梁板预制安全综合项目施工专项方案.doc

丽水330国道改建工程莲全部4协议段梁板预制及张拉 安全专题施工方案
一、编制说明：
依据浙江省交通运输厅（浙交【】236号）文件《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专题施工方案管理措施》并结合本工程实际情况，特编制莲全部4协议段内特大、大桥梁板预制安全专题施工方案。
1、编制依据
1.1 《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专题施工方案管理措施》（浙交【】236号）
1.2 公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-）
1.3 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-）
1.4 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）
1.5 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-1986）
1.6 《两阶段施工设计图纸》
1.7 《施工招投标文件》
1.8 《丽水330国道莲全部至缙云段公路改建工程施工图设计阶段工程地质勘察汇报》
2、编制目标：为切实落实相关建设工程安全技术标准、规范，加强工程项目标安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。
3、适用范围：本方案适适用于丽水330国道改建工程莲全部4协议段特大、大桥T梁预制,桩号为K135+500-K139+490。
二、工程概况
1、工程介绍
丽水330国道改建工程起点在莲全部区原330国道和绕城公路九里立交桥分离式交叉口处，起点桩号k122+955,经原330国道岩泉岭头、于头、秋塘、平沙、下冷水、上冷水、蒲岸、下老鼠梯、上老鼠梯、杉树坑、竹舟、管头、大庭庙、东溪、长坑、凉亭湾，最终插花瑞，接49省道，终点桩号为k146+330，全线23.377Km（以右幅计，下同；分离式左线长6.152Km），其中莲全部段长16.537Km，缙云段长6.84Km。
本协议段为丽水市330国道莲全部至缙云段公路改建工程莲全部4协议段，路线起点在丽水市双黄乡杉树坑村，终点在莲缙交界处。起点桩号k135+500，路径杉树坑村、竹舟村、管头村、大庭庙村，至本协议段终点K139+490，路线总长3.99公里。关键工程内容包含特大桥2372m/2座（杉树坑沿溪桥右幅、大潘山沿溪桥 右幅）、大桥883m/3座（杉树坑沿溪桥左幅、竹舟沿溪桥左幅、延坑坪沿溪桥左幅），上部结构为先简支后连续，其中25米T梁640片。
2、地形、地质
丽水330国道莲全部至缙云段公路改建工程勘察区属浙西南低山丘陵地貌，地势起伏不平，海拔高程58.0～650m，起点和终点为中生代断陷盆地，断陷盆地内以丘陵地貌为主，海拔高程58.0～150m，山脊圆滑，多为馒头山、垄状山，风化剥蚀作用强烈。盆地两侧及盆地相间地域为低山地貌区，海拔高程200～650m，河谷深切，呈“V”字型，两岸陡峻，山体高大雄伟，以侵蚀作用为主。地表植被发育，以松木、杉木及杂木为主，旱地种植水果等经济作物。
区域上大地貌形态构局关键受结构岩性控制，隶属于浙西南低山丘陵区。本段公路起丽水盆地，最终缙云盆地，期间关键沿好溪河谷岸边行进，依据第四系堆积成因特点、发育程度、山体风化剥蚀特点，可将区内地貌形态分成堆积平原区（Ⅰ）、剥蚀侵蚀低山丘陵区（Ⅱ）两大区和河谷冲积平原亚区（Ⅰ1）、冲洪积平原亚区（Ⅰ2）和山前坡洪积倾斜平原亚区（Ⅰ3）、侵蚀低山亚区（Ⅱ1）和剥蚀丘陵亚区（Ⅱ2）等五个亚区。
线路所处结构单元为华南褶皱系，浙东南褶皱带丽水-宁波隆起区。勘测区周围深大断裂有淳安-温州大断裂和丽水-余姚深大断裂。受区域性断裂结构影响，勘察区内以断裂结构为主，褶皱等结构不发育。
据地震历史统计及近期监测资料，区域地震震级大多小于4级，最高震级为温州（东经120.7°，北纬28.0°）发生4.75级地震，其烈度为5～6度。依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-）及《浙江省地震动峰值加速度区划图》要求：工作区地震动峰值加速度分区为＜0.05g（相当于地震基础烈度小于Ⅵ度区）。动反应谱周期0.35s。工作区及其周围范围内，地震含有频率低、震级小、烈度低等特点。依据交通部相关抗震设计等规范要求，本项目可不考虑地震设防。
3、气象、水文
本项目属于热带季风气候区，整年四季分明、热量充足，冬季温和、春季回暖早，日夜温差较大。每十二个月4-6月份为梅雨季节，降水量占整年40～45%，7-9月份有台风暴雨，10月至翌年3月份降雨量较少。气温随季节改变显著，年评价气温12-18℃，年无霜期平均257天。1、2月份气温最低，月平均气温为3～8℃，7、8月份气温最高，月平均气温为29.2℃，多年日最高气温41.5℃，极端最低气温为-8.2℃，年蒸发量为1453.3mm。本区主导风向为东风及东南风，平均风速1.30m/s。
本项目范围内所跨溪流均为山区性河流，河道曲折狭长，河床比降＜40%，冲刷强烈，没有较大河流，丘陵沟谷发育，降雨补给。水文地质条件关键受岩性、结构、地貌、气象等原因控制，区域内地质、地貌条件复杂，地下水埋藏、分布、补给等情况也很复杂。依据地下水赋存条件、水理性质及水力特征划分为松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水二大类。
4、施工准备情况：
现在预制场拌合楼已搭建、标定完成，预制场已进场施工人员30人，两台龙门架已进场准备安装；预制场地已全部填筑完成，现在正在进行台座浇筑。
施工用水、电准备：
在预制场地边已安装一台400KVA变压器，并配置一台200KW发电机；自来水已接入施工场地。

