机械设备安全操作专项规程汇编.doc

车床安全操作规程
1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必需戴工作帽，发辫不准露在外 面。
2. 机床开动前应检验机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。
3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统检修和清扫 工作。
4. 加工件如超出机床尾部时，必需加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。
5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必需戴口罩。
6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检验工件尺寸必需停车进行。
8. 机床本体上装备照明电源（设备）其电压不得超出36伏。
9. 机床全部电器设备如有故障，应立即通知电工修理。
10. 床体外裸露传动皮带、齿轮、皮带轮等必需装保护罩。
11. 严格实施交接班制度，认真填写运转统计，当班人必需向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，不然发生事故要追究责任。
12. 操作人员要珍惜车床，常常保养，定时检修。

铣床安全操作规程
1. 安装夹具和工件，必需牢靠可靠，不得松动。
2. 开始切削时，铣刀必需缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度
3. 或损坏刀具刃口。
4. 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
5. 加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。
7. 铣工工作时不准戴手套，女工必需戴工作帽，发辫不准露外。
8. 对刀时，必需慢速进刀，当刀靠近工件时，应换用手动摇进。
9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必需脱开手轮，不得忽然改变进刀速度。
10. 铣削进给应在刀具和工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。
11. 快速行程，要在各相关手柄脱开后方可进行。
12. 调整速度或变向和校正工件，工具时，必需停车后方可进行。
13. 床各给油部位要常常加注润滑油，冲洗油路必需通畅，发觉机床运转不正常时，要立即停车检验或修理。

刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检验各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发觉不正常响声时，应立即停车进行检验。
2. 刀具要夹紧，工作前刀锋和工件之间应有一定间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。
3. 操作时不准站在牛头刨床正前方，更不得在牛头前面低头检验工件，以免发生事故。
4. 调整好机床行程，拧紧控制行程螺栓，严禁将扳手或其它工件留在床身上或工作台上。
5. 刀具不得伸出过长，装卡必需牢靠。
6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。
7. 刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
8. 机床各给油部位，要常常加注润滑油，如发觉机床运转不正常要立即停车检验或修理。

钻床安全操作规程
1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
2. 钻床开动后，操作者头部不可离钻床太近，以免发生事故。
3. 钻孔前工件夹安装必需牢靠可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。
4. 使用摇臂时，横臂必需卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。
5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必需停车后方可进行。
6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。
7. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。
9. 钻床各给油部位要常常加注润滑油，发觉钻床运转不正常时，要立即停车检验或维修。
10.女技工操作钻床时必需戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

锯床安全操作规程
1. 开车前检验冷却活节和滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。
2. 锯片必需平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿锯片或有裂纹锯片。
3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。
4. 操作时不宜过分靠近正在运行锯子，以免锯条忽然折断后锯片飞出伤人。
5. 加工材料要夹紧，较长材料要有托架。
6. 锯切重而长材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者相互配合，
7. 预防砸坏设备和伤人。
8. 锯床在运转时，严禁松动工件和调整切割距离。
9. 锯床运转不正常时，要立即停机检验或修理。
10. 操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。
11. 常检验工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。

砂轮机安全操作规程
1. 使用砂轮前要认真检验砂轮表面有没有裂纹或损坏，严禁使用不符合要求砂轮。
2. 夹持砂轮法兰盘直径不得小于砂轮三分之一，砂轮安装间隙和法兰盘和砂轮夹紧力应合要求。
3. 新砂轮投入使用前，应优异行试运转，待一切正常，方可使用。
4. 砂轮应保持干燥，预防受潮而降低强度。
5. 使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，严禁在砂轮机上研磨大工件，严禁磨削铜、铝、塑料工件。
6. 砂轮轴上紧固螺丝旋向，应和主轴旋转方向相反，以保持紧固。
7. 砂轮片磨损到1/3以上时，必需更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。
8. 砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够强度，以挡碎块飞出伤人。
9. 使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机侧边操作。

折弯机安全操作规程
1. 折弯机应有专员负责，操作者必需熟悉折弯机使用安全规程。
2. 开机前要检验各部是否处于正常状态，确定正常后方可使用。
3. 定量柱塞油泵不准许载负荷或无油开启，油压调整不能超出要求范围，常常注意油温，发觉异常应停机检验。
4. 依据板料折弯压力表，正确选择吨位档，不许可超载运行。
5. 调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。
6. 本机工作台比较长，操作者应照料全方面，不管谁手未离开滑块下落位置时，严禁踩动脚踏开关。
7. 滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不管是否满载全部不能单边载荷。
8. 本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。
9. 应常常清理上下模铁锈，并保持机器外观整齐，做到文明生产。
10. 各给油部位要常常加注润滑油，注意日常保养定时检修。

