桥梁扩大基础综合标准施工专业方案.doc

扩大基础施工方案
一、工程概况
1、沙窝东桥概况
本桥跨越大石河，在左支河道桥中心桩号16+795，桥位处河道采取梯形断面，第2跨桥下设计有坦克路，坦克路中心位置设计净空5米，桥梁设计为5-16m预应力钢筋混凝土简支空心板梁，桥梁中心和河道中心交角为90°，桥梁全宽8.5m，其中车行道宽6m，两侧各设1.25m人行道、栏杆。
1.1.1上部结构
上部采取预应力钢筋混凝土简支空心板梁，空心板梁梁长15.96m，梁高0.8m，单片预制中梁宽1.24m，预制边梁宽1.745m，湿接缝宽0.1m，每片空心板梁设置2道端横梁，全桥共10片边梁，20片中梁。
1.1.2.下部结构
桥墩采取柱式墩、扩大基础，桥台采取重力式U型桥台，桥墩扩大基础采取钢筋混凝土基础，墩台基础均采取C25混凝土。扩大基础底要求座落于③3砾岩上，地基承载力大于400KPa。
1.1.3.隶属结构
1）桥面铺装设计为40mmAC-13沥青混凝土 +50mm AC-20沥青混凝土+改性沥青防水涂料层+80～149mm C50混凝土桥面现浇层。
2）栏杆、地袱石均采取一级青白石，立柱、栏板和地袱石采取榫接。
3）排水设置：地袱预留孔，后塞铸铁写水管，将桥面水直接排入河道。
4）支座：墩台均采取GJZ180×250×42板式（天然胶）支座。
5）人行步道：人行步道采取60mm厚步道砖（不透水）+20mm厚1：2水泥砂浆铺设，步道砖下采取LC20轻质混凝土填充，路缘石采取花岗岩路缘石。
6）桥头搭板：桥头处采取8m长钢筋混凝土搭板，搭板下铺设两层二灰稳定碎石（单层厚150mm），压实度大于98%。
7）河道铺砌：河底及河坡采取400mmM7.5浆砌片石+ 200mm砂砾垫层护砌，上下游各护砌15米。
8）桥头引路：桥面设计标高高于现实状况两侧道路，桥梁两侧各设15m长引路和原路顺接，顺接纵坡小于5%，路面结构采取40mmAC-13 +乳化沥青黏层油+50mm AC-20沥青混凝土+1cm下封层+乳化沥青透层油+两层150mm二灰稳定碎石。
2、适用范围
适适用于房山区大石河综合治理工程（一期）施工第七标段沙窝东桥桥梁明挖基础施工。
3.作业准备
3.1内业技术准备
3.1.1施工前对图纸进行复核；
3.1.2施工前应做好施工交底资料；
3.1.3立即填写多种施工过程用表。
3.2外业技术准备
3.2.1依据已布设平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误明挖基础坐标，采取全站仪正确定位，测定基坑中心线、方向及高程。
3.2.2按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、开挖范围和防、排水方法。
3.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。
3.2.4施工用水、用电及便道等相关临时工程满足施工需要。
3.2.5进场材料满足连续施工要求，并经过原材料检验合格。
4.技术要求
4.1模板、钢筋、砼施工应符合现行《公路质量检验评定标准》(JTGF80/1-)相关要求及设计要求。
4.2基坑开挖前应按地质、水文资料，环境保护要求，结合现场实际情况，制订施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水等方法。
4.3基坑土方施工应对周围环境进行观察和监测，当发觉异常情况时应立即处理，待恢复正常后方可继续施工。
4.4基底处理应符合下列要求：
扩大基础底坐落于③3砾岩上。
二、施工方法
1.施工程序和工艺步骤
1.1施工程序
开工申请汇报→测量定位→开挖基坑→基底检验处理报验→安装模板→绑扎钢筋→基础砼浇筑→脱模养生。

