试验室仪器设备操作规程培训资料样本.doc

仪器设备操作规程清单
1
水泥沸煮箱操作规程
2
标准养护恒温恒湿控制仪操作规程
3
混凝土渗透仪操作规程
4
行星式胶砂搅拌机操作规程
5
水泥混凝土标准养护箱操作规程
6
负压筛析仪操作规程
7
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
8
水泥胶砂振实台操作规程
9
水泥净浆搅拌机操作规程
10
箱式电阻炉操作规程
11
1000kN数显万能材料试验机操作规程
12
300kN全自动压力试验机操作规程
13
kN数显式压力试验机操作规程
14
水泥混凝土搅拌机操作规程
15
混凝土压力泌水仪操作规程
16
水泥混凝土标准振动台操作规程
17
混凝土含气量测定仪操作规程
18
电热鼓风干燥箱操作规程
19
光电液塑限测定仪操作规程
20
自动击实仪操作规程
21
震筛机操作规程
22
静水力学天平操作规程
23
游离氧化钙测定仪操作规程
24
水泥比表面测定仪操作规程
25
K30平板载荷试验操作规程
26
Evd动态平板荷载操作规程
27
电子天平操作规程

水泥沸煮箱操作规程

一、沸煮箱是进行水泥体积安定性试验设备。
二、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护雷氏夹（或试饼）由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。
三、接通电气控制箱电源，开启“自动”开关，沸煮箱内水于30分钟左右后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210分钟，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
四、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。
五、沸煮箱内必需用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定时清洗。
六、箱体外壳必需可靠接地，以保安全。
七、沸煮前，水封槽内必需盛满水，以确保沸煮时起水封作用。

标准养护恒温恒湿控制仪操作规程

1、 将按好喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失。把管内污水冲洗为止，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴方向应成一个顺向密封环形，喷出露珠推进空气产生一个稳定旋流，雾珠能和空气进行充足热交换，旋流又能使室内温湿度愈加均匀。
2、 当仪表低于19℃时机组自动进入加湿状态，选择20℃为宜。
3、 当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态，选择20℃为宜。
4、 作所需功效选择﹙注：选择开关不要随便拔动以免损坏器件﹚。
5、 一定要有专员保养，使用当中要常常检验各状态运行情况。
6、 自来水和电源要正常共给，以免影响养护效果或损坏机组。

混凝土渗透仪操作规程

一、灌水、将注水咀螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上灌水罐，待其灌满，并要求六个底模凹槽浆水加平。
二、安装试模：把装封好试体主模可靠地装固在仪器上，打开电源，设定好仪表数据。
三、打泵，首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达成所定下限值时依次打开1-6号截门。
四、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面情况。
五、当六个试体端面有2个展现有压力渗透出来时，记下此时水压作为试验压力值。

行星式胶砂搅拌机操作规程

一、试验前先对搅拌机进行空转检验，接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。扳动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升降自如，上升移动使锅处于搅拌工作定位位置。将钮子开关拨至自动位置，按下程控器开启按钮，校对时控程序是否符合技术要求。确定机器运转正常，方可正式使用搅拌胶砂。
二、将标准砂1350g装入加砂罐内。用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦拭一遍，然后将225ml净水和450g水泥加入搅拌锅内，将锅固定在搅拌机锅座上，扳动手柄将锅升起到工作定位位置。
三、按下开启按钮，搅拌机开始运行，当搅拌机停拌90s期间，将锅壁降下快速把锅壁及叶片上胶砂刮到锅底，当听到报警信号，立即将锅升起，再继续搅拌直至最终停机，将锅取下，用湿布将锅盖好。准备装模。
四、在搅拌第二锅前，应将搅拌叶片及锅内胶砂清洗洁净，用湿布擦干后，按第二、三条操作程序搅拌第二锅胶砂。
五、每次使用后应根本清理搅拌叶片及锅内残余胶砂，擦洁净机器，保持工作场地清洁，关闭电源。

