模板工程施工组织设计及作业计划样本.doc

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福安市嘉华花苑一期(6-12号楼)
模板工程施工组织设计及作业计划

编 制： 缪 宝 玉
审 核： 钟 进 章
技术负责： 陈 成 平
审 批： 郭 祖 荣

福建省环宇建筑工程
福安市嘉华花苑项经部
二00三年十二月

目 录

一、工程概况………………………………………………2
二、模板工程特点………………………………………2
三、模板施工方案…………………………………………2
四、施工方法………………………………………………3
五、模板工程关键材料需求量计划………………………4
六、模板工程关键机具需求量计划………………………4
七、模板工程关键劳力量进度计划………………………5
八、模板工程质量及质量程序控制………………………5
九、安全及现场文明方法…………………………………6
十、模板计算………………………………………………7
十一、门式模板支撑和满堂红脚手架…………………18
十二、附图

一、工程概况
福安市嘉华花苑一期工程，在福安市新华北路60号；其西侧为104国道，东侧为另一项目，北侧为机耕道，南侧为嘉华电机厂房。本工程由一幢溜房，六幢联排别墅组成，七幢楼均为五层，框架结构，屋面为局部斜坡屋面，总建筑面积16700m2,模板总量约为40000 m2。
二、模板工程特点
1、 嘉华花苑由七幢住宅楼组成，其中6号楼为n字形布局，中间设两道变形缝，面积约7000 m2；7、8、9、10、11、12号楼为联排别墅，其中7、8、10、11号楼面积均为1400 m2；9、12号楼面积均约为2200 m2。
2、 楼层砼厚100mm~130mm，框架梁最大断面为200×600，柱最大断面为350×550mm；基础均为井字梁基础。
3、 施工场地幢号多，且工期较紧，故要全方面动工；由此造成现场施工地相对狭窄，且在后面有一路高压裸线，模板材料堆放相对困难。
4、 建筑体型复杂，因为建筑外形美观需要；本工程设计中采取了很多弧线和折线，尺寸改变多，弧度角多，又有飘窗结构且屋顶构架多，屋面为斜坡屋面，施工测量放样及楼板安装难度大。
三、模板施工方案
依据以前施工经验，经比较多个方案，综合考虑了安全、工期、质量及效益各方面原因，决定全部采取胶合板做模板；支撑使用门架辅以钢管。此方案特点是柱、梁、板平整度能确保，整体刚性好，垂直度轻易控制，劳动力投入少，工期短，一次性投资大，能确保结构按计划工期封顶。
四、施工方法
1、 梁板模板采取胶合板，楼板不足部分（小于150mm）用20mm厚刨光松木板拼足，梁、板下搁栅用50×100松木中方，间距300mm，牵引杆使用75×150@1260，支撑使用门架辅以钢管，用上下托调整门架高低，支撑之间水平连接采取¢48钢管（做法见附图一）
2、 柱模板用胶合板，竖楞用100×100@300，方木要求经过粗加工，和模板及柱箍接摇触面刨光，不弯曲变形；柱箍采取50×100方木两根合并，Φ12钢筋拉结，拉结筋用蝴蝶扣两端卡紧限位，间距在@mm以下@400mm以上，本工程取间距@500mm（见附图二）
3、 柱模板固定及垂直度控制：柱定位采取模面柱端四角预埋方木块，安装时用限位板四面限位，使其底部不能位移，并控制其平面尺寸。所以在调整柱垂直度时，只需要Φ48钢管和地质托即可控制其垂直度；临边处柱采取在楼面砼中预埋钢筋（不小Φ8）拉环，在调整订于垂直时，用8号粗铁线或Φ6钢筋拉结，用花蓝螺栓调结，辅助内侧钢管顶托调整柱垂直度。
4、 模板垂直运输：模板垂直运输关键用升降机，在各层搭设料平台，作为模板及架料等材料垂直运输上料平台，利用升降机运至上层工作面。
5、 模板配置：模板配置2.5套（即柱、板配置两套，梁及支架配置3套）。

五、模板工程关键材料需求量计划。
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
胶合板
915×1830
片
4500
2
门架
1930型、900型
架

