桥梁满堂支架专项方案专家论证.doc

毕节双山新区职教城九号路
大桥工程满堂支架
安全专题施工方案

编制人: 职务：
校对人： 职务：
审核人： 职务：
审批人： 职务：

宏峰集团（福建）
毕节市双山新区职教城九号路大桥项目部
编制时间：12月28日
目 录
第一节、工程概况 1
一、 工程概况 1
二、施工平面部署图 1
三、施工要求 4
四、技术确保条件 4
第二节、编制依据 5
第三节、施工计划 6
一、施工进度计划 6
二、材料和设备计划 7
第四节、施工工艺技术 10
一、技术参数 10
二、工艺步骤 10
三、施工方法 10
四、箱梁支架满载预压方案 14
五、箱梁支架质量要求 17
六、检验验收 19
第五节、施工安全确保方法 21
一、组织保障 21
二、技术方法 23
三、 现场安全管理 27
四、监测监控 28
五、应急预案 30
第六节、劳动力计划 41
一、专职安全生产管理人员 41
二、特种作业人员 41
第七节、计算书及相关图纸： 42
一、 设计标准 42
二、 碗扣支架设计验算 42
三、 支架设置图附后 48

第一节、工程概况
一、 工程概况
1、毕节双山新区职教城校区九号路大桥为预应力混凝土变截面连续梁桥，在九号路，桥梁起点桩号为K0+861.17, 终点桩号为K1+024.27，桥跨部署为44+75+44m, 标准横断面部署形式为5m(人行道)+16m(行车道)+ 5m(人行道)=26m, 桥墩(台)位置处设置4×10m宽半圆形观景平台，横断面部署形式为：4m(观景台)+5m(人行道)+16m(行车道)+5m(人行道) +4m(观景台)=34m。梁底采取椭圆线形成拱形。
2、桥梁上部结构采取变截面连续箱梁，桥梁跨中梁高2m, 梁底曲线根据椭圆改变，横断面为单箱多室直腹板箱形结构，腹板厚度为50～60cm，标准段主梁底板厚度为22cm，顶板厚22cm，桥墩(台)位置主梁顶板厚度均为60cm，0#桥台位置主梁底板厚度为2m，1#桥墩、2#桥墩及3#桥台位置主梁底板厚度为1m。依据九号路大桥箱梁底板椭圆拱形特点，箱梁模板支撑体系，可选择48mm，壁厚3.0mm碗扣式支架，搭设满堂支架，以适应梁高不一样，分别设置不一样立杆间距。
3、 自然地理
3.1 地形、地貌
勘察区为剥蚀-溶蚀丘陵及沟谷、岩溶洼地地貌，总体西高东低，海拔在1370～1442m之间，地形起伏较大，山体坡度10°～60°之间。勘察区岩性大部分为薄至中厚层泥岩和碳酸盐岩类互层产出，受剥蚀－溶蚀及结构影响，丘陵和沟谷、岩溶洼地交替分布，沿线地貌特征为：
（1）丘陵
勘察区丘陵发育，总体上坡顶地势较缓，山腰部位地形坡度10°～60°，残坡积土层厚度0.5～10m；在残坡积土层厚度较薄地段，山体坡度通常为30°～45°。
（2）沟谷、溶蚀洼地
勘察区丘陵和沟谷、溶蚀洼地交错发育，沟谷地段地形坡度较缓，通常10°～20°，为降雨聚集地段，通常沟谷中部土层厚度较大，近丘陵山体部位渐薄，局部近山边位置岩溶洼地中发育落水洞。
3.2 气候、气象
测区在高海拔低纬度区，属暖温带季风湿润气候，雨量充沛，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期较长。气候特点为：冬长无夏，春秋相连、雨热同季、干湿分明。整年平均气温13.20℃，最冷一月平均气温2.7℃左右；夏季最为清凉宜人，七月平均气温21.6℃，最高气温平均27℃左右。
该区雨量充沛，据贵州省毕节市地域气象局相关统计：年均降雨量1100mm左右，年最大降雨量1755.2mm（1970年），日最大降雨量146.1mm（6月29日），20年一遇时最大降雨量12.2mm，20年一遇最大10分钟降水量9.9mm；50年一遇时最大降雨量36.6mm，50年一遇最大10分钟降水量14.2mm；从同十二个月时间上看，降雨集中在5-9月，占整年降雨量70％以上；从历年时间上看，各年降雨分布不均。
4、工程地质条件
4.1地质结构
勘察区区域地质结构属扬子准地台黔北台隆、三级结构单元属遵义断拱、四级结构单元属毕节北东向结构变形区。
具体位置为沙垮背斜北部东侧，地质结构较简单，沿线下伏基岩为三叠系中统关岭组第二段地层，场区地层岩层产状以东南向倾为主。岩层产状以东南向倾为主，岩层产状130°～190°，倾角6°～15°，综合产状160°∠10°。
场区内及周围未见活动性断层经过，区域稳定性及地质结构环境良好，仅存在局部岩层存在挠曲，场地稳定。
