）
（11）《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ 18-)
（12）《机械安全预防上肢触及危险区安全距离》(GB 12265.1-1997)
（13）《机械安全预防下肢触及危险区安全距离》(GB 12265.2-)
（14）《机械安全避免人体各部位挤压最小距离》(GB 12265.3-1997)
（15）《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计和制造通常要求》（GB/T 8196－）
（16）《防护屏安全要求》（GB 8197－1987）
（17）《磨削机械安全规程》（GB4674－1984）
（18）《起重机械安全规程》（GB 6067—85）
（19）《起重机械危险部位和标志》（GB 15052－94）
（20）《起重机械吊具和索具安全规程》(LD48-93)
（21）《焊接和切割安全》（GB 9448－1999）
（22）《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-96)
（23）《涂装作业安全规程》(GB6514-86)
（24）《机械安全风险评价标准》（GB/T16856-1997）
（25）《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术要求 》（GB 14444-93）
（26）《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》（ GB 12942-91）
（27）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）
（28）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）
（29）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）
（30）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，）
（31）《建筑抗震设计规范》（GB50011-）
（32）《常见危险化学品分类及标志》（GB13690-92）
（33）《危险货物品名表》（GB12268-）
（34）《危险货物分类和品名编号》（GB6944-）
（35）《气瓶警示标签》（GB16804－1997）
（36）《气瓶颜色标志》（GB7144－1999）
（37）《建筑照明设计标准》（GB50034-）
（38）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-）
（39）《有毒作业分级》（GB12331-90）
（40）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）
（41）《消防安全标志》（GB13495-92）
（42）《安全标志使用导则》（GB16179-1996）
（43）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）
（44）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）
（45）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
（46）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-）
（47）《交流电气装置接地设计规范》（GB50065-94）
（48）《低压配电装置设计规范》（GB50054-95）
（49）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
（50）《剩下电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-）
（51）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
（52）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
（53）《系统接地型式及安全技术要求》（GB14050-93）
（54）《预防静电事故通用导则》（GB12158-）
（55）《安全色》（GB2893-）
（56）《安全标志》（GB2894-1996）
（57）《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392-）
(58)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T）9002-）
（59）《企业职员伤亡事故分类》（GB6441-86）
（60）《采暖通风和空气调整设计规范》（GB50019-）
（61）《噪声作业分级》（LD 80－95）
（62）《厂矿道路设计规范》（GBJ 22－87）
1.3.3建设项目相关文件
1）鼎盛机械制造企业相关望江石油钻采等行业零部件机械制造项目安全预评价委托书
2）鼎盛机械制造企业提供《望江石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性研究汇报》（蔚蓝国际工程咨询中心）
3）鼎盛机械制造企业提供其它资料。
1.3.4其它资料
（1）《热处理工程师手册》（机械工业出版社）
（2）《金属热处理》（化学工业出版社）
1.4评价目标、范围及关键
1.4.1评价目标
落实“安全第一，预防为主”方针，提升望江石油钻采等行业零部件机械制造项目标本质安全程度和安全管理水平，控制项目实施和生产中危险、有害原因，降低建设项目生产安全风险，预防事故发生，保护企业财产安全及人员健康和生命安全。
1.4.2评价范围
此次安全预评价评价范围为拟建望江石油钻采等行业零部件机械制造项目工程，关键包含：
望江石油钻采等行业零部件机械制造项目标生产厂房及其辅助设施。具体内容以下：
1）识别分析项目投产运行后可能存在关键危险、有害原因。
2）对项目运行过程中固有危险、有害原因进行预评价，估计其安全等级并估算危险事故发生时可能造成伤害。
3）对建设项目安全条件和关键技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性进行预评价，确保建设项目含有安全可靠性。
4）提出提升该项目安全等级对策和方法,为项目标初步设计和安全管理提供依据。
5）为建设单位安全管理系统化、标准化和科学化提供依据和条件。
6）为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据，为建设项目设置安全审查提供依据。
1.4.3评价关键
评价关键关键为工程项目在运行过程中可能存在危险有害原因为噪声伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾爆炸等关键危险。分析发生原因、确定危险等级、提出对应安全方法、确保安全运行。

