机电设备安装与调试综合项目施工专项方案.doc

谨致：四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇四川二滩国际工程征询有限责任公司长河坝水电站监理部 总监理工程师 刘永刚 发自：中华人民共和国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统 合同编号：CHB/SG073-编号：SD5-SSXT/ETI/056/日期：二0一一年八月二日参见：关于提交系统机电设备安装与调试施工方案报告尊敬总监理工程师：依照磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工状况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文献、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用阐明书编写了系统机电设备安装与调试施工方案，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！ 附：系统机电设备安装与调试施工方案良好祝愿！项目经理：张邯涛中华人民共和国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局系统机电设备安装与调试施工方案1 安装组织及准备工作1.1 概述本系统安装重要机电设备涉及破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水解决设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300台套，种类繁杂，并且会浮现交叉作业。安装以片区为单位同步进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组组长为本组安装质量、进度和安全第一负责人；每个安装小组小组长为本小组安装质量、进度和安全第一负责人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员23名，对各小组设备安装质量和安全进行监督。对本系统进口设备安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备安装达到一流水平。在认真做好现场安装工作同步，根据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同步按规定对设备做好维护工作。1.2 机电设备采购按监理人批准工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足：(1) 所采购重要设备仪器是国内外先进技术水平全新设备；(2) 设备技术性能指标符合设计图纸、相应规范和监理人规定；(3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠；(4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型公司生产产品。1.3 设备交货验收所有设备到达施工现场后， 我单位和监理人共同对其采购设备材料进行现场开箱检查，检查项目涉及：货品外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。对到达施工现场合有设备，我单位指派专人进行看守并进行必要防护，对重要零部件采用专门办法防护，保证到场设备安全。1.4 安装前向监理提供资料安装工作开始前，向监理人提供重要设备(重要设备指破碎机、棒磨机、筛分机、给料机、螺旋分级机、胶带机、变压器、地磅等以及监理人以为是重要设备设备)资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件涉及： 设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术阐明书； 设备出厂合格证和技术阐明书； 制造验收资料和质量证书。1.5 安装中重要参照原则和规程规范(1)钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析GB1134589；(2)涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB892388；(3)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB332387；(4)钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ8291；(5)起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898；(6)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；(7)破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276-98；(8)水工金属构造防腐规范SL 10595。1.6 设备安装场地及环境所有设备均安装在车间和已开挖平整好场地内。 各车间均有不不大于5m宽度道路相连，重要设备周边均考虑能停靠相合用吊装设备和车辆。各车间开挖后平台地基较为坚实，边坡都根据详细地质状况作解决，保证运营期和系统竣工后不会浮现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，重要道路路面将作合理铺设，保证安装期与运营期搬运与吊装安全。所有机械设备在安装之前，必要待基本具备足够承载能力，安装控制线必要精确无误，得到监理工程师容许，并认真阅读安装阐明书后，才干按规定环节安装。