1.2工艺步骤
出现软基
水下开挖
基础砼浇筑

脱模养护
绑扎钢筋

模板制作
钢筋制作
开挖基坑
基底检验处理
报验
安装模板

软基处理
开工申请汇报

测量定位
工、料、机准备开挖方案
砼拌制、施工方案
围堰
详见下图

2、基坑开挖
2.1依据基坑开挖深度，基坑砾料采取放坡开挖、岩石开挖垂直开挖、。
2.2在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土湿度靠近最好含水量、土层结构均匀时，则基坑坑壁坡度可参考下表选定。基坑深度大于5 m或有其它不利条件时，应将坑壁坡度合适放缓，或加作平台。如土湿度过大，能引发坑壁坍塌时，坑壁坡度应采取该湿度下土天然坡度。
基坑坑壁坡度
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1：1
1：1.25
1：1.5
碎石类土
1：0.75
1：1
1：1.25
黏性土、粉土
1：0.33
1：0.5
1：0.75
极软岩、软岩
1：0.25
1：0.33
1：0.67
较软岩
1：0
1：0.1
1：0.25
极硬岩、硬岩
1：0
1：0
1：0
2.3基坑顶有动载时，坑顶缘和动载间应留有大于1m护道，
2.4弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘距离不宜小于基坑深度。
2.5无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽大于50 cm。
2.6有水基坑底面，应满足四面排水沟和汇水井设置需要，每边放宽不宜小于80 cm。
2.7基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。
2.8基坑开挖不宜间断，达成设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼。
2.9基槽开挖完成后约监理工程师和勘察单位和设计单位测定基槽承载力，不满足设计要求时进行处理。
3、钢筋制作安装
3.1 钢筋材质：
每批钢筋均应附有产品质量证实书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
（1) 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量大于60kg。
（2) 依据厂家提供钢筋质量证实书，检验每批钢筋外表质量，并检验每批钢筋代表直径。
（3) 在每批钢筋中，选择经表面检验和尺寸测量合格两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目标一个试件不符合规范要求数值时，则另取两倍数量试件，对不合格项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
3.2钢筋保管
钢筋进场后应注意妥善保管，堆放厂地应选择地势较高处，下设垫块，垫块离地高度30cm，上设料棚覆盖，使其名受雨雪侵食，并按规格长短分别堆放，设置标牌，且避免同酸、油类等物品一起堆放，以免污染。
3.3钢筋加工
钢筋按设计尺寸和形状全部采取机械加工弯制，钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，保持表面洁净，钢筋下料严格实施配料单制度，项目填写完整正确，下料时必需根据施工图纸复核，无误后方可下料，钢筋下料后应对同批同类尺寸钢筋进行第一根试验，合格后才可继续下料加工。钢筋在加工厂加工,运至现场绑扎.
3.4钢筋绑扎
绑扎基础钢筋时不得任意降低，扩大基础在基础顶配置一层钢筋网。钢筋净保护层厚度大于70mm，施工许可偏差值0～+5mm；墩身钢筋伸入基础内，距基础底面15 cm，当墩身钢筋和基础钢筋相互冲突时，基础顶面钢筋右进行合适移动。
全部钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
保护层钢筋垫块应同标号混凝土垫块，严禁使用塑料垫块。
3.5冬季施工方法
（1）钢筋堆放时，钢筋下面采取木方垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布预防雨雪浸蚀，若遇下雪天气，即时将积雪清理洁净。
（2）钢筋在加工过程中应预防脆断。
（3）环境温度低于-20度时，停止焊接作业。
（4）雪天或风速超出5.4m/s焊接时，应采取遮蔽方法，焊接后冷却接头不要碰到冰雪。
4、模板加工安装
4.1扩大基础模板用14mm厚胶合板和5ⅹ10cm木方拼制。木方用压刨刨平平,方正。模板顶面和基础顶面高程一致. 外侧用5×10方钢横竖加固，对拉螺栓固定加固,固定间距:横向间距60cm,竖向间距50cm。采取内拉外撑加固方法。
胶合板连接处用双面胶条连接，使模板不漏浆。模板在立模以前应清理洁净，模板内侧磨光涂脱膜剂涂刷合格脱模剂作为模板隔离剂。模板拆除时间以拆模时棱角不损坏为准。
4.2基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板结构尺寸及中线位置是否正确
4.3对支撑结构应随时检验，发觉变形，立即加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除次序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。
