框架剪力墙结构综合项目施工组织设计.doc

第一章 工程概况
1.1 建筑概况
本工程为改建工程东一区3#、4#塔式住宅楼，标准层层高为2.7m，出屋面水箱间及电梯机房，层高分别为2.2m及3.6m，本工程地下二层，3#楼地下一层为自行车库，地下二层为五级人防兼招待所，设有些人防出入口。4#楼地下一层为自行车库，地下二层为招待所。两栋楼每个标准层有A、B、C、D、E、F 五种户型共10户，共安排376户
1.2 结构设计
本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，抗震等级框支层为一级，通常剪力墙二级。基础为箱形基础，基底标高－8.76m，局部底标高-10.66m，基础底板厚800mm，人防层顶板厚350mm，其它各层顶板为100-180mm厚，墙体厚度外墙地下二层 为300mm，地下一层为220mm，主体均为200mm，内墙地下二层为250mm，以上各层均为180毫米，3#楼人防层临空墙为300mm，局部为500mm。底板、外墙及地下二层顶板为抗渗防水钢筋砼，抗渗等级>S8。混凝土强度等级，地下室100厚垫层砼C10，墙体C40，底板、楼板C35均为防水砼，屋顶廊柱砼C30，其它混凝土强度等级见下表：
砼
地下二层
地下一层
首层—二十层
出屋顶
女儿墙
墙体
C40
C40
C30
C25
C20
楼板
C35
C40
C25
C20

梁
C35
C40
C25
C20

柱
C40
C40

3#、4# 楼底板钢筋均为双层双向，门洞下设暗梁，钢筋最大直径为32mm。墙体配筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。钢筋接头， 框支柱采取机械接头，框支梁下铁不设接头，上铁采取焊接或机械接头，在同一截面内接头面积不得超出总面积25%， 相邻接头间距大于35d。钢筋保护层：墙体水平筋15mm，梁主筋25mm，柱主筋为30mm，楼板、阳台、楼梯板均为15mm，底板35mm。

1.3 装修设计
本工程为满足不一样用户多个需要，除厨房、厕所及承重墙外，施工图中标注轻墙位置仅为设计时依据，其住户可依据本身要求灵活隔断。外墙贴面砖，局部喷涂，门窗采取内木外铝合金门窗。内装修厨房、厕所装修一次到位，（地砖、瓷砖、PVC顶棚）。起居室、卧室、走道楼面不做面层并预留35-55mm二次装修层。内墙面和顶棚抹水泥砂浆面层，楼梯间墙面和顶棚刷无光油漆。本工程设两部电梯，一处踏步楼梯。电梯间墙面贴面砖，吊矿棉顶棚，南门厅墙贴面砖，轻钢龙骨矿棉板吊顶，首层出口处为锥形铝合金玻璃屋顶，花岗石台阶。
　　本工程地下一、二层局部设有240砖砌隔墙，设砼带。地下二层抹灰墙面、顶棚喷大白浆及耐擦洗涂料、水泥地面，卫生间墙面贴瓷砖、PVC板吊顶。地下一层抹灰墙面、顶棚喷大白浆耐擦洗涂料、水泥地面。底板及外墙做沥青卷材外防水层，厨、厕间做聚氨酯涂膜防水层。自行车坡道为砼，内掺HAEA防水外加剂；屋面防水采取SBSⅡ型卷材防水层、隔气层为一毡二油。为节省能源， 采取外墙内保温形式，即20厚空气层加50厚增强水泥聚苯复合板。本工程首层外窗加护窗花饰栏杆。散水、台阶为砼面。
　　外装修：外墙贴面砖、喷涂；门脸前柱贴石材；勒脚碎拼大理石；C15砼散水。

1.4 专业概况
本工程专业有采暖、给排水、通风、照明、动力、防雷接地、 电话、消防报警、电梯、电视天线、传呼及计量控制系统（传呼及计量控制系统只预留钢管、预埋盒及穿带线）。

