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染整工艺原理------纺织基础知识
   绪言  
  第一章 染整用水及表面活性剂
  第二章  棉及棉型织物退浆和精
  第三章   蚕丝和真丝绸精练
  第四章  漂白(Bleaching)
  第五章  丝光
  第六章  热定形(Heat Setting)
  第七章 毛织物湿整理
  第八章  通常整理(Finshing)
  第九章  防缩整理Finishing)
  第十章  防皱整理(Resin Finishing)
  第十一章 特种整理
过纺织加工以后加工工艺。它是织物在一定工艺条件下，经过染料、药剂和助剂在专用设备上进行化学和物理加工过程。
1．特点
（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下关键角色)；
（2）一个化妆术；
（3）综合工艺技术，包含面广；
（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环境保护。
2．目标
改善织物服用性能（舒适、保暖、抗皱等），给予功效性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提升身价。
（1）去除杂质；
（2）提升白度；
（3）染着颜色；
（4）改善风格。
二、染整加工关键内容:  漂、染、印、整。
三、本课程任务和要求
1．掌握纺织品练漂、整理加工基础原理和方法。
2．能依据纺织品特征和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步含有处理练漂及整理工艺问题能力。
3．了解练漂、整理加工质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业相关文件。

第二章  棉及棉型织物退浆和精练
一、练漂目标
1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上蜡状物，含氮物，果胶等
      ②加工时沾上二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等
2.改善品质，提升服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、关键工序
因品种而异
(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采取平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺标准，
T/C应保留纯棉织物全部染前处理，但传统纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维全部需要且可使用同一条件合并进行；
②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小工艺条件；
③全部需要又不能用同一条件则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大致无害，部分有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需深入研究。
§2  原布准备(gray cloth preparation)
原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工布
1.检验(inspecting)：确保产品质量，避免损失
规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力
品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损

2.翻布(Turing)：分批、分箱
为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，公布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：
为适应批量连续加工，把一箱布布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱和箱之间缝接，布头重合，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3  烧毛(singeing)
一、目标
烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，降低起球等。
①茸毛影响光洁，沾染尘污；
②影响色泽均匀度、鲜艳度；
③难印精细花纹
④涤/棉织物易起毛起球；
⑤妨碍后工序加工液润湿性，影响加工质量，造成疵布。
⑥烧毛能给予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色以后进行烧毛。
二、烧毛原理
织物平幅快速经过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达成既烧去绒毛，又不损伤织物目标。
三、烧毛设备
(一)气体烧毛机
特点：烧毛净(烧除经纬间绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充足，但需对应燃气热源。
1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。
(2)火口：关键部件，结构大致相同，要求燃气和空气混匀，能充足燃烧。
适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
关键特点是（a）气体经数次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省
           (b)火口位置可调

(3)灭火装置：扑灭残留火星
灭火槽：热水、退浆液灭火
灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾
2.烧毛工艺
(1)开机前全方面检验设备、清洁加油，依据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。
(2)注意控制火焰温度、火口角度及其它工艺参数，落布温度应＜50℃  。
(3)质量要求：3～4级 ， 涤/棉门幅收缩＜2%
(4)热源：煤气、石油气、汽油气
(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆
(二)铜板烧毛机
特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉
(1)装置：(烧毛部分)
铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物和铜板接触面积)
(2)工艺
铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，or三正。织物和铜板接触长度：厚5—7cm，薄4—5cm

§4 退浆(Desizing)
一、退浆目标
去除浆料兼除部分天然杂质
浆料存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料和fibre接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。
退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)

二、常见浆料
1.淀粉：
特征：①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；
②耐base优，稀碱液中发生溶胀；
③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化剂氧化；
⑤被淀粉酶分解；
⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；

2．PVA
(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)
(3)被氧化剂氧化而降解

(4)水解度(醇解度)影响          

(5)高温下物理状态or性能发生改变，
3.聚两烯酸酯

(1)溶于水
(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)
(1)溶解度随醚化程度不一样而异：
低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；
(2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；
(3)氧化剂使其降解；