4.2 地层岩性
依据全线钻探结合线路地质调查，拟建项目路线场区及两侧周围出露地层有：第四系（Q）、三叠系（T）。地层岩性情况以下：
（1）第四系耕植土（Qpd）
该土层除局部基岩裸露地段外，在勘察区地表全部有分布，通常0.5～0.8m厚，结构松散，植物根系发育。
（2）第四系残坡积红粘土（Qel+dl）
该土层在勘察区分布广泛，土质均匀，局部含少许粉质、砂质或强风化残块。厚度改变较大，0-7.2m，地形较缓山体上和沟谷及洼地内厚度较大；地形较陡山体部位厚度相对较薄，为可塑状态。
（3）第四系冲洪积有机质土（Qal+pl）
该土层在桥区分布于沟谷低洼处，该位置曾为河沟，土层厚度较大，该层厚度0-4.5m。该土层呈灰黑色、灰绿色，孔隙发育，含水率大，强度低。
（4）三叠系中统关岭组第二段（T2g2）
为薄至中厚层黄绿色～灰绿色薄层泥岩和薄至中厚层泥质白云岩互层，在勘察区内沿线全部有分布，局部可见钙质泥岩、泥质灰岩等。
5、水文地质条件
5.1 地表水
勘察场区汇水面小而分散，周围井、泉等地表水体发育弱，无较大岩溶管道泉及基岩裂隙泉出露。
5.2 地下水
勘察区大气降水是地下水补给关键起源，其补给受地形地貌，地层岩性，地质结构和岩石风化程度等原因影响。依据地下水赋存条件，区内地下水类型关键为松散堆积层孔隙水、基岩中岩溶-裂隙水，受降水和季节影响很大。勘察期间，钻孔二十四小时稳定水位为1366.00m～1366.76m。
工程基础情况
各责任主体名称
建设单位
贵州毕节双山建设投资
设计单位
广东中天市政工程设计
勘察单位
贵州省建筑工程勘察院
监理单位
贵州化兴建设监理
承包单位
重庆一品建设集团
分包单位
宏峰集团（福建）
项目经理
赵盈筌
总监理工程师
徐 强
分包项目经理
陈　秋
专业监理工程师
张谊锟
技术责任人
曾毅林
分包技术责任人
朱德芳

二、施工平面部署图

三、施工要求
1、模板支撑系统设计努力争取做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保模板支撑系统在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、模板支撑系统在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术确保条件
1、安全网络

2、模板支撑系统搭设和拆除需严格实施该《专题施工方案》。
第二节、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-
4、《钢结构设计规范》GB50017-
5、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
9、《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ146-
10、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-
11、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
12、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-
13、《城市桥梁工程施工和质量验收规范》CJJ2-
14、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-
15、《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-
16、《大致积混凝土施工规范》GB50496-
17、《工程测量规范》GB50026-
18、《建筑变形测量规范》JGJ8-
19、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
20、《危险性较大分部分项工程安全管理措施》(建质[]87号文)
21、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[]254号文)
22、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
23、本工程设计图纸及图纸会审技术文件
24、本工程经审批《施工组织设计》。