各重要设备安装前须准备资料： 设备总图、部件总图、重要零件图等施工安装图纸及安装技术阐明书； 设备出厂合格证和技术阐明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图； 安装使用基准线，应能控制设备安装尺寸和安装精度；设立安装基准线用基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保存到安装验收合格后方能拆除。 安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。 安装前，按设备需要起吊最大重量配备吊装设备、相应钢丝绳、卸扣和运送车辆。由于安装是全面展开、交叉作业，我单位拟配备汽车吊4台， 25t吊车2台，8t吊车2台及足够工器具。1.7 安装基本及预埋件安装基本位置、几何尺寸和质量规定，按照国标钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基本位置和几何尺寸再次进行核算和检查，方能安装。安装基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位表面去处疤点并基本，如棒磨机基本，将作预压实验，预压合格后才干安装，并形成预压沉记录。凿平。对于破碎设备预埋件加工后外形尺寸容许偏差应满足设计图纸规定，采用材料必要为经质检检查合格钢板或钢筋，其焊接质量必要在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必要待解决合格后才干施焊，经检查合格预埋件方能预埋。对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指引划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验专业队伍认真安装。埋设预留孔中地脚螺栓，规定地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；保证地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹某些涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间接触规定紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出长度控制为螺栓直径1/32/3；在预留孔中混凝土达到设计强度75%以上时才干拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。2 设备安装2.1 各设备安装前应具备资料： 设备总图、部件总图、重要零件图等施工安装图纸及安装技术阐明书； 设备出厂合格证和技术阐明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图。 安装使用基准线，应能控制设备安装尺寸和安装精度。为设立安装基准线用基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保存到安装检查合格后方能拆除。 安装检测必要选用满足精度规定，并经国家批准计量检定机构检定合格仪器设备。 安装工作中使用所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家关于现行原则规定。2.2 技术交底系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细施工组织设计阐明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。根据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装状况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。对于业主提供设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统竣工后随设备一并交付。2.3 安装前检查和清理2.3.1 安装前检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定内容，全面检查安装部位状况，设备构件以及零部件完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面与否已进行凿毛解决并冲洗干净；预留插筋位置、数量与否符合施工图纸规定。 按施工图纸逐项检查各安装设备完整性。 逐项检查设备构件、零部件损坏和变形状况。 对上述检查中发现缺件、构件损坏和变形等状况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸规定进行修复和补齐解决。2.3.2 清理设备安装前，按施工图纸和制造厂技术阐明书规定对设备进行必要清理和保养。2.3.3 焊接 焊工资格从事现场安装焊缝焊工，均持有关于部门签发有效合格证书。 焊接材料：采购每批焊接材料，均应具备产品质量证明书和使用阐明书，并按监理人批示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。 焊接质量检查 所有焊缝均应按关于规范规定进行外观检查。 焊缝无损探伤按关于规范规定进行。 焊缝无损探伤抽查率，除应符合关于规范规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷部位，并应抽查到每个焊工施焊部位。 焊缝缺陷返修和解决焊缝缺陷返修和解决应按关于规范规定进行。2.3.4 螺栓连接 采购螺栓连接副均具备质量证明书或实验报告。 