三、常见退浆工艺及其条件分析
(一)碱退浆
PVA为主混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀base。
1.作用原理：
(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，和fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除
(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除
2.退浆工艺
棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）
涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH5~10g/   L）→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8
3.特点：
①成本低，可利用前处理中废碱液；
②有利于棉籽壳去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；
③对各类浆料全部有作用；
④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化；
⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。
⑥水先应充足(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。
存在问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引发皱条，且洗除困难。
(二)酸退浆
仅用于棉布退浆，且少单独用
1.作用原理：酸在合适条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高产物，最终被水洗去。
2.工艺：碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充足水洗 (冷洗)
3.特点：
①适于含杂多棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提升白度；
②H2SO4和棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度靠近丝绸；
③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可猛烈；
④淀粉水解不充足，退浆率不高。
仅作为精练前一个前处理
(三)酶退浆 （ 属生化法退浆，历史悠久，最早采取天然发酵法，现采取淀粉酶制剂反应此法采取淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。）
1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌一个蛋白质，对一些物质分解有特定催化作用。
其特征是：
①催化效率高；
②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；
③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)
对淀粉分解有催化作用酶称淀粉酶，包含：
①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，和酸水解作用相同
②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处1，6—甙键无水解作用。
所以 α—淀粉酶更适宜于织物退浆，现在使用关键有：
BF-7658酶：由枯草杆菌产生耐热淀粉水解酶
胰酶：由动物胰腺中所取得
BF-7658酶：由枯草杆菌产生耐热淀粉水解酶
胰酶：由动物胰腺中所取得