第三节、施工计划
一、施工进度计划

二、材料和设备计划
1、碗扣式钢管模板支撑系统必需采取现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中要求Q235一般钢管要求，钢管钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢要求。
2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母采取可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《通常工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500要求。
3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头采取碳素铸钢制造，其材料机械性能符合国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500要求。
4、若采取钢板热冲压整体成型下碗扣，钢板必需符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢要求，板材厚度不得小于6mm，并经600～650℃时效处理，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
5、碗扣式钢管模板支撑系统关键构配件种类、规格及质量必需符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-—3.2.5条要求。
关键构配件种类、规格及质量(表)
名称
常见型号
规格(mm)
理论质量(kg)
立杆
LG-120
φ48*1200
7.05
LG-180
φ48*1800
10.19
LG-240
φ48*2400
13.34
LG-300
φ48*3000
16.48
横杆
HG-30
φ48*300
1.32
HG-60
φ48*600
2.47
HG-90
φ48*900
3.63
HG-120
φ48*1200
4.78
HG-150
φ48*1500
5.92
HG-180
φ48*1800
7.08
间横杆
JHG-90
φ48*900
4.37
JHG-120
φ48*1200
5.52
JHG-120+30
φ48*(1200+300)用于窄挑梁
6.85
JHG-120+60
φ48*(1200+600)用于窄挑梁
8.16
专用外斜杆
XG-0912
φ48*1500
6.33
XG-1212
φ48*1700
7.03
XG-1218
φ48*2160
8.66
XG-1518
φ48*2340
9.30
XG-1818
φ48*2550
10.04
专用斜杆
ZXG-0912
φ48*1270
5.89
ZXG-0918
φ48*1750
7.73
ZXG-1212
φ48*1500
6.76
ZXG-1218
φ48*1920
8.37
窄挑梁
TL-30
宽度 300
1.53
宽挑梁
TL-60
宽度 600
8.60
立杆连接销
LLX
φ10
0.18
可调底座
KTZ-45
T38*6 可调范围≤300
5.82
KTZ-60
T38*6 可调范围≤450
7.12
KTZ-75
T38*6 可调范围≤600
8.50
可调托撑
KTC-45
T38*6 可调范围≤300
7.01
KTC-60
T38*6 可调范围≤450
8.31
KTC-75
T38*6 可调范围≤600
9.69
脚手板
JB-120
1200*270
12.80
JB-150
1500*270
15.00
JB-180
1800*270
17.90

6、构配件外观质量必需符合下列要求：
（1）、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不准采取横断面接长钢管；
（2）、铸造件表面应光整，不得有沙眼、缩孔、裂纹等缺点，表面粘砂必需清除洁净；
（3）、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺点；
（4）、多种焊缝必需饱满，焊药必需清除洁净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺点；
（5）、构配件防锈漆涂层应均匀，附着必需牢靠。

7、 模板支撑系统材料进场计划

材料
单位
数量
进场时间
C15混凝土
m3
1300
桥底支架基础回填碾压合格后
对场地进行硬化
模板
m2
9000
支撑系统开始搭设时
碗扣式钢管及构配件
m
24500
动工前7天
U托
个
1
动工前7天
木枋
m³
1000
动工前7天
手提电锯
台
6
动工前7天
台锯
台
4
动工前7天
活动扳手
把
3
动工前7天
吊车
台
1
动工前7天
安全网
张

动工前7天

8、拟投入本工程关键设备计划表
序号
机械名称
规格型号
数量
1
单斗挖掘机
1M3
2台
2
振动压路机
YZK18C
6台
3
汽车吊
25吨
2台
4
钢筋弯切机
WQ-40
2台
5
钢筋弯箍机
W18/广东
2台
6
钢筋碰焊机
UN1-150
2台
7
电焊机
ZXE1
4台
8
插入式振捣器
ZN50
10台
9
平板式振动器
ZW7
5台
10
木工机械