1.5 施工环境
1.6 《关键工程数量表》
《关键工程数量表》

第二章 施工管理目标及管理职责
2.1 组织机构管理职责
2.1.1 组建项目经理部
2.1.2 项目经理部组成
项目经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、瓦工抹灰队、架子队、油工队、水电队、综合队。

2.1.3 项目经理部各职能部门职责
项目经理职责：对工程全方面负责，在组织工程施工中，建立工程项目标质量确保体系，明确质量分工，确保资源充足配置，做好质量审核工作，在施工中认真实施施工组织设计，组织质量检验和评定，制订方法，确保施工过程处于受控状态，工程质量达成协议要求，对工程质量负全方面责任。
项目副经理职责：帮助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，和技术责任人一起落实施工组织设计中各项要求，制订具体实施方案，确保工程质量和目标实现，对工程质量负关键责任。
技术责任人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理具体工作，实施施工组织设计中制订各项技术质量方法，实现协议中承诺工程质量目标，对工程质量负关键责任。负责过程施工技术交底、质量检验、检验、试验等级评定组织或具体工作，确保过程施工一直处于受控状态。
工程部职责：依据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织相关人员检验、落实计划完成情况及质量情况。
技术质量部职责：在技术责任人领导下负责施工过程中技术和质量管理工作。做好洽商变更往来和实施，编制施工方案和技术质量方法，把好每个施工步骤中施工技术质量关，提出多种施工合理化提议，负责多种材料进场资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术推广和实施。
经营预算部职责：负责施工材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检验协议推行情况，并作好统计。
 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员安全教育及成品保护工作。
物资设备部职责：负责施工所需物资采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或统计，方便追溯，对采购及进场材料和设备数量、质量、价格负责。
办公室：依据工程总进度、总计划，编制年、月、周生产计划及关键材料进场计划，并立即统计、整理各项指标完成情况。

2.1.4 质量体系
建立IS09002质量确保体系，对各分部分项工程实施目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以确保实现总质量目标。

2.2 管理目标
2.2.1 质量目标
本工程已被新兴建设开发总企业一企业列为关键工程，我们要充足发挥一级总承包企业优势，严格根据IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬项目经理部，全方面推行施工协议及对甲方承诺，确保工程质量达“优良”，结构争创“长城杯”。

2.2.2 工期目标
本工程1999年3月25日正式开工，计划7月12日完工，计划工期476日历天数。我们需要周密安排月计划和周计划，和甲方和监理亲密配合，才能在确保质量前提下实现这个较定额工期有所提前完工目标。
2.2.3 现场管理目标
施工现场按广州市文明安全工地标准进行部署和管理，争创广州市文明安全工地。

第三章 施工总体布署
3.1 施工次序
本工程按先地下后地上，先主体后装修，先3#楼后4#楼基础次序组织大流水施工。±0.00以下部分，优异行底板施工，接下来用组合钢模组织地下二层墙体施工， 用竹胶板支模完成地下二层顶板，用一样方法继续完成地下一层结构，然后开始采取大模板进行±0.00以上施工。当完成地下部分后，两栋楼按四个流水段组织水平向流水施工，图所表示。当拆模到8层时，插入隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织垂直向流水施工。

3.2 施工工期安排
3.3 主体材料及机具安装
3.3.1 土方开挖
采取一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡，专业队紧跟做边坡支护。

3.3.2 钢筋加工
现场集中加工，设2台WJ40型弯曲机、2台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、二台锥螺纹套丝机、二台无齿锯。成品由塔吊吊运至操作面。底板大于等于20mm水平钢筋采取锥螺纹连接，暗柱大于等于16mm竖向筋均采取锥螺纹连接，其它采取搭接。