水泥混凝土标准养护箱操作规程

一、使用前应检验电源是否良好，接地是否可靠。
二、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。
三、使用前将电热器温度控制值设为20℃，湿度控制值为90%，打开电源开关后，养护箱开始工作。
四、水泥试件成型后立即放入养护箱隔架上，养护二十四小时取出脱模。将脱模后试件按编号次序放入养护室水槽内，分别养护3天和28天后，取出进行抗折、抗压强度试验。
五、试件养护时应将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中，水平放置时刮平面应朝上，试件之间间隔及试件上表面水深不得小于5mm。每个水槽内只养护同类型、同品种、同一强度等级水泥试件。试件从养护最初开始直到最终龄期结束，应保持适量水位，
六、加湿器水箱内应定时加水，水箱内水应定时更换，并清除箱内杂物。
七、标准养护箱温湿度天天早晚各统计一次。

负压筛析仪操作规程

一、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调整负压至-4000~-6000Pa范围内。
二、称取经过0.9mm方孔筛水泥试样25g，置于洁净负压筛中，盖上筛盖，再次开启仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。
三、筛毕，用天平称重筛余物，计算水泥细度，并具体记在试验统计上。
四、当工作负压小于4000 Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
五、水泥细度筛要定时用水泥细度标准粉校验修正系数。
六、吸尘器连续工作不应超出15分钟，不然易过热烧坏仪器。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
二、在制备胶砂同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒和和胶砂接触用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
三、将拌好胶砂分两层快速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。以后装第二层胶砂，装至高出截锥高度约20mm，用小刀在两个垂直方向各划5次，由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。
四、捣压完成，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以水平角度将高出截锥圆模胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，每秒钟一次，在25s±1s内完成25次跳动。
五、跳动完成，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直方向直径，计算平均值，即为该水量下水泥胶砂流动度。
六、使用完成后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长久不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。

水泥胶砂振实台操作规程

一、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
二、按下控制器开启开关，检验凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。
三、每振动60次后，自动停机，控制器显示器显示振动次数。
四、胶砂搅拌机搅出水泥砂浆立即进行成型，将空模和模套固定在振动台上，用拨料器直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，接着分别振实60次。
五、然后沿着试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模部分胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平情况下将试体表面抹平。
六、去掉留在模子四面胶砂，立即将作好标识试模放入湿箱水平架上养护，不应将试模放在其它试模上，一直养护到要求脱模时间取出脱模。

水泥净浆搅拌机操作规程

一、试验前应检验机器运转有没有异常，时控是否符合要求确定正常后方可使用。
二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均须用湿布擦拭洁净。
三、将按质量称好水泥倒入搅拌锅内，开动搅拌机，再将按要求事先正确量取水渐渐加入，加完时间为30秒。按“慢拌120秒—停15秒—快拌120秒—停车”程序进行搅拌。搅拌完成后，将粘在叶片上净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试锥下沉深度为28±2mm水泥浆，才可做为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，不然应调整用水量重新拌制水泥净浆。
四、试验完成后，切断电源，将机器及工作台清扫洁净。

箱式电阻炉操作规程

一、打开电阻炉门，把要灼烧坩锅放入炉堂内，关闭炉门。
二、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。
三、电炉升温和室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。
四、当达成要求温度800℃，然后灼烧20---30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。
五、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。
六、注意事项：
（1）电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必需进行烘炉。烘炉时间温度在200℃时2h，200℃---600℃时2h，使用时炉温不得超出额定温度，以免烧坏电热元件。
（2）电炉和控制器必需在相对温度不超出85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘和对电子元件有害腐蚀性气体。
（3）控制器工作环境温度限于0℃---50℃，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”和“短”连线接好，以防振动而损坏仪表。
（4）定时检验电炉控制器各线头接触是否良好，指示仪指针运动时是否卡滞，并用电位差计查对指示仪刻度误差是否增大。

300kN恒应力抗折抗压试验机操作规程

一、仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使一起进入正常工作状态后，进入 系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则根据修改方法改变，如不改变则退出。按“清零”键清楚零点。按“开启”键打开电机，电机指示灯亮，同时开启键上面状态测试灯亮，表明系统进入测试状态。
二、先做试件抗折试验，将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，经过加荷圆柱以50N/S±10 N/S速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
三、将六块抗折后半截棱柱体，做抗压试验，开始加载前，装入试样，半棱柱体中心和压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外部分约有10mm，开始加载，在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S直至试件破坏，显示力值，试件破坏后，仪器自动打开回油阀卸载后，仪器自动统计该次试验峰值。按“开启”键可进行该组试样中另一试件进行试验，直至该组试样中全部试件试验完。
四、当该组试样中全部试件试验完成后，按“打印”键，开始打印该组试样数据。
五、一组试验完成后，仪器自动进入下一组号，能够开始下一组试样试验。
六、机体内外要常常保持清洁，对无保护表面应常常涂油防锈。

