机电安装综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

省委办公楼新建及改造项目
施工组织设计

编制：
审核：
同意：

目 录

1． 工程概况…………………………………………………3
2． 工程总体目标及特点……………………………………3
3． 编制依据…………………………………………………4
4． 技术质量确保方法………………………………………5
5． 施工管理组织方法………………………………………7
6． 安装工程关键施工方法及技术方法……………………8
6.1准备阶段…………………………………………… 8
6.2管道工程…………………………………………… 8
6.2.1工称概况……………………………………… 8
6.2.2 给排水施工总体标准…………………………9
6.2.3给排水工程关键施工方法及技术方法……… 9
6.3通风空调工程………………………………………17
6.3.1工程概况………………………………………17
6.3.2施工通常要求…………………………………17
6.3.3风管制作安装………………………………19
6.3.4空调水管道施工技术方法……………………22
6.3.5油漆施工………………………………… … 27
6.3.6保温施工………………………………………27
6.4电气工程……………………………………………28
6.4.1 施工准备………………………………… … 28
6.4.2 成套配电箱、柜安装………………………28
6.4.3 封闭母线安装………………………………31
6.4.4 电缆桥架安装………………………………32
6.4.5 电缆敷设………………………………………33
6.4.6 电器配管及穿线…………………………… 35
6.4.7 电气设备接线及试运转………………………37
6.4.8 防雷接地及等电位联结…………………… 39
6.4.9 半成品及成品保护方法…………………… 41
7． 检验、试验和验证………………………………………42
8． 环境保护和安全文明生产管理…………………………44
9． 关键工程实物量…………………………………………47
10． 关键机械设备及检测仪器………………………………49
11． 劳动力计划………………………………………………49
12． 施工进度计划……………………………………………50

1.工程概况
本工程为XXXX楼安装工程，该项目在XXXXXXXXXXXXXXXX，整个大楼地下一层为车库及多种设备用房，地上四层为综合办公区，建筑高度为16米，框架剪力墙结构，总建筑面积8050m2，防火等级为二级，属于一类（办公）建筑。
本工程安装内容包含：通风空调系统、消防系统、建筑电气系统、给水排水系统、智能建筑系统（配管）等多个部分。
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
施工单位：

