框架结构办公楼综合项目施工组织设计.doc

施
工
组
织
设
计

编 制 人：李长艳
编制时间：10月13日

目 录
第一章、编 制 依 据 5
第二章、使用国家及地方规范清单 6
第三章、工程概况 7
第四章、施工布署及施工方法 8
4.1布署标准 8
4.2施工次序及施工阶段划分 8
3.1测量控制及放线 9
第五章、施工总平面部署图 11
第六章 劳动力计划及关键施工机械计划 12
6.1施工机械设备计划 12
6.2投入本工程检测仪器及设备 13
6.3劳动力投入计划 13
第七章 关键技术方法及施工关键点 16
7.1脚手架施工方案 16
1．1 主体施工方法及技术方法 19
1．1．1 模板工程 19
1．1．2 钢筋工程 22
1．1．3 砼工程 23
1．1．4 砌筑工程 24
1．2 屋面及防水工程 25
1．2．1 屋面工程施工关键点 25
1．2．2 SBS防水卷材施工关键点 26
1．2．3 屋面渗漏防治方法 27
1．2．4 其它防水工程施工关键点 28
1．3 装饰工程 29
1．3．1 通常抹灰 29
1．3．2 外墙涂料施工方案 29
1．4 楼地面工程 31
第八章、工程质量控制方法 32
1．5 质量责任制 32
1．6 施工准备过程中质量控制 33
1．7 施工过程中质量控制 33
1．8 计量管理 34
1．9 工程技术复核和隐蔽工程验收 34
1．10 预防质量通病方法 35
第九章、季节性（冬、暑期、雨季、台风季节）施工关键点 35
1．11 冬期施工 35
1．12 雨季施工 36
第十章、技术节省方法 37
第十一章、安全技术和消防保卫方法 38
1．13 施工安全方法 38
1．14 高空作业安全方法 40
第十二章、进度控制要求及施工进度网络计划 42
第十三章、成品及设备部件保护方法 43
第十四章、文明施工和标准化管理 44
第一章、编 制 依 据
1、 本工程现有建筑、结构、等施工图纸；
2、工程地质勘察资料；
3、国家现行施工规范和标准及省、市现行相关法律、法规等文件；
4、现行建筑、安装等劳动定额；

第二章、使用国家及地方规范清单
⑴ 工程测量规范（GB50026-93）；
⑵ 地基和基础工程施工及质量验收规范（GB50202-）；
⑶ 砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-）；
⑷ 砼结构工程施工及质量验收规范（GB50204-）；
（5）屋面工程技术规范（GB50207-）；
（6） 地下防水工程施工及验收规范（GB50208-）；
（7） 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-）；
(8) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）；
(9) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）；
(10) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-）；
以上规范以最新公布为准

第三章、工程概况
本工程为仓储物流项目--职员综合楼，三层钢框架结构，总建筑面积3242.97m2，建筑总高度17.55 m，
关键设计参数及概况以下：
（一）地基和基础
本工程基础形式采取独立柱基础，砼标号为C25，基础垫层砼采取C10。
（二）主体结构工程
混凝土工程：柱、梁、板混凝土为C25。
砌体工程：填充墙均用MU10混凝土多孔砖，均用M7.5混合砂浆砌筑。
（三）装饰工程
室外采取涂料面层，室内装修刮腻子为主，但公用部分采取涂料面层。
（四）门窗工程
门窗工程关键采取塑钢窗

