设备安全操作规程样本样本.doc

宁波超顺电器
设备安全
操作规程
编号；WI-602-01
版次：A版，第0次修改
页数：共 6页 第1页

一.　注塑机安全操作规程
1． 操作前
1） 检验水泵、水阀是否打开，冷却机进水阀是否打开，排污阀是否关闭。
2） 检验散热水塔水清洁。
3） 检验液压油油面抵达中油位器以上。
4） 检验安全门是否开启，液压装置断开。
2． 操作
1） 开启冷水机系统，先开启冷水机水泵，将冷水机注满水，开启冷水机，接通冷却水。
2） 开启注塑机电源，选择屏显数字键或OVER VIEW键进入操作画面，待其正常后进行操作。
3． 操作结束
1） 将湿度调整按钮旋转到0，根本清理加热筒体内涂料。
2） 手动控制进行合模，并将注射座、螺杆退回停止位置。
3） 关停油泵马达，断开操作电源。
4） 关闭模具内冷却水阀门。
5） 关闭冷水机水泵、进水阀，关闭冷水器电源。
4． 注意事项
1) 每次操作开始，请检验注塑机机器安全装置——安全门可靠性；机器运转过程中，切记不可将手伸进锁模机构当中；在取制品时，一定要打开安全门在确定人事安全或模具内无异物以后，才能关闭安全门，在机器运转中手不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
2) 冷水机严禁无水开机。
3) 严禁不懂操作技术人员开启设备。
4) 严禁未做好准备工作之前开启准备。

二．粉碎机安全操作规程
1． 操作前
1) 检验皮带及各部分螺丝松紧情况
2) 检验各传动部位润滑
3) 戴好护镜、工作帽
2．操作
1) 开启粉碎机倾听机内部无杂音出现，无过热、冒烟等异常情况出现。
2) 使用过程中，避免坚硬物质如铁钉等进入粉碎机。
3．操作结束
1) 待粉碎机内无杂料时，方可关掉粉碎机电源。
2) 清理洁净粉碎机。
4．注意事项
1) 严禁操作者将手伸入粉碎口。
2) 严禁在设备运行过程中拆装设备。
3) 严禁不懂操作技术人员操作粉碎机。

三．烘箱安全操作规程
1．操作前
1) 检验电源电压是否正常。
2) 检验烘箱内部无异物。
3) 检验烘箱门是否关严。
2．操 作
1) 设定好所需要温度。
2) 开启电源，注意温度显示器指数。
3．操作结束
关闭电源开关
4．注意事项
严禁在烘箱内有存放易燃易爆物质。

四．打包机安全操作规程
1. 操作前
1) 检验设备、包装带穿插是否正确。
2) 检验打包机是否固定不移动。
3) 检验各运动部件是否润滑。
4) 检验电源导线有没有破损。
2. 操 作
1) 开启电源，先让打包机预热几分钟。
2) 调整打包带长度。
3) 倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。
3. 操作结束
切断电源，并关闭开关
4. 注意事项
1) 严禁将手穿入包装带
2) 严禁运做时拆装设备

五．砂轮机安全操作规程
1. 依据砂轮使用说明书，选择和砂轮机主轴转数相符合砂轮。
2. 新领砂轮要有出厂合格证，或检验试验标志。安装前如发觉砂轮质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺点时，不能使用。
3. 安装砂轮时，砂轮内孔和主轴配合间隙不宜太紧，应按松动配合技术要求，通常控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。
4. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径三分之一，砂轮和法兰盘之间垫好衬垫。
5. 拧紧螺帽时，要用专用板手，不能拧得太紧，严禁用硬东西锤敲，预防砂轮受击碎裂。
6. 砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架和砂轮之间间隙，应保1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮中心。
7. 新装砂轮开启时，不要过急，先点动检验，经过5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。
8. 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9. 严禁磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10.磨刀时，人应站在砂轮机侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11.磨刀时间较长刀具，应立即进行冷却，预防烫手。
12.常常修整砂轮表面平衡度，保持良好状态。
13.磨刀人员应戴好防护眼镜。
14.吸尘机必需完好有效，如发觉故障，应立即修复，否应停止磨刀。