2.工程总体目标及特点
2.1总体管理目标：
工程质量目标：
工程工期目标：
工程一体化管理目标：
-----以严格推行协议为准则，协议履约率100%；
-----产品质量符合验收规范和用户要求，一次交验合格率100%；
-----杜绝重大事故，通常事故频率为零；
-----生产现场劳动保护用具使用率100%，安全达标率100%；
-----创建陕西省文明工地；
-----粉尘、噪声、废水排放符合当地要求；
-----最大程度降低能源消耗，杜绝油品、化学危险品泄漏、遗撒。
新技术应用目标：达成省级新技术应用示范工程。
2.2本工程地处政府关键办公区域内，施工场地狭小，工期紧，不能影响政府日常办公事务。为了使工程顺利地进行，并满足预期目标实现，在施工管理方面有相当大难度。
2.2.1 施工组织难度高：因为施工场地狭小，没有加工和材料堆放场所，工期紧，没有专门安装时间，只能和土建穿插进行施工，要对机电安装工程施工现场管理工作做得井井有条，并确保各机电系统安装施工班组、每道工序按计划、按步骤进行，这就取决于施工前对施工现场实际情况和施工图纸消化吸收、立即处理施工图纸上施工问题、合理安排施工进度计划，合理有效调配现场劳动力资源和机械资源。
2.2.2 安全文明施工要求高：依据本工程实际情况，所处地理位置比较特殊，安全文明施工是否对社会影响尤其大，所以，在施工过程中对工程安全文明施工和施工现场标准化管理提出要求更高，尤其是流感人员控制，施工废物处理、噪音控制、材料现场堆放及安全设施、消防设施等方面部署一定要采取行之有效方法。
2.2.3 噪音控制要求高：因为本建筑地处大院关键办公区域，在满足环境平静、周围道路顺畅情况下，尽可能扩大可利用空间，合理安排噪声比较大施工工序，提升施工效率。同时依据设计要求，对各个场所噪音控制必需满足国家相关标准，所以在本工程中，对噪音控制是很必需。
2.2.4 施工质量要求高：本工程不管是内在质量还是外在质量，全部必需达成优良标准。目标是省优质工程。把隐蔽工程要根据明装要求来做，明装器件在满足功效基础上外观要新奇美观。在安装施工时，怎样配合好装饰装修单位工作，是确保各类装饰美观性、合理性关键。所以，要在装饰装修工作展开以前，将安装图纸和装修图纸进行全方面查对，对安装风口、探测器、喷头、灯具等帮助设计单位、业主和装修施工单位进行统筹考虑，合理部署、定位。安装时，在时间进度上和装修单位协调、配合好；安装要求牢靠、和装饰面结合部位严密、美观。使施工质量达成优良标准
3. 编制依据
3.1 工程施工协议
3.2 工程施工图纸及设备随机文件
3.3 企业质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件相关要求
3.4 国家及地方相关建筑施工法律、法规
3.5 工程现场勘察情况
3.6 施工内容所包含规范和标准（详见7.1）
3.7《建设工程项目管理规范》GB/T50326-
4.技术质量确保方法
4.1质量目标:一次交验合格，质量达成省优质工程标准。确保总企业系统AAA级和 长安杯奖。
4.2我企业质量管理机构分三级管理：质量管理处、分企业工程（管理）科、项目经理部，而且接收业主、质检站、监理和总包单位质量监督管理，企业各级质量管理部门有明确职责范围。
对工程项目标质量：项目经理部进行旬检；工程（管理）科进行月检；企业质量处进行季检；实施三级检验，二级核定。
对质量控制我们严格遵照我企业根据ISO国际标准程序制订质量控制程序对整个工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为：事前控制、事中控制、事后控制。
4.3项目经理为工程质量第一责任人，专职质量员对工程质量进行全 面检验，各专业工长和班长为本专业第一责任人。
4.4参与安装全体管理人员和职员，全部要认真学习管理手册和程序文件，学习好施工组织设计和安装相关规范标准，并果断实施。
4.5开工前，各专业工长要充足了解设计意图，结合本专业实际，编
写技术质量交底卡，向班组作具体交底。
4.6加强日常质量检验工作，专业工长和质量员对工程质量进行全
面检验；每道工序完成后，要进行自检和互检，并按表格要求填写施工统计和检验统计；对查出质量问题，立即整改。
4.7本工程“四新”技术应用项目有：
镀锌钢管机械卡箍连接，不锈钢管卡压连接，建筑设备监控系统，施工管理计算机信息化。
4.8工程中关键过程为：空调水管道焊接，隐蔽工程；质量控制点有：等电位连接技术，走廊吊顶内管道部署，房间吊顶平面部署，仿古屋檐避雷网施工。结合装修和环境条件编写作业指导书或关键部位平面部署图。
4.9工程分部分项质量目标
序号
分部工程
分项工程
质量目标
备注
1
给排水
优良
给水管道及配件安装
优良

排水管道及配件安装
优良

给排水设备安装
优良

管道防腐绝热
合格

系统试压
合格

2
电气工程
优良
插接母线安装
优良

成套配电柜安装
优良

配电箱安装
优良

导管敷设
优良

电线穿管线槽敷设
合格

桥架安装及电缆敷设
优良

通电试运行
合格

等电位联结
优良

避雷网安装
优良

3
通风空调
优良
风管及配件制安
优良

风机新风机组安装
优良

风管和设备保温
优良

风口风阀安装
优良

空调水设备安装
优良

空调水管道安装
优良

阀门及部件安装
合格

4
智能建筑
优良
火灾报警系统
优良

5
消防
优良
消火栓管道安装
优良

喷淋管道及喷头安装
优良

消火栓安装
优良

水泵及水泵结合器安装
优良

干湿式报警器安装
优良

5. 施工管理组织方法
5.1项目经理部管理体系:本工程是建工集团关键信誉工程，本着科学组织、精心施工标准，依据工程实际需要，在满足工程进度、质量和安全要求前提下，配置水平高、能力强、务实、高效、责任心强、吃苦耐劳施工管理人员，体系结构图所表示。
项目经理:

