机组汽机房及除氧间基础综合项目施工专项方案.doc
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1、施 工 方 案编 号:ZHSZ017-JZ-02-02-1工程名称:山西神头发电有限责任公司“上大压小”二期21000MW机组工程作业项目名称: #4机组汽机房及除氧间基本施工编制单位:中华人民共和国能建安徽电建一公司山西神头项目部建筑科批 准:安 全:质 量:工 程:审 核:编 制:时间:时间:时间:时间:时间:时间:出版日期版 次目 录1 工程概况22 编制根据23 作业准备及条件34 作业办法及安全、质量控制办法55 作业质量原则及检查规定146 施工质量通病防范办法187 施工安全、应急办法208 环境因素及危险源管理229 强制性条文执行筹划2510 附录251 工程概况 本工程为山
2、西神头发电有限责任公司“上大压小”21000MW机组工程#4汽机房及除氧间基本,#4汽机房除氧间基本采用桩基本,承台形式为独立基本桩基承台;承台底标高为-6.000m,地面标高0.00m相称于绝对高程1371.40m。承台底地基土层为(2-2)层(黄土)粉土,基桩采用800mm干作业成孔灌注桩。汽机房及除氧间基本纵向轴线分为A、B、C轴,A-B距离为33m,B-C轴距离为9.5m,横向轴线12-21轴,总跨度89.00m;承台与承台之间采用拉梁连接;钢筋设计强度级别:HPB300、HRB400;混凝土强度级别:垫层C15,基本及托墙梁、拉梁C35,剪力墙及短柱C45。钢筋保护层:剪力墙40mm
3、、基本承台底为100mm,顶部及侧面35mm,短柱、牛腿、托墙梁、拉梁35mm。基本重要施工工程量见下表:重要施工工程量分项工程混凝土工程模板工程钢筋工程角钢备注单 位m3m2tt工 程 量19502800260132 编制根据 电力建设施工质量检查及评价规程第一某些土建工程DL/T5210.1-; 电力建设安全工作规程DL5009.1-; 电力建设施工技术规范第一某些:土建构造工程DL5190.1-; 建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-; 建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-; 建筑地基解决技术规范JGJ79-; 建筑施工手册第五版; 建筑施工模板安全技术规范JGJ16
4、2-; 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-; 钢筋机械连接技术规程JGJ107-; 工程测量规范GB50026-; 混凝土质量控制原则GB50164-; 混凝土构造施工规范GB50666-; 混凝土构造施工规范GB50666-; 汽机房除氧间基本图F3612S-T0303(1); 汽轮发电机基座底板F3612S-T0320; 主厂房附属设备基本图F3612S-T0307; 以及其她有关图纸、技术规范和原则。3 作业准备及条件3.1 基本条件3.1.1 施工有关图纸已到场且已会审;3.1.2 施工现场通道畅通,水、电路接口已通;3.1.3 施工现场桩基已施工完,基坑开挖完毕满足施工规
5、定;3.1.4 工程材料某些已进场,其他将依照工程进度陆续进场。3.2 拟投入重要材料筹划重要材料筹划表序号名称单位数量序号名称单位数量1混凝土m34模 板m230002钢 筋t2805脚手钢管t103角钢t153.3 拟投入作业重要人员及机具3.3.1重要人员项目部重要管理人员序号姓名职务备注1姚多良项目经理2王铁柱项目副经理3王 东项目总工程师4王 艳综合管理5王佩学质量部部长6贾晓勇安所有部长7计俊馥建筑科科长8陈国冬主任工程师9解 鹏技术员10宋 超质检员11许陈刚安全员3.3.2重要施工机械、器具序号名 称数量备注1全站仪1台型号瑞德RTS-822L2水准仪1台型号DS-32350米
6、钢尺2把/4圆盘锯2台/5切断机2台/6调直机2台/7弯曲机5台/8钢筋直螺纹套丝机3台/9逆变焊机10台/10砂轮切割机2台/11插入式振动棒10台/12平板振动器2台/13模板钻孔手枪钻6把/14材料运送车2辆/15混凝土汽车泵2辆/16混凝土运送罐车6辆/17塔式起重机1台/18污水泵2台/19铲车1台/2025吨汽车吊1辆/3.4施工筹划3.4.1 进度筹划筹划开始时间06月01日,筹划完毕日期9月10日。3.4.2 劳动力筹划根据施工作业工程量及进度筹划,劳动力安排见下表:劳动力筹划表工 种职务人数备注现场指挥施工现场管理、协调1技术员施工技术质量、策划2施工员施工安排、进度控制4安