1000kN数显万能材料试验机操作规程

一、接好电源线，安开泵按钮，指示灯亮。
二、开动送油阀使试上升约10毫米，然后关闭送油阀。（假如试台已在升起位置，则无须先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）
三、将试样一端夹于上钳口中。
四、数显仪清零点。
五、开动电动机，将下钳口升降到合适高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直。
六、安试验需求加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。
七、试件断裂后，关闭送油阀。
八、打开回油阀卸荷。
九、取下断裂后试样，压缩及弯曲等试验可参考上述个项进行操作。

kN数显式压力试验机操作规程

一、按试验要求放入试件，升起油缸10 mm，转动丝杆使上压板不接触试件为限。开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。
二、按对应数字键，输入4位组号后，按确定键，然后输入试件截面，如输入截面为4时，应再输入试件截面实际数值（cm2）后，按“确定”键开始试验。
三、打开送油阀加载，力值超出5kN后仪器开始显示力位，按要求速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，试验结束后，仪器表自动打印出该次试验结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均数值，打印完成后仪器自动进入同一截面下一组试验，不然可按“退出”键退出后重新操作。以下次要查询该组数据，可按“查询”键后，再输入4位组号，按“打印”键，能够打印出该组试验结果。同时判定是否作好如有效计算平均值，打印完成后仪器 仪器自动进入同一截面下一组试验，不然可按“退出“键退出重新操作。如要查询该组数据，可按”查询“键后，再输入4位组号。按“打印”键，可打印出该组试验结果。

水泥混凝土搅拌机操作规程

一、开启前首先检验旋转部分和料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应立即调整。
二、减速箱应注入机油后方能使用，卸料涡轮付及滑动轴承处注入40#机油1.5公升。
三、检验料筒内是否洁净，不然清理料筒内杂料。
四、开启前将筒体限位装置锁紧，然后再开启。
五、开启后发觉运转方向不符合要求时，应断电源，将导线任意两根 相线交换位置再重新开启。
六、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。
七、依据搅拌时间调整时间继电器定时，注意在断电情况下调整。
八、按动开启按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
九、达成调整时间后自动停车。
十、拌时如因混凝土拌和料阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力再按开启即可。
十一、卸料时先停机，然后将筒体限置踏板松开，再搬动手柄使筒体方向朝下达成锁定位置，然后开启使拌和料排出，直至将料排出后停止，使料筒复位。
十二、最终清洗料筒，将料筒内全部杂物清洗洁净。

混凝土压力泌水仪操作规程

一、泌水试验应按下列步骤进行：
（1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，统计试样筒质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土装料及捣实方法有两种：用振动台振实、用捣棒捣实。抹平后立即计时并称量，统计试样筒和试样总质量。
（2）在以下吸收混凝土拌合物表面泌水整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应一直盖好盖子；室温应保持在20±2℃。
（3）从计时开始后60min内，每隔10min吸收1次试样表面渗出水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35min厚垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出水放入量筒中，统计每次吸水水量并计算累计水量，正确至1mL。
二、压力泌水试验应按以下步骤进行：
（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪缸体容器内，每层插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。
（2）将容器外表擦洁净，压力泌水仪按要求安装完成后应立即给混
凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。

水泥混凝土标准振动台操作规程

一、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必需拧紧。
二、振动台应有可靠接地线，确保安全。
三、振动台安装完成试车时，先开车3—5分钟后停车对全部紧固螺栓进行检验，若松动须拧紧会后方可使用。
四、试验前应先检验各部件是否正常。
五、使用中振动台不得超载，混凝土制品必需牢靠紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要和台面相对称，使负荷平衡，振实制品紧固装置，用户可依据自己需要自行设计配置。
六、按要求将试模内砼震平翻浆为止，震动中预防试模掉下伤人。
七、振动器轴承应常常检验，并定时拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好润滑、延长振动器使用寿命。