质量机具员
资料统计
材料主管
安全员
电工工长
通风工长
管工工长

管工班长
电工班长
通风班长

5.2施工组织
在本工程项目劳动力配置上，我们企业将以“计划管理、定向输入、双向选择、合理流动”标准，以劳务承包协议和任务书管理为依据来组织施工。在整个施工过程之中，我们将采取主动有效劳动力调整方法、精心组织、合理安排，努力争取工程进度计划不受到外界条件影响。
5.2.1 本工程施工场地很小，为了确保使用，我项目将组织管理人员进行全方位管理并合理划分施工段，统筹安排，穿插施工。
5.2.2工程时间紧、任务重，现场施工中出现问题，立即和建设单位现场处理、制订方案、立即实施，以确保施工时间不受拖延。
5.2.3 为确保设备安装立即跟上,在建筑结构施工完成，满足养护强度后,立即投入设备安装、管道安装、电气施工和其穿插进行。
5.2.4 理顺各工种施工协调关系,建筑结构施工时以土建为主,安装主动配合,做好预埋管及预埋件施工;主体施工完后,安装全方面开始,力保安装进度。
5.2.5做好材料及外加工件供给，提前安排施工员做好施工材料计划及外加工计划，委托加工，杜绝因材料设备供给不到位而影响工期现象发生。
6. 安装工程关键施工方法及技术方法
6.1准备阶段
依据工程进度计划、工程量及现场实际情况，在开工前搞好临设搭建、临电架设、临水敷设，并组织好劳动力、物资进场工作。
开工前，各施工人员必需认真熟悉图纸，和图纸会审纪要和相关技术文件，安装要亲密配合土建施工，做好暖通预埋件施工，电管暗配，土建在浇筑混凝土前，安装单位对自己所要敷设暗配件进行具体检验和复核，做到位置正确无误，并立即填写隐蔽工程验收纪录，请相关人员核查签字盖章。
6.2管道工程
6.2.1工称概况
该楼生活用水来自市政给水管网，消防用水来自室外综合管网。由市政自来水管网和消防水池供给。
给水系统采取下行上给供水方法，管网所需水量水压有高位水箱和市政给水联合供给。
热水系统采取双立管机械全循环下行上给供水方法，管网所需水量水压有热交换站供给。
消防系统有：消防栓给水系统、自动配水灭火系统、全自动气体灭火装置、灭火器配置。消火栓给水管道分别在地下室、三四层顶扳下水平成环，竖向经垂直干管和各层消火栓相连。室外设SQX-100型地下式消防泵结合器一套。
自动喷淋系统,分两个报警阀系统，系统内自动报警阀、压力开关、水力警铃均设于地下一层洁净间内，水流指示器和喷头设于各层；地下室自喷系统采取干湿两用闭式系统方法，当环境温度大于70度或小于4度时为干式系统，其它环境温度为湿式系统，干湿两用报警阀装置设于地下一层洁净间内。室外设地下式自动喷水水泵结合器一套。
污水雨水系统，污水排水系统采取污废分流制，全楼全部卫生器具所排污水经过枝状管网就近排止室外污水井；地下室集水坑废水采取污水泵提升后排止室外雨水检验井，雨水为内排水系统。
生活冷热水管道采取薄壁不锈钢，密封材料采取氯化丁基橡胶圈，水管DN≤50者，卡压式连接；DN＞50者，采取焊接或法兰连接。
消防栓自动喷淋管道采取热镀锌钢管，DN＜100者，丝口连接；DN≥100者，采取沟槽式卡箍连接。
生活污水废水雨水系统采取机制柔性抗震铸铁排水管，柔性管件连接，废水提升管道采取焊接钢管。
6.2.2 给排水施工总体标准
给排水施工总体标准：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空、后地面；先设备就位、后工艺配管；先室内后室外。
同时为配合总体进度，对于总承包土建方先施工要提前给配合。室内部分配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建合适工序完成后合理交叉、配合。
6.2.3给排水工程关键施工方法及技术方法
6.2.3.1套管设置要求
a.给水、排水、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2～3号。
b.穿墙、楼板套管通常采取一般套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无要求，宜优先选择钢套管。
c.穿墙套管应确保两端和墙面平齐，穿楼板套管应使下部和楼板平齐，上部有防水要求房间及厨房中套管应高出地面50mM，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
d.套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
e.楼板洞预留时，位置正确洞口边无破损，洞周围光滑平整。
f.预留、预埋孔洞应确保无位移、跑偏歪斜现象。
g.镀锌铁笔套管要卷制规整，采取咬口连接，严禁采取非咬口，搭捆在穿管表面。不然将失去套管作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，造成管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。
h.预埋套管不得和结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。
6.2.3.2 给水不锈钢管道施工
a.不锈钢材料堆放和运输
不锈钢管、管件、紧固件及管道应和碳素钢制品分开堆放。如不锈钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，要分开存放，并作显著标识，不得相互混淆。
不锈钢管或不锈钢预制管件在运输和安装过程中，应在它们黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防碰撞。
b.不锈钢管材切割
（1）公称直径小于DN25mm用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径大于DN25mm采取砂轮切割机或等离子切割机切割。