3
钢管
Φ48×3.5
T
16
4
松木骨料
75×150、50×100、100×100
m3
58
5
松木板
20厚、刨光后18
m3
7
6
上、下托

个
2120

六、模板工程关键机具需求量计划
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
锯木机
台式移动
台
1
2
切割机
T3G-G1400
台
1
3
台式钻床
E512、E412
台
1
4
刨光机

台
2
5
手电钻

台
2
6
手电锯

台
18

七、模板工程关键劳力量进度计划
时间
项目

一月

二月

三月

四月

五月

六月

七月

八月
计划进度
基础完
A、B区一层
A、B区二、三层
A、B区四、五层C区一层
C区二、三层
C区四、五层
A、B区零星
C区零星
模板工程量
4000
6050
12100
14900
2800
2800

定额工日

劳力需求量
60
80
90
100
40
40
20
20

八、模板工程质量及质量程序控制
1、 模板安装前应做好技术交底，轴线及标高应复核无误后方可施工。
2、 模板安装方法、次序应按作业计划进行，每道工序应进行自检，上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。
3、 立模前应安装铁件，检验好管线及孔洞，复核无误码率后方可合模。
4、 对于跨度>4m梁板施工时应预起拱L/1000至3L/1000，对于悬挑梁和板，其模板支撑均应待到砼强度达100%后方能拆除。拆模应经施工员同意后方可拆模。

5、 模板质量要求
确保
项目
模板及其支架必需含有足够风度，强度和稳定性，其支架支承部分有足够支承面积。
检
验
项
目
接缝
合格：小于2.5mm，优良小于1.5mm
表面清理及隔离方法
板
合格：粘浆和漏涂隔离剂累计小于cm2
优良：粘浆和漏涂隔离剂累计小于1000cm2
梁、柱
合格：粘浆和漏涂隔离剂累计小于800cm2
优良：粘浆和漏涂隔离剂累计小于400cm2
实
测
检
验
项
目
轴线位移
允
许
偏
差
mm
5
每处检验2点
标高
+2、-5
每处检验1点
截面尺寸
3
每处检验1点
每层垂直度
3
每处检验2点
相邻两板表面高低差
2
每处检验1点
表面平整
5
每处检验2点
预埋钢板位移
3
每处检验1点
预留同
中心线位移
10
每处检验1点
截面内部尺寸
+10、-0
每处检验1点
6、 质量目标：模板分项必需合格达100%，且优良率达50%。
7、 模板工程质量程序控制示意图详见附图三。

九、安全及现场文明方法
1、 项经部专职安全员、施工员、班组安全员应在模板施工前对外架安全网、五口防护、劳保用具进行检验。
2、 严禁外架作为支模支撑点使用，外架不许可堆放材料。
3、 锯台应有防护方法，严禁在木工棚吸烟。
4、 施工临时用电（含电动工具照明）要用完好绝缘线配置漏电方法，严禁在地上拖拉，应架空谨防触电。
5、 对电焊机等明火作业要严格实施“六不准”。
6、 上班要带好安全帽和穿好工作鞋。
7、 在拆模时，周围应设围护栏杆或警戒标志，关键通道要设专员看管，禁人入内，在有洞口处要将洞口盖好，严禁模板等材料向下乱扔。
8、 拆下模板应立即运到指定地点集中堆放，清理现场，做好现场文明。