剪板机安全操作规程
1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机开启前应先盘车开启后要空车运转1～2分钟，确定正常后方可剪板。
2. 开启前应检验各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。
3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
4. 剪切钢板厚度不得超出剪板机要求范围，以免损坏机械发生事故。
5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6. 依据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。
7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得靠近切刀和压板。
8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡位置上。
9. 剪床各给油部位要常常加注润滑油（剂）保持机床润滑，如发觉机床运转不正常，要立即停机检验修理。
10. 机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。

冲床安全操作规程
1. 起动前，检验离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确定正常后方可起动。
2. 不得冲剪已淬火及强度超出冲床性能钢材。
3. 起动后，先空转1～2分钟，确定各部正常后方可操作。
4. 更换冲头漏盘时，必需将操作冲头手柄放在空档位置，停机后进行。
5. 冲模四面间隙必需相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调整冲程时应预防冲模冲入过深损坏冲头。
6. 要把工作台上无须要物件清理洁净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床忽然起动而发生事故。
7. 冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。
8. 操作者对脚跳开关控制必需小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专员指挥，做到协调一致。
9. 如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。
10. 机床各给油部位要常常加油保持润滑，如发觉机床动转不正常要立即停车检验修理。

卷板机操作规程
1. 人员应了解本机结构、性能、熟练控制系统操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统全部按钮必需置于原始位置。
3. 开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发觉不规则噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检验修理。
5. 在使用过程中，应常常检验各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
6. 在弯卷过程中，板材必需随同上、下辊滚动，不许可有打滑现象。
7. 在卷制过程中，必需在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊升降和倒头翻转。
8. 上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。
9. 在弯制过程中，下辊侧辊不许可同时升降。
10. 作业时，操作人员应站在工件两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好圆筒上找正圆度。
11. 滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工作时，应少许下降动轧辊，并应经数次滚卷成型。
12. 在使用过程中，应注意各部温度，滑动轴承温度不得超出75℃，滚动轴承温度不得超出60℃。
13. 液压传动系统要定时检验，失效液压元件要立即调整更换，齿轮箱要保持要求油位，离合器分合灵活可靠。
14. 油箱要保持要求油位，尽可能降低液压油污染，最少六个月检验一次液压油劣化程度，如超出要求应立即更换。
15. 电气系统全部带电部分均应妥善接地，电气元件要定时检验，除尘，立即更换损坏失效元件。
16. 工件进入轧辊后，应预防人手和衣服被卷入轧辊。

平板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机结构、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。
2. 起动前，应检验各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。
3. 平整钢板时，操作人员应站在机床两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊金属。
4. 机床起动后空转数圈，确定一切正常后方可平板，如发觉异常响声，应立即停车检验或修理。
5. 平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格钢板，作为垫板，将待平整小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。
6. 在垫板上放置待平整工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间前后距离不得少于100mm。
7. 平整工件时，应少许下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。
8. 作业后，应放松轧辊，取出工件和垫板。

磨擦压力机安全操作规程
1. 操作前，必需检验锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
2. 装模前，必需检验模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在要求范围内。
3. 起动后，空转数分钟，确定一切正常后，方可冲压。
4. 常常注意检验油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。
5. 常常检验两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。
6. 操作机构，拨叉必需灵活，正确。发觉异常应停机检验或修理。
7. 更换模具时，必需将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。
8. 操作和送料人员之间应按要求信号、亲密配合。

镗床安全操作规程
1. 操作人员应了解镗床结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。
2. 起动后，应低速运转3～5分钟，确定正常后，方可进行作业。
3. 作业前，检验机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置限位挡铁安设应正确，快速进刀应无障碍。
4. 镗刀和工件装卡应牢靠，压板必需平衡，支撑压板垫铁不宜过高，块数不宜过多。
5. 严禁忽然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要位置上，确定移动部位正确后，方可作业。
6. 严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中镗杆递取物件。
7. 使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必需锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，尤其注意预防衣物被绞发生事故。
8. 起动工作台自动回转时，必需将镗杆缩回。
9. 各给油部位应按要求加注润滑油。发觉机床运转不正常时要立即停机检验修理。