第四章  漂白(Bleaching)
§1 概述
一、漂白目标
去除天然色素，赋于织物必需和稳定白度。
广义上还包含上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性泛白作用。
二、漂白法分类：化学漂白法—氧化剂、还原剂
日晒法：利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用，
增白法—上蓝or荧光增白
1、氧化剂漂白： fibre易受损、但极少变色
常见NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。
漂白原理：破坏色素发生体分达成消色目标
2、还原剂漂白：fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分
常见：SO2、NaHSO3、Na2S2O4
漂白原理：经过还原色素产生漂白作用
三、对漂白产品质量要求
1、白度：87%以上
2、损伤小(对NaClO漂白，要求“潜在作用”小)
四、设备及加工方法
视品种和漂白剂而定，纯棉织物采取绳状连续漂机，厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机。
漂白方法：
(1) 浸漂：
(2) 淋漂：
(3)轧漂：
不一样品种，对漂白要求不一样。
§2 NaClO漂白
一、NaClO溶液性质
NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售(以电解食盐溶液制，印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。
1、无色or淡黄色带有Cl2臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10～15%
2、强碱弱酸盐，易水解
3、遇过量HCl放出Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaCl
HClO+HCl→Cl2↑+H2O
4、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。溶液中各成份组合随pH值不一样而变
NaClO在碱性条件下更稳定，商品溶液pH为12
5、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用，使fibre严重受损，以Fe、Co、Ni和Cu化合物较为强烈，∴设备不宜用铁质。
二NaClO漂白原理
NaClO和色素作用很复杂，只能对漂白原理作通常说明。
依据NaClO溶液组成资料，产生漂白作用有效成份可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序改变：NaClO→HClO→Cl2
依据试验结果，随pH↓，漂白速率↑，当pH＜4时，漂白速率↑↑。
∴认为NaClO漂白在不一样条件下可能是不一样成份在起作用。
笼统地说，漂白关键成份是HClO和Cl2，碱性范围是HClO为主，PH<4是Cl2
见解一：漂白作用是依靠HClO分解产生新生氧将发色基团破坏而消色，该反应在弱酸性条件下才快速发生，纤维损伤亦很猛烈。
见解二：漂白作用关键是因为HClO和Cl2分解产物对色素双键有加成作用
另外NaClO对其它杂质，也可发生氧化、氯化、加成等反应。
①果胶物质、多糖类及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。
②含氮物质和蜡状物可被氯化成对应氯氨酸及脂肪酸氯化衍生物。
③棉籽壳中木质素可被氯化为氯化木质素。
NaClO对纤维素亦有氧化作用(非选择性氧化)，氧化作用复杂。
三NaClO漂白工艺条件分析
1、漂液pH值
关键表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响
①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境
②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维损伤程度较大。
所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢部分，但经过延长t可达成目标。
注意：漂白时，因为fibre吸收NaClO水解产生NaOH，加之纤维素，果胶等有机物产生酸影响，还有空气中CO2作用，使漂液pH逐步↓，∴轧漂时要不停补充新鲜漂液，淋漂和浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持pH值，预防fibre损伤。
2、温度和时间
T↑,漂白速率↑,但棉fibre氧化速率↑,在一定pH下，T每↑10℃，氧化速率↑2.7倍，T＜35℃，
T＜35℃， 急剧↓∴高温不宜，但低温需制冷设备，能耗大，时间长。
∴选择室温20～35℃，时间以30～45min为宜
3、浓度
在pH、T和t一定时，C↑，白度↑，但并非成正比，C达一定值白度提升不多，而损伤大，实际生产时应依据含杂、织物厚薄，对白度要求确定
四NaClO漂白工艺
1、工艺过程
(1)纯棉：绳状轧漂—在绳状漂白联合机上进行
水洗→浸轧漂液(轧余率100～120%)→堆置 水洗→酸洗→中和(Na2CO3)→水洗→脱氯→水洗。
(2)涤/棉织物采取平幅加工，深色织物有效氯2~4g/L。
2、应注意两个问题
(1)前处理问题：必需有很好退浆和精练效果，不然要加重漂白负担，影响棉fibre强度，对T/C来说，这一点较难满足，一旦精练不净，fibre上含氮物质漂白时会和HClO生成氯胺类化合物，释出HCl，使fibre泛黄、脆损。