5、基坑排水
5.1排水设备6台6寸污水泵。4台2寸污水泵
5.2明挖基坑，可采取汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。
5.3基坑排出水应以水管或水槽远引。
6、混凝土浇筑
6.1混凝土采取商品混凝土，混凝土罐车运输至施工现场。基础混凝土在浇注时，水平分层，分层厚度小于30cm。
6.2分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超出30cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。
6.3在混凝土浇筑完成并终凝后，达成设计强度后进行回填，并分层扎实。每浇筑一层，扎实回填一层。
6.4砼冬季施工方法：
（1）为确保混凝土全方面质量，冬期混凝土施工关键是预防混凝土硬化早期遭受冻害，并尽早取得强度。骨料必需清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质，含泥量不得超出要求值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
（2）混凝土冬期施工选择硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，水泥标号也不应低于P.O42.5，最小水泥用量不应少于300Kg/立方³，水灰比不应大于0.50。冬季用于搅拌混凝土砂、石、水泥均应保持正温。采取P.O42.5以上一般硅酸盐水泥，用暖棚存放。搅拌过程中水泥不得直接接触80度以上热水。水泥不得直接加热。拌制混凝土采取加热水方法，水温小于80度，若达不到热工计算要求，则采取骨料加热法，骨料加热温度不得超出50度，具体温度值由热工计算确定。
（3）掺防冻剂混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，混凝土受冻临界强度不得小于4.0N/mm²。
（4）本工程混凝土商品混凝土，运输采取保温罐车。柱、梁混凝土用吊车吊运浇筑 ，坍落度为120-140mm。由试验员对混凝土坍落度进行现场检验，不合格果断退场。
（5）不管使用何种方法浇筑混凝土，混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
（6）保温
①本工程因为采取加防冻剂混凝土，初冬时，为了使混凝土强度增加有愈加好温度环境，在施工中采取蓄热法对混凝土进行养护，蓄热法关键优点有：施工简便、节能、冬施费用低、混凝土质量好、简化管理手段等。
②蓄热法具体方法
冬施条件下，柱、盖梁混凝土浇筑完，混凝土表面或模板外面立即用保温毯包裹覆盖。模板拆除后立即用塑料布、阻燃保温毯包裹、覆盖保温，直到混凝土达成临界强度后方可去除。
冬期混凝土严禁浇水养护，设专员进行测温并统计。
柱、盖梁保温方法搭暖棚，暖棚用铁管搭设四面用七彩布全封闭，留好入口并挂好门帘。棚内生两个火炉，混凝土浇注完成立即生火，棚内温度保持5℃~20℃。混凝土强度达成受冻临界强度时方可停止。
③保温覆盖要求:
混凝土覆盖保温是蓄热法施工关键,保温材料、作法必需根据本方案实施。操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实，阻燃草帘被必需固定牢靠。
保温完成，值班工长要认真检验，遇有大风天气，要留专职值班人员检验保温覆盖情况，并负责被风破坏保温层。
保温撤消前须向技术部门提出书面申请，经技术部门签字后方可撤消保温。
（7）测温
混凝土施工前须绘制测温点图，并设置专员测温并作统计，测温点孔深宜为10-15cm，每个测温点均须编号，测温时测温点要采取覆盖方法和外界气温隔离，温度计留在测温孔内时间应不少于3分钟。
对整个冬施期间大气温度和混凝土从浇筑入模到混凝土温度和外界气温相同期间温度要进行测量并统计，测温次数应符合下表要求：
气 温
每昼夜不少于4次，还须测定日最高和最低气温
混凝土浇筑入模时温度
每工作班不少于4次
混凝土从入模至达成临界强度对应成熟度以前
每隔2小时测一次
混凝土达成成熟度（临界强度）以后到混凝土温度和外界温度相同
每隔6小时一次
(8)冬季试块要求
混凝土试块除了根据常温施工要求留置试块以外,还须增设两组补充试块和结构同条件养护,分别用于检验受冻前混凝土强度和转入常温养护28天后强度,累计留5组试块。
三.质量控制及检验
3.1质量控制要求
3.1.1基坑平面位置、坑底尺寸必需满足设计要求和施工工艺设计要求。
3.1.2基坑开挖方法和支护形式必需符合设计和施工技术方案要求。
3.1.3基底地质条件及承载力必需符合设计要求。
3.1.4基坑回填填料应符合设计要求，扎实应符合要求。
3.1.5模板及支架安装和拆除检验必需符合现行《公路质量检验评定标准》(JTGF80/1-)相关要求。。
3.1.6钢筋原材料、加工、连接和安装检验必需符合现行《水工混凝土钢筋施工规范》要求。
3.1.7砼原材料、配合比设计、施工检验必需符合现行《水工混凝土施工规范》要求。
3.2检验数量和方法
基底高程许可偏差和检验方法
序号
地质类别
许可偏差(mm)
检验方法
1
土
±50
测量检验
2
石
+50，-200
检验数量：施工单位对每个基坑检验不少于5处。