2 评价单元划分
为了便于评价，可将工程划分为四个单元。
（1）机械伤害单元：包含油压机、车床、钻床、镗床、铣床、切割机、剪板机、刨床。
（2）起重伤害单元：包含吊钩、吊索等起重机械部分。
（3）火灾爆炸单元：包含涂料稀释剂二甲苯、热处理中使用一些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等）、使用气体和液体燃料热处理炉等。
（4）职业卫生危害单元：包含毒物、噪声、粉尘危害等。
3 关键危险危害原因分析
建设工程项目标关键危险、有害原因分析是对建设工程项目标设备、物料、工艺过程中危险、有害原因，和能量失控时出现危险、有害原因性质、类别、条件，及其可能产生后果进行分析。
3.1 生产过程中危险有害原因分析
本项目在生产、储运、公用工程及辅助设施等内容。在工艺过程中关键危险有害原因有机械伤害、起重伤害、噪声伤害、火灾爆炸伤害、坠落伤害、电气伤害、振动伤害、灼烫伤害、物体打击等。
3.1.1 机械伤害危险性分析
机械伤害关键指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接和人体接触引发伤害。
本项目中各类电机、机加工设备等转动机械外露传动部分、往复运动部分和剪切冲压部分全部有可能对人体造成机械伤害。该企业在生产过程中要使用大量机械设备，所以，在生产、组装等工艺过程中全部存在着较大机械伤害危险性。发生机械伤害原因很多，但违规操作机械设备和工人缺乏自我保护意识是关键原因。
（1）机械伤害危险性分析
企业生产工艺中包含到机械加工设备关键有切割机、剪板机、车床、刨床、铣床、压力机等，这类机械造成机械伤害关键方法包含夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等。另外，空压机也有造成机械伤害可能性。
（2）造成机械伤害事故原因
关键是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按要求穿戴劳动保护用具、自我保护意识不强造成。操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。比如，留长发操作者未戴护发帽，而使长发卷入丝杠或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体其它部位绞伤。假如发生机械伤害将会严重影响工作人员健康，影响生产正常运行，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。
（3）机械设备危险部位
机械设备危险部位如表3-1所述：
表3-1 机械设备危险部位
序号
机械运动类型
危险部位
备注
1
静止机械
刀具刀刃