空气锤安全操作规程
1. 操作人员必需穿好保护用具，严禁赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。
2. 作业前，应检验受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
3. 操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用锻锤，起动前应先排出汽缸中积水，并加注润滑油后方可起动。
4. 工作时汽缸不准漏气，如发觉漏气时，应该立即停车维修，不准机械带病作业。
5. 掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。
6. 锻打前，应先将工件表面和砧子上氧化铁皮清除后方可锻打。
7. 司锤人员在工作中必需听从掌钳人员指挥，不得随意停开机械。
8. 锻件未达成铸造所需温度时，锻件放在砧上位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。
9. 提外锤头操作杆，不得超出要求位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧工件。
10. 作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

坡口机安全操作规程
1. 作业前，应先空载运转，确定正常后，方可操作。
2. 切割管口要清除氧化铁屑，管口应平整，首次进刀要缓慢，严禁跳刀。
3. 切削管件坚固可靠，刀排、刀具必需压紧稳定牢靠。
4. 管件较长时应加装辅助托架，五十千克以上管件装卸，应用起重机械作业。
5. 改变切削角度时，必需先将走刀架托板退到根部，以防刀架和总成碰撞。
6. 切削时对口不准，刀架不一样心应立即调整，确保二者同轴。
7. 每加工一个坡口，要立即清理丝杆及滑动部位铁屑、杂物。
8. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
9. 各给油部位要按要求加注润滑油。

弯管机安全操作规程
1. 弯管机在使用前，必需安装平稳牢靠，作业场所应设置栏杆。
2. 弯管前，应先空载运转，确定正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。
3. 严禁弯制本机额定直径和壁厚外管子。
4. 必需按加工管径选择管模，并按次序放好。
5. 弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。
6. 夹紧机件，导板支承机构应按弯管方向立即进行更换。
7. 电气部分应按要求接地或接零。
8. 珍惜机械，转动部分定时加油，定时保养。

套丝切管机安全操作规程
1. 作业前，机具应安装在固定基础或基架上。
2. 机具安放后，应先空载运转，进行检验、调整、确定一切正常后，方可套丝作业。
3. 按管径选择绞盘和板牙，板牙应按次序放入，套丝时应用油润滑板牙。
4. 工件伸出卡盘端面长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。
5. 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
6. 套丝管径椭圆度较大时，必需分数次进行。
7. 作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。

四辊卷板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机结构、性能、熟练控制系统操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统全部按钮必需置于原始位置。
3. 在开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发觉不规则噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检验修理。
5. 在使用过程中，应常常检验各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
6. 在弯卷过程中，板材必需随同上、下辊滚动，不许可有打滑现象。
7. 不许可未经铲平焊缝，未经校平钢板直接在机床上进行卷制。
8. 钢板进入机器弯卷时，必需垂直于辊承中心线。
9. 在卷制过程中，必需当传动停车后，才能进行下辊，侧辊升降和倒头翻转。
10. 上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。
11. 卷制过程中，下辊和侧辊不许可同时升降。
12. 卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行。
13. 作业时，操作人员应站在工件两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好圆筒上找正圆度。
14. 滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工作时，应少许下降动轧辊，并应经数次滚卷成型。
15. 在使用过程中，应注意各部温度，滑动轴承温度不得超出75℃，滚动轴承温度不得超出60℃。
16. 液压传动系统要定时检验，失效液压元件要立即调整、更换。
17. 油箱要保持要求油位，尽可能降低液压油污染，最少六个月检验一次液压油劣化程度，如超出要求应立即更换。
18. 电气系统全部带电部分均应妥善接地，电气元件要定时检验，除尘，立即更换损坏失效元件。各电磁阀，限位器要常常检验调整。
19. 工件进入轧辊后，应预防人手和衣服被卷入轧辊。
20. 卷板机上部平台盖板，要尽可能盖严，下部周围及油盘内棉纱头及其它杂物要常常清理洁净，预防电火花落入引发火灾。
21. 工作场地不许可随便堆放工料，氧化皮要立即清理洁净。