3.3.3 结构砼
均采取预拌砼，用HBT60砼输送泵二次运至作业面，基础工程砼泵车够得着部位由泵车直接送到作业面。50振捣棒振捣。

3.3.4 模板
±0.00以下及非标准层墙体模板采取组合钢模现场组合、拼装，要采取新钢模。因3#、4#楼形式基础一致，故标准层墙体采取一套新型高标准高质量定型大钢模，分四段流水施工。顶板全部采取12mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。顶模每栋配足三层，然后周转使用。木工关键机具：电锯、电刨、电钻各一台。

3.3.5 垂直运输
3.4 关键劳动力安排
基础及主体结构阶段每栋楼配置钢筋工60人， 模板工80人，砼工30人，架子工15人；装修阶段每栋楼配置木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，电工30人，水暖工30人。3月份入场时优异60人作施工准备，结构正式施工时工地保持200人，结构未完又插入装修时，是本工程第一次施工高峰期，现场保持350人。结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场，且处秋末冬初，在不安排冬施条件下，防水工、瓦工亦陆续退场，进入施工低谷。3月15以后，装修全方面展开，掀起第二次施工高潮，进场200人以上，大量湿作业完成后，人员逐步退出，装修进入尾声时现场保留60人。

3.5 关键项目施工工艺步骤
3.5.1 ±0.00以下部分工艺步骤
平整场地→定位放线→验线→基槽开挖→护坡→清理基槽→放线布点打钎→验槽→打砼垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板砼→养护→地下二层墙体放线→验线→绑扎剪力墙柱筋→验筋→组合钢模支剪力墙→验模→支顶板模→绑扎顶板筋→验筋→浇筑墙体及顶板砼→养护→地下一层。

3.5.2 ±0.00以上结构施工工艺步骤
首层墙、柱预留钢筋调整复位→放线→墙体钢筋绑扎→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→墙体砼浇筑→拆模→墙体砼修整→顶板支摸→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板上筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
3.5.3 屋面工程工艺步骤
保温层→找平层→防水层→保护层
3.5.4 内装修工艺步骤
关键房间内装修施工次序为：弹墙体及门窗框位置线→水、卫、暖关键立管及通风管安装→隔墙砌筑，立隔墙板→门窗框安装→外墙内保温→墙面刮腻子→楼地面施工，顶棚刮水泥腻子→门窗扇安装 → 门窗玻璃、油漆→水电器具。灯具安装→清理→完工验收。
3.5.5 外装修工艺步骤
局部处理→刮腻子→面层施工。

第四章 施工准备
4.1 技术准备
1. 收到图纸后立即组织相关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审统计，参与设计技术交底，做好交底统计。
2. 编制切实可行施工组织设计，立即上报企业和监理部门审批，并做好分项工程技术交底工作。
3. 各专业分别要编制预防质量通病技术方法。
4. 编制施工预算，并依据预算和进度计划编制材料供给计划，落实供货渠道。
5. 提前做好原材料试验工作。
6. 做好整个工程测量放线方案，进行测量仪器检验，红线桩坐标复测和查对，轴线控制桩埋设和保护。

4.2 施工现场准备
4.2.1 部署施工及消防用水管网
安排3#、4#楼临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时最高用水量考虑，计算以下：
 a.施工用水量Q1，3#、4#楼在插入内装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按30立方考虑，每立方用水量为300L。

q1×k1 30×300×1.6
 Q1＝━━━━━━━＝━━━━━━━━━＝4(L/s)
 3600 3600

 b.砼养护用水量Q2为12立方米/小时
  q2×k2 12×1000×1.6
 Q2= ━━━━＝━━━━━━━＝5.3(L/s)
  3600 3600
 c.现场消尘用水量Q3需每小时10立方米

 q3×k3 10×1000×1.6
 Q3＝━━━━━＝━━━━━━━━＝4.4(L/s)
 3600 3600
 d.生活用水量Q4，本工程施工人员650人，每人累计需80L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算
 q4×k4 650×80×2.7
 Q4＝━━━━━＝━━━━━━━━＝7.8(L/s)
3600 5×3600