螺栓、螺母和垫圈分类存储，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓互相混用。 钢构件连接用普通螺栓最后适当紧度为螺栓拧断力矩5060，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 高强度螺栓连接副安装应符合JGJ82-91第三章第四节规定。 高强度螺栓连接副安装完毕后检查内容应符合关于规定。2.3.5 涂装 涂装范畴 施工图纸明确规定由我单位完毕涂装部位。 现场安装焊缝两侧未涂装钢材表面。 在接受所移送设备时，对所有设备表面涂装状况进行检查后所发现损坏部位。上述检查成果报送监理人，需要修复涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。 安装施工中设备表面涂装损坏部位。 涂装材料采购涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用涂装材料一致。若规定采用其他代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。表面预解决 涂装前，应将涂装部位铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 涂装开始时，若检查发现钢材表面浮现污染或返锈，应重新解决，直到监理人承以为止。 当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预解决。涂装施工 经预解决合格钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完毕；在晴天或较好气候条件下，最长不应超过12h。 严格按批准涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装层数、每层厚度、逐级涂装间隔时间和涂装材料配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用阐明书规定。 涂装时工作环境与表面预解决规定相似，若制造厂使用阐明书中另有规定期，则应按其规定施工。涂装质量检查 漆膜涂装外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节规定进行。 金属喷涂外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节规定进行。2.4 机械设备安装要点在重要设备安装前，按施工图纸规定内容，全面检查安装部位安装基准、几何尺寸和平整度，同步检查设备主体以及零部件完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛解决并冲洗干净；预埋件位置，与设计图或厂家设备安装规定相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要解体清洗；对规定灌注润滑油(脂)部位，按阐明书规定灌注。2.4.1 放线就位和找正调平 设备就位前，按施工图和关于建筑物轴线或边沿线及标高线，划定安装基准线。 互相有连接、衔接或排列关系设备，划定共同安装基准线。必要时，按设备详细规定，埋设永久性中心标板或基准点。 平面位置安装基准线与基本实际轴线，或与墙(柱)实际轴线、边沿线距离，其容许偏差按10mm控制。 设备定位基准面、线或点对安装基准线平面位置容许偏差为2mm，设备定位基准面、线或点对安装基准线标高容许偏差为1mm。 设备找正、调平定位基准面、线或点拟定后，设备找正、调平均在给定测量位置上进行检查；复检时按本来测量记录位置进行检测。 设备找正、调平测量位置，当设备技术文献没有规定期，将在设备重要工作面、支承滑动部件导向面、保持转动部件导向面或轴线、部件上加工精度较高表面、设备上以水平或铅垂重要轮廓面等进行选取；持续运送设备和金属构造上，选取在可调部位，两测点间距离不超过6m。 设备安装精度偏差，规定满足能补偿受力或温度变化后所引起偏差、能补偿使用过程中磨损所引起偏差、不增长功率损耗、转动规定平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有助于关于部件连接和配合。 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量办法时，选用直径为0.350.5mm整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量依照重锤产生水平拉力和钢丝直径拟定，重锤产生水平拉力保证钢丝垂度不超过0.5mm/m。 找正调平设备用垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组面积和厚度，依照设备负荷，按关于公式作专门设计，保证设备工作平稳。当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组位置和数量，规定每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆状况下，放在接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方；相邻两垫铁组间距离按300600mm控制；设备底座有接缝处两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固可不焊；承受重负荷或有较强持续振动设备，使用面积较大平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁块数，且不适当超过5块，不容许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚放在下面，薄放在中间且不不大于2mm，并应将各垫铁互相用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整洁平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均规定压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入长度总和不得超过垫铁长度或宽度1/3。