六、柴油发电机安全操作规程
1. 柴油发电机操作必需由有劳动部门认可合格电工上岗证电工操作、停、送电，其它人员只能够在合格电工监护下学艺，不许可单独顶岗。
2. 开机前必需检验设备及环境，确定一切正常，方许可开机，具体要求以下：
1）配电柜
A.各开关完好、无异常、全部打在断开位置；
B.接线牢靠、无金属、死去动物等可能造成短路物体；
C.柜内无油垢积尘。
2）发电机组
A.机体无油污脏物；
B.润滑油位及水箱水位正常；
C.蓄电池电压正常（24V以上），并要求用金属架架离地面200MM以上，以免油污损坏电池；
D.各接线牢靠无松动；
3）室内环境
A.消防器材齐全好用；
B.室内各进、排气口通风正常无异物堵塞；
C.室内明灯具齐全好用；
D.发电机室大门开关自如，向外打开行程上无障碍物；
E.地面整齐无湿滑油污，无杂物挡路，无可燃物体，物品用具摆放整齐，不阻挡安全通道。
3. 起动时开启各燃油箱相关阀门，利用输油泵上手泵排除燃油系统空气，然后按程序起动柴油机组。
1）将喷油泵供油调速手柄推至空载、转速700转/分左右位置。
2）起动柴油机时，假如在10秒内未能起动，应按释放按钮，停车1分钟以上再试起动。连续三次不能起动，应停止起动，排除故障后再起动。
3）起动成功后应立即按释放按钮，让柴油机在750转/分转速下，运转一段时间，再调整至可输出正常电压位置。
4. 柴油机运转正常后，先合上电柜主输出开关，再送各分回路电。停机时则先停各用电设备及分回路开关，再断开总开关，最终再按操作手册要求，停转发电机组。
5. 发电机组运行过程中，每小时巡检一次，由电工负责统计柴油机温度、电压、水位、柴油位、润滑油位、通风散热系统等是否正常等数据。若有异常情况，非紧急时应先通知各用电设备停机，再按紧急程序停止发电机组运行。严禁在非紧急情况下不通知用电设备停机而直接停止发电机组运行。
6. 柴油机组大修后，必需经磨合。空车和部分负荷磨合总时间不得少60小时。
7. 柴油机组要定时进行保养。

七、钻床安全操作规程
1. 开机前检验电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足，钻头夹具是否灵活可靠。
2. 钻孔时钻头要慢慢靠近工件，用力均匀合适，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。
3. 严禁戴手套操作，钻出铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。
4. 依据工件大小，钻孔时必需夹紧，尤其是轻体零件必需牢靠夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻头，停钻前应从工件中退出钻头。
5. 磨钻头时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必需停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。
6. 工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。

八、升降机安全操作规程
1. 升降机必需专员使用、维护，持证上岗。
2. 升降机机房内不得潮湿，严禁烟火和堆放杂物。
3. 升降机严禁超载。所运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取对应防动方法，预防货物在运行中滑动。
4. 升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。
5. 进入升降机吊笼，严禁在内跳跃。
6. 严禁非法维护（严禁短接各线路、开关，手动掀按接触器和开启层门）。
7. 层门和笼门开、关全部要到位（不要用力过猛）。不然，门锁和平层安全装置将不起作用。
8. 在使用过程中，如发觉异常声音或不良现象时，应立即停止使用，查明原因并排除故障，严禁带故障运行。
9. 在维修过程中，如须手动开启层门时，应注意确定吊笼位置，以防坠入井道。
10.升降机在使用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停。
11.升降机停用后，必需将吊笼降落到最底层基地，拉断电源。

