机电设备金属结构设备安装综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

施工组织设计目 录第一章 工程概况 第二章 编制说明 第三章 施工要求及总体施工布署 第四章 项目经理部组成 第五章 施工总平面部署及说明第六章 劳动力安排计划 第七章 关键施工机械设备配置计划 第八章 施工前期准备工作 第九章 关键施工方案和技术方法 第十章 施工进度计划及方法第十一章 施工技术确保方法第十二章 施工质量确保方法第十三章 施工安全确保方法第十四章 施工工期确保方法第十五章 文明施工方法及环境保护方法第十六章 项目验收后质量确保方法第一章 工程概况第一节 工程介绍1工程名称工程名称：宜宾市南溪区贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）2、工程概况宜宾市南溪区贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）在南溪区裴石镇，关键建设内容包含：经过管网延伸工程处理裴石镇石林村77户贫困户、240户非贫困户饮用水安全。第二节 工程施工条件1、对外交通条件项目区对外交通条件方便，项目实施时机械、车辆运输条件较为便利，能满足施工需要。2、工程材料项目实施区域材料丰富，品种较齐全，运输条件良好。3、施工用电施工用电就近接民用电，可满足施工要求。第二章 编制说明第一节 编制依据宜宾市南溪区贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）施工组织设计编写，关键是以下列信息和文件资料作为依据。1.项目施工比选文件和图纸及工程量清单。2. 混凝土强度检验评定标准砌体工程施工及验收规范3. 生活饮用水输配水设备及保护材料安全性评价标准4.适应于本工程现行国家实施相关规范和技术标准。5. 农村饮水安全工程相关规范、质量评定标准、定额等文件和相关要求。第二节 编制标准1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效项目管理机构，选派含有多年施工经验管理人员和技术人员组成强有力项目领导班子。调拔含有类似工程施工经验专业施工队伍参与本项目施工。2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采取优异组织管理技术，提升施工机械化程度，降低成本，提升劳动生产率，减轻劳动强度。3、机械设备配套：采取优异机械设备，组成配套合理、高效机械化作业线，充足发挥设备生产能力。4、施工工艺：依据本工程特点和施工内容，结合我企业类似工程施工经验，主动采取新工艺、新技术、新机械，加紧工程施工进度。5、文明施工和环境保护：合理部署生产生活临时设施，施工生产按标准化作业，配合业主和地方搞好关系，做到文明施工。严格根据环境保护法要求，主动维护当地自然环境和生态环境，保护植被，最大程度地降低施工对自然生态破坏，保护环境，预防水土流失。第三章 施工要求及总体施工布署第一节 本工程施工要求1、本工程质量要求：本工程质量目标为合格。2、本工程工期要求：施工总工期45日历天。3、本工程安全要求：本工程安全目标为不出现任何安全质量事故。4、本工程文明施工要求：文明施工目标。第二节 本工程总体施工布署本工程施工方案选择标准是在确保工程施工安全、质量、工期同时，确保施工期间交通通畅，同时，把对周围环境影响减到最小，努力争取整个方案经济、合理、科学。第四章 项目经理部组成第一节 项目组织机构设置第二节 关键管理和技术人员职责（一）项目经理职责1认真落实国家和上级相关方针、政策、法规及单位颁布各项规章制度，自觉保护企业和职员利益，加强和业主和监理合作，确保单位下达各项经济技术指标全方面完成。2组织编制工程项目施工组织设计，包含工程进度计划和技术方案，制订安全生产和确保质量方法，并组织实施。3依据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包含劳动力、材料、构件和机械设备使用计划。据此和相关部门签署供需和租赁协议，并严格推行。4科学组织和管理进入项目工地人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备调配职责项目经理安全生产第一责任人，组织制订并落实安全技术方法，制订项目安全生产管理，组织安全检验，处理安全事故。5组织制订项目经理部各类管理人员职责权限和各项规章制度，搞好和单位机关各职能部门业务联络和经济往来，定时向单位经理汇报工作。6严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间利益关系。7对工程项目有经营决议和生产指挥权，对凡进入现场人、财、物有统一调配使用权。8和相关部门协商基础上，有聘用项目管理班子组员和施工班组权力。9有对项目管理班子及施工班组工资、资金分配权，和按协议相关要求对工地职员解聘、奖惩权。10推行协议要求质量、工期、安全、文明施工等要求。（二）项目技术责任人职责1负责落实实施国家技术法规、标准，和上级技术文件、制度和施工项目标技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划编制。2组织相关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现问题，立即和设计单位、建设单位及监理部门协商处理，并立即办理文字洽商手续。组织施工方案编制，待上级审批后向相关人员落实落实，并定时检验施工方案实施情况。3检验工程技术档案资料管理情况。监督检验施工统计、材料试验统计及施工试验统计，看是否符合规范及相关要求，对可能出现问题立即采取处理方法。4组织好接到工程后第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高复杂部位交底。5工程完工后，组织项目技术人员绘制完工图，编写施工总结汇报。