7、全员施工现场及材料加工场安全监督质检员施工检查、验收1测量员轴线测量、放样2钢筋工钢筋安装35模板工模板安装及拆除25泥水工混凝土浇筑及养护15架 子脚手架搭设及拆除25普 工文明施工清理15电 工施工用电2电焊工施工焊接、切割、预埋件64 作业办法及安全、质量控制办法 依照现场桩基移送状况,本工程重要分三次进行施工,一方面施工A-C/21-18轴基本,另一方面施工A-C/18-15轴基本,最后施工A-C/14-13轴基本。4.1 作业办法依照主厂房基本施工工序安排,一方面进行基本承台定位轴线和标高,进行钢筋、模板、砼等施工。主厂房基本施工工序:垫层定位放样垫层施工定位放线基本钢筋绑扎基本模板
8、支安基本混凝土浇筑短柱定位放样短柱钢筋绑扎短柱模板安装短柱混凝土浇筑。主厂房基本施工采用木模板,钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。钢筋在加工区集中制作,塔吊工作区域内运用塔吊运送,别的区域人工装车,必要时用汽车吊配合装车。采用商砼,混凝土水平运送用混凝土罐车运送,混凝土浇筑采用汽车泵、输送泵输送到施工面。周转性材料垂直运送采用塔吊运送;水平运送采用平板车拉运,运至基坑工作面。4.2作业环节4.2.1环节1:定位放线高程控制作业办法和规定定位放线:专业测量人员根据主厂房施工控制网,测设出每个框架基本承台纵横轴线,并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上,并联同测量监理进行复查。施工人员依照纵横轴线放出基
9、本边框线以及柱头插筋边框线,用于基本扎筋立模施工。高程控制:专业测量人员根据主厂房高程控制网,提供高程基准点,施工人员依照提供高程基准点控制承台、标高。 危险点高处落物、高处坠落。 安全控制办法及注意事项做好交叉作业防护工作及高处传递过程中操作人员个人防护工作。 工艺质量控制办法a、施工中所用经纬仪、水准仪、盘尺都必要通过关于部门检查合格后方可使用。b、为保证测量精准性,对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。桩基验收并办理交接单、基底平整满足设计规定及验收后方可浇筑垫层;垫层采用C15素砼,厚度为100mm。 4.2.2 环节2:钢筋工程作业办法和规定4.2.2.1 材料规定:所有进场钢筋要
10、符合技术规范规定,并具备出厂证明和实验报告单,在使前按批号及直径根据钢筋实验规程取样实验,复检合格后,方可投入使用。4.2.2.2 钢筋加工在钢材加工场内完毕,加工好后半成品钢筋分类摆放整洁并挂牌。验收合格后分批用拖拉机及人工搬运至现场使用。4.2.2.3 钢筋加工先后顺序应满足现场施工进度规定,配套供应,尽量缩短在加工车间存储时间,及时运到现场。4.2.2.4 钢筋连接:柱纵向钢筋及系梁、承台内纵向受力钢筋采用机械连接,连接接头级别为II级。4.2.2.4.1 直螺纹连接前应进行钢筋端头解决,对原材料端头有变形、弯曲或马蹄形应调直或用专用切割机切除(砂轮切割机或直螺纹切割机),清除端头200
11、mm范畴内铁锈、污泥等;切除端头带字某些。4.2.2.4.2 滚压直螺纹丝头加工时,操作人员按上表规定检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素钢。4.2.2.4.3钢筋连接前检查钢筋规格与否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣与否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净;正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后及时用扳手拧紧套筒,使两根钢筋对顶紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。原则型接头安装后外露螺纹不适当超过2p,连接完毕后随后画上标记,以便质检人员抽检,并做好抽检记录;接头完毕后,质检人员分批检查,规定接
