模具高效加工方法与工艺规程模板.doc
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1、模具高效加工方法和工艺规程模具高效加工方法和工艺规程摘要:本文介绍了模具零部件机加工方法及工艺规程制订,并以电器盒模具模芯高效数控加工工艺为例,结合自己多年注射模具加工经验,精辟地介绍了模具零部件高效铣削加工工序编制,期望对工程技术人员有一定帮助和借鉴作用。 . g关键词:CAD/CAM 模具 加工 工艺 7 b/ I2 Z0 e, g一、引言 / Z5 C3 k& 8 c+ K在现代模具成形制造中,因为模具形面设计日趋复杂,自由曲面所占百分比不停增加,所以对模具加工技术提出了更高要求,即不仅应确保高制造精度和表面质量,而且要追求加工表面美观。伴随对高速加工技术研究不停深入,尤其在机床加工、数
2、控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不停发展推进下,高速加工技术已越来越多地应用于模具制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响,改变了传统模具加工采取“退火铣削加工热处理磨削”或“电火花加工手工打磨、抛光”等复杂冗长工艺步骤。 7 o+ f; p& |; w+ n s不过,在实践中为了提升模具加工效率,不能一味地去追求高速加工,有时为了节省生产成本和提升生产效率,必需采取高效加工方法,使一部分加工工序在一般机床上就可高效率完成。这么就要求设计者编制合理模具加工工艺,方便提升模具加工效率,降低模具制造成本,降低模具制造周期。 a U$ b! k- b* F2 n二、模具零部件
3、机加工方法 , p3 D* d/ 6 g# R n! t用机械加工方法加工模具零部件时要充足考虑零件材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面不一样要求,采取合理加工方法和工艺路线。尽可能经过加工设备来确保模具零部件加工质量,降低钳工修配工作量,提升生产效率和降低成本。 - a5 s1 u, H3 u# |3 S常见机械加工方法在模具零部件加工中应用如表1所表示。 表1 常见机加工方法可能达成粗糙度及应用# K2 I9 e/ e ! b# 三、模具高效加工工艺规程和策略制订 , j6 6 |0 d0 b1 u1.工艺规程制订 . v1 W1 l6 7 x5 X工艺规程必需针对加工对象,结合本企
4、业实际生产条件进行制订,技术上要优异、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制订通常步骤及所包含基础内容如表2所表示。 表2 加工工艺规程2.数控加工工艺策略 o, a2 U2 D+ X8 c6 t: t: x1)粗加工 6 s6 v: X. S& V ! L: A模具粗加工关键目标是追求单位时间内材料去除率,并为半精加工准备工件几何轮廓。在粗加工过程中经过利用国外优异CAD/CAM软件可经过以下方法保持切削条件恒定,从而取得良好加工质量。 ! p+ W( D# Y$ r0 C7 d(1)恒定切削载荷; . % s, k; n4 y经过计算取得恒定切削层面积和材料去除率,使切削载荷和刀具磨损速率
5、保持均衡,以提升刀具寿命和加工质量; ; e: D3 V! m5 e I9 t(2)避免忽然改变刀具进给方向; : Z( R* Q c) |(3)避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时,应避免刀具垂直插入工件,而应采取倾斜下刀方法(常见倾斜角为2030),最好采取螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时,应尽可能先从工件外部下刀然后水平切入工件; ; D5 c# l: 3 G- 1 , g# Q$ uH(4)刀具切入、切出工件时应尽可能采取倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出; / Y/ $ k- q6 d, Q(5)采取攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热,减小刀具
6、受力和加工硬化程度,提升加工质量。 - D R1 H; k& P O1 p- Z; T% K2)半精加工 9 ?: i7 Q& r! O0 R模具半精加工关键目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为关键,因为它将影响精加工时刀具切削层面积改变及刀具载荷改变,从而影响切削过程稳定性及精加工表面质量。 1 Q, S& v$ n: c3 Z ? 粗加工是基于体积模型(Volume model),精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发CAD/CAM系统对零件几何描述是不连续,因为没有描述粗加工后、精加工前加工模型中间信息,故粗加工表面剩下加工余量分布
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