6监督隐、预检实施和实施情况，要求此项工作按部位立即、真实、认真地完成。7处理项目工程质量缺点，发生质量事故应以书面形式立即在企业总工程师领导下具体处理本工程质量问题。8组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺步骤。（三）施工员职责1、认真落实学习协议文件，技术规范、规程及上级颁发施工技术管理制度，不停提升本身业务素质。2、熟悉设计图纸及数据，落实实施项目施工方案及质量确保方法，坚持在施工第一线，发觉问题，处理问题。3、依据项目进度计划安排所负责班组施工任务，并负责所管理班组或劳务队伍现场技术交底，对工程质量、进度、现场文明施工情况负责。4、好分管工作内人工、材料、机械设备合理安排，充足调动施工人员主动性，落实工程技术质量、安全确保方法，树立预防为主，事前控制指导思想，对施工关键工程、隐蔽工程进行全方位检验指导，确保质量第一。5、要求日期搜集资料编制工程月、季度统计表格。6、整理多种施工放样，检测原始统计资料、完工资料并存档。（四）质检员职责1向全部检验范围工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。2立即进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、正确。3对不符合要求分项立即指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。4组织管辖区域内质量互查，按细则实施奖罚。5对多种材料、成品、半成品使用前进行验收，严禁不合格材料使用。（五）安全员职责1落实安全生产各项要求，并模范遵守。2参与施工组织设计中安全技术方法制订及审查。3常常深入施工现场检验、监督、指导各项安全要求落实，消除事故隐患，分析安全动态，不停改善安全管理和安全技术方法。定时向项目经理汇报安全生产具体情况。4负责对职员进行安全生产三级教育，做好施工中安全技术交底和平时宣传工作。会同相关部门搞好特殊工种工人技术培训和考评工作。5正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检验配合工作。6负责对现场安全设施检验和验收，指导维护工作。7督促相关部门按要求立即发放职员劳动防护用具，并指导合理使用。8参与企业工伤事故调查和处理，立即总结经验教训，预防事故反复发生。（六）材料员职责1立即了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算，“比质量、比价格、比运距、算材料价格”。2依据工程进度、材料计划立即进足施工材料数量。3配合质量员对进场材料进行检验验收，杜绝以次充好劣质建材进场用于工程。4立即提交相关材料质量证实书。5依据安全方法所需安全材料，编制安全材料供给计划，并立即提供；负责进场材料安全性能并符合部颁标准。（七）预算员职责1、熟悉设计图纸，协议文件，技术规范，认真研究协议文件，熟练利用协议文件所给予承包人权利，保护项目标正当利益。2、常常深入施工现场，了解施工进度，立即对已被认可工作进行收方，并立即搜集、汇总多种质量签证资料。3、帮助项目经理处理好和业主、监理关系，为加紧资金回笼发明良好环境。4、立即搜集整理和计量相关多种资料，并立即编制上报计量支付证书，确保所完成认可工作于次月得到合理计量。5、工程完工后，立即进行工程决算，并帮助项目总工组织完工资料整理编制工作。6、立即搜集、整理可向业主申请索赔相关资料，并于协议要求期限内上报业主，方便得到合理支付。第五章 施工总平面部署及说明第一节 施工总平面部署标准依据工程实地情况，拟将项目部设于项目区周围村组，方便和外界联络和物资运输，选择空场地租用拟建为材料堆场，项目部设置按企业统一标准。施工总平面部署时，结合现场具体情况按以下标准进行部署：1、场地部署遵照节省用地、紧凑标准；2、充足考虑施工对周围居民影响，尽可能减小施工对周围居民生产、生活影响；3、场外物资、材料运输较为方便，场内尽可能降低材料二次搬运，降低生产成本；4、充足考虑本工程施工和周围施工单位配合协调，避免相互干扰，有利于共同施工进度；5、尽可能避免或降低对周围环境及生态干扰和影响。第二节 施工临时设施部署及说明1、生产、生活及办公设施部署我企业将项目部设于项目区周围村组，方便项目部和外界联络及物资运输，施工人员及机械操作人员也就近租用房屋作为生活用房。2、施工用水、用电项目部生产生活用水采取自来水，预备蓄水箱2个，供生产使用。生产生活用电将就近接民用电，并配置发电机1台应急使用。3、现场通讯项目部全部施工管理人员均配置手机通讯工具，开工后将建立施工人员通讯录，并报业主、监理及相关部门便于联络，施工现场其它关键施工人员也配置手机，便于同项目部联络。4、弃土场、借土场：依据业主安排，我企业将主动配合指挥部做好土石工程运弃、借土工作，土石方车辆出工地时均进行冲洗，尽可能将土石封闭，避免扬尘。5、粗细集料选择：砂砾石等基层基料选择就近料场材料，并送检测中心检测合格后使用。第六章 劳动力安排计划1、关键劳力安排施工人员分技术工种和非技术工种，技术工种以我单位正式职员为主，非技术工种人员地方招用，根据我单位已形成一套有效劳务培训和使用管理体系实施。详见辅助资料表6：劳动力计划表2、施工队伍部署依据本协议工程工程量和工期要求，结合本企业综合实力及具体情况，为充足发挥舞态管理、弹性编制、灵活组织，实施平行流水和交叉作业，对该项目标全部工程等拟安排施工专业队伍。3、任务划分及人员配置企业拟派管理人员组建项目部，担任本协议段施工管理，技术指导、测量、试验、质检、计量、安全、材料及其它相关部门工作；安排机械技术人员、操作手、汽车驾驶员、修理工等担任本协议施工机务管理，机械操作、车辆驾驶、机械维修和保养工作；并报业主和监理工程师同意，立即组织机务管理、操作和维修人员进场、挂牌上岗。本项目工程配置施工项目经理1人，项目技术责任人1人，并配置施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等。