基础施工许可偏差和检验方法
序号
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
基础前后、左右边缘距设计中心线
±50
测量检验每边不少于2处
2
基础顶面高程
±30
测量检验不少于5处
检验数量：施工单位全部检验。
四、投入关键人员及机械设备
4.1 关键施工设备计划
投入本工程关键施工设备分：测绘仪器、基础工程、试验设备等部分，由项目经理统一调度，专员管理，加强维修保管。投入本协议工作关键施工设备见下表4-1：
表4-1 投入机械设备表
设备名称
型号及规格
数量
制造商
检修情况
进场时间
挖掘机
EX-300
2
合肥日立
良好
.11
破碎锤
EX-300
1
合肥日立
良好
.11
自卸车
13t
3
中国一汽
良好
.11
25t汽车吊
QY-25
1台
山东浦沅集团
良好
.11
装载机
ZL-30
1台
徐工集团
良好
.11
砼搅拌运输车
12m³
8辆
现代集团
良好
商混站
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
合工大机械厂
良好
.11
钢筋切断机
GJ5-40
1台
合工大机械厂
良好
.11
电焊机
BX1-500-2
2台
蚌埠电焊机厂
良好
.11
钢筋调直机
GJ4/4.4-14
1台
合工大机械厂
良好
.11
圆盘锯
MJ104
1台
山东威海
良好
.11
木工组合刨床
B600
2台
山东威海
良好
.11
砂轮机

2台
山东威海
良好
.11
平板振动器
MJ104
2台
芜湖建机厂
良好
.11
插入式振动器
HZL*50
5台
芜湖建机厂
良好
.11
手提电刨
MIB2-80/1
3台
山东威海
良好
.11
测量设备

全站仪
拓普康720
1台
南京测绘仪器厂
良好
.11
水准仪
DSZ3
2台
南京光学仪器厂
良好
.11
瓦尺、双面木尺

2
苏州光学仪器厂
良好
.11
潜水泵
QY24-25-3
2台
蚌埠潜水泵厂
良好
.11
柴油发电机组
120KW
2台
上海船舶电机企业
良好
.11
振动压路机
18t
1台

良好
.11
潜水泵
QB-25
10台
蚌埠潜水泵厂
良好
.11
4.2 劳动力需用计划
本工程计划于11月27日开工，12月31日完成。依据上述工期，我项目部对施工人员进行以下调整。
4
劳动力需用计划表