三、T梁预制及张拉施工工艺：
本协议段共有25mT梁640片，集中在一个预制场进行预制施工。预制场建在根本路基k126+500右侧（秋塘村境内），总占地面积21.66亩，详见附件平面部署图。
1、 预制场场地部署：
预制场设置在K126+350-K126+550之间，依据设计要求及施工计划，预制场设置25个24米T梁台座，预制场内T梁底模板按顺缙云方向部署。在预制场所适位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由电工负责管理，布线时充足考虑预制梁施工时机械影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、安全用电。预制场外设置钢筋加工场、木工棚。依据安全文明施工要求，在预制场内设置相关标志牌和消防设施，在预制场两侧设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。
2、 梁板预制台座部署情况：
预制场场地范围内用宕渣填至预设标高，然后用推土机平整后，用振动压路机进行碾压，压实整平后用C25混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向横向排水系统，场地四面挖好排水沟，场地内排水聚集后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理后，在预制T梁位置浇筑C30混凝土底座，作为T梁预制底模，同时预留好对拉杆预埋孔。底模顶面铺设8毫米厚钢板，并按设计要求设置反拱度。为连续作业并确保梁板质量，尤其对底座两端部、跨中进行加强处理，处理方法为：在台座端部及跨中现浇50㎝厚砼枕梁，并配置合适数量钢筋。
3、T梁预制施工工序：
图纸复核→钢筋台座放样（钢筋定位、模板尺寸等）→钢筋绑扎（放波纹管）→钢筋起吊、就位→立模→砼拌和→砼浇筑→洒水养护→拆除模板→覆盖养生→张拉、压浆→浇筑封头混凝土→出坑或安装
4、模板制作、安装：
①、台座砼上面铺一层8mm厚钢板作底模，以提升预制梁板底面光洁度。T梁模板全部采取专业厂家定型加工整体式钢模板；到场时复核其结构尺寸正确后，方可投入使用。使用前对表面进行清除洁净，并对其接缝处进行刨平。安装前，使用W-0.25/8 型空气压缩机配合喷洒壶进行喷涂脱模剂。脱模剂喷涂均匀，无需人工再次修整。脱模剂采取46号优质机油。
②、为预防漏浆，每块侧模拼缝之间均使用2mm厚双面胶止缝，确保梁体砼在浇筑时不漏浆。同时底板下设置12mm橡胶块，宽出底模钢板10mm，和侧模拼装后，密实、无缝隙。
③、侧模支撑和固定以拉和垫相结合，给予稳固。底部拉杆穿过台座下预留空间进行固定，并在底部为支点打入三角锲块，对侧模翼板进行拉和垫。底部拉杆间距为80cm,端头处拉杆间距为30cm，上部拉杆间距为1.4m，和底部拉杆错开部署。
④、侧模上安装ZF200高频附着式振捣器进行砼振捣。在模板外侧纵向型钢上，焊上底板，将振捣底紧贴底板，并用可活动手杆给予固定。按间距1.4米上下错开部署，并在端部及跨中间距按1.0米梅花型部署，振捣器上下间距为50cm。
⑤、端模钢筋预留位置处做一2cm长套管，然后使用聚氨酯泡沫填缝剂喷涂密实饱满，以确保端模不漏浆。
⑥、模板拼装次序为：先立好半边梁半边模板，然后进行钢筋骨架安装，最终进行另一边模板安装。模板安装采取龙门架吊装，并尽可能地降低拖动。
5、钢筋加工和安装：
1、进场钢筋应提供质量确保书或检验合格证，并根据规范要求进行原材料力学性能试验，对于直径大于12毫米钢筋要进行可焊性性能试验，各项试验合格后方可用于工程；
2、进场钢筋应根据要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50厘米，同时要覆盖进行防雨防锈蚀；
3、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要正确计算钢筋长度，降低断头废料和焊接量，钢筋弯折和末端弯钩应符合设计要求，设计无要求时按规范要求来做。
4、通常受力主筋连接采取对焊，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2毫米，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4度，结构钢筋连接可采取绑扎，绑扎长度大于35d，且大于50厘米，从事对焊、电焊操作人员要有上岗合格证，电焊时要依据钢筋材质选择对应焊条，不得随意滥用。
5、受力主筋焊接或结构钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距大于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
6、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标识做好，以确保成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方法、保护层厚度进行严格检验，确保符合规范要求。
7、按设计要求设置预埋件时，若部分预埋件和钢筋有干扰时，可合适调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
8、验收后绑扎好垫块，底模和外侧模处均采取塑料垫块，不得采取砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
6、预应力孔道制作：