第七章 关键施工机械设备配置计划本工程施工所需机械设备大部分在本企业基地，少部分新购或租赁。在接到中标通知书后，经业主和监理工程师同意，机械设备将按施工计划陆续进场。1、一旦接到中标通知，在3天内组织部分技术人员进驻施工现场，办理交接桩手续，并着手进行全线复测定位，划定临时用地和办理用地手续。全部施工人员均乘汽车或企业交通车抵达施工现场，在此期间，组织施工人员和设施进场，修建临时设施。施工准备在4天内完成，并形成施工局面。2、大型施工机械设备由企业总部调集采取汽车运到施工现场，其它小型施工机械采取就近租赁和新购结合，依据工程进展需要陆续运到施工现场投入使用，试验检测仪器设备随企业交通车运到施工现场。详见附表辅助资料表5：关键施工机械设备表第八章 施工前期准备工作第一节 现场准备工作1、清除地下、地上、空中一切障碍物，清除草皮及树桩，搞好道路、施工范围内平整清理工作。2、接好施工用电线路和施工用水管道。3、设置好现场一切标牌、口号图表、岗位责任制等。4、组织好人员，立即进场，并进行现场培训教育。第二节 技术准备工作1、仔细阅图，立即进行图纸会审，使设计中错、漏、碰、缺不在施工中出现。2、编制好施工工艺卡和施工预算，来指导工程施工及控制成本，最终达成建设优质、高速工程目标。3、编制该工程实施阶段施工方案，不管在施工生产上还是在施工技术、施工方法上，事先经过细致、周密部署，安排和设计，将通俗易懂、形象直观多个工段小流水模式落实到天天工作和每道工序中去使整个工程实施科学管理及施工。第三节 资料及物资准备工作1、依据施工预算及工程进度计划制订符合施工需要材料计划来进行现场备料。2、依据材料计划，在确保材质情况下，签署好采购协议，确保施工现场所需材料、构配件立即进场。组织好检验试验设备、计量测量器具进场，并校正合格。3、组织好机械，按需要日期进场。4、施工图集和施工手册。5、多种检验、验收、隐蔽工程验收表格第九章 关键施工方案、施工方法及方法本标段关键工程建设内容包含土石方开挖、建筑工程、管道安装及机电设备配套。第一节 土石方开挖依据本工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土方量，我企业认为以机械施工为主，部分人工配合开挖基槽。为有利于施工安全及节省资金，沟槽开挖所放边坡大小要合适，应严格按相关规范实施。土石方开挖1、开挖前准备（1）基槽开挖前地理、水文和地下设施做好必需调查和勘察工作。针对不一样具体情况，拟订出技术安全方法及方法。（2）合理堆放管材及施工用辅材料，多种施工用材料堆放应距沟槽2米外。（3）遇大雨前，基槽两边应设置临时排水沟，以免雨水流入沟槽造成塌方。（4）机械施工前，施工管理人员必需向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行具体交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下设施情况及施工技术要求等，并有专员进行指挥。2、堆土及弃土外运（1）沟槽开挖中考虑回填土余土量及合理堆放位置，依据施工现场周围环境做出堆土、弃土外运方案。（2）依据现场勘察实际情况，球管段无法现场堆土，在距现场周围寻求土方堆放场地，将弃土运至其场地堆放，以后进行转运回填。3、基槽开挖（1）在有地下设施地段挖土时，必需有专员指挥，向挖土机司机指出地下设施种类及位置、走向、高程和危害程度等，并做出显著标志，预防事故发生。（2）在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，用人工进行整平，避免起超挖。（3）沟槽开挖形式依据设计图中设计管道规格及埋置深度和规范要求来确定沟槽开挖形式。槽帮坡度确实定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33（依据现场土质和渗水情况确定）槽底工作面确实定：管道一侧工作面+500mm4、开挖方法（1）土方开挖采取机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于土质不好地段由人工开挖，严禁破坏。（2）沟槽开挖尽可能按先深后浅次序进行，以利排水。（3）挖槽土方处理，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合标准进行。开槽土方凡适宜回填土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制订合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。（4）开槽后立即约请各相关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，立即和设计、监理单位及地勘部门联络，共同研究基底处理方法，方可进行下道工序。5、回填工程（1）埋地管道其埋深在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必需清除洁净。（2）按设计要求土质分层夯填并达成设计要求密实度标准。（3）回填扎实应避免在雨天进行，不然应采取有效方法，确保雨天回填质量。（4）沟槽回填应注意问题A、水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上B、管道两侧回填高差不超出20cmC、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯扎实，每层虚铺厚度小于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机扎实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。D、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。