第四章、施工布署及施工方法
4.1布署标准
实际特点，特确定以下布署标准：
依据本工程既定质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和关键步骤，有针对性制订对应技术管理和施工等确保方法，落实专员跟踪管理，项目经理关键监控。
加强施工过程中动态管理，合理安排劳动力和施工设备投入，在确保每道工序工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严厉施工调度命令，有计划、有目标严格管理分包单位，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
4.2施工次序及施工阶段划分
1、施工次序：
1）针对工程实际情况，按先结构后建筑，先主体后隶属，从下到上施工次序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。关键施工次序以下：
主体结构工程施工，包含主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构施工等。
初步装饰施工，分阶段立即插入。
2）、依据工程特点，将本工程施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：±0.00以下工作，砼底板、基础钢筋砼结构、主体结构施工阶段；
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：包含室外多种配套项目施工。
2、施工段划分
依据工程实际情况，依据工作量、轴线等科学合理划分施工段。
结构层施工
1.1 标准层：测点放线→复核→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
1.2 砖砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温
1.2.1内装饰：结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
1.2.2 外装饰：预埋件整理→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙保温→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水处理。
3、屋面工程（见关键技术方法及关键点）
3.1测量控制及放线
采取井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层以后拉通线弹线放样。放样采取经纬仪正、倒镜测点，±0.000以后部署激光铅垂测点，中间留两个引测点，方便校核。
高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，伴随楼层升高，采取悬挂钢尺传输法进行测量，每层设标高传输点，并经过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。
沉降观察：
为基准点引测，该水准点必需坚固稳定。水准点固定方法见图（见图1）。
沉降观察点按设计要求埋设牢靠稳定，能长久保留，观察点上部必需为突出半球形状或有显著突出之处，以确保观察点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采取燕尾形观察点（见图2）。
（图1）沉降观察点图 （图2） 水准点固定示意图
1-φ18圆钢2-细石砼回填 3-混凝土
沉降观察时，应尤其注意观察点首次高程测定，沉降观察点首次观察高程值是以后各次观察用以进行比较依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中矛盾现象，所以必需提升初测精度。，每个沉降观察点首次高程，应在同期进行两次观察后确定。
沉降观察和工程位移、倾斜和可能出现裂缝观察必需严格按规范和设计要求定时进行，工程完工后亦需进行变形观察，方便积累大量资料直至稳定为止。
沉降观察后应立即进行结果处理，并输入电脑进行存档比较。
沉降观察作业中应尤其遵守以下要求：
观察应在成像清楚、稳定时进行。
仪器离前、后视水准尺距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。
前、后视观察最好用同一根水准尺。
前视各点观察完成以后，应回视后视点，最终应闭合于水准点上。

第五章、施工总平面部署图
（一）、总平面部署图

第六章、劳动力计划及关键施工机械计划
6.1施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入关键组成部分，施工机械配置合理是否，直接影响着进度计划实施、劳动力投入及成本降低，尤其是垂直运输配置更和工程施工进度亲密相关。为了确保本工程进度计划得以实施，并尽可能缩短工期，降低劳动力投入和降低成本，依据本工程实际特点和建设方工期要求，本企业对施工机械周密安排以下：
重处理垂直运输机械，依据设计单位提供设计图纸及图纸上建筑物细部尺寸，为确保工程进度和质量，采取小翻斗车、手推车完成级配砂石场内运输，垂直运输计划配置一座升降机，也为确保材料及垃圾立即清运，少许材料可由人工直接搬运。
其它机具设备关键包含钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，具体施工机械设备清单见表拟投入关键施工机械设备表。
拟投入关键施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率（千瓦）
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JZC750
1
华东
15KW
37.5 m3/h

2
钢筋弯曲机
GJ5-8
3
江苏
3.5 KW
φ6-φ40

3
砂浆机
UJ325
2
华东
2.8KW
19m3/h

4
电焊机
BX-300
3
上海
23.4KW

5
钢筋调直机
GT58/4
3
上海
3.5KW
φ6-φ10

6
钢筋切断机
GJ5-40
3
江苏
2.5KW
φ6-φ40

7
插入式振动器
HZ69-70A
10
河南
1.5KW

8
平板式振动器
PZ-50
10
杭州
1.5KW

9
木工平刨
MB1043
3
杭州
3KW

10
木工圆盘锯
MJ114
3
杭州
3KW

6.2投入本工程检测仪器及设备
本工程计量器具关键配置检验钢筋、模板、砼及装饰施工质量检测及计量器具。进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
数量
激光垂准仪
PL—1J
0
水准仪
AT-G1
1
经纬仪
DT—110L
0
方格网