1、依据要求T梁预应力管道压浆采取真空压浆工艺，钢束成孔采取塑料波纹管，在管道制作时，在波纹管接头处锯齐后，穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕黏贴；预留孔道，应依据需要合适设置压浆孔及排气孔。 波纹管管道制作时，预防发生波纹管、钢筋电焊打火穿洞，施工时仔细检验波纹管是否有损坏。
2、波纹管定位安装
绑扎钢筋同时，要注意波纹管定位钢筋安装，波纹管固定采取φ8钢筋，制作成“#”型定位架，曲线段起止点、中点各设一个，其它部分间距0.5米设一定位架。
3、要严格根据设计提供波纹管坐标位置进行控制，调整好波纹管要固定牢靠，预防松动。管道位置许可偏差平面不得大于±5mm、竖向不得大于5mm，波纹管安装是监理和质检人员关键抽查工序，所以要引发施工人员高度重视。
4、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔位置应朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道，孔道成孔时波纹管要穿出两端锚垫板，并用胶布将波纹管和锚垫板缠绕黏贴，以防漏浆堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板周围混凝土要加强振捣，确保密实。
7、混凝土浇筑：
在钢筋和模板检验合格后，开始混凝土浇筑。混凝土拌好后，用混凝土罐车运到待浇梁处，混凝土入模采取场内龙门架吊灰斗浇注方法，混凝土入模前要确保混凝土不发生离析现象。浇筑前要正确控制混凝土坍落度在9-11cm之间，混凝土入模温度在10-32度之间。混凝土采取水平分段（5-10m）、斜向分层，每层浇筑厚度不超出30cm，从大梁一端向另一端推进，在距另一端6-7米时从端头向中间汇拢措施浇注，下层混凝土未振捣密实之前严禁再下注混凝土。
混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合方法，腹板以附着式振捣器为主，插入式振捣器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。在浇筑过程中要常常检验模板、管道、锚固垫板和支座预埋件，以确保其位置及尺寸符合设计要求。
钢束靠近模板地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣全部有困难，要采取随下料随振捣方法，除使用3厘米插入式振动器振捣外，如不能达成密实要求还能够人工用木杆或无锐角圆钢振捣，但要预防损伤预应力管道。
灌注混凝土完成应立即对表面收浆抹平，采取二次收浆，并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。当混凝土强度达成拆模规范要求后，进行外模拆除，拆模后立即按要求对T梁编号。
养护：混凝土终凝后立即用毡布覆盖洒水养护，保持混凝土表面湿润，模板拆除后立即洒水养生。养护时依据空气湿度和环境气温而定，通常不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温低于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。
8、预应力施工
1、千斤顶和液压油表标定：
千斤顶在使用前，应在监理工程师监督下，在国家认证试验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专员使用管理，并应常常维护、定时校验。张拉机具长久不使用时，应在使用前全方面进行校验。使用时校验期限应视千斤顶情况确定，通常使用6个月或300次，和在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
2、检验梁体质量有没有麻面、蜂窝、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有没有空洞等情况，必需时要进行处理后方可张拉。
清除锚垫板表面和钢绞线上面污物和油脂，擦除锚具上面油污，清除夹片上毛刺。锚具和夹具进场时应分批进行外观检验，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超出许可偏差。对锚具强度、硬度、锚固能力等，应依据供货情况按要求要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力施工。
3、预应力钢绞线用应力控制方法进行张拉时，采取引伸量和张拉力双控，以伸长量为主，伸长量应控制在±6%之间。不然应暂停张拉，待查明原因并采取方法并加以调整后方可继续张拉。
4、孔道压浆：预应力孔道压浆关键作用是保护预应力钢绞线，预防锈蚀，形成粘结，减轻锚具负担，确保预应力筋和混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。 T梁采取真空压浆施工工艺，压浆应连续操作。压浆工作必需在张拉完二十四小时内完成。
四、施工计划及人员设备：
1、进度计划：依据下部结构施工进度及总体施工进度计划要求，梁板预制施工计划时间为：12月1日--5月30日，各工序估计施工进度以下：
梁板预制施工进度计划表
施工单元
工序
工时（天）
人数
机械名称
25米T梁 （共640片梁板）
钢筋绑扎
1
6
龙门架、电焊机、
钢筋加工设备、拌和站、砼罐车、模板.24个台座
立模
1
8
浇筑砼、养护
1
8
张拉、压浆
1
4
立模
1
8
浇筑砼、养护
1
8
张拉、压浆
1
4
依据气候条件及台座部署数量，取时间利用系数0.80，25米T梁1天生产2片梁板，则全部完成25米T梁预制施工时间为320/0.8=400天；以此计算，梁板预制台座部署情况完全满足工期要求。