∴NaClO漂白对T/C仅适适用于深色品种，中、浅色须复漂一次
(2)脱氯问题：漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎，泛黄，对不耐氯dye亦有破坏作用。
3、对NaCeO漂白工艺评价
(1)NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布漂白。
(2)该工艺要求有很好退浆精练效果，不然会加重漂白复担影响棉fibre强度。
(3)对T/C仅限于深色品种，不用于蛋白质fibre漂白(引发损伤、泛黄)
(4)有Cl2逸出，有污染。
3 H2O2漂白
H2O2氧化电位低于NaClO,对fibre损伤小，且无潜在损伤，适用范围较广。.最早出现于1938年，中国关键用于T/C和棉针织物漂白，白度高,不泛黄，手感好。
一、H2O2溶液性质
1、俗称双氧水，商品有多个浓度，低浓度(3%～35%)为无色无臭溶液，高浓度为浅蓝色粘稠液体，印染厂使用30～36%左右商品。
2、系强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用，浓度＞65%H2O2和易燃物接触易燃、易爆
3、水溶液呈弱酸性，遇base低温亦极易分解。商品H2O2加稳定剂，并在酸性条件下出售保留。
4、30℃以下H2O2较稳定，> 70℃，分解速率加紧。
5、遇有色金属离子及酶等猛烈分解，其分解是一个猛烈放热反应，可能引发爆炸。
6、对玻璃、和纯铝全部不起作用、可用来制容器设备，工厂用不绣钢材料，
7、H2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性，可利用该性质对H2O2进行分析。
二、H2O2漂白原理
H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离
H2O2?H++HO2- (1) K1=1.55×10-12
HO2- →H+O22- (2) K2=1.0×19-25
1、最早认为H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，
但H2O2分解极复杂，现在对H2O2破坏色素化学反应性质了解极少，∴对新生氧起漂白作用说法缺乏有力论证。
2、亦有些人认为，H2O2漂白是因为羟基阴离子作用，依据是，当pH↑时，(1)式中[HO2-]↑，而漂白速率也因pH↑而↑
3、有些人提出H2O2分解游离基在起漂白作用。
在一些金属离子存在时，H2O2分解会加速，有复杂反应，对色素虽有破坏作用，但将使纤维素受到损伤。
相关H2O2漂白机理，通常认为HO2-是漂白关键成份，能解除有机色素电子流动性能，而起脱色作用，也可能引发游基侵袭发色基团：
三、H2O2漂白工艺条件分析(以棉为例)
1．pH值影响
pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。从强力看，pH3～10范围强力改变不大，有较高水平，从聚合度看，只有pH在6～10范围内能达满意水平。
总而言之，pH为9～10较理想，若加入稳定剂，pH能够提升至10.5～11。
2、温度、浓度和时间
H2O2分解、织物白度和温度成正比，当T=90～100℃时，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60℃，分解率仅50%，在正确使用稳定剂情况下，织物白度和纤维受损程度仅和H2O2分解率相关，，分解速率快慢影响并不大，∴漂白条件应使大部分H2O2发生分解，白度，强力符合要求，依据前处理情况，H2O2浓度在2～6g/L。漂白时间和T相关，95～100℃条件下，45～60分钟，大部分H2O2已经分解。
3、稳定剂作用
加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤维素，若局部不匀，会造成破洞。∴织物在漂白前，必需充足洗净，尽可能↓金属性杂质，同时在漂液中加适量稳定剂，其不仅可预防金属离子催化分解，而且可调整碱度和起缓冲作用。
(1)对氧漂稳定剂要求
Ⅰ、要有高效稳定作用，能控制其分解率达成需要程度(95～100℃存放时，1h内H2O2分解率应≤40%，加入织物时经1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；
Ⅱ、对fibre损伤要降低到最低程度
H2O2漂白优点是纤维素损伤比NaCeO少，和使用H2O2浓度相关，也和稳定剂相关，通常只许可漂后 下降15%左右；
Ⅲ、能耐不一样浓度碱(碱性能催化H2O2分解，而H2O2漂白又需在pH时进行，这就要求稳能抑制碱性催化反应；
Ⅳ、污染小，易被生物降解；
Ⅴ、不结垢，不在fibre上沉积不溶物；
Ⅵ、白度要好。
(2)稳定剂种类
按其化学组成是否含硅盐，分含硅和非硅两类
按其作用机理分为吸附型，络合型及混合型。
Ⅰ吸付型
A、最经典是Na2SiO3，其稳定作用为
①稳定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散MgSiO3(CaSiO3)胶体，能吸附H2O-和重金属离子，使金属离子失去催化活性。
∴若在去离子水中漂白，非但没有稳定作用，相反因pH值提升而加速HO2分解，但当Fe2+含量超出Na2SiO3吸附能力时，就会减弱其稳定作用
②作为碱剂，可缓冲漂液pH值。(引发H2O2活化)
优：稳定效果好，白度，价格廉价
缺：易结硅垢，影响手感，清除困难，不耐强碱浴
B、脂肪酸镁
稳定机理：在碱性漂液中形成胶体，能吸附Fe2+正电荷胶体，而起到稳定作用
C、高分子胶体，如聚丙烯酰胺(PPA)部分水解物