12、头两端外露纹长度相等,且不超过一种完整丝扣(加长型丝头不限),直螺纹连接操作办法如下图:直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径mm1820222528323640拧紧扭矩N.m2002603203604.2.2.4.4 采用螺纹套筒连接钢筋接头,其设立在同一构件纵向受力钢筋接头互相错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率(如下简称百分率),接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设立接头时,在同一连接区段内级钢筋接头接头百分率不应不不大于50%。4.2.2.4.5 #4汽机房除氧间基本钢筋所用型号有HRB40
13、0E(C 32)、HRB400E(C 25)、HRB400E(C 22)、HRB400E(C 20)、HRB400E(C 16)、HRB400E(C 14)、HPB300(A 16)、HPB300(A 14)、HPB300(A 12)、其中HRB400E(C 32、C 25、C 22、C 20)钢筋连接方式为套筒连接,其她钢筋采用绑扎搭接或焊接连接。4.2.2.4.6 加工钢筋螺纹丝头、牙行、螺距等必要与连接套牙行、螺距一致,且经配套量规检查合格;加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;操作工应逐个检查钢筋丝头外观质量并做好操作者标记。4.2.2.4.7 经自检合格钢筋丝头,应对每种规格加工批
14、量随机抽验10%,且不少于10个,如有一种不合格,即应对该批加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检查合格方可使用。4.2.2.4.8已检查合格丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整洁待用。4.2.2.5 钢筋绑扎要点如下:a) 核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符,如有错漏,应纠正增补;b) 备齐绑扎用扎丝、绑扎工具、混凝土保护层垫块;c) 绑扎先后顺序由钢筋工长按构造形式特点进行策划,尽量做到以便、省力、快捷、精确到位,按顺序进行;d) 各受力钢筋之间绑扎接头位置应错开,有绑扎接头受力钢筋面积占钢筋总截面面积比例应符合受拉区不超过25%,受压区不超过50
15、%。基本短柱钢筋搭接原则:柱相邻纵向钢筋互相错开,同一截面内钢筋接头面积百分率不应不不大于50%。e) 为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感,HRB400E钢筋直径不不大于25mm采用18#扎丝绑扎其她钢筋采用20#、22#钢丝。在绑扎过程中,所有绑扎丝头必要弯向钢筋骨架内部,不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量严控原则之一,并由专人负责检查。f) 钢筋保护层控制:钢筋保护层精确是防止钢筋锈蚀,保证构造耐久年限重要一环。本工程基本钢筋保护层采用预制混凝土垫块,短柱采用圆形塑料卡垫块。g)钢筋绑扎时在钢筋上用粉笔刻画好间距记号,对准记号绑扎,严格控制间距。4.2.2.6钢筋支架钢筋支架
16、计算选用BCT-2基本,通过计算选用等边角钢L63x6作为钢筋支架立柱及横梁,立柱高1.9m,间距1.5m;斜撑采用等边角钢L50x5,竖向隔一行设立一道(钢筋支架计算见附件)。 危险点高处坠落、机械伤害、触电等 安全控制办法及注意事项岗位分工明确,加强机械、用电安全管理。电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。现场用电必要符合安全规范规定,做到线路架设合理,绝缘良好,禁止私拉乱接;所有用电均设漏电保护器,一律配备铁壳开关箱,保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时,工具、材料等不得上下投掷,交叉作业安全防护设施不得随意拆除。 工艺质量控制办法钢筋安装完毕后,在浇注混凝土之