九、空气压缩机安全操作规程
1、 开动空压机前，首先应检验出气管是否通畅。
2、 检验完成后将排气闸阀全开，然后按下起动按扭，使机器在无负荷状态下起动运转。
3、 检验动转方向是否和指示箭头所指示相同，若不相同请将三相马达三条电源线任意两条对换即可。
4、 起动后约5分钟左右若没有异常声音，则关闭闸阀，使储气罐中压力达成预定压力再进行保护功效测试。
5、 空压机气缸及铜管部分，因空气压缩而发烧，通常温度很高，这是肯定现象，并非异常（排气温度不超出180℃为正常）。
6、 空压机在运转过程中，不得任意切断电源，应等空压机达成预定压力自动停机放空后，才可切断电源。如在运转中逢停电，务请立即切断电源，并按下空气开关上圆形按钮，把管道空气放空，不然一通电会烧坏电机。
7、 每日请检验润滑油一次，每日打开储气桶泄水阀一次排除油水。
8、 安全阀出厂前已设定好，不许可任意调整。
9、 全部保养、维修前必需在关闭电源，并把储气罐内压缩空气排净后方可进行。
10、 绝对不许可使用汽油或其它易燃性液体来清洗压缩机部件。
11、 下班离岗时，必需切断电源关机。

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设备维护保养 标 准
编号；WI-602-02
版次：A版，第0次修改
页数：共 3页 第1页

1．目标和适用范围
1．1 目标：为了确保设备正常运转，维护良好设备能力，特制订本标准。
1．2 范围：适适用于本厂全部从事操作、维修和管理人员。
2．职责
2．1 生产部负责设备维修和管理。
2．2 各车间负责设备使用和保养。
3．工作程序
3．1 设备建档工作。
1）按设备类型建立台帐，做好企业生产设备编号。
2）设备使用、保养定人定机。生产部编写对应设备操作规程。
3．2设备使用要求
1）三好
用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。
管好：设备专员使用，非经主管许可，非操作人不能使用和改动设备。
修好：操作工配合维修人员立即排除设备故障。
2）四会
会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。
会维护：学习和实施维护润滑要求，保持设备清洁完好。
会检验：了解设备结构、性能和易损零部件，知道设备正常、异常基础知识，协同维修工进行检验并找出问题。
会排除故障：熟悉设备特点，知道折装注意事项，会做通常调整， 帮助维修工人排除故障。

3）四项要求
整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。
清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫洁净。
润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路通畅。
安全：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
4） 五项纪律
（1） 凭操作证(上岗证)使用设备，遵守安全操作规程。
（2） 常常保持设备清洁，并按要求加油。
（3） 遵守设备交接班制度。
（4） 管理好工具附件，不得遗失
（5） 发觉异常，立即停车，自己不能处理问题应立即通知相关人员检验处理。
3．3设备保养
3．3．1设备日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，天天进行一次）。
设备日常保养内容：
（1） 检验（包含班前、班中、下班时检验。）
A．班前认真检验设备，合理润滑和加油。
B．班中遵守操作规程，正确使用设备。
C．检验皮带是否松动。
D．检验制动开关是否正常。
E．检验安全防护装置是否完整。
F．检验易于引发故障和发生故障部位、机构和机件。
G．班后做好设备清扫、润滑工作。
（2） 紧固
检验易松动螺丝并上紧。
（3） 润滑
依要求添加润滑油。
（4） 清洁
清扫、擦拭设备
3．3．2设备一级保养（由生产部督促进行）。
以操作工为主、维修工为辅作负责完成（每个月进行一次）
一级保养内容以下：
1) 设备各部位零件维修及更换；
2) 检验车床导轨间隙，发觉隐患立即调整；
3）设备传动带维修及更换；
4）检验、疏通润滑系统；
5）检验切割机锯片是否完好，有没有裂纹，变形。
6）检验砂轮机砂轮是否完好，有没有裂纹和异常。
3．3．3设备二级保养（由生产部督促进行）。
以维修工为主、操作工为辅负责完成（每十二个月进行一次）
二级保养内容以下：
以维修工人为主,操作工人配合帮助(也可完全由维修工作进行)。
二给保养内容技术性要求高，保养内容为：
（1）设备定时大修，对设备进行部分解体检验和修理。
（2）对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
（3）设备精度检测、设备精度调试。
（4）检修电器箱，修整线路，清洗电动机。
3．4定时检验考评
3． 4．1没按要求保养操作工，要和经济责任挂钩。
3．4．2为了对设备定时维护保养，使设备处于良好状态，由管理者代表组织生产部、各车间主管不定时进行监督、稽查。
4．3 10至15天由生产部会同生产车间对设备进行一次日常检验。