E、回填土不得有石块、房渣土等不能扎实土质，防腐层周围用细土回填，检验井周围采取石灰土回填。第二节 凿井工程1、管井施工关键技术和质量要求依据相关规范及设计要求，在松散土层中施工减压井，关键技术和质量要求以下：1）开孔孔径大于500mm；2）确保井孔垂直（孔斜小于1/1000）；3）尽可能采取自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持1.15-1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.051.15；4）回填砾料规格，应合乎规范要求要求，颗粒宜相对均匀；5）管井安装后，立即洗井。施工次序为：定位钻进成孔换浆下管填砾洗井验收。2、成孔及井管安装此次采取肋骨抽筒钻进，这种方法常见于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是经过冲击机构和重力作用，使钻具上下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒活门处于关闭状态，此时孔底压力降低（产生负压），所以冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒活门被孔内水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进行排渣取样。使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱压力对孔壁进行液力支撑（即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁压力及地下水压力）。因为钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提升了孔内液体粘度和比重，增大了水柱静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁稳定。注意事项：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，通常在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必需用粘土捣实固定牢靠。提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必需认真检验钢丝绳，丝扣连接情况和钻含有没有损坏，活门是否灵活严密等。假如钻刃磨损超出4-6毫米应立即补焊，活门不灵活应立即修复。依据拟建场地地层情况，冲击钻进时通常不使用粘土造浆护壁，本身造浆其泥水比重也应小于1.25，以预防透水层被堵塞。钻到估计深度后，孔内泥浆粘度较大，含砂量较高；为了确保下管过程中，孔内泥浆不产生沉淀物，而使井管顺利下到估计位置；对孔内原有泥浆进行了根本清换。以确保井管顺利下入和孔内沉淀厚度小于0.5m。换浆后立即下入井管，依据井深及井管和缠丝材料此次采取提吊下管法。在下管过程中稳拉、慢放、未出现紧急刹车和猛墩现象。井管采取焊接方法连接，井管保持垂直居中，过滤管在含水层之中。3、填砾和洗井填砾采取静水填砾法，沿井管四面均匀填入园砾，均匀投放，砾料高于细砂层1-2m，上面用粘土回填捣实。填砾后，立即进行了洗井。洗井采取活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒将井管内沉砂清除洁净，然后再下入水泵进行抽洗，抽至水清即可。下管前，进行探井深、稀释泥浆、清孔。填砾时滤料沿井管四面均匀连续填入，随填随测，填入数量及深度均符合要求。第三节 PE管道安装工程本工程关键采取热熔对接连接，热熔对接连接方法：是将和管轴线垂直两管子对应端面和加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,快速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。1、连接步骤： 装夹管子铣削连接面加热端面撤加热板对接保压、冷却（1）将待连接两管子分别装夹在对接焊机两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度10%。（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其和管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外碎屑及污物。（3）当加热板温度达成设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂要求，加热完成快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持合适压力直到连接部位冷却到室温为止。2、管道系统清洗和试验（1）管道安装完成后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检验管道及各连接部件工程安装质量。环境温度低于5时不能做水压试验。（2）试验前，不能参与试验系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。（3）试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专员巡视和检验试验范围管道情况。（4）试验用压力表必需是经校验合格压力表，量程必需大于试验压力15倍以上。压力表数量设两块。（5）试验合格后，试验介质排放依据现场实际情况排放洁净。（6）试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，查对试压过程中统计，并认真仔细填写管道系统试验统计交相关人员认可。