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓中心。安装在金属构造上设备调平后，其垫铁均应同金属构造用定位焊焊牢。不作永久性支承调节螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调节螺钉松开，作为永久性支承调节螺钉伸出设备底座底面长度，应不大于螺钉直径。 设备采用无垫铁安装施工时，依照设备重量和底座构造拟定暂时垫铁、小型千斤顶或调节顶丝位置和数量；当设备底座上设有安装用调节顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用钢垫板放置后，其顶面水平度容许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随后捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度75%以上时，方可松掉顶丝或取出暂时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件空隙用砂浆填实。 设备采用减震垫铁调平，在设备占地范畴内，地坪(基本)高低差不得超过减震垫铁调节量30%50%；放置减震垫铁部位应平整；设备调平时，各减震垫铁受力应基本均匀，在其调节范畴内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后通过12周，再进行一次调平。预留地脚螺栓孔或设备底座与基本之间灌浆，按国标钢筋混凝土工程施工及验收规范规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基本或地坪混凝土强度高一级；灌浆时同步捣实，保证地脚螺栓不影响设备安装精度；当灌浆层与设备底座面接触规定较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不不大于25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘距离不不大于60mm，模板拆除后，表面进行抹面解决；当设备底座下不需所有灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。2.4.2 设备装配装配前，先理解设备构造、装配技术规定，对需要装配零、部件配合尺寸、有关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗解决，并按照标记及装配顺序进行装配： 当用易燃油料进行清洗解决时，按照详细状况及清洗解决办法先采用相应劳动保护和防火、防毒、防爆等安全办法； 设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈解决； 装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗； 对设备及大、中型部件局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂装配件，可采用相应清洗液浸泡，浸洗时间依照清洗液性质，温度和装配件规定拟定，宜为220min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗规定高装配件，采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上防锈漆，采用相应稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作零、部件及管路进行脱脂，脱脂后应将残留脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，应及时进行干燥解决，防止再次生锈，或表面涂少量润滑油，同步覆盖防尘； 清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在15 20W日光灯下，肉眼观测表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁白布(或黑布)擦拭清洗检查部位，布表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观测或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。 设备组装时，普通固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不不大于20mm，移动长度应不大于检查长度1/10；重要固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要固定结合，在紧固先后均不能插入。 设备上较精密螺纹连接或温度高于200条件下工作连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合有关规范规定。 带有内腔设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。 对安装后不易拆卸、检查、修理油箱或水箱，装配前作渗漏检查。 设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗部位采用保护办法。