工种
放
机
起
驾
电
木
钢
砼
砌
清
架
管
瓦
普
油
累计

线
械
重
驶

筋

石
洁
子
道

人
数
年度 月
数量
工
工
工
员
工
工
工
工
工
工
工
工
工
工
工

11
6
6

6
2
4
4
8

2

2
20

60
12
6
6
8
6
2
30
30
16

6
12

8
30

160
五 施工期环境保护方法
文明施工是现代化施工一个关键标志，是施工企业施工管理工作综合素质反应，在创建文明工地工作基础上，针对本工程本身特点，我们将把创建文明建设工地和安全质量放在相同地位对待，贯穿于项目实施全过程。关键确保方法以下：
5.1 组织管理方法
5.1.1健全管理组织
施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、项目总工为副组长、各工区责任人等管理人员为组员施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地创建文明建设工地工作。
5.1.2健全管理制度
个人岗位责任制——依据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分辨建立岗位责任制度。
经济责任制——依据相关人员文明施工职责列入到经济考评中，一同“包”、“保”、检验和考评。
检验制度——工地每个月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织相关人员进行两次综合检验，按专业、标准工作面全方面检验并制订对应表格，填写检验结果，张榜公布。
奖惩制度——制订相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。
持证上岗制度——施工现场全部工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。
5.1.3健全管理资料
上级及业主相关文明施工标准、要求、法律法规和要求等资料齐全；
各阶段施工方案应有对文明施工要求；
施工现场施工日志中应有文明施工内容；
文明施工检验资料、活动等立即统计归档；
5.2 现场管理方法
开展“整理、整理、清扫和素养”活动
整理——对施工现场现实存在人、事、物定时进行分析，根据施工要求区分需要或不需要，合理或不合理，对不需要、不合理给立即处理；
整理——经过上一步整理后，把施工现场所需要人、机、物、料等根据施工需要。科学合理安排定位，使人、物、场所在空间上处于最好结合；
清扫——定时对施工现场设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，洁净整齐，无垃圾、无无物、并使设备运转正常；确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运；
素养——努力提升施工现场全体职员素质。有计划地组织广大职员开展爱国主义、集体主义。社会主义职业道德、职业纪律教育和岗位和劳动技能培训，常常性组织职员开展丰富多彩群众文体活动。养成遵章守纪和文明施工习惯，极大地调动全体职员主动性，自觉管理，自我实施、自我控制，发明一个整齐、清洁、方便、安全和标准化施工环境。
5.3 环境保护
环境保护是中国一项基础国策，它是文明施工关键组成部分，是现场管理关键内容之一，在环境保护上采取以下方法：
7.3.1 施工前确立环境保护指标，且以责任书形式层层分解到相关工区科室及个人，实现环境保护目标责任制。
7.3.2 加强检验和监控，和文明施工现场管理一起检验、考评、奖罚。
7.3.3 严格遵守国家相关环境保护法令在协议要求施工活动界限之外植物、不得乱动，维持原状。
7.3.4严禁将有害物质（如燃、油料、化学品和超出许可剂量有害气体和尘埃、弃料等）污染土地、河沟。
7.3.5施工现场拌合和站等工序污水均经相对应污水池沉淀后排入河中。
7.3.6现场拌和站搭设盖棚进行封闭，以避免粉尘外泄，扬尘污染环境。
7.3.7施工现场临时食堂，污水排放时设置简易隔油池，定时掏油和杂物，预防污染。
7.3.8工地临时厕所，设置化粪池且加盖，设有专员冲洗，并防蝇、灭蛆。
7.3.9施工现场道路及厂区道路，设专员清扫，并配置洒水车常常洒水，预防道路扬尘。
7.3.10采取铺垫材料，支护等方法，预防在所利用土地上发生土壤冲蚀，和土地河床、河岸产生冲刷，并预防因为工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在河流上下游或其它地方淤积。
7.3.11对施工区和生活区环境卫生，设专员负责立即清理垃圾，并将此运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。
7.3.12在主体工程完工后，除已取得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后场地将根本清理，并按协议要求进行绿化，以预防水土流失。