（7）管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。（8）压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其它管道用水冲洗。（9）吹洗次序按主管、支管、疏排管依次进行，不许可吹洗设备及管道和吹洗系统隔离。（10）吹洗前，将系统内仪表给予保护，排除管道附件(孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等)，设专员负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。（11）管道吹洗合格后，依据吹洗过程中情况填写管道系统吹扫统计交相关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检验及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁其它作业。3、管道试压（1）管道安装敷设后立即进行试验，依据本工程管道试压工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其它排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让管道在此压力下充足浸泡24 小时，48 小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。（2）试验前，要检验试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以确保系统严密性和排尽管道内空气。（3）埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土大于50CM(要分层扎实)，后进行试验。（4）管道试验长度不超出1000M，过河渠管要单独进行。（5）管道内充满水后经过24 小时，方可进行试验。第四节 构筑物混凝土工程1、材料水泥：水泥为一般硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货水泥必需由生产厂家提供一份质量证实书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检验验收，超出生产期三个月水泥及工地代表认为其质量有怀疑水泥应复查试验，不然不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨水泥罐中。砂：施工用砂采取中粗砂由周围砂石场供给，并应经监理工程师同意。对进场砂质量控制关键指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。石子：砼拌制所用石子应取得监理工程师同意料场购置，对进场石子质量控制关键指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。水：清洗骨料和拌制砼用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。模板：采取全新组合钢模，钢木组合模板，水池等构筑物细部结构采取定型拆分钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，确保砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架含有足够强度，刚度及稳定性，确保砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计要求。钢筋：钢筋向市场购置正规厂家产品，工程所使用钢筋必需符合设计要求，有出厂合格证和试验室检验汇报，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。2、混凝土工程配合比要求本工程采取现场搅拌混凝土，本工程机井、机房、地面分别采取C20、C25砼标号，开工前由试验室对准备在工程中使用砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验和配合比试验，并有足够确保率，确保现场施工时合格率为100%，必需时掺适量外加剂，提升砼和易性和扩散性。3、模板安装模板安装根据放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污程序进行，并注意和钢筋绑扎，砼浇捣等工序配合。模板设计制作和安装必需使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成正确形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必需有足够强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固侧压力和振动力，局部砼构件施工时采取搭设满堂脚手架进行支撑。模板安装位置必需正确、牢靠、不变形、不移位，模板在拆除后必需清理、涂油，变形模板须校正后才可使用，模板别作安装许可偏差不得大于技术规范要求。模板拆除时，不承重模板在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达成规范或设计要求强度后进行。拆模时根据后支先拆，先支后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后立即加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，方便反复使用。