混凝土含气量测定仪操作规程

一、擦净钵和钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌合物均匀适量地装入钵内，用振动台振实，振动时间15s～30s为宜。也可用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10～20mm。
二、刮去表面多出混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
三、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。
四、打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。
五、关好全部阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀正确地将表压调到0.1MPa。
六、按下阀门杆1～2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。
七、开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值。
八、试验结束，将量钵和钵盖擦洗洁净。

电热鼓风干燥箱操作规程

一、检验绝缘电阻，并检验线路有没有短路和断路现象。
二、接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温和加热开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温。同时打开鼓风开关使其工作，伴随炉温上升，温度指示针能立即显示测量温度值。当控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值周围。
三、每次开机前把设定值设定在所需温度80％左右，待几次开关动作后再把设定值设定在所需值。
四、红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值和仪表指针或显示温度是否相符。此时干燥箱进入正常工作状态。
五、恒温时可关闭一个加热开关，只留一组进行工作，在此工作过程中恒温箱有控温仪自动控温，不需人工管理。
六、观察工作室内试品情况，不需开启箱门，经过双重耐高温玻璃即可观察，箱门不宜常打开，以免影响恒温。
七、试品恒温完成，关闭开关，同时拉下闸刀开关。
八、鼓风机连续工作不超出5小时。

光电液塑限测定仪操作规程

一、将仪器放在工作台上，调整底脚螺母，使水准器水泡居中。接通电源，将“开关”扳向“开”方向，此时，“电源”“磁铁”灯亮。放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪。
二、调整微调旋钮，使屏幕上零线和微分尺零线影象重合。将“手自”扳向“手”或“自”方向。
三、将调好土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器升降座上，这时缓缓向逆时针方向调整升降旋扭，在“手”位置时，当试杯中土样刚接触锥尖时，接触指示灯立即发亮，此时应停止旋动。
四、将“吸放”扳向“放”方向，此时圆锥体自由落下，仪器自动计时，5秒钟后发生讯响，此时便可在投影屏上读出圆锥仪入土深度。
五、若在“自”位置时，当土样和锥尖一接触，“接触”灯亮，此时圆锥自动下落，并开始计时，5秒后发出讯响，便可读数。
六、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降取下圆锥仪和盛土杯。
七、将“吸放”扳向“吸”方向，即可反复进行操作。
八、光学元件严禁用手和不洁净，不柔软物品擦抹，镜面和微分尺如有污秽、尘土，可用脱脂棉稍沾无水乙醇和乙醚擦拭。

自动击实仪操作规程

一、使用该设备前，应检验三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接地是否可靠。
二、将脱模开关拨至“卸荷”位置，合上油泵开关，油泵电机开启。
三、依据击筒尺寸操作移位开关，此开关每次由“自动”位置拨至“内圈”或“外圈”位置时，击筒移位一次，进行内圈或外圈击实。当此开关拨至“自动”位置时，即可进行Φ150mm击筒自动击实，此时击实锤自动作往复直线运动。
四、经过拔盘开关预置击实次数，最大预置数为199次。
五、按下开启按钮，工作电机开启，显示器显示击实次数，当实际击实次数和拔盘开关预置数相等时，击锤自动停止击实。
六、脱模时将击实筒移至脱模油缸上方，两压紧耳环搁置在胶模装置调整螺母上，旋转调整螺母，使击实筒定位“止口”和脱模装置“止口”吻合拧紧销紧螺母。上述准备工作完成后，将脱模开关置于“脱模”位置，液压脱模装置将土样顶出，然后将脱模开关置于“复位”位置，等活塞回位后，再将此开关置于“卸荷”位置，即完成脱模操作。
七、在击实过程中，若要中止击实锤动作，可按下停止按钮，若要将显示器清“0”，又不使工作电机开启，可按下停止钮不松，然后按下开启钮，以后一同松开即可。
八、工作完成，关闭油泵，后关闭电源，将击实仪擦洁净。

震筛机操作规程

一、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面。
二、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提。
三、右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作。
四、依据工作需要，常开时可将旋扭转至常开位，若需要定时工作，可将旋扭转至要求定时位。
五、需要中途停止时应切断电源，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回，如要定时间小于10min，应先使旋扭转过10min位置，再拧回到所需定时位置。
六、本机注意防潮、腐蚀。