2套
11
蛙夯机

6台
12
发电机

2台
13
经纬仪
DJ6
1台
14
水准仪

2台
15
全站仪
苏州一光
1台
16
混凝土输送泵

2台
9、脚手板
(1)脚手板采取木材料制作、单块脚手板质量小于30kg；
(2)木脚手板才材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质要求。脚手板厚度大于50mm，两端宜各设置直径大于4mm镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度许可偏差符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206要求；不准使用扭曲变形、劈裂、腐朽脚手板；
10、安全网采取密目式安全立网，符合下列要求：
(1)网目密度不低于目/100c㎡；
(2)网体各边缘部位开眼环扣必需牢靠可靠，孔径不低于1mm；
(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
(4)一张网体上不得有一个以上接缝，且接缝部位应端正牢靠；
(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用编织缺点；
(6)阻燃安全网续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用安全网必需有产品生产许可证和质量合格证，和由相关建筑安全监督管理部门发放准用证；
(7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m单张网重量在3kg以上；
(8)颜色应满足环境效果要求，选择绿色；
11、可调底座底板和可调托座托板宜采取Q235钢板制作，厚度不得小于6mm，许可尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采取环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
12、可调底座及可调托座丝杆和螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内长度不得小于150mm。
13、关键构配件性能指标必需满足下列要求：
（1）、上碗扣抗拉强度大于30KN；
（2）、下碗扣组焊后剪切强度大于60KN；
（3）、横杆接头剪切强度大于50KN；
（4）、横杆接头焊接剪切强度大于25KN；
（5）、底座抗拉强度大于100KN。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【满堂模板支撑系统】
满堂支撑系统长度L(m)
160
满堂支撑系统宽度B(m)
28
支撑系统搭设高度H(m)
7
纵横向水平杆步距h(m)
0.6
立杆纵距la(m)
0.3
立杆横距lb(m)
0.45
横杆和立杆连接方法
碗扣
立杆部署形式
单立杆
平台横向支撑钢管类型
单钢管
立柱间纵向钢管支撑根数n
2
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a(m)
0.3