月计划完成工作量
月份
25米T梁预制（片）
25米T梁安装（128孔）
备注
12月份
10

1月份
30

2月份
30

3月份
30

4月份
40

杉树坑沿溪桥（右幅）

5月份
40

6月份
40

7月份
40

8月份
40

9月份
40

10月份
40
杉树坑沿溪桥（左幅）
大潘山沿溪桥（右幅）

11月份
40

12月份
40

1月份
40
竹舟沿溪桥 （左幅）

2月份
40

3月份
40

4月份
40
延坑坪沿溪桥（左幅）

5月份
20

640

2、人员配置及进场安排：
梁板预制人员配置：钢筋工11人，模板工13人，砼浇筑工12人，一般工人15人，龙门架驾驶员3人，另外电焊工、操作手按实际需要进行配置。人员分工及劳力安排见下表：
职务或工种
职称
单位
数量
备注
桥梁责任人
工程师
名
2

试验责任人
工程师
名
1
试验员2名
质检责任人
工程师
名
1
质检员2名
测量责任人
工程师
名
1
测量员2名
施工员
技工
名
4

钢筋工

名
11

电焊工
持证上岗
名
6

浇捣工、木工

名
25

一般工人

名
15

电工
持证上岗
名
2

安全员
持证上岗
名
2

注：在施工中，工人将依据工序前后、工作面铺开逐步进场。
3、设备进场安排：
拟投入施工机械设备以下表所表示:

五、危险原因分析对策方法：
1、危险源辨识：项目部对施工过程存在危险原因进行了具体评价和论证，结合项目实际情况、技术能力情况等多方面分析研究，确定出(假如不采取方法)可能会造成严重事故危险源，然后依据评价结果确定控制方案。危险源分析以下表所表示：
危险源分析表
序号
项目
活动、产品及服务中危险源
可能造成后果
1
高处坠落
龙门架安装时，高空作业人员未按要求系安全带。
财产损失、人员伤亡
龙门架驾驶室通道未设置栏杆或栏杆损坏、松动。
2
起重伤害
卷扬机作业前未检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮
财产损失、人员伤亡
作业中遇停电，不拉闸断电，并将运物悬在空中
未按设计要求组织检验验收
未遵守“十不吊”安全管理要求
作业区域无人进行指挥
3
物体打击
在搭设或拆除龙门架时，高空抛掷构配件，砸伤工人
财产损失、人员伤亡
搬运钢筋或拼装模板时，不正确操作，碰伤工人
梁板张拉时，操作工站在张拉正前方，锚具损坏弹出，砸伤工人
4
触电
不符合三级配电两级保护，开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵
财产损失、人员伤亡
违反“一机、一闸、一漏、一箱”要求
闸刀、电缆线等破损不满足安全要求
潮湿作业未使用36V以下安全电压
工地接地和反复接地不符合要求，未采取TN-S系统
小于安全距离又无防护方法或防护方法不符合要求，封闭不严密
无专题用电施工方案
未设短路保护和过负荷保护
5
火灾
电焊、气焊未严格遵守相关要求
财产损失、人员伤亡
电气焊火花和氧气气瓶、乙炔瓶、木料、油料等危险品距离少于10米，和易爆物品距离少于20米。
施工现场未配置灭火器材
违规存放燃油、气瓶等
电焊过程中电焊渣飞溅
6
防护缺点
作业人员不配置或不正确配置安全防护用具
财产损失、人员伤亡
作业人员酒后上岗
作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中
未在危险区域设置警示标志标牌
无证人员进行特种作业
6
自然灾难：风（季风、台风、龙卷风）；雾；雷暴；大潮
台风来临未开启应急预案
人员伤亡、财产损失
雷暴时进行室外作业
恶劣天气情况下进行高处作业等危险性作业
针对如上危险源，项目部拟采取以下安全方法：
（1） 高处坠落：龙门架安装、拆除时，人员上下龙门架均存在高处坠落安全隐患。施工人员必需佩戴安全帽、系好安全绳，上下龙门架楼梯必需设置栏杆和警示牌等，切实做好安全防护工作、预防坠落、跌落事件发生。
（2） 起重伤害：龙门架施工过程中钢筋吊装、机具调运装卸、模板安装、梁板出坑等吊装作业，均可能发生起重伤害。要求起重作业人员“四证”齐全，按章操作，统一指挥，协调配合，严格实施“十不吊”，闲杂人员不得进入吊装作业现场。
（3） 物体打击: 非施工人员不得进入施工现场；施工人员进入现场后必需正确佩戴安全帽；在搭设或拆除时构件时，严禁高空抛掷构配件，预防砸伤工人。
（4） 临时用电：预制场内施工现场临时用电，存在不确定安全隐患。电气配置、线路架设必需符合技术规范，电工、安全管理人员、技术管理人员，常常组织临时用电专题安全检验，做好日常巡查工作，立即消除安全隐患。
（5） 火灾：电焊工必需持证上岗；电气焊火花和氧气气瓶、乙炔瓶、木料、油料等危险品距离不少于10米，和易爆物品距离不少于20米；施工现场不得使用明火，而且必需按要求配置灭火器材。遇有火情时，立即用灭火器进行灭火并视情况拨打报警电话。
（6） 管理缺点：施工现场不安全原因、人不安全行为、物不安全状态，是造成其它伤害关键原因。在分项工程及关键工序开工前对作业人员进行安全技术交底，严格根据施工方案内容进行施工，加强日常安全监督检验，发觉问题立即进行整改，做好对作业人员日常安全教育培训工作，在危险施工区域设置安全警示标志标牌，现场必需做好多种预防工作，配置抢救药品、器材，做好现场安全警示、安全宣传等工作。
（7） 台风、暴风雨等恶劣天气：因在海边施工作业，夏季台风等恶劣天气较多，给施工带来了重大不确定安全隐患。为此项目部专门编制了“三防”应急预案，并进行演练。施工管理人员立即收听了解气象信息，在恶劣天气来临前，根据应急预案要求立即进行设备加固、人员撤离等工作。
2、危险原因评定：采取条件危险性评价法（LEC法）对危险源进行评定，经评定为重大危险源（D值大于70分），应作为方案关键管控对象。条件危险性评价法（LEC法）详见附件：条件危险性评价法（LEC法）。依据LEC法，本方案被列为重大危险源以下表：
评价原因
高处坠落
起重伤害
物体打击
临时用电
备注
事故发生可能性（L）
3
1
0.5
3