多余材料和零件回收仓库或转移到适本地方保存。2.5 重要设备安装2.5.1 胶带运送机安装本系统共有56台胶带输送机，带宽有1200mm、1000mm、800mm、650mm四种规格，各种驱动方式和张紧方式。 胶带机机架中心线按下表规定执行，并且保证在任意25m长度内直线度为5mm； 胶带机机架中心线规定表胶带机长度（m）10010030030050050010001000直线度（mm）10305080150200 滚筒轴线与水平面平行度为滚筒轴线长度1/1000，滚筒轴线对输送机机架中心线垂直度为滚筒轴线长度2/1000； 驱动滚筒轴线与减速器低速轴线同轴度按照GB1184中10级规定执行，两滚筒轴线平行度为0.4mm； 托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一种平面上（水平面或倾斜）或者在一种公共半径上弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上托棍），其相邻3组托辊辊子表面高低差不得超过2.00mm； 卸料小车钢轨工作面保持在同一种平面上，每段钢轨轨顶标高不得超过2.00mm。轨道直线度在1m长度内为2.00mm，在25m长度内为5.00mm，在全长内为15mm。轨缝处工作面高低差不超过0.5mm，轨道接缝间隙不不不大于3.0mm。轨距偏差为2.0mm； 卸料小车，可逆配仓输送机，拉紧装置等轮子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超过下表规定； 平面度偏差规定表部 位偏差mm卸料小车和可逆式配仓输送机0.5拉紧装置2.0 支点浮动式驱动装置浮动振幅不不不大于2.0mm； 采用环形锁紧器连接轴与轮毂禁止涂二硫化钼； 清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上接触长度不不大于85%； 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。2.5.2 筛分设备安装筛分设备大体分为筛体、支座、驱动装置三大某些。安装顺序为筛底座先后支腿筛体驱动电机： 筛分设备安装采用自下而上方式，一方面安装筛底座。在安装筛底座前，对筛分楼主梁进行测量，然后进行安装； 筛底座在平台上拼装后进行吊装，底座安装严格控制对角线及底座平台高程。对角线误差控制在5mm以内，底座平面高程误差控制在3mm以内； 筛先后支腿按照图纸规定控制间距及中心距，其误差控制在3mm以内，相邻腿面高程误差3mm 以内； 电机传动支架安装严格控制其安装高程及振动筛传动联结某些之间间距。电机传动某些与振动筛传动某些高程误差，中心距误差按安装阐明书规定控制； 振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活状况，检查内有无异物，轴承状况，左右激振块平衡状况。振动筛体安装按照图纸规定，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸规定期，可在先后支腿顶端设调节垫板进行调节； 上述工序完毕后，进行筛筋及筛网安装，筛网安装不容许扩大网体安装孔； 对所有螺栓进行紧固。2.5.3 颚式破碎机安装本系统选用了两台C125颚式破碎机，由机架、破碎、驱动装置及液压系统4大某些构成，制造商发货时为4大部件。现场安装重要是4大部件组装。安装顺序为：机架破碎驱动装置液压系统。 依照制造商安装使用阐明书及安装技术规定，在制造商技术人员指引下进行安装。 清理基本面与破碎机机架底部接合部，将机架平稳地吊装与预埋件连接。 将破碎机底部清理干净，将其与破碎机机架连接。 驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度规定按安装使用阐明书执行。 液压泵站安装后，对系统注油，进行气囊安装。2.5.4 中细碎破碎机安装本系统选用了两台HP400破碎机作中碎、两台HP300破碎机作细碎。破碎机重要由主机、驱动装置及减振器、液压站构成。设备出厂时破碎机主机已组装为整机。安装顺序为：减振器破碎机主机驱动装置液压站。 对破碎机支腿进行超平检测后，安装减振器。减振器安装完毕，安装主机座。主机座安装高程容许偏差按安装图纸规定控制。 主机座安装后将主机缓缓起吊与机座螺栓进行连接。螺栓拧紧用专用工具并用扭矩扳手测力，使其紧固力满足设计规定。 驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度规定按安装使用阐明书执行。 液压泵站安装后，对系统注油。进行气囊安装。 设备安装在制造商家技术人员指引下，按产品阐明书规定进行。2.5.5 立轴式制砂机安装本系统选用了三台B9100立轴式制砂机,该机由机架、破碎机、给料装置、液压油缸、驱动装置及液压泵站6某些构成。制造商供货时已经组装。安装顺序为：机架破碎机液压油缸驱动装置液压泵站。详细安装工艺同中细破安装。2.5.6 棒磨机安装本系统选用了三台MBZ2160棒磨机制砂，该设备重要由机体、机座及驱动装置构成。安装顺序为：机座机体驱动装置。 对棒磨机基本及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座安装。在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检查。检查办法采用涂红丹贴合检查。若贴合面低于85%，进行刮崩溃决。刮瓦规定执行有关技术规范。 检测机座安装高程，两机座中心线容许偏差为1.0mm。 将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。 安装驱动装置及其她附件。 棒磨机安装执行设计图纸规定及使用阐明书规定。