总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4＝4+5.3+4.4+7.8＝21.5 L/S
 e.消防用水量取Q5=10(L/S)，小于现场用水量，故和现场临时用水使用同一管网。
 本工程采取自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S
4Q×1000 4×21.5×1000
由公式：D＝ ----------（MM）＝ --------------
   V 3.14×1.5
 ＝135.1mm 选择150mm
式中
Q------用水量
K1至K4-----用水量改变系数
d-------每小时用水量
 V------管内水流速
D------管径
------圆周率

4.2.2 安排施工临时用电
a.关键电气设备容量统计附后
b.用电量计算：
3#、4#楼共用一套临时供电系统，计算以下：
S----施工工地总用电量，KVA(千伏安)；
∑P1----施工工地动力设备额定功率之总和，540KW(千瓦)；
∑P2----施工工地照明设备用电量之和，50KW(千瓦)；
n----动力设备效率，平均取n＝0.85；
cos ----动力设备功率因数，平均取0.6；
K----安全系数，取K＝1.05；
 K1----全部动力设备同时使用系数，取0.6；
K2----动力负荷系数，取K2＝0.75；
K3----照明设备同时使用系数，取K3=0.8；
∑P1
S＝K（-------K1K2＋ P2K3）
ncosФ
540
S＝1.05（------------0.6×0.75＋50×0.8）
0.6×0.85
 ＝ 604.67≈605KVA
 宜选择二台320KVA变压器

4.3 劳动力及物资配置
1. 劳务队伍按暂设工程和基础工程需要分批进场。
2. 施工管理人员快速到位开展各项准备工作。
3. 做好多种材料、关键构配件及机具进场计划， (统计表附后)。尤其要提前做好大模板加工订货工作，使其满足连续施工需要。对进入现场机具认真做好检修和保养。使其处于待命操作状态。
4. 做好上岗前技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。
5. 场区内施工道路按广州市提出硬化路面要求做好砼路面和场外道路衔接。

第五章 关键项目施工方法及技术方法
5.1 测量放线
1. 轴线测量：根 据计划局标定坐标红线桩，计算出建筑物轴线控制线，并在现场设置井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采取四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实施双控制，控制轴线号为1 、27、A、 Q 轴。具体方法详见《3#、4#楼施工测量方案》。
2. 水准测量：依据计划标定水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采取往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建 立水准标高控制网，计算出建筑物＋50线，并引测到室内墙体上面， 均从首层用钢尺向上传输标高，确保每层标高准，格控制建筑物总标高。

5.2 基础土方开挖
5.2.1 护坡做
采取随开挖随修整边坡，随采取土钉锚固，挂钢筋网片、喷射砼。具体做法详见《土钉锚固施工方案》。

基础土方开挖采取机械大开挖，放坡系数1:0.1，局部90度开挖。挖土机械采取履带式Ｗ1-100A型反铲挖掘机，运土采取自卸翻斗汽车，开挖基坑次序先3#楼后4#楼，并和护坡施工协调，分层开挖。3#楼从西北角开挖，汽车坡道留在东侧出土，由西向东逐步进行挖至基础垫层底上＋200mm处；4#楼先从东南角开挖，汽车坡道留在东北角出土，由西向东逐步进行，挖至基础垫层底上＋200mm处，人工清理土方时预留50mm厚，待打钎后，人工清出余土，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。