六 季节性施工确保方法
6.1 冬季施工方法
冬季施工系指多年气温资料，室外日平均气温连续5天，平均5℃，即进入冬季施工期，混凝土、钢筋砼、预应力砼及水泥砂浆砌体工程必需按冬期施工要求组织施工。
6.1.1 冬施期间,用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制砼.在抗压强度达成设计强度40%。用矿渣硅酸盐水泥配置砼在抗压强度达成设计强度50%前,不得受冻。
6.1.2 结构物地基施工时及施工完成后均不得受冻.
6.1.3 冬施期间制订防火、防冻、防煤气中毒安全方法，随时做好气温观察工作，并注意搜集天气改变情况。
6.1.4 冬期施工关键方法：
5.1.4.1 砼配合比,水泥选择硅酸盐类水泥,强度等级选择42.5,水泥水灰比小于0.5.掺用引气剂或引气型减水剂,提升砼抗冻性.
6.1.4.2 砼各项材料温度要满足砼拌合温度要求,先加热拌适用水,再加热骨料,水泥只保温不加热.多种材料加温要进行热工计算确定.温度不得超出拌和水80摄氏度,骨料60摄氏度.拌和投料次序为骨料,水再加水泥拌和,拌和时间比常温延长50%.砼出机温度不低于10摄氏度,入模温度不低于5摄氏度,运输车辆要有保温方法.
因为我们使用是商品混凝土,必需向厂家说明是冬季施工,要求厂家俱备加热,保温条件,并生产符合冬施要求砼。
6.1.4.3 冬期施工关键是砼养生，要遵守用蓄热法养护砼不低于10℃，细薄结构不低于8℃。并要定时定点测量温度，并观察砼表面是否干燥，如已干燥要停止加热并用温水湿润砼表面。温度控制在要求范围内。
6.1.4.4 暖棚法养护砼时棚内温度不低于5℃，并保持一定湿度。
6.1.4.5 冬期施工防护工程砌体部分水泥砂浆，掺用氯化钠或氧化钙。砂子选择粗纱，水泥使用普硅水泥。
6.1.4.6 采取暖棚法养生砼时：
6.1.4.7 温度测试
A、由专员负责温度工作，如发觉温度改变异常，立即采取方法确保砼不受冻害。砼内、外温差不得超出25℃。
B、冬期施工方法采取暖棚法。搭设暖棚采取钢管架子搭设；上覆盖苫布，内设煤火炉2个加热棚内温度，如煤炉加温达不到10℃要求，增加电暖器增温，如砼温度低于5℃时用覆盖塑料布、苫棉被方法，在气温很低情况下可增加电热毯加温。
C、组织冬施温控小组，全方面控制砼温度改变情况，发觉问题时立即处理，此项工作由技术部和质检部负责。
D、安排专职人员，进行温度控制及量测工作。每班2人负责测温、统计、火炉管理、现场查看，注意防火、防煤气中毒。

七.施工安全方法
7.1施工人员进入施工现场，必需按要求佩戴安全防护用具。
7. 2施工现场多种防护装置、设施和安全标志齐全。
7. 3吊车作业回转尽可能避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。
7. 4基坑周围要有标示牌。
7. 5预防向基坑内掉落杂物伤人。
7. 6钢筋施工、模板安装时，要有专员对其进行指挥，预防伤人。
7. 7电焊机应安设在干燥、通风良好地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独开关箱，作业时应穿戴防护用具，施焊完成，拉闸上锁。
7. 8各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工责任人、起重工和技术员进行联合检验，不符合安全要求严禁使用。
7. 9砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必需站在司机能够看到固定位置，预防指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。
7. 10为确保夜间施工，现场设有足够照明设施。