工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面

突出较长机械部位

2

直线运动机械
纵向运动部位

横向运动部位

单纯直线运动部位

直线凸起部位

运动部分和静止部分组合

3

回转运动机械
单纯回转运动部位

卷进旋转运动中两个机械部件间危险

摆动机械部位

运动部位和静止部位组合

回转运动刀具

4
含有组合运动机械
直线运动和回转运动组合

回转运动和回转运动组合

5
飞出物体
飞出刀具

飞出切屑、工件

（4）机械设备不符合人机学原理
机械设备不符合人机学原理关键表现以下多个方面：
①控制器件设置位置不妥。
②控制状态设置不妥。
③操作手轮、手柄操纵力过大。
④操纵器件安装高度不妥。
⑤不合适工作面照明。
（5）机械设备因为安全方法错误或不正确定位产生危险
①防护装置联锁可靠性。
②各类相关安全装置。
③各类防护装置。
④开启和停机装置。
⑤安全信号和装置。
⑥各类信息和报警装置。
⑦安全调整和维修关键设备和附件。
另外，物体在重力或其它外力作用下可产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，引发物体打击伤害。
3.1.2起重伤害
本建设项目在生产和维修设备等过程中需使用起重机械，可能造成起重伤害。起重机械可能造成起重伤害事故关键原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落，吊索破断、超载、绑挂不妥、斜吊、违章操作、违章指挥等。据统计，因设计制造、安装、检验、维修、未立即报废等原因造成出现机械故障所造成伤亡事故，占起重伤亡总数60％～67％，由人不安全行为造成伤亡事故，占起重伤亡总数33％～40%。
起重作业危险原因以下：
（1）翻倒：因为基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。
（2）超载：超出工作载荷、超出运行半径等。
（3）基础损坏。
（4）碰撞：和建筑物、电缆线或其它起重机相撞。
（5）操作失误：因为视界限制、技能培训不足等造成。
（6）负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
（7）起重机在运行中对人体挤压和撞击。
（8）吊运中忽然停电。
（9）起重机车轮从轨道上脱轨。
（10）使用钢丝绳超出安全系数，造成断裂。
（11）起重工未戴安全帽。
（12）起重机吊钩超载断裂。
（13）作业现场光线不良，造成视野不清。
（14）使用报废钢丝绳。
（15）吊挂方法不正确，造成吊物从吊钩中脱出。
（16）卷筒制动装置失灵。
（17）滑轮损坏。
（18）滑轮轴疲惫断裂。
（19）轨道松动。
（20）轨道疲惫断裂。
3.1.3火灾、爆炸危险性分析
3.1.3.1物料火灾、爆炸危险性
本项目在生产过程中，要对产品进行喷漆，所使用涂料稀释剂关键为二甲苯，这种物料全部含有易燃易爆特征，另外其蒸气能和空气能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能引发燃烧、爆炸。
另外机械设备传动系统要使用润滑油。润滑油火灾危险性为丙类。
热处理中应用一些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），全部是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料热处理炉，因为操作不妥，也常常发生炉子爆炸事故。
热处理淬火工艺有时要求把加热到800~900℃以上工件直接淬入油中或采取喷油冷却，轻易引发火灾。
3.1.3.2气体钢瓶爆炸危险
该企业在下料时需要使用气焊,若管理或使用不妥会引发气瓶爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
（1）钢瓶爆炸能量造成破坏作用
钢瓶破裂形成空气冲击波能够破坏爆炸中心周围建筑物、设备管道等，也能造成体伤害。
钢瓶破裂时气体高速喷出产生反作用力将壳体向开裂反方向推出，有些壳体会裂成大小不等碎块向四面分散，这些有较高速度或质量较大碎片，能造成较大伤害。
（2）钢瓶事故造成火灾危害