5.3 防水工程
1. 基础砼垫层施工完成后，开始沿外墙四面砌筑240厚红机砖墙模。
2. 在砖墙模内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆找平压光，其根部抹小园弧角，半径r＝50。
3. 按总企业印发特殊作业指导书组织SBS防水施工技术交底和操作，要尤其注意是：阴阳角等微弱部位在大面积施工前必需先做附加层。卷材纵横向搭接缝，全部必需满足要求宽度并粘贴牢靠。
4. 防水层施工完后，经隐检验收合格立即做C10细石砼保护层35mm厚。
5. 防水层宜在基底含水率小于9％时进行施工。
6. 为预防基础四面防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采取大泥砌两皮砖作保护。
7. 为了预防绑扎底板筋时碰掉砂浆保护层，划破四面墙立面上防水层， 在绑扎钢筋前靠内侧临时布设纤维板保护防水层，随浇筑砼、随拆除纤维板。
8. 外墙拆模后，按外墙内贴法操作工艺做外墙防水，关键是拆除墙底部压顶保护砖后，要认真处理好防水接头。
9. 地下室外墙水平施工缝处采取2mm厚钢板止水带，遇地梁处不能经过时，向梁头绕行经过，止水带搭接接头处立缝和水平缝均满焊。地下二层外墙支模用穿墙螺栓均带止水钢板，图所表示
10. 厨房、卫生间聚氨酯防水，按特殊作业指导书组织施工，掌握好墙面防水高度和收头做法，把好灌水试验关。
11. 铺贴屋面SBS防水卷材应注意其方向及操作次序，要利于排水，女儿墙上防水收头处做泛水。

5.4 钢筋工程
1. 钢筋加工：全部钢筋均采取现场加工成型，大于等于Ф20钢筋及暗柱筋均采取机械连接，其它采取绑扎搭接。Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。
2. 钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采取180度弯勾，平直长度为 10d且大于50mm，Ⅱ级钢筋采取90度弯勾，其长度见设计和规范要求。

5.4.1 基础底板钢筋绑扎
a.工艺步骤：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
 b.底板为Ф20-32钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运输到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋， 南北通长部署Ф20钢筋支架，间距1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四面立钢管，固定钢筋端头定位筋，详见下图。
 c.钢筋接头，底板下铁接头在跨中，上铁在支柱，搭接长度45d，接头错开50%，采取锥螺纹连接每道通长筋许可留一处搭接接头。
 d.为预防墙、柱插筋及甩出上层搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋和底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，详见下图。

5.4.2 剪力墙钢筋绑扎
a.墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超出50％，见下图。
b.墙体端头暗柱筋连接：均采取锥螺纹接头，接头位置以下图所表示。

 c.墙体钢筋绑扎技术关键点：
首先依据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。
 墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。
 修整合模以后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专员看管钢筋，发觉钢筋位移和变形立即调整。

5.4.3 楼板钢筋
a.工艺步骤： 核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距 →绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
b.楼板钢筋绑扎技术关键点：
楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。
绑扎完楼板钢筋后，立即搭设人行马道，预防下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和变形后立即修复，确保钢筋间距、位置、保护层一直符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。

钢筋焊接部分需要焊接钢筋Ⅰ级钢筋采取E43焊条,Ⅱ级钢筋采取E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
钢筋保护层：基础底板处为35mm厚，采取50×50×351:1水泥砂浆垫块，局部采取 32短钢筋支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采取专制硬塑钢筋保护层卡。

5.5 模板工程
主体工程要实现清水砼目标，关键依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达成要求，方法正确。

5.5.1 地下一、二层墙体支模
地下室导墙支模：依据图纸及规范要求，第一次支模，地下室外墙底板上先做300mm高墙体，必需和底板砼一次浇筑，固采取吊模支护。吊模用小钢模组装。
地下一、二层墙体模板：采取600mm宽钢模和100mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时采取水平拼装,接缝相互错开,组装时全部拼绑均加海绵条封浆,阴阳角全部采取150×150mm角模,依据房间尺寸计算模板用量及多种型号。模板表面必需平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采取有止水环穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离小于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平杠管长度不够时能够搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必需满足刚度要求,确保模板不变形。具体方法见下图。

5.5.2 首层以上大钢模支模
首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧大螺栓，调整大模一对地脚螺栓，校正垂直度：大模安装大样图以下。

