桥梁盖梁综合项目施工关键技术交底.doc

桥梁盖梁施工技术交底

一、施工准备
为确保盖梁施工，在施工前要求对人、机、料、施工场地进行周密安排部署，提升现场施工技术人员尤其是一线操作工人技术水平确保施工效率。 首先对参与施工人员进行严格技术交底，使操作工人掌握具体施工工艺掌握盖梁结构型式等。依据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运输至现场，妥善保管。为预防临时停电，施工现场配置1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案
盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、支架施工
依据现场情况盖梁底模支架采取托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架承托采取钢箍，钢箍连接部分要采取钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采取双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采取大块整体钢模板，模板面板采取5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采取吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，预防漏浆。

盖梁托架示意图
2、模板制作及安装
2.1 模板配置：采取大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2.2 模板制作
（1）钢模板宜采取标准组合模板，组合模板拼装及多种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按同意加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板和混凝土接触表面应平整、光滑，数次反复使用木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采取平缝时，应采取方法预防漏浆。木模转角处应加嵌条或估成斜角。反复使用模板应一直保持其表面平整、形状正确，不漏浆，有足够强度和刚度。
（3）加工好模板必需逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
2.3 模板安装
模板采取吊车进行安装，模板之间采取螺杆进行连接，安装好模板应线型顺适，接头紧密平整，位置正确。
2.4 模板安装技术要求
（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应和脚手架联接（模板和脚手架整体设计时除外），避免引发模板变形。
（2） 安装侧模板时，应预防模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拨出或不拨出要求，采取对应方法。
（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，确保结构物外露面美观，线条流畅。
（4）模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采取同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。反复使用模板、支架、拱架应常常检验、维修。
（5）浇筑混凝土时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，应立即纠正。
3、钢筋制作及安装
3.1作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
3.2钢筋加工
（1）依据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完成后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定时抽查后台下料长度和钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
3.3钢筋绑扎
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐一进行绑扎。在骨架两根主筋重合段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应和受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完成后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
3.4质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必需调直钢筋。下料尺寸必需经施工技术人员严格审查后实施。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。确保弯曲角度和平直部分长度。加工好后应根据规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以确保成型骨架正确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采取十字扣绑扎法,不得采取顺扣,预防钢筋变形。
3.5成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好钢筋。
4、混凝土浇筑
4.1 混凝土拌制
（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完成后，应检测混凝土拌和物坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土坍落度及和易性。
（2）应检验混凝土拌和物均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
4.2 混凝土运输入模
混凝土由罐车运输至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超出2m则部署串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。
4.3 混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超出规范要求；采取插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必需振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，应立即处理。
4.4 混凝土外观质量确保方法
为确保盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采取同一品牌水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土配制计量工作；严格控制混凝土坍落度、和易性及搅拌时间；选择有经验工人进行混凝土振捣，既预防欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生混凝土离析现象；严格进行混凝土养生。
4.5 混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后立即给予覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水条件和拌和用水相同。
（4）混凝土洒水养护时间通常为7天，可依据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。天天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度。
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
（6）混凝土强度达成2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
5、 模板拆除
模板拆除期限应依据结构物特点、模板部位和混凝土所达成强度来决定。通常应在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵照先支后拆，后支先拆次序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
三、施工质量确保方法
1、模板刚度和加工精度及模板定位精度是混凝土外观线形确保，所以在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采取螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以预防模板搓动而发生错台现象。
2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，确保泵送混凝土流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热方法，并注意保温和养生，预防因水化热过高而使盖梁开裂，应尽可能缩短盖梁混凝土和墩身混凝土之间龄期差。