Ⅱ络合型稳定剂
稳定机理：能和重金属离子形成络合物，从而降低or消除其催化分解作用，是当今抑制催化分解最好稳定剂(远远大于吸附型)。
络合物分两类：一类是和金属离子间只有配位键(称络合物)；另一类是和金属离子间现有配价键又有共价键(螯合物)
品种有：
①磷酸盐，受pH值影响大，又会造成水富营养化
②氨基羧酸盐(氨基上接羧甲基盐类)
螯合能力强，但分散力差，不耐浓碱，EDTA生物降解性差
③羟基羧酸盐
洒石酸，葡萄糖酸钠，海藻酸钠，整合能力强，但分散力差，易为生物降解
④有机膦酸盐
胺三甲*膦酸盐，乙二胺四*基膦酸盐等含有比EDTA还要强螯合能力，络合容量高，络合稳定常数大，耐一定量碱，易于生物降解
Ⅳ混合型
一个是将吸附型和螯合型稳定剂进行物理性拼混；
另一个是稳定剂本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚马来酸聚羟茎丙稀酸，含有良好胶体特征和分散作用，有温和螯合作用，耐碱性很好有机膦酸酯，能耐50g/L烧碱 ，可用于高碱量煮漂一浴法

四、生产工艺
氧漂工艺适应性广泛，漂白方法有①轧漂(汽蒸漂白，是现在应用最广一个，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸为多)；②浸漂(卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白)；③冷堆法等，温度可分室温，常压高温，高压高温等，另外可和其它漂白剂联合进行。
1、棉布
以汽蒸漂白为主
退、煮后织物→浸轧漂液 汽蒸（95~100℃，45~60min ）→水洗
100%
2、T/C：
① 常压汽蒸
退浆，轻精练后→浸轧漂液(H2O2:4～6g/L，pH10.5～11)→汽蒸(95℃，45′)→水洗
②高温高压
A、退浆→浸轧漂液(H2O2：5～7g/L；NaOH:3~5)→汽蒸(196.1～294.2，130～142℃，1～2min)
B、烧毛→浸轧漂液(H2O2：7～14，NaOH：10～15渗透剂)→汽蒸(142℃,1min)→水洗
③浸漂(卷染机平幅)：厚重织物
对小批量织物，可选择不锈钢or木质卷染机
工艺步骤：冷洗一道→漂白8～10道(95～98℃)→热洗4道(70～80℃)→冷洗上卷
④冷堆法
在完全没有氧漂汽蒸设备条件下，可采取冷堆法，尤其适合不宜高温处理合纤和棉混纺品种，产品手感好，损伤小，能耗低，但渗透性较差，要注意漂白水洗(高效洗涤在冷漂中关键性超出其它任何工艺)。此法，采取轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定设备上低速远转，预防工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。
工艺步骤：室温浸轧漂液→打卷→堆置130℃，14～24h)→充足水洗
漂液组成：H2O2：10～12g/L，Na2SiO3 25~30g/L, NaOH：5g/L
H2S2O8：7～10g/L(强退浆剂，有漂白作用)
⑤液下履带箱漂白
织物浸轧漂液后，在液下履带上堆置浸渍一定时间后再汽蒸。浴比大，织物处于松弛状态，较平整，加工匀、透，手感丰满柔软，时间短，能耗低。
工艺：退浆后→液下浸渍(60℃，10min)→汽蒸(100℃，2min)→热洗→酸洗→水洗
3、蛋白质纤维(浸漂)
①羊毛
②蚕丝：单漂(桑蚕) H2O2 (35%)1.5g+Na4P2O3, 1～2g+EDTA1g, pH8.5～9，71℃，2～4h；
双漂(柞蚕丝) 氧漂(0.6g/L H2O2，70℃,6h)→水洗→还原漂(2g/L Na2SO4)
五、对H2O2漂白评价
1、对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广，无污染
2、白度好、稳定，去杂好，手感佳
3、对设备有较高要求
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§4 NaClO2漂白
NaClO2是一个温和氧化剂，1939年便作为纺织纤维漂白剂；合纤出现后，得以广泛应用。关键用于棉、合纤维及其混纺织物，不适适用于蛋白质纤维
一、NaClO2溶液性质：
商品有固体和液体两种，纯粹NaClO2固体是白色，因含ClO2而呈黄绿色砂状结晶，含量约8%左右， 吸湿性强，高温分解.遇有机物还原剂易燃、易爆(受冲击时).。液体NaClO2浓度在10~25%，比固体安全。
1、液体NaClO2液液呈弱碱性，可水解.
2、酸性条件下不稳定，产生ClO2，且pH↓，分解速率↑。
3、金属离子能促进NaClO2分解，但比H2O2弱
4、氧化能力较NaClO弱，，不会造成大分子断键，故对纤维损伤小，且能溶解果胶和木质素。
5、酸性条件下，使KI生成I2，可用Na2S2O3滴定NaClO2含量。
二、漂白原理
NaClO2漂白机理，现在尚不很清楚，有以下多个见解。
5CO2-+2H+→→4CO2+Cl-+2OH-(1) 3ClO2-→2ClOs- + Cl- (2) ClO?→Cl-+2(O) （3）
1、有些人认为(O)起漂白主导作用，当无漂物存在时，生成(O)形成份子氧释放出来，当有漂物存在时，O放出少，可能(O)对漂物进行作用。
2、有些人认为，加速NaClO2漂白关键是因为Cl2起作用，漂白速率随PH↓而↑，而ClO2随pH↓而↑。
3、也有些人认为，CO2在干态时无漂白作用，常规浴中只有HClO2产生漂白作用.
4、阿葛斯特提出NaClO2漂白时，pH值↑，是因为棉吸附了NaOH，而决定漂白反应是HClO2→HCl+2(O)
总而言之，认为HClO2存在是漂白必需条件，ClO2可能是漂白有效成份。
三、NaClO2漂白工艺条件分析
1、pH值：它对NaClO2稳定性和漂白效果有很大关系。
PH=3.5~4 , NaClO2分解和ClO2生成率达成最高,白度亦最好；pH＞5，分解缓慢；pH＞7，几乎无漂白作用。
当pH=2.6时，ClO2生成速率＞消耗速率，造成环境污染；当pH=8.， NaClO2利用率较高，但漂白时间很长。从纤维受损情况看,pH8～8.5，损伤增大，而pH4.6～5.5时，损伤较小.实际生产中选择pH4～4.5。
2、温度：90～100℃
对漂液稳定性和白度相关，T↓，稳定，T↑，白度↑，但T和催化剂相关(有机酸80℃，有机酸95℃以上)，考虑漂白连续生产，T较高为宜。
3、浓度：15～25g/L
因织物含杂程度，加工要求，方法及活化剂性质有所不一样，浓度过高，白度不会↑，浪费↑，污染环境。
依据经验，通常NaClO2用量为织物重量1%左右，浸轧液浓度15～25g/L。
4、时间
t↑，分解速率，但t和活化剂相关，决定t是NaClO2分解速率，连续汽蒸漂白时， 60～90min ，采取(HN4)S2O8和H2O2协同活化，15~40min。
5、活化剂和缓冲剂
活化剂作用：
将呈碱性商品NaClO2溶液调整成弱酸性，or在漂白过程中将NaClO2变成弱酸性，使发挥漂白作用。
(1)酸型活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等，直接将pH调至3.5～4.
(2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid来↓pH值，T↑,pH↓,对劳动保护有利，但成本高。
(3)铵(胺)型
水合肼及多种肼盐
有没有机铵和有机胺，借反应中产生酸使活化，反应液较稳定，生成氨，有利于劳动保护和降低对设备腐蚀。
活化剂选择时注意几点：
①用量和NaClO2分解速度、ClO2生成率成正比，所以酸性活化剂不适宜，应选含有潜在酸性活化剂；
②有些活化剂用量超出一定值，改变↓，有些则使NaClO2分解终止(分解较快)，故用量过多，白度↓；
③即使漂液加入活化剂不一样，在漂前和漂白过程中pH值改变互不相同，但最终pH值靠近3.5～5.5。
漂液中除使用活化剂外，有时还需加入缓冲。，其作用：使漂液pH值稳定在适宜范围内，既确保良好漂白效果，又稳定了漂白浴。通常见磷酸盐or胺盐。
四、漂白工艺
关键用于涤棉织物，多采取轧蒸法，也有用冷堆法 (无合适设备时)。
五、NaClO2漂白特点
1、对棉纤维损伤小，可保持较高物理强度,漂白在酸性条件下进行，涤论不致损伤；
2、能够得到良好白度，所谓“晶莹透亮”，其它方法无法相比，尤其是生产漂白品种，非此莫属；
3、对棉纤维共生物有选择去留，即保留多量脂蜡(手感柔软)，去除果胶、色素、含氮物等较根本，兼有精练、漂白两种效果；
4、因为在酸性状态下漂白，能放出ClO2，毒性大，且不易散失,ClO2浓度增至一定程度，有爆炸危险，其次，易污染水源，和其它工业废水中有机物作用生成毒性更大有毒气体，第三ClO2是强腐蚀剂，因为对设备要求高，须用含钛成份很高合金钢。
5、NaClO2漂白时消耗量大，价格贵
所以，NaClO2漂白不是一个理想生产工艺

