楼板裂缝修复及碳纤维加固综合项目施工专项方案.doc

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

序言：
某中间房间中间部位南北向现浇板底贯穿裂缝，为了预防板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固。
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
二、编制依据
1、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-。
2、相关厂家配套产品说明。
3、国家省、市相关法规。
三、关键材料：
灌浆树脂、封缝胶 、碳纤维布。
1、裂缝灌浆工作原理介绍:
原理方法是利用机械高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这么固结树脂胶体填充混凝土全部裂缝，以达成裂缝修补效果。
2、施工步骤：
搭设施工脚手架——观察裂缝——基层处理——确定注入口———安装注射点——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具：
① 强力吹风机（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④SL-500高压灌注机；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。
4、注意事项：
① 施工前必需将抹灰层剔除洁净，露出结构面；
② 施工时一定要确保裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；
③ 注入口尽可能设置在裂缝较宽，开口较通畅位置；
④ 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；
⑤ 仰面注胶施工时必需佩戴防护镜；
⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，方便下次使用，切不可用其它稀料清洗。
四、碳纤维加固
1加固提议
本工程中出现裂缝处于楼板位置，初步判定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通裂缝，和贯通裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。
2碳纤维布加固介绍
碳纤维布加固技术于中国最早经过规范是《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：,现已经被最新国家标准规范《混凝土结构加固设计规范》替换,其编号为GB 50367-. 使用碳纤维加固技术是采取配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新复合体使增强贴片和原有钢筋混凝土共同受力。增大结构抗拉或抗剪能力，提升强度。抗裂性和结构延性，和抗震加固作用。
3碳纤维加固施工工艺介绍
1、施工次序：
混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护
2、施工方法：
(1)、混凝土基底处理
1.1将楼板底部表面障碍物清除。
1.2检验外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必需处理。对经过剔凿、清理和露筋构件残缺部分，进行修补、复原。
1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径大于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。
(2)、涂底层底胶：
2.1、把底胶主剂和固化剂按要求百分比称量正确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂毛刷或用溶剂弄湿了滚筒不得使用。
2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。
2.4、指触干燥时间因气温不一样，通常在3小时到1天之间改变。
2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。
(3)、找平胶找平：
3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。
(4)、贴碳纤维片
4.1、确定粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。
4.2、预防碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。所以，贴片前应用钢直尺和壁纸刀按要求尺寸切断碳纤维片，每段长度通常以不超出6m为宜。要使用更长片材时，除精心预防弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必需加位谨慎操作。为预防片材在保管过程中损坏，片材裁切数量应按当日用量为准。
4.3、碳纤维向接头必需搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。
4.4、粘接树脂主剂和固化剂应按要求百分比称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。
4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂涂量标准以下。
200g/m2碳纤维片，400-500g/m2
300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2
4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽可能不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压数次，使树脂浸入碳纤维中。
4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准以下：
200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2
300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2
4.8、进行空鼓检验，并进行处理。
4.9、须粘2层以上碳纤维布时，反复4.5-4.8步骤，并遵守4.3要求。
(5)、养护
5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达成早期固化，应确保固化期间不受干扰。
5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以预防风沙或雨水侵袭。
5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下可能时，可采取低温固化树脂，或采取有效升温方法。
5.4、碳纤维片粘贴后，要达成设计强度，需自然养护，在此期间应预防贴片受到硬性冲击。