人员暴露于危险环境中频繁程度（E）
6
6
6
6

发生事故可能造成后果（C）
7
15
40
7

风险值D
126
90
120
126

六、施工安全保障方法：
（一）组织保障：
1、项目部安全保障体系：
安全生产管理总要求：落实落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全管理体系，强化项目内部安全管理，增强全部职员安全意识，确保安全生产。项目部坚持落实实施项目经理负责制，项目领导要坚持“管生产必需管安全”标准，生产要服从安全需要，实现安全生产和文明生产。
项目部建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提升广大职员安全意识和防范安全事故能力；立即开展安全生产大检验，消除事故隐患；制订切实可行安全技术方法，在施工中严格实施；遵守一切指导安全、健康和卫生方面法规和要求并提供一切安全装置、设备和保护器材，以保护职员生命、健康及公众安全；从技术上入手，针对实际情况，开展群众性QC小组活动，立即处理施工中安全问题，已达成安全文明目标实现。
2、成立安全生产组织机构：
安全领导小组组长：宣伟立 ☆B项目经理（注册安全工程师）
安全领导副组长：奚兵☆B、龚清富☆B
组员：王茂标 ☆C 、何东旭☆C、郑杜飚☆C、陈高☆C
地址：丽水市莲全部区双黄乡杉树坑村 邮编：323000
联络电话：
材料科：
朱程飞
安全科：
王茂标☆C
工程科：
陈高☆C
财务科：
段华明
协议科：
张翔☆C
办公室：
周剑国☆C
钢筋绑扎
安全责任人：何东旭☆C

梁板预制
安全责任人：郑杜飚☆C
龙门架安装、拆除
安全责任人：陈高☆C
拌和楼
安全责任人：张翔☆C、

3、 各相关部门安全职责：
(1) 项目经理（责任人：宣伟立）
① 项目经理对本工程劳动保护、安全生产负直接领导责任；
② 推行协议要求，确定安全管理目标，确保工程安全施工，对工程安全全方面负责；
③ 参与编制施工组织设计，建立项目安全生产确保体系，组织编制安全确保计划；
④ 落实实施各项相关安全生产法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中安全技术方法和资源配置；
⑤ 负责安全设施所需材料、设备及设施采购计划审核和同意；
⑥ 支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检验和督促、检验工作权利；
⑦ 适时组织对工程安全体系评审和协调。