乙炔属于易燃气体，极易着火，遇热、明火和氧化剂有着火、爆炸危险。
3.1.3.3电缆火灾危险性
电缆本身是一个易燃物，尤其是塑料电缆，更易着火蔓延。电缆着火时产生大量烟气，CO、CO2含量很高，尤其是一般塑料形成稀盐酸附着在电气装置上会形成导电膜，严重影响设备和接线回路绝缘。任何电气方面不安全原因往往会引发怒灾事故，对人员和企业造成重大伤害和损失。
因为在生产工艺中电缆本身受潮，终端、接头爆炸及过负荷，或因为电缆短路等全部是造成电缆火灾关键原因。
3.1.3.4管道有超压发生爆炸
在本建设项目中，包含到压缩空气管道，管道有超压发生爆炸危险性。
3.1.4噪声危害
该企业噪声污染关键为多种机床、空压机、焊机运转过程中产生，其声级值最高可达100dB(A)。噪声对人危害是多方面。噪声使人耳聋，还可能引发其它疾病。
假如长久在强噪声环境下工作，日积月累，内耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。噪声性耳聋和噪声强度、频率相关，还和噪声作用时间长短相关。噪声强度越大、频率越高、作业时间越长，它发病率越高。
3.1.5高处坠落伤害
在生产场所，因为巡视、检测、维修吊车等需要在高处作业，存在着高处坠落危险。
根据《高处作业分级》（GB3608/T－93）对直接引发坠落客观危险原因分类及高处作业分级方法，按危险性大小次序分为IV、III、II、I级。生产中虽含有一定高度坠落危险性，但假如有有效防护设施，能够把危险降到能够接收范围。
3.1.6 电气危险有害原因分析
电流对人体伤害有两种类型：即电击和电伤。
建设项目中设有一定量电气设备，电气伤害关键是生产用电造成伤害。假如和生产设施配套各类电气设备、电气开关、电缆敷设接地或接零及屏蔽方法不完善、耐压强度低、耐腐蚀性差等全部会造成漏电，假如工作人员违章用电、防火方法和电气安全保护设施不完善、电缆敷设不合理、绝缘损坏等造成电气设备、电缆外壳意外带电，人体假如和之接触就会发生触电伤害事故。人体触电轻则受伤致残，丧失劳动能力，重则造成死亡，影响生产系统安全运行。对生产企业来说，触电伤害关键对象以操作运行人员和维修人员为主。
3.1.7振动危害
在机械加工过程中，按振动作用于人体方法，可分为局部振动和全身振动。
（1）局部振动。如在以手接触振动工具方法进行机械加工时，振动经过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者手和臂，从而给操作者造成振动危害。
（2）全身振动。由振动源经过身体支持部分将振动传布全身而引发振动危害。
3.1.8灼烫伤害
灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生产过程中有很多焊接作业，焊接后焊缝温度很高，不小心有可能发生灼烫伤害，另外，气焊过程中还可能被火焰烧伤。
3.1.9 车辆伤害
该项目在生产过程中需要使用叉车，存在车辆伤害危险，车辆伤害关键危险、有害原因以下：
（1）翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，忽然刹车，碰撞障碍物，在已经有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适路面或支撑条件下运行等，全部有可能发生翻车。
（2）超载：超出车辆最大载荷。
（3）碰撞：和建筑物、管道、堆积物及其它车辆之间碰撞。
（4）载物失落：假如设备不适宜，会造成载荷从叉车上滑落现象。
（5）乘员：在没有乘椅及对应设施时，不应载有乘员。
3.2焊接作业中关键危害
焊接是一个经过对材料加热、加压（或二者）兼有方法，产生一个局部接头连接方法。实际上，焊接熔化了两个物体表面使其形成一个整体。它包含了很多连接技术方法，在工业中最常使用焊接法有手工电弧焊、气电焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子焊接等。
表3-2 焊接发生关键工伤事故和职业危害
不安全原因
关键工伤事故
有害原因
关键职业危害
1.可燃易爆气体和蒸气
2.压力容器和燃料容器、管道
3.电机电气
4.使用明火
1.爆炸
2.火灾
3.烫伤
4.触电
5.急性中毒