3、选择有经验混凝土工进行振捣，既要预防过振而出现翻砂，又要预防振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
4、盖梁混凝土应尽可能采取同一厂家、同一品牌水泥，并尽可能采取同一料场或料源产地石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采取同一产品，以求保持结构外观色调一致。
5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范许可范围内。
6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以确保支座顶面标高正确无误。
7、全部预埋件在盖梁施工完成后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免永久性外露预埋件必需做好防锈处理或采取不锈钢作为外露部分，以满足整体景观要求。
8、施工期间，应随时和气象部门取得联络。不得在不利于施工天气条件下施工，以确保混凝土质量及施工安全。
9、盖梁施工时，应随时观察模板变形，并立即进行对应调整，以确保盖梁几何形状符合设计要求。
四、冬季施工方法
冬季施工时因为其严寒气候条件将会直接影响在建工程施工质量、安全和进度。冬季施工起止日期通常要求为：当冬天到来时，如连续五天日平均气温稳定在5℃以下，则此5d第一天为进入冬季施工初日，当气温转暖时，最终一个5d日平均气温稳定在5℃以上，则此5d最终一天为冬季施工终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观察结果平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源地方测得）。
1、现场准备
1.1 依据实物工程量提前组织相关机具、外加剂和保温材料进场。
1.2 搭建加热用锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对多种加热材料、设备要检验其安全可靠性。
1.3 计算变压器容量，接通电源。
1.4 工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
1.5 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。
2、施工方法
2.1 钢筋冬季施工
2.1.1 钢筋冷拉和冷弯
（1）钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
（2）钢筋负温冷拉方法可采取控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构预应力筋，宜采取控制应力方法；不能分炉批热轧钢筋冷拉，不宜采取控制冷拉率方法。
（3）在负温条件下采取控制应力方法冷拉钢筋时，因为伸长率随温度降低而降低，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，所以在负温下冷拉控制应力应较常温提升。而冷拉率确实定应和常温施工相同。
（4）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应依据环境温度选择，并应在使用温度条件下进行配套校验。
（5）当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
2.1.2钢筋焊接
（1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽可能安排在室内进行。如必需在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超出3级时应有挡风方法。焊后未冷却接头，严禁碰到冰雪。
（2）负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采取预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采取预热闪光焊；端面不平整时，宜采取闪光－－预热－－闪光焊。
（3）负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必需预防产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺点，在结构上应预防在接头处产生偏心受力状态。
（4）负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊焊接步骤和常温相同，但应合适增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头渣壳宜延长5min，方可打渣。
（5）环境温度达成-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格实施钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温方法，使焊接部位缓慢冷却，预防焊接完成后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
（6）负温自动电渣压力焊焊接步骤和常温相同，但焊接参数需做合适调整。其中焊接电流大小，应依据钢筋直径和焊接时环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应依据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易确保接头融合，故应合适加大通电时间。
（7）负温闪光对焊：宜采取预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采取预热闪光焊；端面不平整时，宜采取闪光—预热—闪光焊。
负温闪光对焊和常温焊接相比，应采取以下方法：
调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋等级、直径增加而合适增加。
变压器级数应降低1～２级，以能确保闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期速度合适减慢。
冬季钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
2.1.3如遇雨雪天气，需将模板内（上）冰雪打扫洁净，模板内（上）难于清理雨雪及其它杂物，可采取暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采取塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽可能降低大量清理工作。
2.2 砼冬季施工
2.2.1 砼浇筑
（1） 入模温度验算
在砼浇注前要对入模温度进行演算。
（2） 砼现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋部分加盖塑料布，降低集雪清理难度。浇筑砼前立即将模板上冰、雪清理洁净。做好准备工作，提升砼浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
（3） 砼养护
养护方法十分关键，正确养护能避免砼产生无须要温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必需采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超出25℃。
砼养护能够采取多个方法，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采取塑料薄膜加盖保温草帘养护，预防受冻并控制砼表面和内部温差。
(4) 养护时注意事项
测量放线必需掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。拆模后砼采取刷养护液养护。砼早期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必需立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度和外界温差大于15℃时，在砼表面，必需继续覆盖毡帘被；在边角等微弱部位，必需加盖毡帘被并密封严实。
2.2.2拆模
将试块立即送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。当砼未达成受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超出临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度经过温度计来测定；工长依据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员同意，关键部位或有特殊要求结构拆模要特加同意。
2.2.3 试块留制
在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组和构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂要求温度以下时）试压，用以检验砼是否达成抗冻临界温度；1组和构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。假如f14＇+21≥f28，则可证实砼未遭冻害，能够将f28作为强度评定依据。

五、盖梁施工工艺框图