(2) 项目副经理（责任人：龚清富）
① 依据项目安全确保计划组织相关人员制订针对性安全技术方法，并注意常常督促检验；
② 协调安全确保体系运行中重大问题，组织召开安全生产工作会议；
③ 定时组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习；
④ 实施组织管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
⑤ 组织安全设施验收，帮助上级部门对工程安全检验和监督；
⑥ 处理通常工伤事故，帮助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵照“四不放过”标准，并采取有效整改方法，预防再次发生；
⑦ 对各分包单位制订例会制度，建立会议纪要，并发给相关人员。
(3) 总工程师（责任人：奚兵）
① 落实项目部安全管理目标，组织实施安全生产确保体系；
② 组织编制施工组织设计，负责对安全难度系数大施工操作方案进行优化；
③ 组织编制对应安全确保计划，并组织内部评审，上级审核经过后督促实施；
④ 确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强项目应组织安全技术论证；
⑤ 负责工程临边安全防护技术方法和特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案落实；
⑥ 制订针对工程项目标特殊性必需补充安全操作要求；
⑦ 选择或制订施工各阶段有针对性安全技术交底文本；
⑧ 对工程技术部门负责安全体系要素进行监控，落实改善方法。
(4) 项目工程科（责任人：陈高）
① 落实项目部安全管理目标，组织实施安全生产确保体系；
② 实施编制施工组织设计，负责对安全难度系数大施工操作方案进行优化；
③ 编制对应安全确保计划，并组织内部评审，上级审核经过后督促实施；
④ 确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强项目应组织安全技术论证；
⑤ 负责工程临边安全防护技术方法和特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案制订；
⑥ 制订针对工程项目标安全操作要求；
⑦ 选择或制订施工各阶段有针对性安全技术交底文本；
⑧ 对工程技术部门负责安全体系要素进行监控，落实改善方法。
(5) 项目施工责任人（责任人：郑杜飚）
① 根据安全确保计划要求，对施工现场全过程进行控制；
② 严格控制监督实施各工种安全操作技术规范；
③ 有权拒绝不符合安全操作施工任务，除立即阻止外，有责任向项目主管安全经理汇报；
④ 组织对劳务人员上岗前安全规章和文明施工制度教育；
⑤ 认真实施对施工人员分部分项工程有针对性安全技术交底；
⑥ 帮助对现场多种施工班组安全生产监督；
⑦ 发生工伤事故，应立即采取方法，并保护现场，快速汇报；
⑧ 对已发生事故隐患落实整改方法，并向安全经理汇报整改情况。
(6) 项目安全科（责任人：王茂标）
① 落实安全确保计划中各项安全技术方法，组织参与安全设施、施工用电、施工机械验收；
② 监督、检验操作人员遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程安全实施控制，并做好统计；
③ 掌握安全动态，立即发觉事故苗子并采取预防方法；
④ 阻止违章作业，严格安全纪律，当安全和生产发生冲突时，有权阻止冒险作业；
⑤ 对进入现场使用多种安全用具及机械设备，配合材料部门进行验收检验工作；
⑥ 对施工现场用电设备，按要求验收并进行日常安全用电管理；
⑦ 帮助上级部门安全检验，如实汇报工程安全情况；
⑧ 负责通常事故调查、分析，提出处理意见，帮助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防方法，预防事故再次发生。
(7) 项目机料科（责任人：朱程飞）
① 根据项目安全确保计划要求，组织多种设备、材料资源供给工作；
② 对供给商进行分析，建立合格供给商名目；
③ 负责对合格供给商供给多种机械设备、安全防护保险装置及安全防护用具验收、取证和统计工作，做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用具（具）；
④ 对各类机械设备，必需配齐安全防护保险和安全设施；
⑤ 对新添置机械设备，做到熟悉了解机械性能，对无质保书或出厂证实施工机械不得采购使用；
⑥ 对现场材料，必需按场容标准化要求堆放，消除事故隐患；
⑦ 对各类型机械安全保护装置，进行使用前验收，按要求严格实施日常保养及维修制度，确保安全运转；
⑧ 对现场使用脚手架、吊钩、钢丝绳、安全“三宝”、配电箱、触电保安器、安全网及消防器材等安全设施和配件，应确保质量，定时检验和试验。对不合格和破损，要立即进行更新替换。对报废机械要立即处理并发出停用通知，认真做好统计；
⑨ 对现场易燃易爆物品，必需进行关键保管；
⑩ 亲密配合项目部及安全部门，开展多种安全生产，文明施工检验。
(8) 协议科（责任人：张翔）
① 参与制订、落实项目安全管理目标，组织安全生产确保体系；
② 对工程项目标安全技术和劳动保护方法经费，进行成本计划和预算；
③ 和分包方签署工程协议时，按要求严格审核各类资质证实和安全施工能力；
④ 搜集合格分包方各类资质证实，装订成册，以备上级部门检验。
(9) 办公室（责任人：周剑国）
① 开展多种多样化安全培训教育，如定时出黑板报、张贴安全口号等宣传工作；
② 对施工过程中劳务人员进行进出登记和技术培训、发证工作，做好动态管理；
③ 做好施工现场动用明火和宿舍防火安全工作；
④ 对食堂用电用气进行安全管理，搞好食堂清洁卫生和后勤生活环境卫生；
⑤ 做好职员劳动保护用具发放，教育和指导正确使用劳动防护用具；
⑥ 负责管理施工现场及项目部办公室安全保卫工作，尤其是财务、资料、电脑室、食堂、仓库、车库等场所；
⑦ 对安全生产违章违纪惩处及优异典范表彰奖励，对通常工伤事故进行抢救、调查、处理、教育。

(10) 财务科（责任人：段华明）
①在项目经理和企业财务管理部门领导下认真实施国家相关安全生产法律法规和企业规章制度；
②自觉遵守财务相关安全规章，落实本部门防盗、防火、防抢方法，确保资金、财产安全；
③严格遵守银行对库存现金限额要求，督促、指导各工区财务做好安全工作；
④按要求统一提取安全费用，并确保专款专用。
（二）、安全技术方法：
1、安全生产规章制度、施工安全操作规程：
严格落实《中国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，遵照“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“管生产必需管安全”标准，开展安全教育工作。安全科制订了各项规章制度并对各类施工人员进行三级安全教育，做到持证上岗。并要加大安全防护等用具投入，配置足够安全防护设施。
在梁板预制施工全过程中，项目部、桥梁工区、作业班组要一直做到“三个坚持”和“四个加强”， “三个坚持”：坚持“安全第一”思想；坚持“预防为主”标准，在不一样施工阶段，开展多种安全活动；坚持“四不放过”制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作领导，充足发挥各方面、各部门作用；加强组织纪律和法制教育，提升安全生产自觉性；加强安全检验工作，立即消亡事故隐患；加强本身建设，不停提升队伍素质。

