梁板预制安全综合项目施工专项方案.doc
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1、丽水330国道改建工程莲全部4协议段梁板预制及张拉 安全专题施工方案一、编制说明:依据浙江省交通运输厅(浙交【】236号)文件浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专题施工方案管理措施并结合本工程实际情况,特编制莲全部4协议段内特大、大桥梁板预制安全专题施工方案。1、编制依据1.1 浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专题施工方案管理措施(浙交【】236号)1.2 公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-)1.3 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-)1.4 公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)1.5 公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-1986)1.6 两阶
2、段施工设计图纸1.7 施工招投标文件1.8 丽水330国道莲全部至缙云段公路改建工程施工图设计阶段工程地质勘察汇报2、编制目标:为切实落实相关建设工程安全技术标准、规范,加强工程项目标安全生产监督管理,预防施工安全事故,保障人身和财产安全。3、适用范围:本方案适适用于丽水330国道改建工程莲全部4协议段特大、大桥T梁预制,桩号为K135+500-K139+490。二、工程概况1、工程介绍丽水330国道改建工程起点在莲全部区原330国道和绕城公路九里立交桥分离式交叉口处,起点桩号k122+955,经原330国道岩泉岭头、于头、秋塘、平沙、下冷水、上冷水、蒲岸、下老鼠梯、上老鼠梯、杉树坑、竹舟、管
3、头、大庭庙、东溪、长坑、凉亭湾,最终插花瑞,接49省道,终点桩号为k146+330,全线23.377Km(以右幅计,下同;分离式左线长6.152Km),其中莲全部段长16.537Km,缙云段长6.84Km。本协议段为丽水市330国道莲全部至缙云段公路改建工程莲全部4协议段,路线起点在丽水市双黄乡杉树坑村,终点在莲缙交界处。起点桩号k135+500,路径杉树坑村、竹舟村、管头村、大庭庙村,至本协议段终点K139+490,路线总长3.99公里。关键工程内容包含特大桥2372m/2座(杉树坑沿溪桥右幅、大潘山沿溪桥 右幅)、大桥883m/3座(杉树坑沿溪桥左幅、竹舟沿溪桥左幅、延坑坪沿溪桥左幅),上
4、部结构为先简支后连续,其中25米T梁640片。2、地形、地质丽水330国道莲全部至缙云段公路改建工程勘察区属浙西南低山丘陵地貌,地势起伏不平,海拔高程58.0650m,起点和终点为中生代断陷盆地,断陷盆地内以丘陵地貌为主,海拔高程58.0150m,山脊圆滑,多为馒头山、垄状山,风化剥蚀作用强烈。盆地两侧及盆地相间地域为低山地貌区,海拔高程200650m,河谷深切,呈“V”字型,两岸陡峻,山体高大雄伟,以侵蚀作用为主。地表植被发育,以松木、杉木及杂木为主,旱地种植水果等经济作物。 区域上大地貌形态构局关键受结构岩性控制,隶属于浙西南低山丘陵区。本段公路起丽水盆地,最终缙云盆地,期间关键沿好溪河谷
5、岸边行进,依据第四系堆积成因特点、发育程度、山体风化剥蚀特点,可将区内地貌形态分成堆积平原区()、剥蚀侵蚀低山丘陵区()两大区和河谷冲积平原亚区(1)、冲洪积平原亚区(2)和山前坡洪积倾斜平原亚区(3)、侵蚀低山亚区(1)和剥蚀丘陵亚区(2)等五个亚区。 线路所处结构单元为华南褶皱系,浙东南褶皱带丽水-宁波隆起区。勘测区周围深大断裂有淳安-温州大断裂和丽水-余姚深大断裂。受区域性断裂结构影响,勘察区内以断裂结构为主,褶皱等结构不发育。 据地震历史统计及近期监测资料,区域地震震级大多小于4级,最高震级为温州(东经120.7,北纬28.0)发生4.75级地震,其烈度为56度。依据中国地震动参数区划