标准层以上外墙大钢模板，在河北丰润模板厂加工企口缝模板，厂家在现场负责指导拆装两层，培训施工安装人员。待模板进入现场后依据厂家安装要求，编制切实可行模板拆装方案，详见《模板施工方案》。
为预防大模板和楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条，预防模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体靠近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。

5.5.3 门窗洞口支模
地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采取活铁角套接，50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模和大模接触面用海绵条封浆。门窗洞模板大样以下。

5.5.4 顶板支模
地下室顶板模板：采取钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距小于800mm,大龙骨间距小于800mm,小龙骨间距小于400mm, 墙面和顶板全部阴角在小龙骨上采取上部企口方法<称企口龙骨>处理。和墙接触面必需平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,和墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

板模板：采取钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距小于800mm,大龙骨间距小于800mm,小龙骨

间距小于400mm, 墙面和顶板全部阴角在小龙骨上采取上部企口方法<称企口龙骨>处理。和墙接触面必需平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,和墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

5.5.5阳台支模
阳台顶板模板，采取100
5.5.5 阳台支模
阳台顶板模板，采取100宽槽钢预制加工成骨架，并在槽钢上焊好滴水线，中间支顶板用竹胶板和槽钢平齐。

5.5.6 楼梯间支模
楼梯间模板踏步板用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢靠。

5.5.7 电梯井支模
为确保电梯井模板施工质量，确保电梯井内壁垂直平整，故此部位模板采取整体特制筒模，特制筒模采取四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模和大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检验校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。
支、拆模工艺通用工艺步骤：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→ 墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完成→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

5.5.8 合理选择脱模剂
油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要依据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。

5.6 砼工程
1. 本工程在西城区,为了保护市区环境,依据广州市[1998]107号文件精神,采取预拌砼。
2. 为确保砼质量，首先要选好预拌砼搅拌站，甲、乙方和监理方宜联合考察，依据搅拌站资质和业绩，所占有砂、石料场规模，和其合作水泥厂及外加剂厂产品信誉，装备运输车数量，供货到现场距离和时间，价格及服务等原因进行评审，作出最好选择，并报企业立案。
3. 在和搅拌站签署预拌砼协议同时，要向供方提出供货技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
4. 供货方提供资质证书、试验汇报和供货小票是其质量确保资料。必需齐全有效，要归档保留。
5. 预拌砼强度试验实施双控制，供方和需方分别按GB107-87标准取样试验。
6. 本工程地上地下均采取泵送砼浇筑。泵送砼坍落度随泵送高度作适度调整,在10层以下按13--16cm，10层以上按16--18cm,在任何情况下全部不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不立即或作业面上需要暂停情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽可能避免泵送中止。泵管发生堵塞时，应立即用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。
7. 底板砼浇筑：铺设砼管道采取边浇筑边拆管方法。由西向东，浇筑砼采取自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采取水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。
8. 墙体砼浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm， 前后两次浇筑时间为前次砼停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、而且将粘附在钢筋及模板上水泥浆立即清理 洁净，墙体砼分层浇筑示意图以下：

9. 浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采取“赶浆法”连续向前进行。
a.竖缝：±0.00以下外墙不留竖缝，内墙及±0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见下图。
 b. 水平缝：±0.0以下，地下二层外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带，见下图。
地下一层外墙留在地下二层顶板上皮300mm处，内墙及±0.00以上墙体均留在顶板底标高上返10mm。坚缝水平缝均留直槎。
10．梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采取振动棒关键振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，预防出现漏振。

5.7 垂直运输和水平运输
5.8 外脚手架工程
结构阶段脚手架利用大模板支撑平台,顶板模板拆除及外运采取外挑平台、外装修阶段采取外挂吊篮，悬挑吊篮采取200工字钢，13钢线绳，规格6×37×1及Ф103号钢筋共同负担吊篮及施工荷载。屋顶吊篮悬挑工字钢平面部署图到装修阶段补充。