二、工艺步骤
【满堂模板支撑系统】
场地平整、扎实、硬化→基础承载力试验、材料配置→定位设置通长垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺模板→扎防护栏杆→扎安全网→模板支撑系统预压→监测监控预压合格→卸载→钢筋安装→混凝土浇筑、养护→腹板钢筋安装→二次模板支撑系统安装→桥面钢筋安装→二次混凝土浇筑、养护→预应力钢筋张拉、锚固→模板拆除。
三、施工方法
1、地基情况及处理方法
因我协议段施工现浇箱梁所处环境较为复杂，为确保箱梁施工质量，针对地基情况，制订施工处理方法，在满足施工要求前提下做到经济合理。基础处理工程从桥台承台施工完成后进行，处理工作连续、一次性完成。
1.1、原状土地面处
支架底开挖土方段以地面为准换填不少于2m厚石碴，低于支架高程部位将原地面耕植土清除80cm后回填5:5碎石土，面层不少于2m厚石碴。石碴铺设完成后应采取振动压路机压实，碾压过程不得少于6～8遍，然后上摊铺一层灰土嵌缝料经过处理后地面应平整、密实，碾压完成后做一层20cm厚C15混凝土垫层，以利用箱梁支撑架施工。在0号桥台至1号桥墩和2号桥墩至3号桥台中间高差较大部位采取浆砌毛石做成台阶状、每阶宽大于1m。
1.2、承台基坑开挖处
承台基坑开挖深度较大，在承台四面用5:5碎石土回填时并进行压实，回填至石碴层底，面层回填不少于2m石碴，用人工扎实。确保支架基础含有一定承载能力和抗沉陷能力，同时在固化层外侧100cm处外挖排水沟，做好地表排水，预防长时间浸泡地基造成翻浆冒泥，顶面浇注20cm厚C15素砼。以确保结构施工安全；在基础处理过程中严格控制桥台周围碎石土碾压质量。
1.3、泥浆坑开挖处
用挖掘机对箱梁下方箱梁宽度范围内泥浆坑、松软地段全部挖除，采取分层回填5:5碎石土，面层回填不少于2m石碴，每层小于50cm厚。用18T振动压路机碾压6～8遍，碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理；为了确保地基稳定,回填至原地面，支架施工范围内做排水横坡,坡度控制在大于2%,以减小下雨时雨水对地基冲刷及浸泡。同时支架两侧(地基两侧)开设纵向砖砌30*30cm排水沟,避免雨水对地基浸泡。排水沟内缘距离地基边缘大于1.0m,以确保主梁施工过程中支架刚度及稳定性,地基碾压后在表面浇注20cm厚C15混凝土垫层,以确保硬化处理后基底能够有足够承载力，确保支架施工安全。
2、现浇碗扣支架设计
2.1 WDJ碗扣支架构件概述
WDJ碗扣式钢管支架立杆和顶杆上每隔0.6米设置一副碗扣接头，下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆或顶杆上，当上碗扣缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣周围带圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击即牢靠锁紧。该模板支撑系统能依据要求，组成多个组架尺寸，本工程基础采取立杆间距900mm、450mm两种尺寸。
该模板支撑系统含有接头结构合理，力学性能良好（较一样管材模板支撑系统结构强度提升0.5倍以上），工作安全可靠，构件轻，装拆方便，克服了传统式一般钢管支架用材量大，零部件多，搭拆劳动强度大等缺点。该模板支撑系统立杆轴心受力，根部有可调整支座，顶部有可调整托座，对箱梁支架搭设十分方便。
2.2 满堂支架部署设计
九号路大桥上部为变截面单箱五室直腹板结构连续箱梁桥，截面最大几何尺寸部位在0#桥台～1#桥墩第一跨，其中又以0#桥台～1/4处部位为全桥最大截面。箱梁施工荷载以该跨数据作为验算依据，因为，只要0#～1#桥跨支架满足了施工要求，即全桥均可满足施工要求。支架验算时，按两个截面段分别进行计算，一个为邻近0#桥台部位最大截面段，一个为跨中标准截面段。0#桥台截面段表示范围为桥跨1/4段(以下简称1/4段)，标准截面段表示范围为桥跨1/4段以外中间段(以下简称标准段)。两段支架间距分别进行设置，全桥其它各跨支架均以此为依据进行设置。连续箱梁支架采取碗扣式满堂支架。Φ48 ×3.5钢管，钢管壁厚不得小于3.5mm，材质为Q235A3钢，轴向许可应力[σ0]=140 MPa。箱梁底模、侧模和内膜均采取δ=15 mm竹胶板。竹胶板许可应力[σ0]=14.5MPa,弹性模量E=1.1×10³MPa。

1/4段箱梁腹板：
横向采取10#工字钢，纵向方木采取10*10cm@20cm，支架立杆步距为30*45cm，横杆步距为60cm。
1/4段箱梁箱室底板下：
横向采取10#工字钢，纵向方木采取10*10cm@30cm，支架立杆步距为60*90cm，横杆步距为60cm。
标准段箱梁腹板：
横向采取10#工字钢，纵向方木采取10*10cm@30cm，支架立杆步距为90*45cm，横杆步距为60cm。
标准段箱梁箱室底板下：
横向采取10#工字钢，纵向方木采取10*10cm@30cm，支架立杆步距为90*90cm，横杆步距为60cm。