6、图(GB18306-)及浙江省地震动峰值加速度区划图要求:工作区地震动峰值加速度分区为0.05g(相当于地震基础烈度小于度区)。动反应谱周期0.35s。工作区及其周围范围内,地震含有频率低、震级小、烈度低等特点。依据交通部相关抗震设计等规范要求,本项目可不考虑地震设防。3、气象、水文本项目属于热带季风气候区,整年四季分明、热量充足,冬季温和、春季回暖早,日夜温差较大。每十二个月4-6月份为梅雨季节,降水量占整年4045%,7-9月份有台风暴雨,10月至翌年3月份降雨量较少。气温随季节改变显著,年评价气温12-18,年无霜期平均257天。1、2月份气温最低,月平均气温为38,7、8月份气温最高,
7、月平均气温为29.2,多年日最高气温41.5,极端最低气温为-8.2,年蒸发量为1453.3mm。本区主导风向为东风及东南风,平均风速1.30m/s。 本项目范围内所跨溪流均为山区性河流,河道曲折狭长,河床比降40%,冲刷强烈,没有较大河流,丘陵沟谷发育,降雨补给。水文地质条件关键受岩性、结构、地貌、气象等原因控制,区域内地质、地貌条件复杂,地下水埋藏、分布、补给等情况也很复杂。依据地下水赋存条件、水理性质及水力特征划分为松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水二大类。4、施工准备情况:现在预制场拌合楼已搭建、标定完成,预制场已进场施工人员30人,两台龙门架已进场准备安装;预制场地已全部填筑完成,现在正在
8、进行台座浇筑。 施工用水、电准备:在预制场地边已安装一台400KVA变压器,并配置一台200KW发电机;自来水已接入施工场地。三、T梁预制及张拉施工工艺:本协议段共有25mT梁640片,集中在一个预制场进行预制施工。预制场建在根本路基k126+500右侧(秋塘村境内),总占地面积21.66亩,详见附件平面部署图。1、 预制场场地部署: 预制场设置在K126+350-K126+550之间,依据设计要求及施工计划,预制场设置25个24米T梁台座,预制场内T梁底模板按顺缙云方向部署。在预制场所适位置设置接线电箱,同时安装漏电、触电保护装置并由电工负责管理,布线时充足考虑预制梁施工时机械影响,做到安全
9、合理布线,并做到文明施工、安全用电。预制场外设置钢筋加工场、木工棚。依据安全文明施工要求,在预制场内设置相关标志牌和消防设施,在预制场两侧设置小型机具及小型材料存放区,做到机具设备和材料堆放整齐、有序。2、 梁板预制台座部署情况:预制场场地范围内用宕渣填至预设标高,然后用推土机平整后,用振动压路机进行碾压,压实整平后用C25混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向横向排水系统,场地四面挖好排水沟,场地内排水聚集后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理后,在预制T梁位置浇筑C30混凝土底座,作为T梁预制底模,同时预留好对拉杆预埋孔。底模顶面铺设8毫米厚钢板,并按设计要求设置反拱度。为连续作业并确保梁板
10、质量,尤其对底座两端部、跨中进行加强处理,处理方法为:在台座端部及跨中现浇50厚砼枕梁,并配置合适数量钢筋。3、T梁预制施工工序: 图纸复核钢筋台座放样(钢筋定位、模板尺寸等)钢筋绑扎(放波纹管)钢筋起吊、就位立模砼拌和砼浇筑洒水养护拆除模板覆盖养生张拉、压浆浇筑封头混凝土出坑或安装4、模板制作、安装:、台座砼上面铺一层8mm厚钢板作底模,以提升预制梁板底面光洁度。T梁模板全部采取专业厂家定型加工整体式钢模板;到场时复核其结构尺寸正确后,方可投入使用。使用前对表面进行清除洁净,并对其接缝处进行刨平。安装前,使用W-0.25/8 型空气压缩机配合喷洒壶进行喷涂脱模剂。脱模剂喷涂均匀,无需人工再次
11、修整。脱模剂采取46号优质机油。 、为预防漏浆,每块侧模拼缝之间均使用2mm厚双面胶止缝,确保梁体砼在浇筑时不漏浆。同时底板下设置12mm橡胶块,宽出底模钢板10mm,和侧模拼装后,密实、无缝隙。、侧模支撑和固定以拉和垫相结合,给予稳固。底部拉杆穿过台座下预留空间进行固定,并在底部为支点打入三角锲块,对侧模翼板进行拉和垫。底部拉杆间距为80cm,端头处拉杆间距为30cm,上部拉杆间距为1.4m,和底部拉杆错开部署。、侧模上安装ZF200高频附着式振捣器进行砼振捣。在模板外侧纵向型钢上,焊上底板,将振捣底紧贴底板,并用可活动手杆给予固定。按间距1.4米上下错开部署,并在端部及跨中间距按1.0米梅