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模具管理制度
编号；WI-603-01
版次：A版，第0次修改
页数：共 1页 第1页
1．目标和范围
1．1目标
为加强本企业模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制订此制度。
1．2范围
本制度适适用于本企业生产部、生产车间对模具使用和管理。
2．职责
2．1技质部负责提供模具图纸技术要求；
2．2生产车间负责模具使用，维护保养和维修工作。
3．工作要求。
3．1模具制作
技质部依据产品特征和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；
3．2模具检验
模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；
3．3模具使用
模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3．4模具维修
1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应立即填写《模具维修统计单》找维修员维修。
2）修理后模具交操作工试模一定产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上署名，对应车间签收。
3．5模具修改
1）因产品工艺变更需修改模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。
2）修改后模具由生产部检验。
3．6模具保养
1） 使用车间对卸下模具定置摆放，编号、标识。
2） 常常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。
4．统计
《模具清单》
《模具维修统计单》

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客 户 财 产
管 理 规 定
编号；WI-701-01
版次：A版，第0次修改
页数：共 1页 第1页

1． 目标
为确保用户所提供之财产（样品、图样），均能有效给予验证、储存并维护。
2. 范围：
2.1 用户提供财产。
2.2 用户所指定供货商所提供财产。
3．相关文件及术语
3．1相关文件
QP-703 《和用户沟通控制程序》
4． 职责：
4.1 接收：销售部。
4.2 验证：技质部。
4.3 储存和维护：销售部。
4.4 遗失和损坏通报：销售部。
5. 工作程序：
5.1 用户供给品由销售部接收和发放，并登录于《外来文件记录表》内。
5.2 用户财产之验证，由技质部依实施。
5.3 经验证合格之用户财产，由技质部负责保管。
5.4 用户财产遗失或损坏，由销售部联络并通知用户遗失或损坏原因，并做合适之处理。
5.5 用户财产若属知识产权（如商标、著作图面等），应遵照用户要求或相关法令要求办理。
5.6 用户所提供之财产如非以实物交付，而以其它媒体方法交付，应明确标示其内容或名称。
6. 附件/表单
FM-401-01 《外来文件记录表》

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用户满意度
测量方法
编号；WI-701-02
版次：A版，第0次修改
页数：共 2页 第1页
1目标
经过对用户满意度测量，正确了解并满足用户目前和未来需求和期望，不停提升用户满意程度。
2范围
适适用于对企业用户满意度测量。
3 程序
3.1用户满意度调查时机
3.1.1 销售部于每十二个月11月到12月间，使用《用户满意度调查表》，分别对用户进行满意度调查。
3.1.销售部每十二个月不定时开展多种活动，进行咨询各类用户满意度信息。
3.1.3当出现产品重大质量问题、媒体投诉或其它特殊情况，销售部组织针对特定对象用户进行满意度调查。
3.1.4用户满意度统计、调查、评价和计算由销售部负责，名部门配合。
４. 用户满意度测量方法
为了能对用户满意度进行量比，现提供以下4种用户满意度测量方法。使用时，每种方法依据需要和可能用，当测量方法选定后应坚持做下去，方便逐年对比。
４.１ 调查法
首先发出《用户满意度调查表》，再按实收调查表反馈信息进行统计分析。
评分根据下列标准(加权平均)进行：
1．产品质量：(权重0.3) □ 很好(30) □ 好(24) □ 通常(18) □ 差(0)
2．交 付： (权重0.3) □ 立即(30) □ 通常 (18) □ 拖延 (0)
3．服 务： (权重0.2) □ 很好(20) □ 好 (16)□ 通常(12) □ 差(0)
4．价 格： (权重0.1) □ 适中(10) □ 能够接收(8) □ 较高(0)
5．包 装： (权重0.1) □ 很好(10) □ 好(8) □ 通常(6) □ 差(0)
计算公式=∑(0.3×①+0.2×②+0.3×③+0.1×④+0.1×⑤)n/n
４. 2 走访法
每隔十二个月时间内，定时上门走访用户，了解用户意见或提议，并做好相关统计。
４．3 座谈会方法
如条件许可，每十二个月可采取召开座谈会形式，广泛征求用户意见和提议，了解用户需求，向她们提供愈加好产品和服务。
４.４ 综正当
综正当是将调查法、归纳对比法和（或）自我评价对比法进行综合，经过加权方法而得出用户满意度。