2.4 支架剪刀撑布设
①水平剪刀撑，在支架底第一道横杆上每隔四横排设一道连续剪刀撑（在支架柱顶托下横杆上设置一道），水平剪刀撑在垂直方向上间距不超出2.4m。剪刀撑采取φ48一般钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。剪刀撑按规范连续设置，确保支架整体稳定。
②纵向剪刀撑顺桥向每隔五排设一连续剪刀撑，垂直剪刀撑在支架立面外侧设一道连续剪刀撑。中间按水平剪刀撑位置设置5道,每道腹板位置下方各设置一道。
③剪刀撑角度在45°～60°内。
四、箱梁支架满载预压方案
4.1 箱梁满堂支架满载预压试验目标
钢管满堂支架预压沉降变形包含支架基础沉降和支架沉降。支架沉降通常在现浇结构混凝土初凝前已基础完成，而支架基础沉降含有连续性，是混凝土结构施工质量关键影响原因。支架基础预压目标是为了检验支架基础处理程度，确保支架预压时支架基础不失稳，预防支架基础沉降造成现浇混凝土结构开裂；支架预压目标是为了检验支架安全性和搜集施工沉降数据。
支架基础预压和支架预压时必需进行监测监控，监测监控时要计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。其中沉降量关键是为预压验收提供依据，弹性变形量、非弹性变形量关键是为后续现浇混凝土结构支架确定施工预拱度值提供依据。
4.2. 箱梁满堂支架基础预压
支架基础预压前，应部署支架基础沉降监测点；支架基础预压过程中，应对支架基础沉降进行监测。支架基础预压范围必需大于所施工混凝土结构物实际投影面四面向外各扩大1米宽度；支架基础预压范围能够划分成若干个预压单元，每个预压单元内预压荷载可采取一次性均布加载；支架基础预压荷载应为支架基础承受混凝土结构恒载和钢管支架、模板重量之和1.2倍。（荷载计算详见后面计算书）
对支架基础预压监测过程中，当满足下列条件之一时，即可评定支架基础预压合格：1、各监测点连续二十四小时沉降量平均值小于1mm；2、各监测点连续72小时沉降量平均值小于5mm。支架基础预压合格后，要编写支架基础预压汇报。
4.3 箱梁满堂支架预压
对于支架预压加载方法，中国桥梁建设中已经有相当成熟经验，关键有流体加载和固体加载两大类，结合本企业以往经验箱梁满堂支架做按主梁自重及钢管模板支撑系统总重量1.1倍预压试验，以测验支架是否满足要求。
4.3.1 预压前支架顶标高设置
为预防预压后，因为支架变形等原因，需对支架进行较大调整，给施工带来较大麻烦，所以在预压前，需对支架顶标高进行设置，预加理论预拱度，以降低无须要麻烦。预压前支架顶标高＝设计标高＋理论预拱度。
4.3.2支架验收
支架搭设好后，依据相关规范要求进行支架验收，确保支架和支架之间、支架和10#工字钢之间、10#工字钢和钢管之间、方木和模板之间等各相邻面接触紧密，无显著缝隙。
4.3.3部署测量标高点
在底模上部署测量标高点，测点部署位置图所表示，预压段共部署测量标高点45个。
3.3.4满载预压
①荷载计算
箱室堆载为＝1.2×19.24 KN/m2 =23.09KN/m2；
腹板堆载＝143KN/m2×1.2=171.6KN/m2。
②预压荷载材料
预压荷载采取砂袋及标准混凝土预压块。要专员统计，加载时用汽车吊提升到箱梁上部。
③分级加载
此次支架预压加载采取三级加载进行，即依次为单元内预压荷载值60％、80％、100％加载总量。第一次加载从混凝土结构跨中开始向支点处进行纵向对称加载，第二次加载从混凝土结构中心线向两侧横向对称加载，第三次加载从混凝土结构跨中开始向支点处进行纵向对称加载。每级荷载加载完成后，先停止下一级加载，并应每间隔12小时对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12小时沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。待72小时内累计沉降量不超出5mm，方达成设计要求，表明支架已基础沉降到位，不然还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。每级加载后，分别测定各级荷载下支架和支架梁变形值，全部加载完成后，（即卸载前）再观察一次。将各阶段各测点高程记入表格中，并算出对应变形量。
④分级卸载
卸载次序和加载次序相反，即使能够一次性卸载，但必需对称、均衡、同时卸载。每次卸载后全部要观察一次，将各阶段各测点高程记入表格中，并算出对应变形值。
4.4、测量方法
测量仪器关键高精度水准仪观察，水准仪必需根据《水准仪检定规程》进行检定，采取三等水准测量要求作业。
测量步骤以下：