1
塞尺

1
角尺、直尺

各1
望远镜、反光镜

1
钢卷尺
50米、5米
1
小锤

2
磅秤

1
抗压试模

2
焊缝量规

1
坡度尺

1
6.3劳动力投入计划
1、劳动力配置计划说明：
（1）本工程劳动力配置计划是依据招标文件提供设计图纸、相关预算定额、劳动定额和总进度计划编制，关键反应工程所需多种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配关键依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标实现，达成保障施工进度和施工劳动力投入需要，劳动力投入按阶段配置，关键控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程劳力配置。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工劳动力，标准上满足二十四小时作业要求；初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组组织。
（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必需服从土建工程工期安排，伴随土建速度和工作量增减立即调动配置施工人员，做到决不影响土建工期。
（4）为了确保主体工期，本工程必需能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工人员分配，本企业直接参与施工人员高峰时将达成50人左右，平均40人左右。
2、劳动力投入计划表
劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础工程
主体工程
装饰工程
扫尾工程

普工
10
10
10
10
5

瓦工
10
10
20
5
5

钢筋工
3
15
12

2

木工
6
20
15
5
5

砼工
4
15
15
5
2

装饰工

35
15

抹灰工
5

5
20
10

电工
3
6
6
4
4

架子工

5
15
10
4

机修工
2
4
4
2
1

油漆工
2

2
30
10

电焊工
2
6
8
5
2

管理
12
10
10
10
5

累计
64
216
240
231
90

注：投标人应根据所列格式提交包含分包人在内估量劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础。

第七章、关键技术方法及施工关键点
7.1脚手架施工方案
脚手架工程

一、落地式钢管脚手架搭设
⑴ 脚手架搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，预防架体下沉。
⑵ 脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。
⑶ 连接杆间距，其水平方向＠6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形部署。外脚手架断口处两端每步设置连接杆。连接杆用φ48×3.5mm钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件和脚手架内侧立杆扣紧，另一端和埋入建筑物结构内竖向钢管固定。连接件有合适调整余地。连接点设在脚手架立杆和大小横杆连接处周围，在第一步大横杆开始设置。
⑷ 外架围护采取脚手片。
脚手架搭设完成后优异行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检验验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌，方可投入使用。
二、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设
（1）基础要求
用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中多种垂直和水平荷载，所以脚手架必需有足够承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在多种荷载作用下不发生失稳、坍毁。并不超出结构许可强度、变形、倾斜、摇摆或扭曲现象，以确保安全。
（2）受荷情况
采取毛竹脚手架，立杆、大横杆和小横杆是关键受力杆件。剪撑、斜撑和连墙件是确保脚手架整体铡度和稳定性杆件，并含有加强脚手架抵御垂直和水平力作用能力。
（3）脚手架结构和搭设要求
A、脚手工艺架立杆采取对绑扎连接，相邻两立杆接头应错开≥50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长绑扎连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开≥50cm，，同一步内两根纵向水平杠接头也应错开，并不在同一跨内。
B、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm。
C、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6-9cm（水平距离）左右用斜杆搭成剪力撑，自下而上循序连序设置，斜杆用长钢管和脚手架底部成45-60度夹角。斜杆用旋转扣件和立杆和横向水平杆扣牢。
D、外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高拦脚板。外侧全部设置密目安全网，用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。
F、脚手架每隔4步，应在里立杆和墙面之间设统长安全竹片芭，支承在两根立杆上，用18#铁丝同立杆捆牢，每块竹片笆捆绑点大于4度。
I、挑架底横管，必需和楼板上预埋Ф16钢筋不电焊，焊缝长度≥60mm，焊缝高度≥3mm，预埋件Ф16钢筋环锚固长度35d，并安入在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。
三、门洞结构要求
（1）洞口处增设斜杆应采取旋转扣件优先固定在和之相交横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。
（2）洞口两侧增设横向支撑应伸出增设斜杆端部；增设短斜杆端部应增设一个安全扣件。
四、脚手架地基和基础结构要求
立柱下端应设底座或垫块，五、建筑出入口钢管脚手架搭设
建筑物出入口处采取平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处两侧采取双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步全部必需设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员安全。
六、脚手架搭设次序
1、按脚手架柱距、排距要求进行放线、定位。
2、杆件搭设次序以下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件──第二步横向水平杆……。
七、脚手架搭设注意事项
1、垫板、底座应正确地放在定位线上，垫板必需铺放平稳，不得悬空。
2、搭设置柱时，外径不一样钢管严禁混用，相邻立柱对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合结构要求。
3、开始搭设置柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除。
4、当搭至有连墙件结构层时，搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
5、封闭行脚手架同一步纵向水平杆必需四面交圈，用直角扣件和内、外角柱固定。
6、双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不应大于100mm。