吊篮抗倾覆安全系数计算以下：
P2L2
K = ---------
P1L1
 P1----施工总荷载（包含吊每篮、钢丝绳、施工人员及料具
等荷载）
 P2---结构内预埋钢筋抗拉力
 L1、L2---分别为女儿墙外皮两侧力矩长度
K---抗倾覆系统
P1＝钢丝绳＋挂架子＋施工荷载
＝2×80×60N/M＋14000＋2×0.8×4×1500N/M
＝（9600＋14000＋9600）÷2
＝16600N（单根钢丝绳拉力）
P2＝1×3.14×21000N/cm×4＝263760N
263760×3
K＝----------------＝26.48 满足要求。
16600×1.8
吊篮钢丝绳规格选择：
估选Ф13，6×37＋1，查GB1102-74
S破----钢丝绳破断拉力为97200N
　　 Ф----折减系统取0.82
K ----安全系统取4.5
ФS破 0.82×97200
K＝----------＝---------------＝4.8 满足要求
P1 16600

5.9 外墙铝合金门窗安装
1. 先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢靠，开关灵活，缝隙均匀。
2. 安装窗框时不得打开塑料包装,必需待窗口腻子完成后再打开,以确保水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。
3. 用岩棉塞口，确保外框和洞口弹性连接。
4. 内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金窗水密性和气密性，和隔声和保温性能。

5.10 外装修工程
5.10.1 流水组织施工
5.10.2 外墙面砖
5.10.3 外墙喷涂施工
喷涂前应洒水湿润，开动空压机前检验高压胶管有没有漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右、喷涂时，喷枪咀垂直于墙面且离开墙面30-50cm， 开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。 假如喷涂时压力改变，可合适调整喷枪咀和墙面距离。 涂料喷涂通常两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm。 过了12h再连续喷第二遍，成活总厚度控制在3mm。要求喷涂颜色一 致，均匀不流坠，厚薄一致，表面光滑，无裂缝及起皮现象，做好周围防污染工作。

5.11 内装修工程

第六章 工程质量确保方法
工程质量管理系统图附后

6.1 质量管理目标
分项工程合格率100％；优良率95％。

6.1.1 分部工程合格率
地基和基础、主体结构、装修工程、电气安装、水卫安装、电梯安装等分部工程确保优良。
1. 单位工程优良。
2. 观感质量得分率85％以上。
3. 技术资料基础齐全。

6.2 质量确保方法
1. 现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富人员组成项目班子。
2. 选择长久和我单位合作，成建制施工队伍，并有创优质工程经验，同时能依据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。
3. 分级管理，层层把关，实施全员质量管理，加强施工过程中每个步骤质量控制。管理层和劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。
4. 认真落实ISO9002质量确保体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。
5. 严格实施各级检验验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检验验收，合格后填写检验统计和验评表， 并报质量监控小组主管工程师检验，合格后由质检员填写报验单， 和相关施工技术资料报华城工程建设监理企业进行最终核验，核验合格后由监理工程师下达对应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序施工。
6. 末经报验或验收不合格分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地相关奖惩要求给以必需处分， 并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不许可工程遗留质量隐患。
7. 凡经报验监理不合格分项工程，作业队长亲自指导相关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
8. 现场各部施工管理人员，包含项目经理、工程师、技术责任人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并帮助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
9. 各部管理人员尤其是主管技术人员，依据自己分管业务范围，熟练掌握相关施工技术规范，规程及工艺标准及各项要求。
10. 工程技术质检部对相关施工管理人员及各施工队长、各班、 组长进行施工组织设计技术交底，务必使各级管理人员了解并掌 握施工方案、技术要求，各项技术方法工程质量标准、工期进度安 排等事项。
11. 对关键部位及影响质量关键原因，组织专业人员进行技术攻