十、模板计算
1、模板工程设计、计算
楼板模板，福安市嘉华花苑一期工程，楼板厚100mm~1300mm，模板采取胶合板和20厚松木板。
（1）通常木材力学性能
A：抗弯强度fm=13N/mm2.
B：顺抗剪强度fv=1.5N/mm2.
C：弹性模量E=10000N/mm2.
（2）胶合板力学性能
A：静曲强度fm=30N/mm2.
B：弹性模量E=60000N/mm2.
2、荷载组合（按施工验收规范）
（1）模板及支架自重P1：
A：平板模板及小楞自重：0.30KN/m2.
B：楼板模板包含梁模板：0.50KN/m2.
C：楼板模板及其支架自重：0.75KN/m2.
（2）新浇砼自重P2：24KN/m3.
（3）钢筋重量P3：楼板1.1KN/m3砼，梁1.5KN/m3砼。
（4）施工人员及设备荷载P4。
A：计算模板及其支承模板小楞时，对均布荷载取P4= 2.5KN/m2;集中荷载取P4=2.5KN，再行验算，比较二者所产生弯矩值，取其大值。
B：计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为 1.5KN/m2。
C：计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m2。
（5）振捣砼时产生茶载P5
A：对水平面模板取2.0KN/m2。
B：对垂直面模板可采取4.0KN/m2。
（6）倾倒砼产生荷载P2，对垂直面模板产生水平荷载值采取串筒式导管时P2=2.0KN/m2。
3、柱模设计
（1）该工程最大柱断面为350mm×550mm，柱高最大为4.3m，采取18厚胶合板，压骨为350mm边长面用两根100×100松方木、550mm边长面用3根100×100松方木均布，柱箍采取50×100方木两根，¢12对拉螺栓蝴蝶扣卡紧固定，砼浇捣速度2m/h，手推斗车下料，柱箍间距为@0.5m。
a、新浇砼对模板侧面压力
中国《砼工程施工及验收规范》中，新浇捣对模板侧面压力要求以下：
当采取内部振动器时，新浇筑砼作用于模板最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中较小值。
F1=0.22 γ t0 β 1 β 2 V1/2
=0.22×24×（200/25+15）×1.0×1.0×V1/2
=37.34 KN/m2
F2= γ H=24×4=96 KN/m2
∴取新浇砼对模板侧压力为：
P6=437.34×1.4=52.28 KN/m2
b、倾倒砼时产生荷P7=2×1.4=2.8 KN/m2
（2）18厚胶合板计算，取1m宽板带为计算单位
a、强度验算
q=(52.28+2.8)×1 mmax=1/8×(52.28×2.8)×0.252
=0.43KN.m
250 =430000N.m m
ω=（1/6）hb2=1/6×1000×182=54000m
бmax =Mmax/ω=43000/54000
=7.96N/mm2<fm=30N/mm2.
∴强度满足要求
b：钢度验算
q=52.28×1 f=5qL4/384EI
=5×52.28×2504/384×60000×486000
250 =0.091mm
<L/250=250/250=1mm
∴刚度满足要求
（3）100×100松方木验算
a、强度验算
q=55.08×0.25 Mmax=1/8×(52.28+2.8)×0.35×0.52
=0.062KN.m
500 =60N.mm
бmax =60/166667
=3.61N/mm2
<fm=13N/mm2
∴强度满足要求
b：刚度验算
q=52.28×0.25 f=(5qL4)/(384EI)
=（5×52.28×0.35×5004）/（384×
500 10000×8333333）
=0.18mm
<L/250=500/250=2mm
∴刚度满足要求
（4）拄箍50×100松木验算
a：强度验算
Mmax=1/8×(52.28+2.8) ×0.5×0.552
=1.04KN.m
q=55.08×0.5 =1040000N.mm
бmax =1040000×(1/2)/83333
550 =6.24N/mm2
<fm=13N/mm2
∴强度满足要求
b、刚度验算
q=52.28×0.5 fmax=5qL4/384EI
=(5×52.28×0.5×5504)/(384×
550 10000×4166667)
=0.75mm
<L/250=550/250=2.2mm
∴刚度满足要求
（5）Φ12对拉螺栓强度验算
N=(52.28+2.8) ×0.5×0.55×(1/2)
=7.57KN
=7570N
Qmax=N/A=7570/3.14×62
=66.97N/mm2
<f=215N/mm2
∴Φ12对拉螺栓强度满足要求
4、楼板模板计算
砼楼板板厚取最大厚度130mm，模板采取18厚胶合板，小楞采取50×100松方木@300mm，跨为1200mm。
（1）荷载组合
a、模板自重：0.3×1.2=0.36KN/m2.
b、新浇砼自重：24×0.13×1.2=3.744KN/m2.
c、钢筋自重：1.1×0.13×1.2=0.172KN/m2.
d、施工荷载：2.5×1.4×=3.5KN/m2或P=3.5KN/m2.
（2）胶合模板验算，取1m板带为计算单元。
a、强度验算
施工荷载取均布时
q=7.776 M1max=(1/8) ×7.776×0.32
=0.087KN.m
300 =87000N.mm
施工荷载取集中力时 M2max=(1/8) ×4.276×0.32+(1/4) ×3.5×0.3
q=4.276KN.m p=3.5KN =0.31KN.m
=310000N.mm
300 бmax =310000/54000
=5.74N/mm2
<fm=30N/ mm2
∴强度满足要求
b：刚度验算
q=4.276 f=5qL4/384EI
=(5×4.276×3004)/(384×486000×60000)
=0.015mm
<L/250=300/250=1.2mm
∴刚度满足要求
（3）小楞验算
a、强度验算
M1max=(1/8) ×7.776×0.3×1.22
q=(4.276+3.5)×0.3 =0.420KN.m
=40N.mm
1200 M2max=(1/8) ×4.276×0.3×1.22 +1/4
×3.5×0.3×1.2
q=4.276 p=3.5 =0.546KN.m
=546000N.mm
1200 бmax =546000/83333
=6.55N/mm2
<fm=13N/mm2
∴强度满足要求
5、梁模板设计
取最大断面梁200×600计算，梁底、侧模板均采取胶合板，搁栅采取50×100@300
（1）荷载组合
a：模板自重：P1=0.5KN/m2.
b：新浇砼自重：P2=24×0.6=14.4KN/m2.
c：钢筋自重：P3=1.5×0.6=0.9KN/m2.
d：振捣砼时产生荷载：P5=2.0KN/m2或P5侧=4.0KN/m2.
（2）梁底模板验算，取1m板带为计算单元
q=1.2×(P1+P2+P3)+1.4×P5
q=21.76 =1.2×(0.5+14.4+0.9)+1.4×2.0
=21.76KN/m2
200 Mmax=1/8×21.76×0.22
=0.109KN.m
=109000N.mm
бmax =109000/54000
=2.02N/mm
<fm=30N/mm2
∴强度满足要求
f=5qL4/384EI
=(5×21.76×)/(384×60000×486000)
=0.016mm
<L/250=200/250=0.8mm
∴刚度满足要求
（3）梁底搁栅计算
q=21.76×0.3=6.528KN/m
Qmax=(1/2q) ×0.2=0.653KN
Mmax=(1/8qL2)=1/8×21.76×0.32
q=21.76 =0.245KN.m
=245000N.mm
300 бmax =245000/83333=2.94N/mm2
<fm=13N/mm2
τmax =(Q max /A) ×1.5
=(653×1.5)/(50×100)
=0.196N/mm2<fV=1.5N/mm2
f=5qL4/384EI=(5×21.76×0.2×3004) /(384 ×10000×4166667)
=0.056mm
<L/250=300/250=1.2mm
∴满足要求
（4）梁底牵引杆验算
牵引杆使用75×150松木
Qmax=1.5P=1.5×0.653KN
=0.980KN
300 300 Mmax=1.5P×0.6-P×0.3
1200 =0.6P
=0.6×0.653
=0.392KN.m
=39N.mm
бmax =39/281250
=1.39N/mm2<fm=13N/mm2
τmax =980/(75×150)=0.087N/mm2
<fV=1.5N/mm2
∴满足要求
（5）梁侧模板验算
梁侧横竖楞采取50×100@300
q=25.76 P5=4.0KN/m2
P6=0.220.22 γ t0 β 1 β 2 V1/2
300 =0.22×24×(200/(25+15))
×1.0×1.0×21/2
=37.34KN/m2
P6=γ 0H=24×0.6=14.4KN/m2
q=(14.1+4) ×1.4=25.76KN/ m2
Mmax=(1/8)qL2=(1/8) ×25.76×0.32
=0.290KN.m
=290000N.mm
бmax =290000/54000=5.38N/mm2<fm=30N/mm2
fmax=5qL4/384EI=(5×25.76×3004)/(384
×60000×486000)
=0.093mm
<L/250=300/250=1.2mm
∴满足要求
（6）竖楞计算
q=25.76×0.3=7.73KN/m
q=7.33 Qmax=(1/2)qL=(1/2) ×7.73×0.6=2.319KN
Mmax=(1/8)qL2=(1/8) ×7.73×0.62
600 =0.348KN.m
=348000n.mm
бmax =348000/83333=4.18N/mm2
<fm=13N/mm2
τmax =(1.5×2319)/(50×100)=0.7N/mm2
<fV=1.5N/mm2
fmax=5qL4/384EI=(5×7.73×6004)/(384
×60000×486000)
=0.313
<L/250=600/250=2.4mm
∴满足要求