4、钢筋制安钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检验，发觉钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时给予清除洁净，发觉部分钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时给予矫正。调直加工后钢筋偏差在技术要求范围内；钢筋绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和要求，用水泥砂浆垫块垫在钢筋和模板间加以控制。钢筋焊接应按相关技术规范实施。安装后钢筋应有足够刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必需持证上岗。5、拌和砼拌和采取0.4m3拌和机，依据级配试验配合比（经监理工程师同意）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗次序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班最少检验三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量改变每台班检验一次，工地须专门配置一名技术员负责砼拌制。6、混凝土浇筑在浇筑前要充足做好准备工作，如制订施工方案，机具准备、养护材料准备，确保水电供给，掌握天气改变情况，检验模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。检验安全设施，劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求。在浇筑过程中应注意关键点：在浇筑工序中，应控制混凝土均匀性和密实性。混凝土运到浇筑点后，立即浇筑入模。混凝土下落自由倾落高度不得超出2M，浇筑过程中，常常观察模板、支架、预埋件和预留洞情况，当发觉有变形、移位时立即采取方法，在已浇筑混凝土凝结前修整完好。7、混凝土振捣混凝土采取插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振幅1.15MM，直径50MM。混凝土浇筑后立即振捣。混凝土初凝后，不许可振捣。池壁采取插入式振动器垂直振捣，即振动棒和混凝土表面垂直。振动棒操作要做到“快插慢拔”，快插是为了预防将表面混凝土振实而和下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔实为了使混凝土能填充振动棒抽出时所造成空洞。振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀，振动棒移动距离为50MM。预制板振捣：采取插入式振捣器和平板振动器结合使用。插入式振动器采取斜向振捣，即振动棒和砼成45-60度角，伸入砼内部，以求振实砼。采取水平仪找平，作为控制结构砼浇筑标高。在砼板面浇筑后用刮杠刮平，铁板压紧，木板打磨，浇筑完后覆盖塑料薄膜和麻袋片，蓄水养护不少于14天。振捣器振捣时尽可能避免磁撞钢筋、模坂、预埋盒，不然应对其立即进行调整。每一振点振捣时间为20-30S，过短不易振实，过长能引发砼产生离析，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰桨为准。8、混凝土养护砼浇筑后依据气候情况立即洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度改变、污染或机械损伤影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采取塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温方法。9、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号砼全部应做试块，每100m3砼最少做一组试块，或每个工作组最少做一组试块。第五节 机房建筑工程1、砌筑工程：砌筑前应先清除表面浮浆及松散材料，建筑垃圾等。而且基础梁要提前浇水湿润。（1）砖砌筑砖砌体是由砖和砂浆而成组合体。砌筑前应对砌体进行检验，砖品种、标号须符合设计要求，规格必需一致，为确保砖和砂浆有很好粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达成10%15%。砌砖操作采取“二三八一”砌砖法。砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖里外缝必需正确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度102mm。竖向灰缝采取挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁冲浆灌缝，砌筑完后刮去多出残浆。砖房中纵横墙是作为一个整体承受外力，所以砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，如必需间断时，必需做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度2/3，为了接槎平整，留槎位置正确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头现象。为了确保墙面平整，灰缝厚度一致，依据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、多种构件标高。在砌筑时，灰槽安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其它灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。表面平整度检验用2m靠尺和楔形塞尺检验，许可偏差为8mm，门窗洞口高、宽许可偏差5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采取合适支撑，以预防外界原因对墙体造成破坏。