①部署测量点，找强度很好直顺细铁丝系2KG垂砣挂在观察点上，在铅垂丝上做好观察标识。地下设测站，对铅垂丝上标识标高测量，测出各点初始标高值并统计入表格，试验过程中注意对测点及铅垂丝保护，必需时专员看护。
②分级加（卸）载时，统一指挥，配置专门荷载统计统计员，对各阶段各测点全部要测量一次并有专员复测，测出各点标高值，计算各测点变形值，将各数值记入表格中。
③整理上述各标高值，计算各测点变形值，编制变形量结果表。后附详表《各阶段各测点实际高程及各测点变形量结果表》
④观察注意事项
a）采取相同观察路线和观察方法；
b）使用同一仪器和设备；
c）固定观察人员：朱德芳、蔡腾斌、凌伟菊
d）观察各项统计，必需注明观察时气象情况及荷载变形；
e）当对变形结果发生怀疑时，应随时进行检核；
f）观察前对所使用仪器和设备应进行检验校正，并作出具体统计。
4.4.1 观察数据处理
经过观察各测量标高点在加（卸）载不一样阶段时标高值，算出支架在各阶段对应变形数据，将各标高值及变形数据整理并记入变形量结果表中。依据各阶段变形数据及荷载情况，绘制荷载、变形量曲线图，按此图推算各部位支架变形值。
4.4.2 设置施工预拱度
依据支架变形值及设计预拱度设置施工预拱度，按两次抛物线改变计算各点预拱度，即：距支点X预拱度值δX＝δ支X（L－X）/L2，施工预拱度为支架变形值。
4.4.3 上报审批
试验完成后，立即编制《现场测试汇报》及相关技术资料，报项目技术责任人审批，并立即报监理审查，同意后方可进行下道工艺施工。提交《现场测试汇报》含有下述资料：
施工预拱度设置说明及最终结果；
《观察点位置示意图》；
《各阶段各测点实际标高及其变形值变形量结果表》；
《荷载、变形量曲线图》；
预压试验现场录像、照片等；
五、箱梁支架质量要求
1、材料要求
①本工程支架为连续箱梁承重用，采取碗扣支架，现浇梁外模和内模采取1220×2440×15优质竹胶板。
②碗扣支架钢管尽可能使用规格为φ48×3.0mm。钢管端部切口应平整，严禁使用有显著变形、裂纹和严重绣蚀钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定时复涂以保持其完好。
③扣件应按现行国家标准《钢管模板支撑系统扣件》（GB15831-）要求选择，且和钢管管径相配套可锻铸铁扣件，严禁使用不合格扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管模板支撑系统扣件》（GB15831-）要求抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形、锈蚀严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。
2、支架整体结构方法
①立杆底座上方，离地20cm加设横向和纵向扫地杆，用扣件和立杆紧固，水平扫地杆间距控制在间隙3~4排立杆。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离大于0.5 m。
②横向和纵向均设置垂直剪刀撑。剪刀撑由底至顶连续设置，斜杆必需落地，并和扫地杆紧固，倾斜角度控制在45~60。剪刀撑斜杆用扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端和立杆上。考虑到本工程支架高度不大，所以在结构上不设置水平剪刀撑。
③假如可调顶托和最上层横杆间距大于1.2米时，对每根立杆接长部分用Ф48钢管，纵向和横向连接加固，确保接长部分顶托稳固。
3、支架搭设质量要求
严格按要求结构尺寸进行搭设，控制好立杆垂直偏差和横杆水平偏差，并确保节点连接达成牢靠要求。
搭设过程中要立即设置斜撑杆、剪刀撑和必需缆绳，避免在搭设过程中发生偏斜或倾倒。
搭设完成后，应进行专员检验验收，经检验合格挂牌后才能使用。
支架防雷方法，接地电阻应符合，接地装置入土深度2-2.5M。
4、 碗扣支架拆除
当砼强度达成要求，在监理工程师许可情况下方可进行支架拆除。碗扣式钢管支架拆除时，把顶托向下旋，取出竹胶板和方木，然后逐步拆除碗扣支架。
支架拆除标准：先中跨再边跨，有悬臂处先拆悬臂处；同一跨时先跨中再两边；要求对称，少许、分次、逐步完成，方便使箱梁本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。
连续跨拆除时从跨中开始，逐步向两侧立柱进行，每次进行时箱梁横断面两边同时进行，预防单边操作对箱梁影响，使横断面受力不均，落架过程中分批进行。在落架过程中立即对箱梁标高进行观察，进行数据汇总，掌握支架落架情况。
碗扣模板支撑系统拆除时注意事项：
①拆除碗扣模板支撑系统前，应清除模板支撑系统上材料、工具和杂物；