十一、门式模板支撑和满堂红脚手架
门式钢管脚手架用作模板支撑或满堂红脚手架时,应依据施工荷载、搭设高度、使用面积、支撑性质作出结构和结构设计，并严格按设计施工。
一、搭设和使用
门式模板支撑和满堂红脚手架搭设和使用应符合以下要求：
1、安装前应依据结构、结构设计施出门架纵、横中心线，并进行抄平，地基处理要求同前述脚手架。
2、脚手架安设次序和操作关键点参考上述脚手架做法。
3、底座和顶托处应采取方法，预防砂浆和混凝土等污物填塞螺纹。
4、满堂红脚手架顶层应满铺脚手板，脚手板应牢靠地和门架横杆相连。
5、模板支撑高度超出5m时，应设缆风绳拉牢，缆风绳材料要求和固定方法同扣件式钢管脚手架。
6、模板支撑和满堂红脚手架在使用过程中，应避免局部超载和产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不宜堆积在输送管道出口处，避免产生过大堆积荷载，使架子偏心受力而产生歪斜。装卸其它物料也应尽可能避免对模板支撑或脚手架产生过大偏心、振动或冲击。
7、在使用过程中，模板支撑和脚手架水平加固杆、交叉支撑和剪刀撑等不准随意拆除。施工需要拆除局部杆件时，必需采取临时加固方法后，方可拆除，施工完成应立即补上。
二、门式模板支撑和满堂红脚手架拆除
门式模板支撑和满堂红脚手架拆除必需符合以下要求：
1、门式模板支撑和满堂红脚手架作为模板承重支撑使用时，其拆除时间应在和混凝土结构同条件养护试件达成下表（现浇结构拆模时所需混凝土强度表）要求强度标准值时，方可拆除。达成要求强度标准值所需时间可参考下表（拆除底模板时间参考表）。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达成设计混凝土强度标准值百分率（%）
1
板
≤2
＞2,≤8
55
75
2
梁、拱、壳
≤8
＞8
75
100
3
拱、壳
≤8
＞8
75
100
4
悬臂构件
≤2
＞2
75
100