1.点焊烟尘
2.有毒气体
3.弧光辐射
4.射线
5.高频电磁场
6.噪声
7.热辐射
1.电焊尘肺
2.皮肤症病
3.电光性眼病
4.焊工金属热
5.慢性中毒
6.血液疾病
（1）金属烟尘危害
电焊烟尘成份因使用焊条不一样而有所差异。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件同时，产生了大量烟尘，其成份关键为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长久吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。
①在通风不良条件下进行电焊操作，作业工人吸入含有高浓度氧化铁烟雾后，能够产生类似“金属烟热”发烧反应。
②氧化锰为电焊烟尘中关键毒物，其含量取决于焊条药皮含锰量，通常占烟尘总量5—20％。在密闭、通风不良情况下焊接，长久吸入高浓度氧化锰可引发锰中毒。
③氟化物关键存在于低氢型焊条烟尘中，以可溶性氟化钠和氟化钾危害较大,可引发焊工呼吸道刺激症状及消化道症状,甚至轻度慢性氟中毒。
④使用碱性低氢型焊条，锰焊条及钢焊条时，所产生氧化锰、氧化铁、氧化锌等金属氧化物烟尘，可引发金属烟尘热，尤其在氟化钠、氟化钾烟尘并存时，可促进其发生。
⑤不锈钢含有铬和镍，不锈钢电弧焊接时产生烟尘以Ames试验证实含有致突变性，所以不锈钢弧焊烟尘应减低到最低程度，孕妇不宜从事不锈钢焊接作业。
（2）有毒气体危害
在焊接电弧所产生高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。
①臭氧，它对呼吸道粘膜及肺有强烈刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)臭氧时，可引发咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲惫无力等症状，长久吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。
②一氧化碳，它极易和人体中运输氧血红蛋白相结合，而且极难分离，所以，当大量血红蛋白和一氧化碳结合以后，氧便失去了和血红蛋白结合机会，使人体输送和利用氧功效发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。
③氮氧化物，其中常接触到氮氧化物关键是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐步和水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生猛烈刺激和腐蚀作用，引发肺水肿。
（3）电弧光辐射危害
焊接产生电弧光关键包含红外线、可见光和紫外线。其中紫外线关键经过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露皮肤，引发角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。关键表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限显著水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有显著烧灼感。
（4）高频电磁场危害
任何交流电路全部会向周围空间发射和交流电频率相同电磁能，形成交频电磁场，当交流电频率达每秒钟10万次以上时，它周围则成高频电场和磁场，这就是高频电磁场。在一定时间和强度辐射下，人体健康会爱到一定危害。
3.3 热处理作业中关键危害
1. 毒物、毒气和粉尘
热处理工序要直接应用有毒物品，如三酸（硝酸、盐酸、硫酸）、烧碱、纯碱、熔融铅和金属盐等。
（1） 应用氯化钡作为加热介质，最高温度达1300℃。氯化钡会大量蒸发；
（2） 氮化工艺过程大量地使用氨气，在生产过程中部分氨气会随废气排入大气中；
（3） 氰化盐在液体渗碳、氰化和软氮化等工艺过程中应用；
（4） 有机物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中会大量地挥发；
（5） 煤气和吸、放热保护气氛中关键成份是一氧化碳；
（6） 硝盐浴炉中熔融硝盐，在热状态下和工件油污作用，产生棕色有毒气体（五氧化二氮等氮氧化合物）；
（7） 气体软氮化时，甲醇和氨气进入炉内相互作用后产生氰酸根；
（8） 热处理工件最终喷砂清理，使用石英砂，产生大量二氧化硅粉尘。
2． 触电
热处理车间用电量很大，很多炉子使用电加热设备，如水、油泵、鼓风机和抽风机全部是用电动机驱动，而且还有不少用电设备，用是高压电（如高频设备可高达15kV）。在使用中违章操作，立即发生触电和电击伤事故。
3．易燃易爆
热处理中应用一些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），全部是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料热处理炉，因为操作不妥，也常常发生炉子爆炸事故。
热处理淬火工艺有时要求把加热到800~900℃以上工件直接淬入油中或采取喷油冷却，轻易引发火灾。
4． 烫伤
热处理加热介质很多是利用熔融金属盐（氯化钡、氯化钠、氯化钾和碳酸钠）。熔融金属盐一旦碰到水或水汽就会发和熔盐崩爆，使熔盐飞溅而烫伤人。作为“冷却”介质低温硝盐浴，即使温度在150~200℃，一旦碰到皮肤也会造成严重烫伤。还有，灼热工件、热油和清洗用热水浴槽也全部轻易造成烫伤。
5． 跌伤和碰伤
热处理车间因工艺需要而设置了多种平台和地坑，操作时需登高和下坑。这也轻易造成跌伤和碰伤。
6． 热辐射和光辐射
热处理不少工艺温度高达900~1280℃，操作人员要在炉前操作，尤其是工件进出炉时，工人受到高温辐射，当温度在1000℃以上时，强烈光辐射刺激操作者眼睛，时间久了也会损伤眼睛。
7． 电磁辐射
热处理高频加热设备在工作时，向外发射250~300kHz电磁波，3m以内对人体有妨害。多年来发展射频溅射镀膜设备，则会向外发射6×10＜sup＞6＜/sup＞~3×10＜sup＞8＜/sup＞Hz超高频电磁辐射。
热处理生产中有害物和不安全原因如此众多，我们必需对它要有足够认识，方便采取有效方法，把污染降低到最小程度，避免事故发生。
3.4 关键物料理化特征
该项目所包含到物料有涂漆工艺使用油漆(其有机溶剂为苯、甲苯和二甲苯)，机械设备使用润滑油、焊接使用二氧化碳和乙炔，和热处理工段接触到三酸（硝酸、盐酸、硫酸）、烧碱、熔融铅等，二氧化碳和乙炔使用瓶装，乙炔其存放量不组成重大危险源。
(1)二甲苯
标