12、花型部署,振捣器上下间距为50cm。、端模钢筋预留位置处做一2cm长套管,然后使用聚氨酯泡沫填缝剂喷涂密实饱满,以确保端模不漏浆。、模板拼装次序为:先立好半边梁半边模板,然后进行钢筋骨架安装,最终进行另一边模板安装。模板安装采取龙门架吊装,并尽可能地降低拖动。5、钢筋加工和安装:1、进场钢筋应提供质量确保书或检验合格证,并根据规范要求进行原材料力学性能试验,对于直径大于12毫米钢筋要进行可焊性性能试验,各项试验合格后方可用于工程;2、进场钢筋应根据要求进行分类分规格存放,存放区要高于地面50厘米,同时要覆盖进行防雨防锈蚀;3、钢筋表面应清洁,平顺无局部弯折。钢筋加工配料时,要正确计算钢筋长度,
13、降低断头废料和焊接量,钢筋弯折和末端弯钩应符合设计要求,设计无要求时按规范要求来做。4、通常受力主筋连接采取对焊,接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,并不得大于2毫米,接头处不得有横向裂纹,弯折不得大于4度,结构钢筋连接可采取绑扎,绑扎长度大于35d,且大于50厘米,从事对焊、电焊操作人员要有上岗合格证,电焊时要依据钢筋材质选择对应焊条,不得随意滥用。5、受力主筋焊接或结构钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,绑扎接头间距大于1.3倍搭接长度,接头50%错开。6、钢筋骨架在底模上绑扎就位,按施工图纸要求将钢筋排列标识做好,以确保成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑
14、扎方法、保护层厚度进行严格检验,确保符合规范要求。7、按设计要求设置预埋件时,若部分预埋件和钢筋有干扰时,可合适调整钢筋间距,但不得随意截断钢筋。8、验收后绑扎好垫块,底模和外侧模处均采取塑料垫块,不得采取砂浆垫块,确保保护层厚度和梁体美观。6、预应力孔道制作:1、依据要求T梁预应力管道压浆采取真空压浆工艺,钢束成孔采取塑料波纹管,在管道制作时,在波纹管接头处锯齐后,穿入联接套管内,再在接缝处用胶布缠绕黏贴;预留孔道,应依据需要合适设置压浆孔及排气孔。 波纹管管道制作时,预防发生波纹管、钢筋电焊打火穿洞,施工时仔细检验波纹管是否有损坏。2、波纹管定位安装 绑扎钢筋同时,要注意波纹管定位钢筋安装
15、,波纹管固定采取8钢筋,制作成“#”型定位架,曲线段起止点、中点各设一个,其它部分间距0.5米设一定位架。3、要严格根据设计提供波纹管坐标位置进行控制,调整好波纹管要固定牢靠,预防松动。管道位置许可偏差平面不得大于5mm、竖向不得大于5mm,波纹管安装是监理和质检人员关键抽查工序,所以要引发施工人员高度重视。4、安装锚垫板时,压浆孔或出气孔位置应朝上,避免水泥浆流入堵塞孔道,孔道成孔时波纹管要穿出两端锚垫板,并用胶布将波纹管和锚垫板缠绕黏贴,以防漏浆堵塞压浆孔,影响后续施工。锚垫板周围混凝土要加强振捣,确保密实。7、混凝土浇筑:在钢筋和模板检验合格后,开始混凝土浇筑。混凝土拌好后,用混凝土罐车
16、运到待浇梁处,混凝土入模采取场内龙门架吊灰斗浇注方法,混凝土入模前要确保混凝土不发生离析现象。浇筑前要正确控制混凝土坍落度在9-11cm之间,混凝土入模温度在10-32度之间。混凝土采取水平分段(5-10m)、斜向分层,每层浇筑厚度不超出30cm,从大梁一端向另一端推进,在距另一端6-7米时从端头向中间汇拢措施浇注,下层混凝土未振捣密实之前严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合方法,腹板以附着式振捣器为主,插入式振捣器不得振动钢束锚垫板,不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。在浇筑过程中要常常检验模板、管道、锚固垫板和支座预埋件,以确保其位置及尺寸符合设计要求