（2）采取钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢切割速度，并不停用冷却液冷却锯条和切口。
（3）采取砂轮切割机切割时，使用专用砂轮片切割，不得用来切割其它材质管子。
c. 不锈钢管材坡口
公称直径DN≥50mm者，采取坡口机或车床加工。
安装通常要求：不锈钢管道安装尽可能采取地面预制，现场组装两种以上不一样材质管道时，注意对预制管线不一样编号工作，预防安装时发生错乱。
在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要敲击时，应使用不锈钢或铝合金榔头，并尽可能降低敲击次数不锈钢管组焊：不锈钢管口组对卡具应采取硬度低于管材不锈钢材料制作，并为螺栓连接式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上实现管口组对。
d. 不锈钢管材连接
薄壁不锈钢给水管道，当管径小于DN50时，采取卡压式连接，当管径大于DN50时，采取焊接。
(1)卡压式连接
连接可靠安全
卡压式管件连接强度高，抗振动。将连接部位一次性作“死”，避免了“活接头”松动可能性，如房屋振动水锤振动管道共振地震造成松动。
施工便利快捷
避免现场焊接作业和套丝作业。管件现场焊接或套丝作业施工吃力，漏水率高，污染环境，轻易造成风险。卡压式管件现场安装极为便利，安装时间仅为焊接管件或套丝管件1/3时间，缩短了工期，降低了费用，避免了漏水，降低了风险。
适合嵌入式安装
卡压式管件满足了嵌入式安装要求，极大地降低了隐蔽环境中水管漏水可能性，降低了维修和更新危险。管件接头紧凑，不会对建筑物造成根本性破坏。
(2)焊接连接
焊接工艺步骤
焊前准备--焊前检验--焊接--焊后处理（钝化和清除应力）--质量检验
焊件母材必需有质量合格证实书、说明书，不全时应进行复验。
组对：不锈钢管口组对卡具应采取硬度低于管材不锈钢材料制作，并为螺栓连接方法。严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口上实现组对。
焊接
*不锈钢管道（>DN50）焊接采取手工钨板氩弧焊。
*先将其坡口上毛刺等用锉刀，砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮(或工业酒精、香焦水等)将管端、坡口面及内外壁30mm以内脏物、油渍清除洁净。确保施工质量。
*焊接前，还应在距焊口4-5mm以外，两侧管40～50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白圭粉，以预防焊接中飞溅物落在上面。
*不锈钢管道焊接由有经验且取得该项不锈钢管道焊接合格证焊工担任。
*不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧飞溅物，并按设计要求进行酸洗、钝化处理。
（3）相关焊缝要求。管道焊缝位置应符合下列要求：
*直管段两环焊缝间距大于l00mm；
*焊缝距弯管(不包含压制和热推弯管)起点不得小于l00mm，且大于管外径；
*环焊缝距支、吊架净距大于50mm，需作热处理焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且大于l00mm；
*在管道焊缝上不得开孔，如必需开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格；
*有加固环卷管，加固环对接焊缝应和管子纵向焊缝错开，其间距大于100mm，加固环距管子环向焊缝不应小于50mm。
e. 不锈钢管线成品保护
（1）不锈钢管线中止施工时，管口一定要作好封闭工作。隔了一段时间又开始工作时，在和原口相接以前要尤其注意检验原口内是否有其它异物。
（2）敷设在地沟内管道，施工前要先清理管沟内渣土、污物，已保温管道不许可随意踩蹬，而且要立即盖好地沟盖板。
（3）搬运阀门时，不许可随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体和阀盖法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
（4）加工好管端密封面应沉入法兰内3～5mm，并立即填写管螺纹加工统计。
（5）加工好管子暂不安装时，在加工面上涂油防锈并封闭管口，妥善保管。
（6）当弯管工作在螺纹加工以后进行时，对螺纹和密封面采取有效保护方法。
（7）未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员二十四小时值班保护。相关锁条件，要和建设单位及其它弟兄建设单位协商注意立即关锁。
（8）管子、管件及阀门等在施工中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈银材质管子及管件应避免和碳素钢制件接触。
f.给水系统压力试验：
给水系统采取分系统方法试压，管道工作压力为0.26MPa，试验压力为0.6MPa，在试验压力条件下，10min内压降小于0.02MPa，再降至工作压力，外观检验无渗漏为合格。
6.2.3.3 排水柔性机制铸铁管道施工
a. 柔性机制铸铁管道材质检验:管材及管件品种、规格、性能、管壁壁厚、定尺长度应符合设计和国家现行产品标准要求。查验材质证实文件、性能检测汇报等应符合相关要求。
b.外观抽查及验收
（1）、管材及管件内外表面应光洁、平整，不应有裂纹、冷隔、错位、蜂窝及其它妨碍使用缺点。
（2）、承口、插口密封工作面不得有连接沟纹、麻面和凸起接线。承口法兰盘轮廓应清楚，不得有裂纹、冷隔等缺点。
（3）、管壁披缝不应大于1.5㎜。
（4）、抽查管材及管件几何尺寸应符合产品标准和设计要求，每批量抽查10%，且不得少于5件。
c.柔性机制铸铁管施工注意事项
柔性机制铸铁排水管配件尺寸是固定，不能进行随意切割，配件同配件位置很关键，我们经过深化设计，采取下图方法进行布图：