7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定方法，直到连墙件搭设完后方可拆除。
8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同时搭设，剪刀撑、横向支撑等中心线距主节点距离不应大于150mm。
9、各杆件端头伸出边缘长度不应小于100mm。
10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板探头应采取直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处脚手板，应和横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。
12、脚手架搭设完成后，必需经相关部门验收后，方可投入使用。
八、脚手架拆除关键点
1、划出工作区域，严禁行人进入。
2、严格遵守拆除次序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，通常先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，以后拆小横杆，大横杆立杆等。
3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一个人相关结扣时，应先通知对方以防坠落。
4、材料工具要用滑轮和绳索运输不得乱扔。
5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑
6、拆除构件应立即分类堆放，方便运输、保管。
1．1　 主体施工方法及技术方法
1．1．1　 模板工程
模板采取木模板，，各构件模板工程应按以下要求施工。
1.1支模次序：
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检验、复核。
1.2柱模板安装应符合以下要求:
1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2 柱立模限位，采取焊接短钢筋限位方法，严禁用砼方盘限位，以降低施工缝。
1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检验梁口尺寸和标高，框架柱和框架柱之间柱根相互顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。
1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑和剪刀撑拉结固定。
1.2.5 安装预拼好柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面边带一个角模，就位后先用铅丝和主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6 因为采取泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板侧压力较大，柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
1.2.7 安装前必需系好钢筋保护层，清除冲洗洁净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列要求：
1.3.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必需正确、牢靠地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专题验收。
1.3.2 梁下支撑采取双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，通常先支好主梁模板，经轴线标高检验校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口。
1.3.3 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检验合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋能够在侧模安装后再扎筋）。
1.4板模板安装应符合以下要求：
1.4.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给编号,以利上层标准层安装。
1.4.2 依据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.4.3 板模拼接完成应清理洁净,同时处理好较大拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。
1.5模板及支架设计依据：
1.5.1 计算模板及支架时应考虑下列荷载：
1.5.1.1 模板及支架自重。
1.5.1.2 新浇砼重量和钢筋重量。
1.5.1.3 施工人员及施工设备重量。
1.5.1.4 倾倒和振捣砼时产生荷载和新浇砼对模板侧压力。
1.5.2 模板及支架设计、安装必需符合下列要求：
1.5.2.1 确保工程结构和构件形状,尺寸和相互位置正确。
1.5.2.2 含有足够强度、刚度和稳定性。
1.5.2.3 结构简单,装拆方便。
1.5.2.4 模板接缝严密,不得漏浆。
1.6模板确保质量技术方法：
1.6.1 全部梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术责任人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部结构大样图。
1.6.2 柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采取“井”型“丁”形钢筋限位。
1.6.3 模板使用前,应优异行筛选,对变形,翘曲超出规范应予清除,不得使用。
1.6.4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，方便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
1.7.5 模板安装完成后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全方面检验，浇捣过程中应派技术好木工守模，发觉问题立即整改和汇报工地现场总施工或技术责任人。
1.6.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗洁净。
1.7模板拆除：
1.7.1 拆模前应制订具体作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真技术交底,尤其要注意安全操作。
1.7.2 不承重模板应在砼强度能确保其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。
1.7.3 梁底模：跨度L≤8M时 R≥75%
跨度L>8M 时 R=100%
1.7.4 楼板模板R≥75%
1.7.5 大拆模过程中,要注意前后次序,通常为先支后拆,后支先拆,如发觉砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术责任人研究处理后再重新拆除。
1.7.6 已拆除模板及其支架结构应在砼达成设计强度后,才许可承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.7.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理洁净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.8模板施工安全技术：