拆除底模板时间参考表
水泥标号
及品种
混凝土达成设计强度标准值百分率(%)
硬化时昼夜平均温度
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
325号一般水泥
50
70
100
12
26
55
8
18
45
6
14
35
4
9
28
3
7
21
2
6
18
425号一般水泥
50
70
100
10
20
50
7
14
40
6
11
30
5
8
28
4
7
20
3
6
18
325号矿渣或
火山灰质水泥
50
70
100
18
32
60
12
25
50
10
17
40
8
14
28
7
12
24
6
10
20
425号矿渣或
火山灰质水泥
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作为其它承重支撑使用时,其拆除时间必需经单位工程技术责任人同意后,方可拆除.
2、拆除次序和拆除要求和门式脚手架相同。
3、拆除时应采取可靠安全方法，门架构配件拆除后应分类捆绑，用机械吊运至地面，严禁高空抛掷。
4、对拆除下来构配件应进行立即检验、维修和保养。
变形构配件应调整修理，油漆剥落处应除锈后，重新涂刷防锈漆。对底座、螺栓螺纹及栓孔等不易涂刷油漆部位，在每次使用完成后应清理污泥，涂上黄油防锈。
门架宜倒立平放或立放，平放时应相互对齐。剪刀撑、水平撑、栏杆等应绑扎成捆堆放，其它小零件应分类装入木箱内保管。
为预防脚手架各构配件生锈，最好贮存在干燥通风库房内。条件不许可时，也能够露天堆放，但必需选择地面平坦，排水良好地方。堆放时下面要铺垫板，堆垛上要加盖防雨布。

准备工作
模 板 选 择
学习图纸、技术资料

制作模板、平整模板
学习操作规程、质量标准

书 面 交 底
模 板 涂 隔 离 剂

技术交底
柱和钢筋工序交接
操 作 人 员 参 加

检验脚手架、脚手板

浇筑砼时留人看模
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
拆 模
质量评定
支 模
清理现场，文明施工
立即运到指定地方集中堆放
按梁柱各抽10%但均不应少于3件。
板每30-50 m2各抽1处但不应少于3处
不合格处理（返工）
执 行 验 评 标 准
底部标高、中心线
断面尺寸放样
和钢筋、砼工序交接班
施 工 员 抽 检
自 检
中 间 抽 查

模板工程质量程序控制示意图
附图三