两个三通刚好进行承插法兰压盖螺栓连接，中间不需要增加短管，能够节省材料。
每个卫生间支管配管，采取大小头直接同三通承口连接，中间增加一段短管进行压接，以下图所表示：

d.成品保护
因为采取承插口连接，主干管一旦发生渗漏，极难进行更换，所以首先要在材料关口把好关，确保产品合格指标，在施工中要立即对管口进行临时封堵，预防杂物掉进管道发生堵塞。
e.灌水试验
排水系统管道满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水系统管道，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗，灌水试验连续1小时，不渗不漏为合格。
6.2.3.4消防系统安装
a.消防水系统
（1） 室内管径小于100mm消防管道采取内外热镀锌钢管，丝扣连接；室内管径大于等于100mm消防管道采取无缝钢管内外热镀锌后沟槽式管接头连接。
（2）管网安装选择镀锌钢管，其材质应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091－要求。管网安装选择无缝钢管，其材质应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB8163－1999要求。
（3）选择沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》，GB/T156-要求，其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348要求。
（4）管道下料切割采取机械切割，严禁使用气割，下料前应依据现场部署和走向优异行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。管道安装应分区分段分层进行。
（5）管道接口采取卡箍连接，配有专用滚槽机和开孔机。
（6）卡箍连接技术是镀锌钢管安装中一项新技术，从而避免了因为焊接而破坏镀锌层现象，尤其是三通、四通卡箍采取，大大减轻劳动强度，提升工效，只需要在接出支管主管上钻出一个圆孔，以装配环形支管接头，并有平滑出口曲面以使流量确保最大，同时降低了管路局部阻力，采取垫圈为压力反应式。
（7）消火栓应为单出闭合球型截止阀，另配合适内径外螺纹入水口和65 mm出水栓口一只（栓口出水方向宜和设置墙面成90度角）。　每个消火栓出口全部有独立操作阀门且能承受不少于1.0 Mpa工作压力。
（8）消防箱门应紧贴墙面，消火栓离箱后面为100mm，离箱侧面为140mm，栓口离地1.1m，栓口在开门侧。
b.自喷系统
（1）管道施工前，施工人员应认真熟悉图纸，并作专题技术交底，测量尺寸，绘制草图，然后进行集中预制加工，施工现场确定管道坐标，标高和排列布局，和风管，空调水管等交叉情况，排除一切受阻条件后，方可进行干管、分层干管安装。
（2）干管卡箍连接和消火栓系统相同，但必需对每层干管上开三通、四通位置定位要正确，三通、四通提议直接用卡箍替换，支管安装时，对于较长支管应在地面统一连接好后整体吊装组对，并在三通口处装一个活接头可拆件。丝扣连接支管上不采取补心作为变径配件，全部采取丝扣异径管箍、异径弯头。在条件困难情况下，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
（3）丝扣连接管道，其套丝应规整 ，套丝长度适宜，套丝采取机械套丝机。连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝接填料采取聚四氟乙烯生料带。
（4）湿式报警阀是自动喷水灭火系统关键系统组件，设在A1楼地下室二层，依据施工规范要求，湿式报警阀应设在显著，便于操作位置。
湿式报警阀安装应注意以下几点：