立式车床安全操作规程
1. 操作人员必需具体阅读本机使用说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、调整及操作规程。
2. 机床起动前，应检验机床各部位是否正常，并根据润滑图表要求加注润滑油。
3. 操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。
4. 加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确定一切正常后，方可操作。
5. 机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。
6. 加工重大物件，其重量和直径不准超出机床要求范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。
7. 机床在移动刀架前，必需先松开滑座或滑枕固定螺钉。
8. 操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。
9. 调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必需停车后进行。
10. 每班前，必需检验机床润滑系统情况，各导轨面必需清洁有油。
11. 机床变速后，假如按钮站上信号指示灯不亮，不许可起动工作台。
12. 横梁升降前，应将横梁后面手压油泵润滑开关转到导轨位置，推拉手压油泵，润滑导轨和横梁升降螺母。
13. 刀架快速移动时，手不得和横梁上手轮接触，以免打伤。
14. 工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。
15. 机床全部电气设备故障，应立即通知电工修理。
16. 机床外露传动皮带、齿轮、靠背轮等必需安装保护罩。
17. 严格实施交接班制度，认真填写运转统计，当班人必需向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，不然发生事故要追究责任。
18. 操作人员要珍惜机床，坚持日常保养，定时修理。

龙门刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检验各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发觉异常响声时，应立即停机检验。
2. 操作人员必需了解本机结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。
3. 机床各零部件有磨擦面，应常常保持充足润滑，油路系统过滤装置应常常清冼，通常情况下每星期清洗一次。
4. 机床长久运转主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换润滑油、脂必需符合使用要求和确保清洁。
5. 操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋和工件之间应有一定间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。
6. 调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随立即手柄取下。
7. 操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完成，应将横梁两端锁紧。
8. 刀具不得伸出过长，装卡必需牢靠，工件夹装要牢靠，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。
9. 龙门刨装卡工件宽度，必需小于龙门架，起动前应检验工件及夹具能否安全经过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。
10. 作业中，头、手不得伸到车头前检验，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。
11. 工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。
12. 刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。

中频弯管机安全操作规程
1. 在弯管进程中，行车及热控盘要指定专员控制。
2. 操作前应对全部隶属设备（包含行车、油泵、减速箱等）进行检验，设备如有缺点应修复后才能使用。
3. 弯管机操作前，全部转动部份及轨道应加润滑油。
4. 弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。
5. 上述各项检验合格后，可按下列程序进行弯管操作：
（1） 检验水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水通畅。
（2） 检验油箱油位，起动油泵，检验机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。
（3） 检验电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，依据弯管要求，调整所需弯曲半径。
（4） 管件吊入机中，依据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，开启电磁调整马达，调整拐臂前夹头行走速度。
（5） 起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推进主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必需思想高度集中，注意钢管加热温度和推弯速度配合。
6. 弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采取喷水冷 却，不然宜采取强迫风冷冷却方法，弯后进行热处理。
7. 弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超出900℃，采取强迫风冷方法冷却，弯后应进行正火加回火处理。
8. 弯制新钢种钢管时，必需对该钢种弯管背弧处最大变形进行试验，确定无晶间裂缝等缺点后，方可弯制该种钢管。

H型钢翼缘矫正机安全操作规程
1. 操作人员必需经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考评合格后方可独立操作。
2. 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检验。
3. 翼缘板矫正，超出20mm时，通常需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度大于600mm。
4. 上辊调整只能在停车后不带负荷情况下进行。
5. 注意每侧导向辊要和腹板留有1mm间隙。
6. 矫正孔调整好后，首先要进行空转，各转动部位另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。
7. 翼缘板矫正工艺，按现场实际情况正确调整压下量，但必需在停车时进行调整。
8. 设备在工作时，如发生故障，应立即停车加以检验并排除。
9. 需要常常注意运动件和固定件结合处异常现象，紧固件松动。
10. 机械在运转过程中，绝对不准许开启压下升降装置。
11. 靠近传动一边，在工作过程中不得近人，预防意外发生。
12. 多种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。
13. 需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊和压辊同时更换。
14. 使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点和不死点滑块不得低于机身台面，超出台面范围轻易损坏机件。
15. 左右机架开和拢调整时，应时时注意每只压紧螺栓活动情况，不得憋死，如发觉调整丝杆阻力增大时，应检验每只压紧螺栓是否憋死。
16. 压下螺杆上部油杯应每班加机油润滑，机架窗口和滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处油杯用油枪注油润滑。
17. 压下丝杆刻度盘指示为每格0.5mm，压下变形量不得大于1.5mm。
18. 立即清理机器上杂物，做好日常维护和保养工作。

HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程
1. 操作人员必需经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考评合格后，方可上岗操作。
2. 严格根据本机操作规程进行操作，严禁违章操作。
3. 本机多数部件全部有旋向要求，确定各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。
4. 针对工件大小不一样，抛丸前应对抛丸器进行合适调整，以确保抛丸器抛射角度满足各工件表面处理要求。
5. 要常常清理电气柜控制面板，注意在其清理过程中必需断开主电路。
6. 定时清理除尘器滤芯表面尘埃，预防因其堵塞而烧坏电机。
7. 每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检验，发觉问题，立即更换。
（1） 叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换；叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应立即更换新叶片。
（2） 控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应立即更换，注意新窗口位置和旧窗口位置相同。
（3） 分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应立即更换。
8. 每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检验，发觉问题，立即调整或更换。
9. 注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必需进行检验和调整。
10. 紧固螺栓六角棱磨损至圆角时，需立即更换。
11. 定时对各部件进行润滑，润滑油和油脂不许溢出，以免弄污其它部位。
注：当改用不一样型号润滑油时，必需将原有润滑油和油脂清理洁净，不一样型号润滑油不能混用。

数控／直条切割机安全操作规程
1. 使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程人员。
2. 气源应设计在室外，和明火点距离大于15米，燃气和氧气安置距离亦大于15米，气源应保持良好通风条件，且应在避光阴凉处。
3. 工作前必需检验气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发觉必需立即停止使用，修复后再使用。
4. 减压器调整不正常，显示压力不正确不得开机工作。
5. 调整压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。
6. 一切检验无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包含插头。
7. 当被切割钢板放在切割工作台上后，合适调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
8. 使用完成后，必需切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩下气体放完。
9. 纵向导轨及横向导轨导轨面，在使用后必需擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。
10. 本机各减速齿轮箱，六个月加润滑油一次，润滑油采取二硫化钼九号油膏。
11. 操作者休息或长时间离开机器时，必需关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。
12. 每十二个月应进行一次检修，检验传动部件磨损情况并加以调整传动件间间隙，更换磨损零件。
13. 每六个月对全部气管进行一次检验，视老化情况，作对应更换。
14. 使用气体、零配件必需符合国家相关标准。

H型钢自动组立机安全操作规程
1. 操作人员必需经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考评合格后，方可上岗操作。
2. 开始工作前应先检验机械传动位置有否异物。
3. 检验电源及液压按钮是否复位。
4. 检验液压泵油箱量是否在油线位置。
5. 目视中板夹紧装置是否和辊道成180°位置。
6. 操作前应开启液压泵电源开关。
7. 作业时必需严格根据操作程序进行。
8. 作业时注意预防工件吊装碰伤、刮伤设备。
9. 停止使用时，应立即清理设备上杂物，检验液压管连接处是否漏油并加以紧固，检验机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条润滑。
10. 定时检验各油箱油量，不到油面线时应立即加到油面线。
11. 液压站油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，通常情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。
12. 液压站用油通常采取20#、30#液压油，最适宜温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时严禁开车，通常4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。
13. 按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。