识
汉字名：
1，2-二甲苯；邻二甲苯  
分子式：
C8H10  
CAS号：
95-47-6  
UN编号：
1307  
危险货物编号：
33535  
理
化
性
质
外观和性状：
无色透明液体，有类似甲苯气味。  
关键用途：
关键用作溶剂和用于合成油漆涂料。  
熔点：
-25．5
沸点：
144．4
相对密度(水=1)：
0．88  
相对密度(空气=1):
3．66  
饱和蒸汽压(kPa)：
1．33／32℃  
溶解性：
不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。  
燃烧性：
易燃  
建规火险分级：
甲  
闪点(℃)：
30  
自燃温度(℃)：
463  
爆炸下限(V%)：
1．0  
爆炸上限(V%)：
7．0  
危险特征：
其蒸气和空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发燃烧爆炸。和氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。流速过快，轻易产生和积聚静电。  
燃烧(分解)产物：
一氧化碳、二氧化碳。  
稳定性：
稳定  
聚合危害：
不能出现  
禁忌物：
强氧化剂。  
灭火方法：
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。  
包装和储运
危险性类别：
第3．3类  高闪点易燃液体  
危险货物包装标志：
7  
包装类别：
Ⅲ  
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超出30℃。预防阳光直射。保持容器密封。应和氧化剂分开存放。储存间内照明、通风等设施应采取防爆型，开关设在仓外。配置对应品种和数量消防器材。罐储时要有防火防爆技术方法。露天贮罐夏季要有降温方法。严禁使用易产生火花机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超出3m／s)，且有接地装置，预防静电积聚。搬运时要轻装轻卸，预防包装及容器损坏。  
毒性危害
接触限值：
中国MAC：100mg／m3   美国TWA：OSHA 100ppm，434mg／m3；ACGIH 100ppm，434mg／m3
美国STEL：ACGIH 150ppm，651mg／m3  
侵入路径：
吸入  食入  经皮吸收  
毒性：
属低毒类LD50：1364mg／kg(小鼠静注)  
健康危害：
对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长久作用可影响肝、肾功效。急性中毒：病人有咳嗽、流沮、结膜充血等重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有有癔病样发作。慢性中毒：病人有神经衰弱综合征表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。  
急
救
皮肤接触：
脱去污染衣着，用肥皂水及清水根本冲洗。  
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水根本冲洗。  
吸入：
快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。  
食入：
误服者给充足漱口、饮水，立即洗胃。就医。  
防

护

措

施
工程控制：
生产过程密闭，加强通风。  
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，提议佩带自给式呼吸器。  
眼睛防护：
高浓度蒸气接触可戴化学安全防护眼镜。  
防护服：
穿对应防护服。  
手防护：
戴防化学品手套。也可使用皮肤防护膜。  
其它：
工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好卫生习惯。  
泄漏处理：
疏散泄漏污染区人员至安全区，严禁无关人员进入污染区，切断火源。提议应急处理人员戴好防毒面具，穿通常消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会降低蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具搜集运至废物处理场所处理。也能够用不燃性分散剂制成乳液刷洗，经稀释洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后搜集、转移、回收或无坏处理后废弃。  
(2)甲苯
标

识
汉字名：
甲苯；甲炝；甲基苯  
英文名：
Methylbenzene；Toluene  
分子式：
C7H8  
分子量：
92.14  
CAS号：
108-88-3  
危险货物编号：
32052  
理
化
性
质
外观和性状：
无色透明液体，有类似苯芳香气味。  
关键用途：
用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药品等关键原料。  
熔点：
-94．9
沸点：
110.6
相对密度(水=1)：
0．87  
相对密度(空气=1):
3．14  
饱和蒸汽压(kPa)：
4．8