2.5.7 给料设备安装本系统选用了2台VF561-2V棒条给料机用于粗碎车间给料，GZG1003型振动给料机71台，GZG503型圆盘给料机3台用于棒磨机给料，尚有800*800电动弧门32台用于成品砂给料和装车仓给料。所有给料设备均由制造商组装后运往现场。整体吊装。 电振给料器预埋螺栓采用定位架定位后成组预埋。埋设加固后，在螺栓丝口处涂抹润滑脂后用麻布或水泥纸扎好保护。安装吊环，并进行吊环加固。 在电振给料器安装前，对预埋螺栓包扎某些进行清理，然后进行安装。 用简易炮车将电振给料器运至安装部位，在廊道顶部给料器孔口上扎三脚扒杆，用手动葫芦将给料器吊到安装部位进行安装。 当电振给料器与预埋螺栓联结后，进行振动件安装。将振动件挂在预埋吊环上再与电振给料器连接。按安装图纸规定进行电振给料器角度调节。进行振动电机安装。2.6 电气设备安装2.6.1 工程概况本系统电气安装工程涉及如下内容： 10KV线路架设； 电力变压器安装实验； 高、低压屏柜及母线安装实验； 隔离开关、高压断路器、高压熔断器、避雷器安装实验； 电缆安装实验； 电机安装实验； 防雷接地安装、实验； 工业电视监视系统安装调试 PLC+计算机控制系统安装调试2.6.2 施工准备 熟悉图纸资料，弄清设计图设计内容，对图中选用电气设备和重要材料等进行记录，注意图纸技术规定； 备工机具、材料； 技术交底。施工前认真听取工程技术人员技术交底，弄清技术规定，技术原则和施工办法； 熟悉关于电力工程技术规范。2.6.3 10KV线路施工线路施工技术规定和办法：本系统线路工程施工将按电力建设工程施工技术管理制度、架空送电线路设计技术规程（SDJ3-79）、架空送电线路工程施工质量检查办法及国家关于规程、规范、技术原则技术规定进行。施工测量精度应符合现行架空送电线路测量规定规定。 基本施工在基本施工中遵循下列规定：基本开挖以人工挖掘为主，若遇大石则采用手风钻造浅孔小药量松动爆破开挖，尽量保护坑壁原状土不被破坏。基本开挖深度符合设计规定。接地体安装与基本开挖配合进行，以充分运用基本挖深有利条件来进行接地安装。电杆埋深从基面究竟部距离，不加拉线直线杆埋深为1.4m(12m如下电杆)，加拉线电杆埋深为1m。电杆埋深深度容许偏差为+100mm，-50mm。底部应平基解决。双杆基坑中心偏差不超过30mm，且两杆底部高程误差不不不大于20mm。拉线电杆拉线基本定位，按杆塔组装图规定进行，拉线对地、拉线对横担夹角不得超过设计规定规定。拉线盘埋深应满足设计规定，拉线盘上平面应与拉线垂直。电杆基坑和拉线坑回填应分层夯实，且防沉层不得不大于30cm。 电杆组立电杆组立办法依地形条件而定，本地形条件容许时即采用倒落式扒杆进行立杆，本地形条件比较恶劣时则采用单扒杆进行立杆。起吊点须在施工迈进行计算，18m及如下电杆采用2点起吊，18m以上者应不不大于3点及以上起吊点，吊点距顶悬臂端不超过4m。采用扒杆组立电杆要特别注意缆绳、制动、起吊绳牢固可靠，保证施工时人身设备安全。电杆立好后，其偏差应符合下列规定：电杆横向位移不不不大于50mm；直线杆倾斜不不不大于杆长3,转角杆应向外分角方向倾斜,其倾斜度不不不大于一种杆梢。双杆立好后应符合下列规定：横向位移不不不大于50mm；迈步不不不大于30mm；根开不超过30mm。终端杆紧线前应调节主杆向拉线侧预偏，预偏值不不不大于一种杆梢。且紧线后电杆不应向受力侧倾斜。所有拉线、吊杆及横拉杆等均应在紧线前收紧，以避免相连杆件变形。拉线组装。拉线上把UT型线夹螺帽外露出1/3以上丝扣，下把露出丝扣不少于10扣丝，拧紧丝扣，丝扣涂油漆以防振动退扣。拉线盘埋深应符合设计规定，每个拉线坑应开挖马槽，以防止拉线棒弯曲受力引起主杆变形。凡置于水田内拉线棒，除了热镀锌外应在回填土之前加涂二道防腐漆。所有横担、绝缘子、金具安装应符合设计规定。绝缘子安装前应抽检其电气耐压强度，抽检数量按关于规定执行。 架线施工架线施工按架空送电线路施工及验收规范（GBJ-233-90）及设计施工图进行。详细操作如下：导线架设采用人力拖放办法进行。在拖放过程中，尽量使导线离开地面，避免导线磨伤。在导线架设前必要做好充分准备工作，如跨越架、交通示警牌和施工机具等。特别是在地形较复杂、施工难度大、以及大跨越档，施工前应制定详细周密施工方案和准备工作。导线接续采用爆压接续，接续管与杆塔距离不不大于15m。安装导线线夹，应先在导线上缠绕铝包带再装线夹，以防磨损导线。在架线施工中要仔细检查导线，看其与否有损伤，若有则按规范规定进行解决。在紧线过程中谨防过牵引超过规定容许值。架线施工前应对各档距弧垂进行计算，施工时采用经纬仪对弧垂进行观测，精细调节，使弧垂值达到设计规定。导线弧垂观测用经纬仪采用角度法进行观测。观测时规定两边导线弧垂一致，中导线可比两边导线稍高。跨越公路时,在跨处两侧100m处设立“前面施工车辆慢行”示警牌，并安排人员现场监视和指挥，以免车辆撞击和压伤导线。跨越高低压线路时，一方面应与本地供电部门获得联系，做好关于停送电手续及安全办法。若跨越处距被跨越线路杆较近时，则在该杆上绑捆木杆，挂滑轮引过导线进行跨越。若距被跨越杆较远则将被跨越线路放下，等线架好后即行恢复。跨越处应保证其跨越净空距离符合关于规程规范规定，若不符合规定期则报设计部门解决。 竣工验收及移送整个施工过程中，我单位将认真做好各种施工记录，单元工程项目竣工后，即进行三检（自检、互检、专检）。所有工程项目竣工合格后，整顿和备齐好所有竣工资料，装订成册，写出申请竣工报告，提请监理人按规定程序组织工程竣工验收。在初检、复检及最后验收合格后进行冲击合闸实验，并进行72小时试运营。确认工程符合质量规定后，即办理签字手续。2.6.4 电力变压器安装实验 变压器运送：运送用汽车、起吊钢丝绳、运送道路应事先进行安全检查，必要具备足够安全系数，运送途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。 现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表与否有碰撞伤痕、配件及技术资料与否齐全、变压器名牌与否与设计一致等。