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供给商评定
考评措施
编号；WI-702-01
版次：A版，第0次修改
页数：共2页 第1页
1． 目标和范围
1．1 目标：为控制进货质量，满足产品质量要求，对供给商建立调查、评定、选择和重新评价机制，特制订本措施。
1．2 范围：适适用于采购过程各个阶段。
2． 相关文件和术语 无
3． 职责：
3．1 采购部负责对供给商进行调查，并组织品保部对供给商进行评价，必需时，应组织到供方现场实地考察。
3．2 采购部负责建立合格供给商名目。
4． 工作程序
4．1 采购部对现有供给商采取《供给商调查表》形式，对其进行调查，以了解供方质量确保能力，作为评定依据。
4．2 采购部在调查基础上，组织技质部，生产部对供给商进行评价。
4．3 在评价基础上，选择合格供给商，总经理审批。
4. 4 每十二个月底依据供给商业绩进行一次重新评价。首次评价和年末评价措施见附录：
供给商评价表。

供给商评价表

年 月至 年 月 供给商名称：
项目
配分
考评内容及方法
得分
考评人
价格
20
1．依据市场最高价、最低价、平均价自行确定一标准价格（会计成本），此标准价格为10分。
2．价格高出标准价格2个百分点扣1分，价格低于标准价格2个百分点加1分，以这类推。

品质
30
以交货批退率为依据，
批退率=退货次数÷交货总批数×100%
得分=30×(1-批退率)

逾期率
30
1．以逾期率为依据。
2．逾期率=逾期批数/交货批数×100%
3．得分=30×(1-逾期率)
另外：逾期一天加扣一分，停工待料一天加扣2分

配合度
20
1. 出现问题不太配合处理。如：
①品质异常时本企业要求采取纠正和预防方法，未整改实施，致使相同缺点反复出现，每次扣3分。
②本企业生产计划提前，未很好配合，可酌情扣<1—2>分
③本企业样品试制时未立即交样试验或未立即实施对应整改，可酌情扣1—2分
2. 企业正式会议批评或埋怨每次扣2分
3. 用户批评或埋怨每次扣3分<影响交期>

备注
A. 得分为85—100分者为优异供给商
B. 得分为84—70分者为合格供给商
C. 得分为69—60分者需进行相关教导或协调
D. 得分59分以下者给予淘汰
评价
结论

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5S工作环境
管 理办 法
编号；WI-703-02
版次：A版，第0次修改
页数：共2页 第1页