DBQ—3000起重机安全操作规程
1. DBQ型起重机实施机长负责制,机长对塔吊维护、保养及安全使用全方面负责。
2. DBQ型吊车司机及指挥人员必需经过专门技术培训,掌握吊车安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证人员,一律不准上岗。
3. DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必需有监护人员在场,方便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。
4. 严格实施机械日常点检制度和维修保养制度。
5. 严格实施交接班制度和正确填写机械运行日志。
6. 司机工作中必需集中精神,听从指挥人员指挥。
7. 吊车工作前必需发出警告信号。
8. 起重臂及重物下严禁站人。
9. 全部机构起动和制动,尤其是回转、行走机构起动和制动应该是平稳,不许可用直接变换操作手柄方一直达成快速停车目标。回转脚踏制动动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。
10. 每班第一次起吊重物或重物靠近额定起重量时,应提升离地200mm后,稍作停留,以检验制动器制动性能和检验重物捆绑牢靠性、平稳性及钢丝绳受力情况,确定安全后方可继续起吊。
11. 起升靠近额定起重量物品时,必需注意合适收幅,以赔偿臂架系统弹性变形所产生增幅量。
12. 在吊装靠近额定起重量物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物放置地点要牢靠稳妥,预防物品产生跌落、倾斜或滑移可能性,以避免臂架系统产生猛烈反向摆动。
13. 严格实施“十不吊制度”,对于重量不明重大构件或设备,必需经过计算或称重,求得确切重量后方可起吊。
14. 作业时碰到下列情况,凭安全作业票作业:
（1） 碰到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。
（2） 必需和其它吊车配合抬吊或翻转作业时。
（3） 靠近或达成额定负荷时。
（4） 吊装重大设备、精密设备。
（5） 其它特殊吊装时。
15.行走、变幅机构只许可单独动作,其它机构能够许可二个一起动作,但不得同时起动或制动。
16.有主、副两套起升机构起重机,主、副钩不能同时使用；副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部重量,预防主、副钩相互干涉。
17.主、副臂变幅机构只许可单独动作,变幅时许可带载收幅(减幅),不许可带载伸幅(增幅)。
18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向位置。
19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳改变。抬吊物件总重量应控制在70%额定起重量以内。
20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列要求:
（1） 进入小幅度(付臂仰角65°)后.必需先挂钩后收幅,不准空载收幅；并注意观
（2） 察副臂撑杆正确进入支座情况。
（3） 重物就位后,卸载应平稳，严禁忽然卸载；要求松钩后,先增幅至副臂仰角靠近65°时再脱钩。
（4） 严禁小幅度空载回转和行走。
21.吊物捆绑绳必需含有足够安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不许可吊物忽然脱落。
22.吊挂时,钢丝绳之间夹角通常不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不许可使用更长吊挂绳时,许可该角度加大,但不得大于120°。
23.有棱角或尤其光滑物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以预防钢丝绳损坏或滑脱。
24.不得将安全保护装置看成工作开关来达成停车目标。
25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内和周围建筑物应保持大于2m距离，以免发生碰撞。
26.运转过程中,应亲密注意各仪表显示,尤其是力距限制器指示值是否在安全区内,起重量不得超出滑轮倍率许可起重量。
27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备工作情况,如有异常,应立即停机检验,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。
28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。
29.当风速超出12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型风力系数,作出对应降低风力预防方法。(100t估算受风面积为35㎡；63t估算受风面积为28㎡)。
30.当碰到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s）时,应放下付臂至轴线和主臂夹角小于90°位置。
当碰到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。
当风速超出11级（2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地（即安装组合位置）。
大风季节前应进行主臂放倒演练。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。
31.起重机停止工作后：
（1） 卸下载荷，吊钩起升到不受障碍悬空位置，起重臂处于靠近最大幅度位置。
（2） 将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。
（3） 将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。
（4） 放下并夹紧夹轨器。
（5） 长时间停用起重机应将主臂放下直至臂头部触地。
FZQ-1250自升式起重机安全操作规程
1. 通常操作规程
(1) 司机必需经过专门训练,掌握操作技术,熟悉本起重机机械性能、结构及保养要求,并经过相关主管部门考评合格后,才许可独立操作。
(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守实施。
(3)注意当地天气预报,如地面风力有可能达成24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。
(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。
(5)司机应随时和地面指挥人员保持联络,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引发危险事故信号, 司机应拒绝实施。
(6)起吊物件时必需垂直提升,严禁斜吊或拖拉。
(7)严禁超载起吊或拉埋在地下重物。
(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。
(9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。
(10)上机工作人员严禁吸烟。
(11)交接班操作,必需严格实施交接班制度,填写交接班统计。
(12)司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检验,发觉性能不正常时,应在操作前排除。
(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不管何人发出紧急停车信号,全部应立即实施。
(14)工作中忽然断电时,应将全部控制器手柄板回零位,复原后,应检验起重机动作是否全部正常。
(15) 起重机工作前,必需鸣铃报警,操作中靠近人群时,亦应给以断续铃声或报警。
2. 机械设备操作规程
(1)工作前合上总电源开关,应检验电压表指示是否正常,如电压低于额定值95％时,不能进行作业。
(2)检验各操作手柄是否处于零位。
(3)检验角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。
(4)检验各传动装置润滑油是否充足,如有不足则需补充。
(5)对各转动机械空载试转数分钟, 检验开启、运转、制动是否正常。
(6)工作中司机思想必需集中, 依据指挥人员指挥信号进行各项操作。
(7)操作手柄换档动作应正确、可靠, 但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向开启,不许可直接变换电动机旋转方向。
(8)回转开启或停止,应逐档进行,使其动作平稳, 不许可使吊重过猛摇摆摆动。
(9)严禁超载运行,当起吊重量较大或靠近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm, 稍作停留,检验制动器工作正常后方可继续操作。
(10)提升卷扬机快慢档变速,只许可在空载时进行; 在进行换档时,吊