17、前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容涉及:a) 纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等;b) 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;c) 箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等;钢筋隐蔽工程验收前,应提供钢筋出厂质量证明书及进场复验报告,钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能实验报告。4.2.3环节3:模板工程4.2.3.1 材料选取:模板进场前应先将生产厂家或供货资质报审至监理等有关部门审核通过后方能进场。模板采用15厚黑色双面覆膜模板,规格12202440mm,楞木采用松方料,规格配备:4880等尺寸;钢管采用482.8mm钢管,拉杆采用14光圆钢筋制作,紧固件采用铸铁自动夹紧器及螺
18、栓。4.2.3.2 模板制作及安装4.2.3.2.1 模板制作前要依照设计图纸进行模板翻样,经模板工长校核后方可下达制作告知书进行制作,制作好后模板要编号,注明基本代号,整洁迭放,必要时要采用防暴晒和雨淋变形办法。4.2.3.2.2 施工前,按截面尺寸放样,在模板加工厂组合成定型大模板,木胶合板选用优质材料,模板面平整度偏差不大于2mm,通过计算采用间距为200mm48mm80mm木方做肋,模板拼装接缝处用压刨或刨刀刮平,以使接缝严密,并加钉横向木方。4.2.3.2.3 模板安装在钢筋绑扎完毕并经检查合格后进行,为防止碰坏已安装好钢筋,安装时要尽量避免碰撞钢筋;模板安装前应在垫层上弹出模板位置
19、尺寸,并再次与图纸校对,保证无误后方可进行安装。4.2.3.2.4 模板加固:本次施工所有采用胶合板,外钉48mm80mm木方组合成定型模板。梁、基本侧模用14对拉螺杆,对拉螺杆纵横向间距均为500mm。模板固定办法采用钢管围檩加固。4.2.3.2.5 基本短柱模板配制基本短柱模板配模原则:考虑覆膜模板长度为2440mm,因而拟定为横向放置,满足所有短柱截面,纵向不设立模板拼缝; 基本短柱柱长方向水平缝按照模板(1220mm)大小来设立,短柱柱短方向水平缝按照模板(2440mm)大小来设立。模板配制锯切时尺寸应比需要大5mm,在平刨上刨成需要尺寸,方木4880mm在压刨机上压刨成4880mm使
20、厚度一致。模板配备完毕后由质检员对其外观尺寸和拼缝进行验收,验收合格后方可运到现场进行安装。基本短柱模板加固:基本短柱模板加固选用槽钢办法进行施工,模板周边采用482.8mm钢管作维护构造,与主排架连接成整体施工办法。基本框架柱采用M16对拉螺杆、双螺帽紧固槽钢,短柱柱箍材料为16a槽钢间距450 mm。4.2.3.3 模板计算基本模板计算选用BCT-2基本验算,柱模板计算选用BZ-2柱(见附件模板计算书)。 危险点物体打击、高处坠落、触电、高处落物。 安全控制办法及注意事项加强安全教诲。严格站班会及三查三交制度,垂直交叉作业设立隔离设施。高空作业或临边搭设安全围栏,围栏高度不不大于1.2m,
21、对的佩戴个人防护设施,跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线,施工用电动工器具使用前必要进行检查,移动电源盘设立漏电保护器。在高处作业时必要将卡头、扣件放在工具袋内,不准上下抛掷扣件。 工艺质量控制办法a)检查模板规格、数量和质量状况,对不符合配模设计规定和质量规定模板不得使用。b)模板安装前,向施工班组应进行技术交底;c) 组装模板时,为保证混凝土表面美观,钉子帽钉入模板,模板拼缝处,用刨子刮平;d) 模板及支架在安装过程中,必要设立防倾覆暂时固定设施;e) 严格控制模板周转次数,规定模板拆除要仔细,尽量减少模板损坏率,保证模板光洁度、平整度满足规定。f)基本与基本之间连系梁底模必要
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