1. 目标
不停改善职员工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适作业环境，使人、物、场所三者处于最好状态，形成良好企业文化，使影响质量环境原因处于受控状态。
2. 适用范围
本程序适适用于企业全部现场作业环境控制。
3. 定义
3.1 5S：整理、整理、清扫、清洁、素养；
3.2 定置管理：立即“物”（包含设备、物资、工具等等）放置到固定、合适位置管理，它是“5S”活动关键内容。
4. 职责
4.1 生产部部长负责作业环境监督管理；
4.2 各生产车间及各职能部门负责对作业环境控制；
4.3 各相关单位具体实施作业环境控制；
4.4 企业办公室负责组织检验和考评作业环境控制情况。
5. 控制程序
5.1 作业环境控制要求
5.1.1 生产现场应保持整齐、照明充足，符合作业指导书或工艺文件中对作业环境要求；
5.1.2 车间应确保通道安全通畅，实施定置管理，进行必需标识；
5.1.3 职员必需穿戴工作服上岗，特殊岗位职员上岗，还应佩戴上岗证；
5.1.4 危险源点要有醒目标识，作业时要注意安全。
5.2 作业环境控制
5.2.1 作业环境控制关键手段是“5S”管理和定置管理措施，企业提倡并开展“5S”活动以改善作业环境并连续下去，经过活动提升职员素养，达成从根本上提升企业之整体素质目标，“5S”活动开展依《“5S“活动开展措施》实施。
5.2.2 定置管理
5.2.2.1生产场所人、物、场所三要素合理配置，使人、物、场所处于最好结合状态。依据人、物、场所三要素结合情况可分为三种状态：
A状态：“三要素”处于紧密结合状态；
B状态：“三要素”处于松驰结合状态；
C状态：“三要素”处于失去联络状态。
经过科学定置管理，抓好A状态，改善B状态，清除C状态。
5.2.2.2要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡一致；
5.2.2.3定置管理对象和分类
A：对象：机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、包装物和零部件等；
B：分类：定置区域标志，流动性物品标识。
5.2.2.4定置区域标志
A：需定置区域标志牌有：周转区、成品储存区、不良品区和周转料箱区等；B：定置区区域线用黄色标出；
C：定置区域应用标识牌表示，规格应统一。
5.2.2.5流动性物品标识
A：流动性物品包含：待加工或装配或待检零部件、产成品等；
B：车间应制作流动性物品标识牌，标识牌采取硬纸板制作，白底黑字；
C：产品标识依《产品标识和可追溯性控制程序》实施。
5.2.2.6定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应常常检验，确保定置内容符合要求。
5.3 作业环境检验和考评
5.3.1 考评内容依据作业环境控制要求（5.1）决定，其关键内容有：“5S”活动开展情况及定置管理。
5.3.2 企业办公室不定时组织作业环境检验考评，考评评分标准依《作业环境检验考评表》实施。
6． 引用文件
6.1 产品标识和可追溯性控制程序
6.2 “5S”活动开展措施
7. 相关统计
作业环境检验考评表

宁波超顺电器
仓库管理
制 度
编号；WI-705-01
版次：A版，第0次修改
页数：共1页 第1页
1．目标和范围
1．1目标：为了对企业原辅材料、产品和工量具等物资入库保管和发放进行管理。特制订本制度。
1．2范围：适适用于企业仓库管理。
2．职责：
2．1仓库保管员负责对全部入库和出库物资进行管理，并对所以而造成损失负责。
2．2相关部门负责办理物资出入库手续。
3．工作程序：
3．1物资入库
1）仓库保管员只有在见到有效产品检验合格证实后，才能接收产品入库，这些检验证实包含产品合格证、产品质量检验统计、钢材理化分析汇报等。
2）物资入库时，保管员应对数量进行核查，在手续齐全、数量正确后，方可办理入库手续。
3．2物资保管
1）物资入库后，仓库保管员应建立保管台帐（包含入库时间、品种、数量），并填写标识卡，悬挂显眼处，标识卡要求填写清楚、正确。
2）物资摆放严格按仓库定置摆放，摆放平稳不超高，达成安全要求。
3）原辅材料保管期间做到“四防”，即防锈、防磕碰、防潮、防尘。
3．3物资发放
1）根据“优异先出”标准对原辅材料进行发放，办理出库手续。
2）原辅材料发放由仓库保管员把关。
3）领用物资必需开具《领料单》，保管员按《领料单》上品种、数量发放，严禁错发、多发或少发。

宁波超顺电器
进货检验规程
编号；WI-803-01
版次：A版，第0次修改
页数：共2页 第1页
1．目标和范围
1．1目标：为了对本企业进货材料进企业检验进行管理，确保产品质量。特制订本规程。
1．2范围：适适用于本企业全部外购、外协进厂检验。
2．职责：
2．1 技质部负责编制相关质量检验规程。
2．2 技质部检验员负责原材料进货检验。
2．3 相关部门负责办理物资出入库手续。
3．技术要求：