三种漂白剂比较
NaClOH2O2NaClO2适用范围C．T/C低级C．T/C中高级蛋白质纤维高级C．T/C白度通常很好很好白度稳定性脱氯不净，易泛黄不易泛黄脱氯不净会泛黄手感粗糙很好很好去杂能力较差，但对 有效有一定去杂能力去杂能力好，对煮要求低对棉较大中等较小常见漂方法冷漂（绳状平幅）轧漂等（平幅）轧漂（平幅）漂液pH值9~10（忌中性）10．5~11轧槽6~8汽蒸4~4.5特殊助剂无稳定剂活化剂设备要求木（石），陶瓷，塑料 不锈钢 钛劳动保护Cl2释出，通风设备无毒毒气ClO2，排风设备要求高
前处理短步骤工艺
一、发展背景
传统前处理工艺步骤共分三步，优点是质量稳定，但存在工艺路线长、效率低，设备占地大，能耗大问题，20世纪70年代欧美发生能源危机，促进大家寻求新工艺来提升工效，降低能耗，同时，部分高效助剂、新型设备和自动化仪表开发研制，从客观上提供了良好条件，使前处理短步骤工艺应运而生。这是对前处理加工一个重大改革，中国研究始于1984年，90年以后，工艺逐步成熟，产品质量逐步稳定。
二、工艺类型DS-B