2、安全技术方法：
（1）钢筋加工、制作安全技术方法：
① 凡进入现场人员必需正确穿戴好要求劳防用具,尤其是安全帽带子要系牢，高处作业无防护方法必需系好安全带；特殊工种(电工、电焊工)必需持证上岗；施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作；现场使用多种电动工具要有良好绝缘和接地，要有防护罩，并搭设防雨棚；
② 夜间施工应有足够照明，沟道内施工照明用36V以下安全电压，照明专用回路应设漏电保护，灯具金属外壳作接地保护；
③ 使用钢筋加工机械应遵守操作规程；两人以上抬钢筋时，注意协调一致，听从统一指挥；
④ 对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品不得混放，并设专员管理。氧气切割时氧气瓶和乙炔瓶应保持在相距5米安全距离，乙炔瓶直立放置；氧气瓶、乙炔瓶上必需设有防雨、防晒设施。
⑤ 严禁酗酒后进行作业；
⑥ 施工料具严禁直接从高处向下扔掷，避免交叉作业；
⑦ 在钢筋弯曲机作业半径内和机身不设固定一侧严禁站人。闪光对焊机在闪光区应设挡板，和焊接无关人员不得入内。钢筋切断机在运转中严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
（2）混凝土浇筑安全技术方法：
① 新入场工人均需进行三级安全教育，并登记造册做好统计立案，现场施工人员必需掌握本工种安全操作规程；
② 凡进入现场人员必需正确穿戴好要求防护用具，尤其是安全帽带子要系牢，高处作业无防护方法必需系好安全带，振动棒操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋；
③ 施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作；
④ 在安置砼泵时应依据要求将其支腿完全伸开，并插好安全销，支腿下垫好枕木，以预防砼泵移动或倾翻。砼泵操作工必需由经过培训，并取得合格证专职司机操作，司机就是整个设备责任人。要严禁非司机操作。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢靠；
⑤ 准备浇筑砼或砼浇筑过程中，出料管口不得对准人；
⑥ 拆卸导管时，严禁在起重设备及导管下站人；
⑦安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必需在显而易见位置，不得拆除或用它物替换。
(3)夜间施工安全技术方法：
① 夜间施工时，现场必需有符合操作要求照明设备，栈桥、平台、船只上按港航监督部门要求，配置齐全夜航、停泊标志灯；
② 作业人员必需遵守劳动纪律和操作规范，严禁违章作业；
③ 作业时应戴好多种防护用具，如安全带、安全帽、防滑鞋等。
(4)用电安全技术方法：
① 场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必需符合电业部门安全要求；
② 现场架设临时线路必需用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋或脚手架上；
③ 多种电器设备应配有专用开关，室外使用开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层；
④ 在三相五线制中性点接地供电系统中，电气设备金属外壳应做接地保护，其接地电阻应小于4Ω，并不得在同一供电系统上有接地，有接零；
⑤ 多种电气设备检验维修，通常应停电作业；如必需带电作业时，应有可靠安全方法并派专员监护；
⑥ 现场变（配）电设备处，必需备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁靠近带电设备；
⑦ 使用高温灯具，要预防失火，其和易燃物距离不得小于1m，通常电灯泡距易燃物品不得小于50cm；
⑧ 移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护；
⑨ 遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必需使用绝缘栏杆拉闸；
⑩ 严格用电管理：严禁无证人员操作机具和私自动电、乱拉电线；机电设备专员操作；电缆电线常常检验，对破损和接头部位做好绝缘处理，严防漏电伤人；电器设备按要求设置接地、漏电开关等，实施“一机、一箱、一闸、一漏”；电器设备使用前检验安全装置和防护设施，严禁带病运转。
(5)机械安全技术方法：
① 操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作和操作证不相符合机械，不得将机械设备交给无本机操作证人员操作；
② 操作人员必需根据本机说明书要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度；
③ 驾驶室或操作室内应保持整齐，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转；
④ 机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专员看管；
⑤ 用手柄开启机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时周围应严禁烟火；
⑥ 柴、汽油机正常工作温度应保持在60～90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作；
⑦ 对用水冷却机械，当气温低于0℃时，工作后应立即放水，或采取其它防冻方法，以防冻裂机体；
(6)焊接安全技术方法
1) 电焊
① 电焊机应安设在干燥、通风良好地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；电焊机上必需设有防雨、防晒设施
② 电焊机应设置单独开关箱，作业时应穿戴防护用具，施焊完成，拉闸