②拆除时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒；
③碗扣模板支撑系统拆除应在统一指挥下，按先拆挠度最大和悬臂处再逐步拆向两端、自上而下逐层次序进行；
④拆下碗扣模板支撑系统、钢管和配件，应先成捆用机械吊运至地面，预防碰撞，严禁抛掷；
⑤通长水平杆和剪刀撑等，必需在模板支撑系统拆除到相关碗扣模板支撑系统时方可拆除；
⑥工人必需站在临时设置脚手板上进行拆除作业，并按要求使用安全防护用具；
⑦拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下连接棒应放入袋内，锁臂应先传输至地面并放室内堆存；
⑧拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板和卡钩上锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
六、检验验收
1、模板支撑系统搭设前，对进入现场多种构配件应按下列要求进行检验验收，不合格应立即清除出场
(1) 构配件应有对应产品标识及产品质量合格证；
(2) 构配件应有对应产品关键技术参数及产品使用说明书；
(3) 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。
2、模板支撑系统下列阶段进行检验和验收，应按要求对模板支撑系统工程质量进行检验，经检验合格后方可交付使用:
(1) 基础完工后及模板支撑系统搭设前；
(2) 作业层上施加荷载前；；
(3) 达成设计高度后；
(4) 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地域解冻后；
(5) 停用超出30天。
3、模板支撑系统搭设和组装完成，使用前必需由项目经理、技术责任人、项目安全责任人、模板支撑系统班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
4、验收时应含有下列文件
(1) 依据编制依据相关文件规范、标准要求所形成施工组织设计文件；
(2) 专题施工方案及变更文件；
(3) 安全技术交底文件；
(4) 模板支撑系统构配件出厂合格证或质量分类合格标志；
(5) 模板支撑系统工程施工统计及质量检验统计；
(6) 模板支撑系统搭设过程中出现关键问题及处理统计；
(7) 模板支撑系统工程施工验收汇报。
5、模板支撑系统工程验收，除查验相关文件外，还应进行现场检验，检验应着重以下各项，并记入施工验收汇报。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，
(2)确保架体几何不变性斜杆、连墙件等设置情况；
(3)地基是否积水，基础沉降，底座是否松动，立杆底座和基础面接触情况；
(4)杆件设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等结构是否符合要求；立杆是否悬空；
(5)垂直度、水平度及立杆沉降是否合格；
(6)搭设模板支撑系统时，应有确保安全上下爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。
(7)上碗扣锁紧情况，立杆连接销安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度；
(8)架体是否超载。
6、模板支撑系统检验验收严格根据《建筑施工安全检验标准》JGJ59检验评分表进行。
7、模板支撑系统使用期间检验
(1)模板支撑系统使用期间必需设专员常常检验，当其从预压架体转换为混凝土结构模板施工时，必需立即进行检验，符合要求后，必需经过项目技术责任人（项目经理）签字同意，才能使用。
(2)检验后不合格部位必需立即修复或更换，符合要求后，方准许继续使用。
8、模板支撑系统必需验收检验合格后办妥模板支撑系统验收手续，在模板支撑系统醒目处挂上模板支撑系统验收合格牌后，方可投入使用。
9、架体内必需做到每层封闭（即进行隔离）。
10、施工人员必需严格实施《建设工程施工安全技术操作规程》。
第五节、施工安全确保方法
一、组织保障
1、安全确保体系

2、 环境保护体系

3、 管理人员机构：
职务
姓名
职称
项目经理
陈 秋
工程师
技术责任人
朱德芳
工程师
质量员
凌伟菊
助理工程师
施工员
蔡腾斌
助理工程师
安全员
苏胜宏
工程师
材料员
黄丽芬
助理工程师
造价工程师
童 发
工程师

4、 岗位责任制：
4.1、项目经理安全责任制：
1)、在企业经理领导下，对本项目劳动保护和安全生产工作负全方面领导责任。