①安装前应清点附件有没有缺件或破损，检验连接管螺纹是否有锈蚀断丝，对阀腔内进行清理，检验阀盘有没有锈斑脏污及启闭转动装置灵活可靠程度。
②和报警阀组装进水控制阀，其法兰应采取1.6MPa平焊法兰，法兰和管道焊接连接时，应保持法兰水平度。报警阀安装距地面高度通常为1.2 m（阀中心），两组报警阀应在同一高度。
③附件连接安装应以短捷、输送通畅，部署合理美观、维护操作简便为标准。压力表应处于显著醒目标部位且高度相同。连接水力警铃接管，应尽可能降低弯头连接，过滤器应处于易排渣检修部位，其接管长度不应大于6m，警铃安装高度距地面通常为3m左右（待施工时由设计单位最终确定安装高度），并将警铃进出水管用支架固定。
④报警阀处地面应设排水设施，连放水阀排水装置应采取漏斗排水方法，且排水管出水管口距漏斗上沿口以30mm为宜，方便于显见排水出水情况。
⑤清除锈迹污物后，在管道上作出水流流向指示标识。
⑥压力表应具紫铜外壳直径不少于100毫米之标度盘，其最大
可量度之压为应调校在不少于工作压力之1.5倍及不高于工作压力之2倍，表上刻度应为国家标准公制单位。
（5）水流指示器为马鞍式，水部分和电气部分以隔板分开，其触点应为适适用于受控制电路上工作电压和电流，并以银或认可之合金制造。水流指示器设在连接喷头支管启端。水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行。安装时，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，倾斜度不应过大，确保叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍管径长度直管段，水流指示器前管道上设置了信号阀。安装位置应和水流指示器之间距离大于300mm，便于检验和维修更换。
（6）喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头工作量大，而且又和装饰交叉施工。所以，安装时，应和装饰施工单位亲密配合，连接喷头支管末端DN25×15mm异径管箍口要和吊顶装饰层平齐，确保喷头护口盘和吊顶紧贴，预防出现上下错动，喷头成排用拉线控制，误差符合要求。喷头安装时应使用专用扳手（灯叉型厂家提供），严禁利用喷头框架施拧。喷头框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，由投标方负责更换同规格、型号喷头。喷头安装中，严禁给喷头附加任何装饰性涂层（如油漆等），并注意预防污染和损坏吊顶，做好产品保护。
（7）管子支承应置于接口及转弯处之周围并可承受其上之负荷。管道支架或吊架之间距离
公称
直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
支吊架安装应遵照以下标准：
① 支吊架位置以不妨碍喷头喷洒效果为标准，通常距喷头要大于300mm，和末端喷头之间距离小于750mm。吊架选择镀锌通丝吊杆。
② 支吊架设置距离符合施工规范GB50261中要求，连接喷头水平支管相邻两喷头之间应设置一个吊架，吊架采取镀锌圆钢，通丝吊杆。
③ 为预防喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均设置防晃固定支架，采取门字型角钢固定支架。防晃支架设置位置是：干管和分层干管设在直管段中间，距立管和末端小于12m，每一路支管末端设置防晃支架。立管应设两个方向。
（8）管道试压：因为系统较大，管道试压时应分层分段进行，吊顶内管道应在吊顶封闭前进行，自喷管道试验压力严格根据图纸施工说明和验收规范要求进行，试压时，系统排气可用每一根立管最高处设置自动排气阀排气，并在该排气阀上装一块临时压力表进行观察。分段分层强度试压当达成试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降小于0.05MPa为合格。系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。