静水力学天平操作规程

一、调整天平底脚螺丝，使水平泡置于中间，天平处于水平。
二、在通电状态下，按开机/关机键，数秒后屏幕显示0.1g，进入称量状态。使用电源适配器，应将天平通电预热30分钟以上；使用电池可对应缩短预热过程。
三、将被测物放于称盘上，统计空气中重量。吊篮放于透明缸内，推至称钩下方，吊篮挂于称钩上，吊篮不得擦碰透明缸。注水至高于水笼头后停止，将笼头打开，待无水溢出后，关紧笼头头。
四、按去皮/回零键，将天平清空，将被测物放入吊篮内打开水笼头，无水溢出将笼头关紧。记下被测物水中重量。两次测量水面应在同一高度。
五、按开机/关机键，显示器熄灭。若长时间不使用，应拔掉电源适配器。

游离氧化钙测定仪操作规程

1、 方法提要
在加热搅拌下、试样中游离氧化钙和乙二醇作用生成弱碱性乙二醇钙，以酚酞为指示剂，用苯甲酸-无水乙醇标准溶液滴定。
2、 称取约0.5g试样（m48），正确至0.0001g，至于250ml干燥锥形瓶中，加入30ml乙二醇-乙醇溶液，放入一根搅拌子，装上冷凝管，置于游离氧化钙测定仪上，以合适速度搅拌溶液，同时升温并加热煮沸。
3、 当冷凝下乙醇开始连续滴下时，继续在加热微沸4min，取下锥形瓶，用预先用无水乙醇润湿过快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过玻璃砂芯漏斗抽气过滤，用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次，过滤时等上次洗涤液过滤完后再洗涤下次。
4、 滤液及洗液搜集于250ml干燥抽滤瓶中立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定液滴定溶液滴定至威红色消失。
5、 提醒：尽可能快速地进行抽气过滤，以预防吸收大气中二氧化碳。

水泥比表面测定仪操作规程

1、 透气检验：
将透气圆筒上用橡皮塞，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，可用活塞油脂加以密封。
2、 空隙率（ε）确定：
PⅠ 、PⅡ型水泥空隙率采取0.500±0.005，其它水泥或粉料空隙率选择0.530±0.005。当上述试样空隙率不能压至要求位置时，许可改变空隙率。空隙率调整以g砝码（5等砝码）将试样压实至要求位置为准。
3、 确定试样：
需要试样量（g）=试样密度（g/cm3）×试料层体积（cm3）（1-试料层空隙率）
4、 试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒边缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取试样正确到0.001g倒入圆筒。轻敲筒边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器支持环和圆筒顶边接触，并旋转1到2圈，慢慢取出捣器。

K30平板载荷试验操作规程

1、 场地测试应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。
2、 为稳固荷载板，预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量起始读数。
3、 以0.04MPa增量，逐层加载。每增加一级荷载，当1min沉降量小于该级荷载产生沉降量1%时，读取荷载读数和下沉量读数，然后增加下一级荷载。
4、 当总下沉量超出要求基准值（1.25mm），或载荷 强度超出估量现场实际最大接触压力，或达成地基屈服点，试验即可终止。
5、 当试验过程出现异常时（如载荷板严重倾斜，载荷板过分下沉），应将试验点下挖相当于载荷板直径深度，重新进行试验。对于出现异常应在试验统计表中注明

Evd动态平板荷载操作规程

1. 测试前准备工作：测试面应整平。应使荷载板和地面良好接触。必需时可用少许细中砂来补平。导向杆应保持垂直。检验仪器标明落距。
2. 荷载板放置在平整好测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。
3. 将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。
4. 正式测试时按上述第（3）项方法进行三次冲击测试，作为正式测试统计。测试时应避免荷载板移动和跳跃。
5. 测试时，应统计每个测点工程名称、检测部位、试验时间、土种类、含水率一级相关参数。

电子天平操作规程
1、接通电源，打开开关，显示窗显示“F----1”到“F----9”后稳定
一段时间后出现“0”，接下来应通电预热15 分钟，刚开机时显示有所漂
移属正常现象，一段时间后即可稳定。
2、假如在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示
回到零点。
3、如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F----H”以警告。
4、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去
皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显
示数字为物品净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重负值，仍
按“去皮”键使显示回到“0”。