3．1 塑料原料检验内容及要求

序号
检验内容
检 验 要 求
检验方法
1
外观
外观完好无损坏
目测
2
颜色
外壳颜色一致
目测
3
纯净。
原料洁净、单纯。不许可掺有杂料、杂物、灰尘。
目测
4*
使用性能： 抽样试模试验
达成工艺、质量要求原料，视为合格。
没有达成要求原料，视为不合格。
注塑试验
*需要时才要求检验项目

3．2 刀片检验内容及要求

序号
检验内容
检 验 要 求
检验方法
1
外观
包装完整，外观无损坏
目测
2
刀口
要求能合符产品要求
试用
3*
其它
用户要求
用户要求
*需要时才要求检验项目

3．3 五金配件检验内容及要求

序号
检验内容
检 验 要 求
检验方法
1
外观
外观完好无损坏
目测
2
颜色
颜色一致
目测
3
配套性
组装配套适宜
试组装，目测

3．4 电线检验内容及要求
序号
检验内容
检 验 要 求
检验方法
1

2

3*

宁波超顺电器
过程检验规程
编号；WI-803-02
版次：A版，第0次修改
页数：共1页 第1页

为确保生产过程中半成品质量处于受控状态， 认真把好装配质量关 ,特对生产过程质量检验作以下要求：
1．自检（操作工）
在装配过程中，职员应边装配边检验，每道工序全部要符合工艺要求。自检合格后，再交下道工序装配。
2．互检（操作工）
本道工序接件前，应对前道工序给予检验，不合格产品不予接收加工。发觉残次品应立即通知检验员和上道工序操作人员。
3．巡检（车间主管、检验员）
检验员、车间主管应常常到现场巡查检验，天天不少于3次。发觉问题应立即督促操作者给予更正。凡工装原因无法立即纠正，须立即上报生产主管和技质主管。
检验和判定
在半成品经检验合格后，方可转序或入库，不然作返工或报废处理。
4． 不合格处理
4.1不合格产品, 首优异行隔离， 经评审后作以下处理：
a:返工 b:让步接收 c:报废 d:退货

宁波超顺电器
成品检验规程
编号；WI-803-03
版次：A版，第0次修改
页数：共2页 第1页

1. 目标和适用范围
为确保本企业产品质量能满足用户要求和期望，控制产品质量，确保产品符适用户要求，特制订本企业成品检验规程，以实现对产品出厂前最终质量控制。
2．职责：
2．1 技质部负责编制相关质量检验规程。
2．2 技质部检验员负责成品出厂前检验。
3．技术要求：

外观 检验
标 准 要 求
包 装
包装应完好，清洁，干燥，牢靠，图案清楚
标 识
应有额定电压，额定功率或额定电流，使用方法，注意事项等
外
观
结
构
1．部件外形美观，不应有异常尖角，锐边和变形
2．金属装饰件应无锈蚀，锈斑，弹簧牢靠。
3．批产品外形应一致，不能出现色差等缺点。
4．在额定电压下，保持连续8小时不会发生

装

配

质

量
1． 各部件应装配牢靠
2． 包装盒内产品，盘线应服帖，匀称
3． 开关按键或旋钮调整灵活，功效正常
4． 插头和尾插接插良好
5． 活动部件动作应正常，不应卡塞，阻滞
6． 在额定电压下应工作正常，不应有：

安全 项目
标 准 要 求
结

构
1．电绝缘体不应破损，开裂，导电体不应明露
2．灯座之间导线不应断接
3．导线铜丝标称截面积应≥0.12mm²，导线绝缘层平均厚度应≥0.3mm，认证产品导线铜丝标称截面积及绝缘层厚度应符合认证产品要求
4．插头规格和尺寸应符合进口国或国际标准要求
装 配
质 量
灯饰在折叠及活动部件正常运动时，不应损伤电线及灯泡
电 气
安 全
在带电部件和外壳之间施加1500V，50HZmin交流电压应不发生闪烁或击穿