（9）管道涂漆
全部管道、水泵、支架等应涂上两层防锈漆、两层调和面漆。
（10）标签和通告
　 ① 全部设备、仪器、熔丝、接线端子、指示灯、开关装置、仪表、阀门等应镶有合适之标签，标签位置应便利防火保护设施保养及操作其它指定地方。
② 标签应采取夹心塑料制成，外层为红色，内衬为白色，字体之显示应是在外层雕出字样以显出白色内层，全部文字应为汉字说明，胶纸粘贴式标签不可作为永久性用途。
③ 在可行或理想情况下，标签应直接固定於对应之设备上；另外，亦可固定於设备邻近处。
④ 全部管道标签须符合国家标准或得到建设单位及监理工程师认可后方可进行。
6.3 通风空调工程
6.3.1工程概况
本工程集中空调冷热源由室外管网供给，冷冻水供回水温度为7-12℃，空调热水供回水温度为50-60度；空调水采取两管制，夏季供冷，冬季供热；大楼一至四层办公室为风机盘管加新风系统，其它地方采取全空气系统；在地下室低压配电室设置事故排风，地下室其它部位设置机械排风，公共卫生间设置排风扇。
6.3.2施工通常要求
6.3.2.1风系统
a.空调新风系统风管及空调排风风管均采取玻纤风管制作安装；
b.地下室送排风及卫生间排风风管采取镀锌钢板制作；
c. 风管宽度大于500mm弯头设导流叶片，风管连接采使用方法兰连接，支吊架不能在连接法兰、测量孔、调整阀等处。对于保温风管支吊架要装在保温层外部，在风管于支吊架之间应镶以垫木，支吊架最大跨距不能超出下表，竖风管支吊架，每条不得少于两个。
风管类型
矩形风管最大边长mm
＞500
≥500
非保温水平风道
4.0
2.0
保温水平风道
3.0
2.5
竖风道
4.0
4.0
d.空调送风管及通风机进出口处安装200-300mm长三防布软接头，在接头处不得变径。风管上全部可拆卸部件不得在墙体或楼板内。
e.在总送回风管始末端和干管分支处设置测量孔，方便进行调试.
f.防火阀在安装前对其外观和动作灵活性可靠性进行检验，安装时保持气流方向和阀体上所标箭头方向一致。
g.安装对开多叶调整阀、蝶阀、防火阀、电动密闭调整阀时，将手柄设在便于操作部位。
6.3.2.2水系统
a.空调水管道当水管DN＜50者，采取焊接钢管，DN≥50者，采取无缝钢管。凝结水管采取镀锌钢管。无缝管厚度以下
DN
DN70
DN80
DN100
DN150
DN200
D×δ
73×4
89×4
108×4
159×4.5
219×6
在每层空调会水管上设置平衡阀。
b.空调水管道凝结水管道均须保温保温材料选择橡塑，DN≤50者，δ=19mm，DN＞50者, δ=25mm;保护层选择铝箔，保温材料氧指数未42%。
c.管道支架必需装在保温层外，并设垫木；支架最大间距：
DN mm
≤25
32-50
70-80
100
125
150
200
250
跨距m
2
3
4
4.5
5
6
7
8
d.管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，并在墙或楼板两侧设夹板且填充松散保温材料。
e.管道试验压力为0.6Mpa，10分种内压降小于0.2Mpa为合格。试压合格后对管路进行冲洗，冲洗之前要将过滤网卸下。
6.3.2.3消音隔震方法
空调送风道及通风机进出口处安装200-300mm长三防布软接头，机组周围用吸引材料贴附。风机盘管进出口设置软接头。空调机组低座下设置50mm橡胶隔振垫。对于钢板风道，设置厚片式消音器。
6.3.3风管制作安装
空调系统新风风管、排风风管及盘管均采取玻纤风管制作安装，见专题施工方案；全空气系统空调风管、地下室送排风及卫生间排风风管采取镀锌钢板制作；
6.3.3.1镀锌钢板风管制作通用方法
a.风管采取角钢法兰连接。风管制作关键工序以下
领料、下料