1.8.1 工作前应先检验使用工具是否牢靠,板手等工具必需用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,预防钉子扎脚和空中滑落。
1.8.2 安装和拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面上操作。
1.8.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有些人接应，模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.8.4 拆除模板通常见长撬棍。人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
1．1．2　 钢筋工程
2.1施工次序：
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1 所提供钢筋必需有出厂合格证和试验汇报单，同时需对进场材料按规范要求取样试验，合格后方可使用。
2.2.2 在使用时严格根据设计钢号、规格使用。需要代换时，应取得设计单位同意。
2.3钢筋绑扎质量要求和技术方法:
2.3.1 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,查对钢筋配料表和料牌,查对成品钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。
2.3.2 绑扎形式复杂结构部位时,应研究好钢筋穿插就位次序及和模板等其它专业配合前后次序,以降低绑扎困难。
2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4 梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上短钢筋，以确保其设计距离正确。
2.3.5 楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求撑筋固定，相互错开排列，以确保双排钢筋间距正确。
2.3.6 柱、梁箍筋应和主筋垂直，柱、箍筋接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错部署在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分和纵向钢筋交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采取建筑强力胶。
2.3.7 板、次梁和主梁交叉时，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.3.8 钢筋保护层用不一样厚度水泥砂浆垫块垫起。
2.3.9 钢筋搭接长度和焊接长度全部应符合设计及规范要求,任何接头全部应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量50%,按设计要求,柱筋每次截断不超出4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜在构件最大弯矩处。
2.3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板钢筋,在模板上划线,柱箍筋在两根对角线主筋上划点。梁箍筋，则在架立筋上划点。复杂梁柱节点位置施工前必需放在样。
2.3.11 砼浇捣过程中,应派专员看筋,如发觉松动,移位,保护层不符均应立即修整。
2.4钢筋焊接安全技术
凡直径在18mm-25mm钢筋均采取电渣压力焊接接头。基础、基础梁采取锥螺纹接头,其它采取绑扎接头。
2.4.1 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超出60℃，为此要尤其注意遵守焊机暂载率和连续率要求，以免过分发烧而损坏。
2.4.2 对焊时，必需开放冷却水，焊机出水温度不得超出40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。
2.4.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时严禁其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引发火灾，焊工应立在干木垫上。
2.4.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。
2.4.5 为了避免影响三相电路中其它三相用电设备下沉运转，焊机最好设有单独供电系统。
1．1．3　 砼工程
本工程砼采取商品泵送砼。
3.5砼浇筑、养护方法
3.5.1 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检验和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾杂物，油污清理洁净，木模应浇水湿润，模板缝隙应堵严。并由工地技术总负责签发浇灌令。
3.5.2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点“长振”，振动棒应尽可能避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器移动间距，应确保振动器平板覆盖已捣实部分边缘（即应相互重合）。
3.5.3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。
3.5.4 交接班及就餐时，应由专员指挥，统一调度。
3.5.5 砼养护，采取覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应常常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于7天。
3.5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。
1．1．4　 砌筑工程
4.1原材料要求
4.1.1 地上部分为标准砖其品种、规格和强度等级必需符合设计要求，并应规格一致。
4.1.2 水泥应保持干燥，标号不明或出厂日期超出三个月等情况，应经试验判定合格后，方可使用。不一样品种水泥不得混合使用。
4.1.3 石灰膏应预防干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化或熟化时间不够石灰膏。
4.1.4 砂宜采取中砂并应过筛不得含有草根等杂物，含泥量不应超出5%。
4.1.5 水应采取不含有害物质洁净水。
4.2 标准砖墙施工及安全技术：
4.2.1 砌筑前，应先依据砖墙位置弹出轴线及边线。开始砌筑时要优异行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝影响。
4.2.2 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上楼地面标高线在设计标高位置上。
4.2.3 砖墙灰缝厚度通常为10mm，但大于8mm，也小于12mm，水
平灰缝砂浆饱满度应不低于80%。
4.2.4 隔墙和填墙顶面和上层结构接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
4.2.5 砖墙中洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出，预埋宽度超出30cm洞口，其上应设置过梁。
4.2.6 承重标准砖孔洞应呈垂直方向，非承重标准砖孔洞呈水平方向。
4.2.7 脚手架上堆砖高度不得超出三皮砖，同一脚手板上操作人员不应超出二个。
4.2.8 不准用不稳固工具或物体在脚手板面上垫高操作。
4.2.9 人工垂直往上传输砖块时，要搭递砖架子，架子站人板宽度应大于600mm。