一步法：退—煮—漂—浴
关键用剂：从理论上分析，短步骤工艺是把常规三步工艺中各自去除对象和作用原理合并在一至二步完成，所以化学药剂选择应考虑以下多个方面参与反应物质多样性及反应类型复杂性。
1、NaOH在退浆，精练和氧漂中均需要
2、H2O2含有退浆，漂白功效
但必需增加二者用量，伴随而来问题是H2O2分解快，纤维损伤大，所以必需选择适宜稳定剂。
3、助剂，(1)稳定剂：满足NaOH10～50g/l，90℃条件下，H2O2半衰期80min以上， ≥1700，白度＞80%
(2)高效复配型表面活性剂，有利于润湿，乳化，净洗作用(耐强碱)
(3)过硫酸盐，有利于浆料去除
短步骤工艺现有高温处理也有室温加工(既冷轧堆前处理工艺)冷轧堆工艺特点：
(1)采取高浓度化学药剂，低温下长时间处理
(2)设备简单，能耗小，生产定员↓，综合成本↓
(3)反应温和，对纤维损伤小
(4)适合于细薄(不易卷边、纬斜)，厚重(不起皱)，宽幅织物(设备)、绒布(保留蜡质，有利于起绒，及保持良好手感)
工艺关键点：
①良好均匀给液；②高轧余率(90%)；③温度控制；④高效助剂；⑤良好堆置条件；⑥充足洗涤
三、工艺举例：
进布→热洗（二格）→浸轧（H2O250~70ml/L+15~30g/LNaOH）→打卷→室温堆放16~20h→高温水洗
2、涤/棉碱氧一浴
处方(g/L)：NaOH7～8，H2O2(100%)10～15，稳定剂XF-01.7高效精练剂FB-12
进布—热洗(2格)—浸轧碱氧液—汽蒸(100℃，45′)—热洗(1格)—酸洗(2g/LH2SO4)—冷洗—热洗(3格)
3、一步法：
四、使用情况：
1、涤/棉织物、纯棉薄型织物采取二步法、质量较稳定
2、纯棉中厚织物二步法质量有波动
3、一浴法质量不过关
4、冷轧堆工艺存在毛效低问题
5、设备以R—box效果很好
6、该工艺是一个发展方向，但没有固定模式、应在达成高效、低耗、高质量前提下，依据不一样品种采取不一样工艺。

第五章  丝光 §1 引言
一、丝光含义
1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力条件下，用浓烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱处理过程。
2、碱缩：
棉制品在松驰状态下用浓烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱过程，也称无张力丝光，关键用于棉针织品加工。
二、丝光和碱缩织物特点
丝光后：织物发生以下改变
1、光泽提升
2、吸附能力，化学反应能力增强
3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提升
4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变
碱缩虽不能使织物光泽提升，但可使纱线变得紧密，弹性提升，手感丰满，另外，强力及对dye吸附能力提升。
三、工序安排
1、 先漂后丝：
丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：
白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适适用于漂布，印花布
3、染后丝光：
适合易擦伤or不易匀染品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提升织物表面效果及染色牢度，和一些对光泽要求高品种，也可采取染后丝光。
4、原坯丝光：
部分深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，极少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：
为了提升染料吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，因为湿布丝光含湿较难控制，所以以干布丝光较多。
其它碱金属氢氧化物对纤维素纤维也有一定膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，所以只有烧碱才具实用价值，一些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，取得丝光效果，但实际生产有困难，缺乏实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一个优良膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故多年来作为和后整理中机械预缩、树脂整理结合应用新工艺，称为液氨整理。
四、丝光效果评定
1、光泽
是衡量丝光织物外观效应关键指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一理想测试手段，现在多用目测评定。
2、显微切片观察纤维形态改变
3、吸附性能
(1)钡值法：是检验丝光效果常见方法，钡值大，丝光效果好

本光棉布钡值=100，钡值＞150表示充足丝光，通常为135～150。
(2)碘吸收法：
(3)碘沾污和染色测试法：
将不一样钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样碘沾污和染色深度和色卡对比，定量评定丝光钡值。
4、尺寸稳定性
(%)
采取机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度改变，经过公式计算缩水率，通常经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高品种产生负缩水率(门幅增大)。
§2 丝光原理
一、丝光纤维性质
棉纤维浓碱作用后改变
1、形态结构
纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加合适张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线反射由漫反射转变为较多定向反射)，增加了反射光强度，织物显示出丝通常光泽。
织物内纤维形态改变是产生光泽关键原因，张力是促进光泽关键原因。
2、微结构
结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及