剪切
倒角
咬口制作

方法兰下料
方法兰下料
焊接
打眼冲孔
风管折方
风管折方
成型
铆法兰
翻边
成品油漆
检验
编号标识
圆法兰卷圆
圆法兰卷圆
划线下料
找平找正
打孔打眼

b.风管各管段连接应采取可拆卸形式。管段长度通常应在1.8－4.0m之间。
c.风管和法兰连接翻边宽度大于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必需铲平，不能出现豁口，以免漏风。
d.在需要进入调整阀、过滤器等处通风管道上应装置快速拆除型检验口。
e.风管制作完成后，组织专员对其外观、尺寸等参数进行检验，严防不合格品流入下道工序。检验合格后，清理洁净，按系统分别编号并妥善保管。
6.3.3.2 风管及部件安装
a.确定标高，根据设计图纸并参考土建基准线找出风管标高。
b. 支吊架制作
① 标高确定后，根据风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊、托架安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参考国家标准03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”进行。
② 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢通常采取冷矫正，较大型钢须加热到900℃左右进行热矫正。矫正次序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
③ 型钢切断和打孔。型钢切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架焊缝必需饱满，确保含有足够承载能力。
c.支吊架安装
(1) 本工程支吊架固定采取以下多个方法：
①膨胀螺栓法。本方法适适用于规格较小风管支吊架固定。经过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
②焊接法。本方法适适用于风管或设备规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采取预埋件焊接固定支吊架。
(2)吊杆选择，计划采取全牙镀锌丝杆，可依据实际需要截取其长度，简化了操作步骤，避免了吊杆搭接焊，提升了工程质量。采取内膨胀螺栓替换传统外膨胀螺栓，嵌入墙体并固紧后，直接和丝杆连接，提升了支持力。用丝杆接头续接丝杆，可节省材料，降低成本。安装后吊杆露丝不能过长，以支架安装紧固螺母后不超出2~3丝为准。
(3) 支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托架螺孔间距或风管中心线对称安装。
(4) 对风管管线较长，风管排列整齐部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以两端支吊架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。同时，在合适位置设置防晃动支架，但每个系统最少安装两个。
(5)支吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油，并要除净油污。
(6) 支吊架不得安装在风口、阀门、检验孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
(7)根据设计要求风管和吊架之间应用硬木条填充紧实。
d.风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件许可情况下，尽可能在地面上进行连接，通常接至12m长左右。
e.在施工期间应合适地保护风管，预防污物、外来物体等进入风管道、或使隶属物和孔口受破坏。风管调整阀四面应慎密及保持密封。
f.通风管道分支和孔口应是特制，不应在通风管道安装后切割。
g.风管吊装采取倒链将风管吊装到支架上，对大空间部位，采专用液压升降车及活动轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄地方，采取风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到预装好活动轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
h.在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检验其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确方向安装且单独设置支吊架。
6.3.3.3风口安装
a.风口到货后，根据计划认真查对风口规格尺寸，安装时为班组和材料保管员提供系统分类安装详单，以免发放和安装时出现差错。
b.安装风口前要仔细对风口进行检验，看风口有没有损坏、表面有没有划痕等缺点。通常有调整、旋转部分风口要检验活动件是否灵活，叶片是否平直，和边框有没有摩擦。对有过滤网可开启式风口，要检验过滤网有没有损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检验。
c.在安装风口时，注意风口和所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器和吊顶平齐。风口安装要确保牢靠可靠。
d.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及位置，并用拉线法确保同一排风口、散流器直线度。
6.3.4空调水管道施工技术方法
6.3.4.1施工前技术准备
a.管道安装前，参与施工技术人员和操作工人必需认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。
b.管道技术专业工程师应参与由设计院、业主、监理单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议，并接收设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手