（2）砌筑砂浆砌筑砂浆是将砖石块体经过砌筑粘结为一个整体胶结材料。砂浆性能和强度直接影响和决定着砌体质量和强度，所以在施工时必需严格控制好砂浆配合比。砂浆搅拌要选择洁净搅拌器进行机械搅拌。严格控制好搅拌时间，使其保持良好和易性。砂浆要随拌随用，应在34h内用完，当温度高于30时应缩短1h。为确保施工质量，应做砂浆抗压强度试验及砂浆抗压强度试验及砂浆稠度和分层度试验。砌筑砖墙时，砂浆稠度应控制在710cm，砌筑砌块时砂浆稠度应控制在57cm。在施工时应尽可能降低运输距离，而且要有良好在运输通道，以免使其产生分层，析水现象，影响砂浆质量。对进场在材料要进行二次抽查检验。水泥采取一般硅酸盐水泥，砂采取中砂，并应过筛，不得含有杂草等有害杂物，且砂浆中含泥量不应超5%。石灰要采取熟石灰，熟化时间不能少于7天，并要保持其干燥。水要用清洁、洁净水。2、门窗工程门窗安装：依据图纸要求，检验门窗品种、规格、开启方向及组合杆，附件，并对其外形平整度检验校正，合格后方能施工。门窗在存放和运输中，应防损伤或变形，不能平堆码放，严禁和酸碱等物一起存入，安装时必需采取预留洞口后安装方法，严禁采取边安装边砌口或先安装后砌口做法。安装程序：找平放线定位取扇固定塞缝抹口安装门窗 门窗安装必需牢靠，横平竖直，高低一致，框和墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，无裂缝。开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。玻璃安装前应检验框内尺寸，将裁口内污垢清除洁净，并用压条将玻璃按在扇上。3、脚手架工程：为确保施工正常进行和施工安全，在建筑物外侧搭设双排式扣件钢管脚手架，里侧搭设满堂脚手架。扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。立杆间距横向1.5m，纵向1.5m，大横杆步距1.21.4m，小横杆间距0.75m。立杆和大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。剪刀撑要在两端设置中间每隔1215m设一道。搭设脚手架时地基处理要牢靠可靠垫木应铺设平稳，不能有悬空，搭设时要立即和结构拉结，或采取临时支顶，确保搭设过程中安全，并随搭随校正杆件垂直度和水平偏差。连接大横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。双排架小横杆靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆相交伸出端头，均要大于100mm以防杆件滑落。随砌墙随即设置连墙杆和墙锚拉。脚手架上铺钢脚手板，脚手板要顺着满铺，并用铁丝绑扎牢靠，不许可有探头跳。钢脚架搭设完后，要采取一定防电方法，必需符合安全操作要求，方可交付使用。4、抹灰工程（1）抹灰前将墙壁表面凿毛，不乎处修平，并用水冲洗洁净。（2）抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄纯水泥浆，以增加粘结力。（3）用325#一般水泥，掺合适防水粉，水泥砂浆配合比配制，拌和要均匀。（4）底层灰不宜太厚，通常在810m，第二层将墙面找平，厚度810m，第三层面层进行压光，厚度23m。5、屋面工程：（1）屋面工程施工前要对前面分部分项工程进行验收。（2）具体做法严格参考屋面图集施工。（3）伸出屋面管道，设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完成。屋面防水层，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。（3）屋面防水应将雨水斗设置在比屋面低mm处，落水管按规范距离进行安装。机电设备、金属结构设备安装工程施工方案本工程机电设备安装关键包含水泵电机设备安装和高低压电气设备安装关键施工方法以下：1、机电设备安装准备好必需工具和电机转向检验：安装前，应准备三角架（高度大于5米，承受重量通常为3-5吨）、卷扬机或手拉链（起重量通常为35吨）和管夹板2-3付等安装工具。（1） 安装前检验检验管井直径是否满足水泵下井尺寸要求：并检验管井倾斜和弯曲度。检验电机绝缘电阻，检验水泵所配全部管路并进行密封检验。（2）电机和水泵组装电机和泵组组装时（假如水泵和电机整机出厂时，则没有此步），首先将电机和泵上口，涂以防锈漆，然后将电机和泵组装好，宜立起来组装，把电机引出线电缆包在滤水网里面，在泵工作部分用护线板压住电缆，以防电缆被井壁碰破。组装后下井前，还应检验电机和水泵连接尺寸，水泵和电机结合部分应无损破等缺点（3）水泵安装次序和方法A、在泵出口接上一根短泵管，用管夹板卡住泵短管上端，用起吊设备将电机、泵体吊起放入井中。B、电缆用胶线捆牢在泵管上，且电缆应嵌在法兰盘凹槽里。C、用另一个管夹板卡在另一泵管下端，将甭管吊起和已下到井内泵管连接，凹槽处应对准，然后稍稍吊起泵管卸掉井口处管夹板，将电缆嵌在开槽内并捆好放入井中，用一样方法，依次将所需泵管全部下完为止。D、最终将泵座和泵管连接，放在水泵基础上，上紧地脚螺栓，安装工作结束。2、电气设备安装电动机电压设备包含主变低压电源进线屏、低压电源进线屏、电动机馈电屏、无功功率赔偿屏等。电动机配电屏和电动机间均以电缆连接，连接电缆包含在全站电缆安装工程中。（1）安装总则1）低压配电屏及其二次回路接线安装应按施工图进行施工。2）屏、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、预防柜架变形和漆面受损等方法，必需时可将易损元件拆下，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件要求。3）屏、柜应存放在室内，或放在干燥能避雨雪、风沙场所，对有特殊保管要