17、。 钢束靠近模板地方和锚垫板处钢筋密集,下料振捣全部有困难,要采取随下料随振捣方法,除使用3厘米插入式振动器振捣外,如不能达成密实要求还能够人工用木杆或无锐角圆钢振捣,但要预防损伤预应力管道。 灌注混凝土完成应立即对表面收浆抹平,采取二次收浆,并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。当混凝土强度达成拆模规范要求后,进行外模拆除,拆模后立即按要求对T梁编号。养护:混凝土终凝后立即用毡布覆盖洒水养护,保持混凝土表面湿润,模板拆除后立即洒水养生。养护时依据空气湿度和环境气温而定,通常不少于7天,夏天气温高时,夜间也需洒水养护。当环境气温低于5度时,应停止洒水,以覆盖保温为主。8、预应力施工1、千斤
18、顶和液压油表标定: 千斤顶在使用前,应在监理工程师监督下,在国家认证试验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专员使用管理,并应常常维护、定时校验。张拉机具长久不使用时,应在使用前全方面进行校验。使用时校验期限应视千斤顶情况确定,通常使用6个月或300次,和在使用过程中出现不正常现象时,应重新校验。2、检验梁体质量有没有麻面、蜂窝、孔洞、露筋、露钢束,锚垫板处有没有空洞等情况,必需时要进行处理后方可张拉。 清除锚垫板表面和钢绞线上面污物和油脂,擦除锚具上面油污,清除夹片上毛刺。锚具和夹具进场时应分批进行外观检验,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超出许可偏差。对锚具强度、硬度、锚固能力等,应依据供货
19、情况按要求要求频率进行抽检。经验收合格后,方可用于预应力施工。3、预应力钢绞线用应力控制方法进行张拉时,采取引伸量和张拉力双控,以伸长量为主,伸长量应控制在6%之间。不然应暂停张拉,待查明原因并采取方法并加以调整后方可继续张拉。4、孔道压浆:预应力孔道压浆关键作用是保护预应力钢绞线,预防锈蚀,形成粘结,减轻锚具负担,确保预应力筋和混凝土共同作用。在施工中应高度重视,确保压浆饱满、密实。 T梁采取真空压浆施工工艺,压浆应连续操作。压浆工作必需在张拉完二十四小时内完成。四、施工计划及人员设备:1、进度计划:依据下部结构施工进度及总体施工进度计划要求,梁板预制施工计划时间为:12月1日-5月30日,
20、各工序估计施工进度以下:梁板预制施工进度计划表施工单元工序工时(天)人数机械名称25米T梁 (共640片梁板)钢筋绑扎16龙门架、电焊机、钢筋加工设备、拌和站、砼罐车、模板.24个台座立模18浇筑砼、养护18张拉、压浆14立模18浇筑砼、养护18张拉、压浆14依据气候条件及台座部署数量,取时间利用系数0.80,25米T梁1天生产2片梁板,则全部完成25米T梁预制施工时间为320/0.8=400天;以此计算,梁板预制台座部署情况完全满足工期要求。月计划完成工作量月份25米T梁预制(片)25米T梁安装(128孔)备注12月份101月份302月份303月份304月份40杉树坑沿溪桥(右幅)5月份40
21、6月份407月份408月份409月份4010月份40杉树坑沿溪桥(左幅)大潘山沿溪桥(右幅)11月份4012月份401月份40竹舟沿溪桥 (左幅)2月份403月份404月份40延坑坪沿溪桥(左幅)5月份206402、人员配置及进场安排:梁板预制人员配置:钢筋工11人,模板工13人,砼浇筑工12人,一般工人15人,龙门架驾驶员3人,另外电焊工、操作手按实际需要进行配置。人员分工及劳力安排见下表:职务或工种职称单位数量备注桥梁责任人工程师名2试验责任人工程师名1试验员2名质检责任人工程师名1质检员2名测量责任人工程师名1测量员2名施工员技工名4钢筋工名11电焊工持证上岗名6浇捣工、木工名25一般工
22、人名15电工持证上岗名2安全员持证上岗名2注:在施工中,工人将依据工序前后、工作面铺开逐步进场。3、设备进场安排:拟投入施工机械设备以下表所表示:五、危险原因分析对策方法:1、危险源辨识:项目部对施工过程存在危险原因进行了具体评价和论证,结合项目实际情况、技术能力情况等多方面分析研究,确定出(假如不采取方法)可能会造成严重事故危险源,然后依据评价结果确定控制方案。危险源分析以下表所表示:危险源分析表序号项目活动、产品及服务中危险源可能造成后果1高处坠落龙门架安装时,高空作业人员未按要求系安全带。财产损失、人员伤亡龙门架驾驶室通道未设置栏杆或栏杆损坏、松动。2起重伤害卷扬机作业前未检验钢丝绳、离
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