1．2　 屋面及防水工程
本工程屋面采取平屋面，为确保屋面工程施工质量，除了十分重视屋面砼结构层施工质量外，应关键做好平屋面防水层施工。

1．2．1　 屋面工程施工关键点
1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。
1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。
1.3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应尤其注意钢筋和模板之间保护层垫块留设，施工时由质量员仔细检验保护层垫块间距，厚度和质量。
1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，确保砼连续一次浇筑完成，砼严禁在雨天施工。
1.5、屋面板砼浇筑完成，在砼初凝以后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼微裂缝。
1.6、砼浇筑完12—二十四小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护早期屋面不得上人。

1．2．2　 SBS防水卷材施工关键点
2.1、基层处理
铺设卷材应待基层聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部周围易发生渗漏微弱步骤处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，经二十四小时固化后，才能继续施工。
2.2、涂布粘结剂
首先将盛装基层粘结剂CX—404胶铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在洁净平整基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必需均匀，不许可有露底和凝聚胶块存在。当涂布胶基础干燥（靠指感基础不粘手判定）后，用原来卷卷材用纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要预防砂子，尘土等异物卷入。
再在基层表面涂布CX—404胶。在底胶基础干燥并无尘土杂物污染基层表面上，用滚刷蘸满胶快速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复数次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。
2.3、铺贴卷材
在卷材圆筒已涂布粘结剂胶卷材中心插入一根φ30×1500mm铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材一端粘结固定在预定部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉过紧，而要在松弛状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不许可拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面和立面相连结卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用洁净而松软长把滚刷，从卷材一端开始朝卷材横向次序用力滚压一遍，以根本排除卷材粘结层间空气，在排除空气之前尽可能不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶长30cm、重30kg铁滚滚压，使其粘结牢靠。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。
2.4、卷材接头粘贴
卷材接头宽度通常为100mm，将卷材接头部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：B（1：1）（BX—12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开卷材接头两个粘结面上，胶量通常以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥10—30分钟（以手感判定基础干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不许可有气泡或皱折现象存在。粘合后用手持铁辊按次序认真滚压一遍。
2.5、卷材末端收头处理
为了预防卷材末端剥落或渗水，末端收头必需用聚氨酯嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。

1．2．3　 屋面渗漏防治方法
3.1、防治屋面渗漏必需遵守下列二项基础标准
（1）严格选择屋面防水材料，在选择防水材料时必需满足以下多个条件：A、严格按设计文件注明防水材料品种、规格、性能要求选择防水材料； B、使用前必需严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经相关主管部门技术判定材料； C、选择防水产品除产品合格证外，其使用说明必需含有耐久性使用期。
（2）屋面防水工程必需由取得主管部门指定单位颁发岗位证书专业防水操作人员施工。在精心设计同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，尤其是屋面轻易产生渗漏部位，以达成“无缝无孔”，消除渗漏最终目标。
3.2、天沟积水及落水口渗漏预防方法
（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四面弹出标高线，供找坡及落水口用。
（2）找坡必需先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。
（3）落水口施工必需按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。
3.3、出屋面管道周壁渗漏预防方法
（1）出屋面管道补孔(包含穿层管补孔)，必需由专员负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。
（2）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。
（3）底模必需支撑牢靠，以确保不漏浆、不下坠。
（4）洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。
（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆和屋面找平，并在管道周围做“馒头”，在“馒头”和管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

1．2．4　 其它防水工程施工关键点
对全部防水工程全部必需严格按设计要求施工，仔细进行细部检验，并做二十四小时蓄水抗渗试验。
4.1、卫生间防水施工关键点：
（1）预留管道洞口应留成上大下小“V”形洞