对充氮运送变压器还应检查氮气压力与否正常，检查振动记录仪记录状况。如有异常状况，应解决好之后才干安装； 变压器油解决：变压器油运抵现场后应进行预检，并用真空滤油机过滤，直至实验合格才干对变压器注油；对变压器箱体内残油亦应检查，变压器油与否合格作为判断变压器绕组未受潮根据。 变压器内部检查：A、变压器吊芯应在晴天、空气相对湿度不大于75%天气条件下进行。吊芯吊机、钢丝绳应有足够安全系数，并由有经验工程师指挥吊芯工作。B、内部检查内容规定：箱内无异物，器身无移动，绝缘无损伤，紧固、绑扎件无松动，有载分接开关触头接触良好，分接位置对的，操作灵活，引线接线对的，对铁芯外壳绝缘距离符合规定。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间绝缘良好。当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭绝缘良好。打开铁芯接地屏蔽线，屏蔽绝缘良好。打开夹件与线圈压板连线，压钉绝缘良好。铁芯拉板，铁轭拉带紧固，绝缘良好，用2500V绝缘电阻测试仪检查绕组绝缘，其值与出厂值应无明显差别。 在变压器投入运营前检查和实验：A、检查分组件安装与否符合规定；B、检查气体继电器两端和冷却器上下联管、油箱管接头处开与否处在启动位置；C、分接开关批示位置与否对的，三相与否一致，转动与否灵活。D、变压器主体和铁芯接地套管等与否可靠接地；E、储油柜、高压套管中油面与否适当；二次接线与否对的，信号动作与否精确；F、各分接位置变比与否对的，操作机构批示位置与否对的；G、测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；H、检查各绕组绝缘电阻、吸取比、介质损耗率tgd，并与原则值比较；I、检查变压器极性、变比、介损、直流耐压实验、油质实验均应符合规程规定。所有实验均合格后方可投入运营。2.6.5 高、低压开关柜及母线安装实验 高压开关柜检查、安装、调试外观检查：开关柜运至现场后，应先对其进行外观检查。看其外表与否完好、螺帽与否脱落、资料与否齐全等。真空断路器调节、实验：相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动连杆拐臂应水平，角度应一致；手动慢分、慢合应灵活无卡阻现象；若有卡阻现象则应仔细检查，找出因素并进行解决；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压实验值符合产品技术规定；检查三相似期性，若三相似期误差超过容许范畴，则应进行调节；测量分、合闸线圈直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术规定；断路器操作机构实验：在额定操作电压85-110%范畴内断路器分、合闸时间应满足规范规定。在额定操作电压65%以上时应能可靠分闸。手车调节：手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密。机械闭锁装置应精确可靠。安全隔板应启动灵活，随手车进出而相应动作。手车与柜体间接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜手车应能任意互换。 低压开关柜检查、调节、实验低压配电柜外观检查内容与高压开关柜相似，若有不符，则应进行解决。空气开关安装：空气开关安装要保证空气开关接线柱、动静触头之间接触应紧密，分、合动作应灵活可靠。隔离刀闸检查、调节：隔离开关接线紧固，接触良好。动静触头对准，接触紧密，三相似期一致。操作灵活无卡阻。二次回路检查与安装：二次回路应整洁、美观，所有接线端子都要重新检查，紧固一遍。所有端子号应与图纸相符，且要对每个回路进行核对，保证回路接线对的。 仪表、继电器实验检查仪表和继电器元件在运送中无损伤、受潮，仪表指针动作灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪表、继电器绝缘应良好。仪表和继电器校验：每一块仪表均要用通过计量部门承认原则表进行检查，其误差应符合规范规定。检查每个继电器和整组保护动作状况应符合产品技术规定规定。设备本体及元件接地：开关柜外壳应与配电所接地网可靠接地。屏柜应安装接地汇流排，将元件应接地点用铜线（用铜鼻子压接线头、铜鼻子要镀锡）接在接地汇流排上。涂漆和设备编号：交直流母线应按规程规定涂相色漆。屏柜应按设计规定标记编号。 高、低压开关柜基本和柜体安装基本槽钢安装符合下表规定： 开关柜基本槽钢容许偏差表项 目容许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平衡度5开关柜垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜间接缝容许偏差应符合下表中规定：柜体安装容许偏差表项 目容许偏差(mm)垂直度(1/m)1.5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部5柜面偏差相邻两柜边1成列柜面5柜间接缝2屏柜应与接地可靠连接，装有电器可启动门，应以软铜线与接地金属可靠连接。 顶硬母线安装及实验母线加工：母线应矫正平直，切断面整洁。母线用螺栓连接；母线连接：搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合技术规定；母线固定：检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500KV绝缘测试仪检查绝缘应不不大于100M。母线在支持绝缘子上固定应平整、牢固。母线夹板上应有1-1.5mm 间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线中点，母